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本发明属于粉末冶金领域，本发明公开了一种用于轴承的粉末冶金材料及其制备方法，其中所述的用于轴承的粉末冶金材料包括下述重量的成分：Mg为4wt%-11wt%、Ni为3.5wt%-7.9wt%、Mo为0.3wt%-0.8wt%、W为0.6wt%-1.6wt%、V为0.2wt%-0.6wt%、Nb为0.3wt%-0.9wt%、Sr为0.5wt%-0.8wt%、Cr为0.7wt%-1.2wt%、余量为Fe；制备方法为取上述的金属原料机械混合；用球磨机进行球磨；冶金粉末原料装入冷压模具中进行压制；再进行高温烧结，降温后为用于轴承的粉末冶金材料。
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本实用新型公开了一种带有隔热保温功能冶金粉末的烧结固化设备，包括炉体，所述炉体的下端前侧外表面活动安装有炉盖，所述炉盖的一侧外表面活动安装有合页，所述炉体的前端外表面设置有控制面板，所述炉体的一侧外表面设置有可移动板，所述炉体的上端外表面活动安装有进料盖，所述进料盖的下端外表面设置有预热槽，所述可移动板的下端外表面设置有内炉，所述可移动板的下端一侧外表面设置有磁控管。本实用新型所述的一种带有隔热保温功能冶金粉末的烧结固化设备，能够对冶金粉末先进行预热，并且能够通过保温层板和保温介质的双层保温，有效的增加了设备的效率，能够通过冷却装置对产品降温，保证了产品的性能，带来更好的使用前景。
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剪板机用冶金机械刀片，用于安装在闸式剪板机的液压升降阀底部形成可上下直线位移的动刀片，并与下方支撑安装在工作台端面的定刀片错位间隙设置，该冶金机械刀片包括安装部，所述安装部顶面向内开设有与所述液压升降阀底部相配合卡接的凹槽，所述凹槽两侧壁上相对设置有多个螺纹孔，所述安装部通过与所述螺纹孔相配合的螺栓安装在所述液压升降阀底部，所述安装部底面一体化对接有过渡部，所述过渡部底面一体化对接有长方体结构的刀片部。本发明能够有效的保护好螺栓，使其不易发生断裂，延长其使用寿命，增加操作安全性。
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一种铁基粉末冶金陶瓷减震器零件的制造方法，将热固型无机高分子微粉材料配成水溶液，放置在真空浸机溶液池子中；将机械加工完成后的表面干净、未经过油污污染的铁基粉末冶金减震器零件放置在真空浸机中，抽真空；将真空浸机的浸液阀打开，让第一步配置的溶液充分进入到粉末冶金基体中；浸完溶液的粉末冶金基体，放置在烘箱中，打开排气阀100-120℃预热烘干，升温至180-220℃进行固化处理20-40分钟，自然冷却，出炉；本发明生产的铁基粉末冶金陶瓷减震器零件，抗压强度指标提高10％至500GPa；摩擦学性能试验机台架试验磨损量降低30％，使用寿命提高20％以上。
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本实用新型公开了一种冶金炉前操作平台支撑结构，包括冶金炉炉体、设置在冶金炉炉体外的本体框架、炉前操作平台，所述本体框架上设置有多个炉体立柱，所述每根立柱的同一高度上设置有若干牛腿，所述牛腿与炉体立柱垂直，所述炉前操作平台设置在牛腿上部并与牛腿通过长螺栓固定。本装置使炉体本体框架得到充分的利用，避免了炉前操作平台的悬挑和布置立柱，为炉前操作提供了安全可靠、经济合理的空间。
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本发明涉及冶金制粉技术领域，尤其涉及一种粉末冶金制粉用除尘降噪装置，包括粉末提升筒和粉末降尘筒，粉末提升筒为竖直设置，粉末降尘筒与粉末提升筒呈直角设置，粉末提升筒靠近顶部的侧壁固定连接有与粉末降尘筒平行的设备平台，粉末提升筒靠近顶部的侧壁还开设有出料口，粉末提升筒位于出料口底部的侧壁固定连接有与设备平台平行的支撑板，主动皮带盘和从动皮带盘设置有同一传动皮带，该支撑竖板靠近顶端的侧壁活动连接有摆动水管，支撑竖板上基面还设置有摆动器。本发明通过启动供水泵，供水泵能够将外界的水通过摆动水管喷出，喷出的水会通过接水管进入粉末降尘筒内部与粉料混合，进而实现控制粉尘的目的。
