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一种含磷/膦电镀废水的处理方法，涉及电镀废水处理。将含磷/膦电镀废水、含铬电镀废水和酸铜电镀废水收集于废水收集池中；泥水分离。充分利用电镀废水中的广义酸碱，用电镀废水中含有的重金属离子替代现有电镀废水治理中需添加的钙/镁/铁/铝等金属离子，去除含磷/膦电镀废水中的总磷。可减少电镀废水治理中的金属盐/碱投加，减少污泥产量和药剂量，显著降低废水中的溶解性固体，减少电镀污泥产生量，污泥含水率更低且更容易压滤，减少电镀废水治理成本，减少环境污染，提升废水回用率，污泥可减量达25％～50％，处理成本可降低约25％～50％。
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本发明公开了一种掺杂废弃红砖和玻璃的矿山充填材料及其制备方法。这种掺杂废弃红砖和废弃玻璃的矿山充填材料的固体成分由以下质量份的原料组成：25～30份废弃红砖粉，5～15份废弃玻璃渣，20～25份水泥和0.2～0.3份减水剂。同时也公开了这种掺杂废弃红砖和玻璃的矿山充填材料的制备方法。本发明提供了一种掺杂废弃红砖和废弃玻璃的矿山充填材料，实现对废弃红砖和废弃玻璃的回收利用，缓解废弃红砖和废弃玻璃堆存处理带来的环境污染问题，同时为矿山充填材料提供新的材料来源。
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本发明公开了一种由废碱制备烟气净化中碳酸氢钠的工业化制备方法，该方法是利用废碱与烟道气混合而成的烟气混合物，经循环洗涤、澄清后获得的Na2SO4溶液来制备碳酸氢钠产品的过程，所述的废碱为干燥固体，按重量百分比计，废碱包含以下组份：Na2CO3：50～85%；Na2SO4：12～35%；其他：1～15%，所述的废碱为己内酰胺焚烧废碱或碳酸钠废碱。本发明设计合理，实现了利用废碱治理废气，以废治废的目的，除此之外，该方法还可获得了价值较高的碳酸氢钠产品，所以不但节约能源，减少污染，而且还降低了烟气净化的成本以及避免烟气净化的二次污染，彻底的解决了废碱对环境的污染，社会效益十分显著。
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本发明涉及搅拌站废渣生产混凝土的方法及得到的混凝土，属于固体废弃物的回收利用技术领域。本发明解决的技术问题是提供搅拌站废渣生产混凝土的方法。该方法将搅拌站废渣进行筛分，得到粒径≥70mm的组分D和粒径＜70mm的废渣；粒径＜70mm的废渣干燥后，分选出粒径≤3mm的废渣为组分A，粒径≥31.5mm的废渣为组分B，其余的废渣为组分C；组分B和组分D破碎后得到粗骨料；组分A和组分C按特定配比配制得到混凝土。本发明采用搅拌站废渣来配制混凝土，混凝土的和易性好、强度满足要求，施工便利，其配制方法简单易行，加入了搅拌站废渣，不仅降低原材料成本，缓解原材料压力，减少了原材料用量，还能够全面处理搅拌站产生的废渣，达到了绿色生产目的。
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本发明涉及一种从镁法脱硫产生的脱硫废水中提取氧化镁的方法，其工艺步骤是：（1）先将镁法脱硫产生的烧结脱硫废水直接与氨水在40℃‑60℃的装置内进行反应，生成氢氧化镁沉淀，陈化0.5h‑1.5h后进行过滤，得到氢氧化镁固体；（2）再将步骤（1）得到的氢氧化镁用蒸馏水洗涤4至8次，烘干获得氧氧化镁固体；（3）将步骤（2）洗涤后的氢氧化镁在700℃‑900℃下煅烧获得氧化镁，将得到的氧化镁再返回烧结脱硫系统使用，完成一个循环。实现了镁资源的回收利用，同时，避免脱硫废水对水体造成污染，大大降低企业的运行成本，甚至取得一定的循环经济效益。
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本发明公开了一种用于工业废水深度处理的合金活性焦催化填料的制备方法。填料制备原料包括：焦炭、多金属离子溶液、铁屑及碱等。先对废焦炭进行活化、烘干，形成固体活性焦。将此固体活性焦浸渍在多金属离子溶液中，加入废铁屑、碱，慢速搅拌至糊状，烘干烧结形成合金活性焦催化填料。此填料可增强臭氧、双氧水、活性污泥对污水有机物深度氧化处理效果，启动快，填料钝化及消耗速度缓慢。催化填料原料易得，组装方便，成本低廉。
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本发明公开了一种酸洗线的废液处理回收系统，涉及废水处理设备领域，包括储水池、第一蒸发器以及第二蒸发器，所述储水池通过两个管道与第一蒸发器以及第二蒸发器相连接，所述第一蒸发器以及第二蒸发器均通过管道与主输水管相连接，所述主输水管一端延伸至固液分离箱内，所述固液分离箱内中部设置多级固液分离机构，所述固液分离箱上部设置固体杂物清理机构，本发明构造合理，能够实现多级固液的快速分离，提高分离效果，同时便于固体废物的清理。
本发明涉及一种适用于乳化油废水处理的磁性纳米絮凝剂的制备方法与应用。该方法通过溶胶凝胶过程在Fe3O4磁性纳米粒子表面包裹同时带有疏水基团与季铵基团的二氧化硅壳层，不仅可以防止Fe3O4粒子被氧化或腐蚀，同时还可赋予磁性粒子表面两亲性与阳离子电荷。上述磁性纳米絮凝剂应用于乳化油废水处理时，在疏水作用与静电吸引作用的共同推动下可迅速吸附到乳化油滴与固体悬浮颗粒表面，进一步产生絮凝作用，最终可在磁场作用下快速分离絮体。本发明得到的磁性纳米材料絮凝效率优异，在乳化油滴与固体悬浮颗粒共存的乳化油废水处理领域有着十分广泛的应用前景。
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本发明公开了一种含汞、镉、铅废液处理装置的处理方法。其处理方法按以下步骤具体进行：1）调节PH、一次沉淀反应；2）二次沉淀反应；3）絮凝；4）二级过滤；5）排放中和。本发明装置通过向反应容器中增加絮凝剂，并且在过渡容器上设置了过滤容器，因而使固体颗粒物经过絮凝后成为团状物，再经过过滤容器的初级过滤，收集了99%的汞、镉、铅沉淀物，处理效率高，方便收集处理固体物，节约了时间和成本，同时提高了含汞、镉、铅废液的处理效果，使得废液达到排放标准。
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本发明提供了一种利用废漆包线制备炭黑联产氯化铜的方法，所述方法包括如下步骤：热解处理废漆包线，得到热解料；冷却筛分处理所得热解料，分离后得到铜单质和铜炭混合物；铜炭混合物与盐酸进行反应，得到氯化铜溶液与固体颗粒；洗涤固体颗粒，干燥后得到炭黑。本发明通过热解将废漆包线外的绝缘层转化为炭黑，炭黑中含有铜杂质，本发明通过将铜炭混合物与盐酸进行溶解反应，使铜炭混合物中的铜转化为氯化铜，使炭黑与铜进行分离，所得炭黑中的杂离子含量低至0.3wt％，所述方法操作简单，具有重要的工业推广价值。
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本发明提供一种处理含铁锌废酸的工艺方法，包括利用亚硝酸根和氧气或者氢氧化钙协助调解溶液pH的过氧化氢催化氧化废酸中的亚铁离子，再经过加氢氧化钙等碱性物质调节pH，经抽滤得到固体氢氧化铁和清液，再向抽滤所得清液加入强碱，使锌离子完全沉淀，经抽滤得到固体氢氧化锌和含有氯化钙的清液。本发明的技术方案流程简单，操作危险系数低，二次污染小。整个过程回收了铁、锌元素，在降低环保压力的同时增加了经济效益，为含铁锌废酸的资源化利用提供了新的途径。
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本发明公开了一种废油脂煮煤提质的工艺和装置。废油脂经过脱杂提纯器后进入油脂储槽，再按照油煤质量比5‑100:1加入到废油脂煮煤釜，与经过破碎后的褐煤在煮煤装置中搅拌混合，在设定的温度下搅拌，然后排出，通过过滤筛将固体和液体分离；固体的提质煤再经过压滤机将吸附的油脂收集，剩下的即为产品褐煤；分离出的液体进入油水分离沉降槽静置，上层的油脂经过压滤机将其中的煤泥脱除，纯净的油脂进入分馏塔蒸馏出吸收的小分子有机物，剩余的油脂再进入油脂储槽循环使用；下层的分离水经过压滤机将其中的矿物质脱除后成为褐煤脱出水。