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本发明公开了一种稀土粉末复合冶金材料及其制备方法，主要涉及冶金领域，应用于钛基复合材料的制备，解决了现有技术中钛基复合材料机械性能不好的问题，其技术要点是：一种稀土粉末复合冶金材料，以钛粉、铁粉和钼粉为原料，以稀土硼化物和氢化镧为辅料，采用粉末冶金中的热压反应法，制备而成；一种稀土粉末复合冶金材料的制备方法，包括以下步骤：1)备料；2)混料；3)热压；4)锻造和热处理；本发明通过向钛基复合材料中添加稀土元素，提高了钛基复合材料的机械性能。
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本实用新型公开了一种灵活性高的粉末冶金齿轮修整装置，包括壳体，所述壳体的表面固定连接有电机，所述电机的输出端与第一转轴的一端固定连接，所述第一转轴的表面螺纹连接有螺母，所述第一转轴的表面套接有圆环，所述圆环的表面固定连接有第一圆轴，所述第一圆轴的表面与连接杆的一端活动连接。该灵活性高的粉末冶金齿轮修整装置，通过把齿轮放在支撑板的表面，然后旋转螺母，使螺母向齿轮方向移动，通过螺母的侧面与圆环的侧面活动连接，使螺母推动圆环在第一转轴的表面向齿轮方向移动，使得支撑板以第一转轴的轴心为圆心在圆板导轨的内壁向四周滑动，达到了可以灵活固定各种大小的粉末冶金齿轮的效果。
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本发明公开了一种多功能冶金喷枪，其包括：带有主吹气入口的喷枪尾管；与所述喷枪尾管可拆卸连通的喷枪内管；以及与所述喷枪内管可拆卸连接的且带有保护气入口的喷枪外管；所述喷枪外管间隔套设在所述喷枪内管外围从而在二者之间形成与所述保护气入口相连通的环柱状的保护气流通缝。本发明这种冶金喷枪采用了灵活的组合式设计，其各个组成部分采用可拆卸组装式结构，生产过程中可以根据不同需要对其中的组成部分进行结构尺寸、材质进行调整、优化。可适用于向钢液吹氩、吹氧、喷粉等各种工艺操作。
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本发明涉及到一种由冶金级硅制造用于太阳电 池的太阳电池级的单晶硅球的方法。该方法包括将 冶金级硅粒子筛分到所需范围及在空气中将粒子外 表面进行氧化从而在其上形成氧化表面层。然后粒 子在空气中被加热并使在表面层内的硅熔化从而使 杂质移向表面层。然后将其中的表面层和杂质腐蚀 掉 对剩下的粒子再次重复该循环直到硅纯度达到 所需级别。可采用一中间粒化(shot)步骤来产生用 于重复循环中的加工原料的基本上直径均匀的球体。
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一种粉末冶金空调压缩机缸体横孔的加工方法，步骤：将原料按比例混料：C：0.4wt％～0.9wt％，Cu：0～3wt％，润滑剂：0.2～0.8wt％，生坯增强剂0.1～0.5wt％，余量为铁粉，成形后进行生坯钻孔机加工，生坯强度需大于15MPa，钻孔时将生坯件固定在特定的夹具上，用特定的刀具进行加工。本发明在粉末冶金缸体烧结之前，在生坯状态进行气孔和弹簧孔加工，同时采用特定的加工刀具进行机加工，加工后的缸体未产生裂纹，具有工艺简单、加工速度快且成本较低的特点，解决了烧结后缸体强度大、钻孔速度慢的问题，大大提高了加工速率和刀具寿命。
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一种粉末冶金注射成型工艺，属于粉末冶金技术领域，其包括如下步骤，1）、金属粉末和粘结剂按比例进行配料混匀；2）、喂料：把金属粉末和粘结剂混匀物放入事先设计并制造的模具型腔内，在氨气保护下，加热到120-140℃后温压成型，在成型过程中，振动该模具型腔；3）、脱脂：脱模后，加热成型产品至250-300℃；4）、烧结，在真空状态下进行烧结，烧结温度为850-1000℃，保温时间1-2.5小时。本发明要解决的技术问题是克服现有技术的搅拌不均匀、产品稳定性差的缺陷，提供了一种脉动周期性振动混合方法，解决了注射成型过程中原料的流动性和混合型差的弱点，其产品密度高、分布均匀。
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本实用新型属于粉末冶金设备领域，具体的涉及一种用于粉末冶金的连续化高效混料装置，包括混料筒，所述的混料筒包括筒底及筒底四周向上延伸的筒壁围合而成的筒腔，所述的筒腔内临近筒壁处布置有若干气固分离筒，气固分离筒的气体出口及固体出料口朝相反方向延伸出混料筒，所述的混料筒内还设有搅拌单元，筒底处设有若干组固体粉料进料装置，固体粉料喷射入混料筒的筒腔内，经搅拌单元搅拌并经过气固分离筒实现气体与混合粉料的分离，在向混料筒投料的过程中及实现了各固体粉料的充分混合，确保了用于粉末冶金的固体粉料的混合效果，提高了混料效率；混合后的混合粉料经由气固分离筒移出混料筒，实现了混料的连续化进行。
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本发明公开一种冶金工业氧气控制系统，包括若干空压机，若干所述空压机通过氧气管道并联至液氧储罐，所述液氧储罐的输出端连接有炼钢设备，所述液氧储罐的输出端上设置有氧气压力传感器，所述氧气压力传感器连接有控制系统，所述控制系统根据氧气压力传感器的检测结果控制若干所述空压机的启停，本申请提供的冶金工业氧气控制系统，具有自动化调节，节约能耗，降低氧气放散率，节约能源的优点。
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本发明公开了一种制备粉末冶金组合物的方法，其与作为提高机械性质的粉末的母合金粉末结合。已经发现添加母合金粉末可提高从冶金粉末组合物制备的最终烧结压制零件的机械性质，尤其是在低烧结温度下。冶金粉末组合物包括至少约80重量％的铁基冶金粉末和约0.10～约20重量％的母合金粉末。以母合金粉末的重量计，母合金粉末包括铁、约1.0～约40重量％的铬和约1.0～约35重量％的硅。
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本实用新型公开了一种新型冶金用机械搅拌器，包括电机、电动升降柱、搅拌轴和基座，所述基座的上方通过螺栓固定安装有电动升降柱，所述电动升降柱的输出端通过轴承活动安装有转向盘，所述转向盘的表面焊接有固定柱，所述固定柱的内侧活动套接有调节杆，所述调节杆的一端皆焊接有防护罩，所述防护罩的内侧皆通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出端皆通过螺栓固定安装有连接杆，所述连接杆的一端皆焊接有搅拌轴。本实用新型结构合理，通过安装了一系列结构使本新型冶金用机械搅拌器在冶金材料搅拌的过程中能够同时对多个物体进行搅拌且能够在同一时间内进行多重搅拌，提高了搅拌的效率和使搅拌的效果更好。
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本发明公开了一种粉末冶金锆基合金表面处理方法，处理步骤包括a、将锆基合金作为阴极，镀镍钢板为阳极，放入电解液中电解除油4‑6min；b、将锆基合金作为阳极，镀镍钢板为阴极，放入电解液中电解除油0.5‑1.5min；c、将步骤b电解完成后的锆基合金放入到调节溶剂中进行中和处理；d、将锆基合金用预处理液进行预镀处理。本发明提供的粉末冶金锆基合金表面处理方法用阴极、阳极两次电解除油，彻底清除金属表面的油污，同时避免了氢脆现象，也减少了过度氧化现象。再用氯化镍预镀，堵塞金属表面除油过后留下的凹坑，使得表面光滑，为后续电镀得到更好的镀层奠定了基础，对金属表面处理的防护起到良好的作用。