本发明公开了带固液废料分离功能的环保型微生物反应装置及使用方法，属于微生物反应设备领域。带固液废料分离功能的环保型微生物反应装置，包括反应罐，所述反应罐上设有进料管和排料管，还包括：第一转轴，转动连接在所述反应罐内；其中，所述第一转轴上滑动连接有挡板，所述挡板上设有阻拦网；驱动电机，用于驱动所述第一转轴转动；电极板，固定连接在第一转轴的下端；气罐，位于所述反应罐上，内部装有含有负氧离子的气体；气仓，设置在所述反应罐侧壁；本发明，通过挡板、阻拦网的设置便于进行固液分离，升降机构便于对挡板上的固体进行收集，气罐、抽排气机构和固体废料收集机构的设置便于收集反应液中的物体颗粒。
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本发明公开了一种废弃物处理用的固液分离装置，包括箱体，箱体的上方设置有进料口，箱体的左侧上方设置有第一固定板，第一固定板的上方设置有驱动电机，驱动电机和变频器电性连接，驱动电机的输出端设置有转动轴，转动轴贯穿箱体的左侧壳壁，箱体的内部上方设置有第一过滤板，第一过滤板的下方设置有积液箱，转动轴远离驱动电机的一端设置有螺杆轴。本发明当装置运行时，防止过多进料对装置造成堵塞，利用驱动轴和粉碎片对废弃物进行粉碎，在进入压缩箱进行压缩，从而完成对废弃物的固液分离，并且完成对固体物的粉碎压缩处理，利用首次压缩，把固体中的水分充分挤出，保证后期的粉碎效果和压缩效果更佳，适合大量推广。
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本实用新型公开了一种工业废水处理用固液分离装置，属于工业废水处理技术领域，解决了现有的工业废水处理存在处理效果差的问题，其技术要点是：第一进料斗的下方设置有破碎机构，破碎机构的下方设置有用于对废水进行固液分离的分离机构，处理箱的外侧设置有用于净化水质的净化剂输送机构，破碎机构可对废水中的固体废物进行粉碎处理，分离机构可对下落的废水进行固液分离操作，净化剂输送机构可将净化剂等量匀速的输送至处理箱内的废水中，使处理箱内的净化剂与废水混合均匀，有效的提升了废水的净化速率，具有处理效果好的优点。
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一种用于餐厨废弃物处理的自消毒压缩分选装置，包括：进料箱、搅拌装置、压缩仓、废液池、物料排出管道、控制装置，其中，进料箱内部设置有切割装置，所述的切割装置采用数量至少两个的切刀组成；所述的压缩仓内壁设置有高温加热装置，压缩仓内部设置有挤压板，所述的挤压板采用内高温材料制成；在压缩仓底部设置有废液池，所述的废液池内部设置有消毒杀菌装置，废液池侧面连接有废液排出管路；做到固液自动分离，而且通过切刀的先对过大固体废料进行切割，有助于后期的挤压，而且在压缩过程中对废料进行加热，在压缩的过程中尽量减小空间占比，是压缩更加彻底，而且对废液进行消毒杀菌，没有细菌病毒及有害物质产生。
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本实用新型为一种适用于高水分菌袋废料的碾压式脱水机，涉及高水分原料及固体废弃物脱水技术领域，解决了现有技术中滤网堵塞和脱水效果不好的技术问题。技术特征包括承重架子；设置在承重架子内部、并用于传送菌袋废料的传送装置；设置在传送装置上方、并用于碾压菌袋废料的碾压装置；设置在碾压装置前端、并用于将菌袋废料布置到传送装置上方的布料装置；其中，碾压装置还包括支撑轴，支撑轴与承重架子转动配合、并设置在碾压装置下方。具有能够实现对高水分菌袋废料脱水作业，有效地降低了菌袋废料回收利用的烘干成本的有益效果。
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本实用新型适用于蚀刻组合物的再生领域，提供了一种废退锡水处理系统，包括用于收集废退锡水的废退锡水收集装置、用于对收集的废退锡水进行化学处理的混合装置及用于将所述废退锡水经化学处理后产生的固体和液体进行分离的分离装置，所述废退锡水处理系统还包括用于调配分离剂、并将所述分离剂添加到所述混合装置中以产生铜锡沉淀物和再生液的分离剂调配装置、用于收集所述铜、锡沉淀物的铜锡收集装置及用于对所述再生液进行组分调整，以制备退锡水的退锡水再生装置。本实用新型提供的废退锡水处理系统，不但具有结构简单、成本低、容易操作等优点，并且可以做到零排放，对资源做到了循环使用。
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本实用新型公开一种白酒废水处理及资源回收系统，可以包括顺序相连的配水池、厌氧塔、A2/O生化池和除磷池，废水进入厌氧塔中，厌氧塔内的厌氧菌与废水中的有机物发生反应，产生沼气，沼气进入沼气收集装置中进行回收，经厌氧塔处理的废水流入A2/O生化池中，通过曝气控制厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，去除有机物、脱氮除磷，从A2/O生化池流出的废水进入除磷池中，加药装置向除磷池中投加氯化铵药剂和氢氧化镁药剂，形成鸟粪石，实现磷元素的回收，鸟粪石进入鸟粪石收集装置回收利用，在白酒废水经处理后达标排放的前提下，将处理后得到的固体废物回收利用。
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本实用新型提供一种煤化工生产中废气处理装置。所述煤化工生产中废气处理装置，包括罐体，所述罐体内壁一侧的顶部固定连接有接水盒，所述接水盒内壁两侧的顶部之间设置有第一过滤板，所述接水盒内壁的底部固定连接有水冷散热器，所述罐体一侧的顶部固定连接有第一底座。本实用新型提供的煤化工生产中废气处理装置通过水冷散热器对吸收热量过后的水进行重新降温处理，再通过水泵抽出重新利用，再次进行降温高温废气，以此循环使用有效的节约了水资源，另外本实用新型通过扇叶转动使得高温废气与水幕更加充分的接触，提高了对高温废气的降温效率，能够通过第二过滤板和活性炭板对废气中的固体颗粒和刺激性气体进行处理。
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本实用新型公开了一种病理科废液回收装置，包括支架、废液储罐和过滤液罐、过滤器、不易挥发液储罐、真空泵、精馏塔、二甲苯回收液储罐、乙醇回收液储罐和控制系统；废液储罐设有废液进料口及单向进料阀；过滤液罐设有过滤液真空压力表、不易挥发液电磁阀、不易挥发成分出口和挥发成分出口；精馏塔设有精馏塔进料口和重液回流进料口，精馏塔设有乙醇出口和二甲苯出口，精馏塔的一侧安装有冷却塔和再沸器，再沸器上部重液回流进料口连通，再沸器下部连通二甲苯回收液储罐，精馏塔上部分别与冷却塔和乙醇回收液储罐连通；过滤液罐的挥发成分出口连通精馏塔的精馏塔进料口。废液分离为固体、挥发性废液及不易挥发性废液，解决病理科污染问题。
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本实用新型涉及危险废物焚烧处理成套设备,尤其是一种可以处理不同形态废弃物的危险废物焚烧处理成套设备,它包括连续加料装置、焚烧炉、烟气急冷装置、烟气处理装置和在线监测系统,连续加料装置分为糊状物料加料装置、粉状物料加料装置和固体物料加料装置,连续加料装置的物料出口的外形相同,烟气急冷装置外接有蒸汽锅炉或导热油炉。本实用新型的危险废物焚烧处理成套设备加料过程不会导致炉膛内的温度降低,处理效果好,废弃物燃烧产生的热能可利用,用户购置一套本实用新型的危险废物焚烧处理成套设备,可处理几种不同的形态的废弃物,节约了用户的投资成本。
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本实用新型公开了一种钻井废物处理装置，目的在于解决现有的回填法、固化法、回注法存在一定的环境污染的问题。该装置包括均质调节装置、混凝处理装置、固液分离装置、高级氧化装置、过滤装置、固化装置。本实用新型构思巧妙，设计合理，使用方便，尤其适用于钻井废物的现场随钻处理。本实用新型能够满足水基钻井废物的处理需要，能够实现钻井废物的有效资源化利用，不会产生需要填埋的岩屑或泥饼，钻井固体废物减量化程度能达到65%~70%，资源利用率达90%以上，具有较好的效果。同时，本实用新型占地面积小，设备运输方便，能够在现场作业区内安装，能够满足钻井废物的处理需要，尤其适用于成分多变的钻井废物处理需要。
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本实用新型属于造纸设备领域，公开了一种瓦楞纸废水回收系统，包括用于收集瓦楞纸厂内各个废水产生点的集水井、成浆池，还包括跳筛、用于接收跳筛除渣后的废水的混合池、用于分离废水和泡沫的分离器；所述分离器由筒体和连接在筒体底部的锥体组成，所述筒体的顶部为泡沫出口，所述锥体的底部为废水出口，所述筒体的中部连接有进水管，所述进水管和筒体相切，所述进水管和混合池的出口连接且进水管和混合池之间设有水泵；所述废水出口连接至成浆池，所述成浆池内的浆液供圆网纸机造纸使用。该系统通过跳筛进行固体和液体分离，通过混合池对废水进行暂存，通过分离器实现泡沫和浆液的分离，最后得到的浆液无渣、无泡，可直接排至成浆池供造纸回用。
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本实用新型属于废弃固体和废弃处理技术领域，公开了一种废固液焚烧联合处理系统，用于解决现有处理系统针对大量废固和少量废液处理需要建设两套装置而导致投资建设、维护成本高的问题。本实用新型包括转窑焚烧炉，所述转窑焚烧炉一端为入料端，转窑焚烧炉的另一端设置有出料罩，所述出料罩的下端设置有除渣口，所述转窑焚烧炉的入料端设置有用于对废液进行雾化的雾化装置以及用于加入废固的加料口，所述入料端还配设有燃烧器，所述出料罩经连接烟道连通有燃烧室，所述燃烧室的出气口经管道连通有急冷塔，所述急冷塔的出烟口经管道连通有洗涤吸收塔，所述洗涤吸收塔的出气口经引风机连通有烟囱。
本实用新型公开了一种前端联合脱除HCl和SO3的脱硫废水零排放处理系统，包括除尘器、湿式脱硫塔、碱性颗粒喷射装置和废水处理装置；所述碱性颗粒喷射装置设置在位于除尘器前端的烟道上，用于向该烟道内喷射流态化的碱性颗粒；所述废水处理装置设置在湿式脱硫塔的后端，所述废水处理装置包括从前至后依次连接的中和箱、沉淀反应箱、絮凝箱和澄清池。本实用新型可以在除尘器之前将气体中大部分的Cl和SO3固化到中性固体盐颗粒中，并使其随飞灰一起被除尘器脱除，以降低烟气中SO3和脱硫废水中Cl‑的浓度，减轻了烟道腐蚀、空预器堵塞的风险，同时较低Cl‑浓度的低含盐废水易于循环回用，可实现脱硫废水零排放。
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利用热值回收装置处理废水排放的低温蒸发装置，包括蒸发集水槽，蒸发集水槽上部设有低温蒸发组件，低温蒸发组件连接有热空气循环装置和废水循环系统；热空气循环装置包括空气加热器和设在蒸发集水槽顶部的引风机；原水箱与废水进水口相连；所述的废水循环系统连接有一固体排放装置；空气加热器的一侧连接有热值回收装置。空气加热单元通过低品质热源加热进入装置的空气，利用热空气作为换热介质，在低温蒸发单元内与废水发生高效率的传热和传质过程，实现电镀喷涂废水的低温常压条件下的连续蒸发结晶处理。产生的晶体经固液分离单元进行固液分离后排出装置。该装置具有可实现废热资源再利用、设备运行稳定可靠。
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本实用新型公开了一种用于酸性液再生连续循环的废酸处理系统，属于酸性液再生技术领域，该废酸处理系统包括过滤器、絮凝剂储罐、负压蒸发器、冷凝器、结晶器和离心脱水机；所述过滤器用于滤除废酸内的固体杂质，所述过滤器上设置有絮凝剂进入管，所述絮凝剂储罐通过所述絮凝剂进入管与所述过滤器连接；所述负压蒸发器上设置有气体出口和废液出口，所述负压蒸发器通过所述气体出口与所述冷凝器管道连接，所述负压蒸发器通过所述废液出口与所述结晶器连接，所述结晶器和所述离心脱水机管道连接，本实用新型可以有效去除废酸液中的铁离子、有机油等杂质，便于回收废酸液中的酸性液。
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本实用新型涉及废气处理装置领域，尤其涉及一种废气节能减排处理装置；其包括过滤箱，过滤箱内设有过滤网，过滤箱的侧壁上分别设有进气管和出气管，出气管一端连接有冷凝箱，冷凝箱内设有冷凝管，冷凝箱的侧壁上设有连通管，连通管一端连接有活性炭吸附箱，活性炭吸附箱的侧壁上设有排气管。本实用新型中设置过滤箱可以过滤出废气中的固体颗粒，冷凝箱可以将废气中的水分冷凝成液态水，进而除去废气中的液态水，活性炭吸附箱可以较为有效的吸附废气中的如VOCs等成分，可广泛应用于废气处理装置领域。
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