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本发明涉及一种铜基粉末冶金材料及其制备方法，属于冶金材料领域。该铜基粉末冶金材料包括按照质量份数计的如下原料：锌白铜30-45份、纳米石墨2-9份、铅4-10份、氟化钙2-6份、硬脂酸锌1-3份、硬脂酸酰胺2-4份、镍3-6份、纳米碳化硅10-12份、二烷基二硫代氨基甲酸钼1-2份。本发明粉末冶金材料具有较高的化学稳定性，优异的抗压强度和耐腐蚀性能；外本发明成品具有良好的冷热加工性能，适于制造各种弹性元件；本发明制备方法简单易行，可控性强，适于大范围生产应用。
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本实用新型涉及一种粉末冶金重负荷高摩擦系数摩擦片,它包括一个圆环型钢芯板,在钢芯板内周边弧型部位设有齿型,分别为梯形齿和锯齿型齿,在钢芯板弧型的内面烧结有由金属粉末压制成型的摩擦材料在摩擦材料的表面形成扇型槽共72条;本实用新型粉末冶金重负荷高摩擦系数摩擦片具有使用寿命长,磨损小制动时平稳的优点。适用于中重负荷机械车辆的制动器使用。
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本发明公开了一种冶金用快速溶胀的古尔胶组合物，它由下列原料的重量百分比组成：古尔胶80％～99％、流动促进剂0.01％～9.55％、杀菌剂0.1％～11.5％、溶解流动促进剂0.01％～7.75％。本发明冶金用快速溶胀的古尔胶组合物溶胀速度快、粉体的流动性好、水中分散性好、配液时间短、节省储液空间并能降低由于机械增稠而产生的大量能耗。
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本发明公开了一种I类冶金键合二极管设计与制造技术，包括台面管芯，台面管芯上的两侧均设置有纯化层，台面管芯的两侧均固定连接有镀银钨柱，并且台面管芯和镀银钨柱的表面均固定连接有玻壳，玻壳的两侧且与镀银钨柱相对应的位置通过合金焊材均固定连接有紫铜丁头引线，涉及电子元件的设计与制造技术领域。该I类冶金键合二极管设计与制造技术，改变了现有的I类冶金键合的体积也相对较大的问题，产品的质量轻，其可靠性能高，更好的满足了各种环境和质量等级要求，达到了I类冶金键合的效果，根据过往的生产统计，提高了检验效率，降低了制造成本，使用本发明制造技术后，材料费用大大减少，增加了公司收益。
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本实用新型属于冶金产品喷印领域,尤其是涉及一种喷印标记装置的综合试验台。一种冶金产品喷印标记装置综合试验台,包括试验台架、传输模拟单元、PLC主控单元、喷枪控制单元和操作盘,所述的PLC主控单元分别与传输模拟单元、喷枪控制单元、操作盘相连,所述的试验台架为框架结构包括框架、悬挂梁、线槽架和喷枪头支架,悬挂梁安装在框架的上部,喷枪头支架装在悬挂梁上,线槽架安装在框架的背面,传输模拟单元位于悬挂梁的下方。本实用新型成本低、通用性高,还可以进行对比试验,能够模拟各种现场生产工况,并且能把运行过程中的各项相关参数输出到计算机,用于分析和比较,大大节省了设备研发的周期和成本,为在线喷印标记设备提供技术支撑。
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本发明属于粘合剂领域，具体涉及一种冶金用粘合剂，按重量份数计，由以下组份组成：松香改性酚醛树脂33?38份、环氧蓖麻油3?5份、SEBS弹性体5?10份、氧化锌纳米棒/云母复合粉体5?10份、增稠剂1?3份、双酚A环氧树脂20?25份、对叔丁基邻苯二酚3?5份、甲乙酮3?5份、助剂10?15份、乙酸乙酯余量；本发明制备的粘合剂能够有效防止偏析或扬尘、而且能够改善混合粉末的流动性，而且本发明制备方法简单，成本低，环境污染小，可以规模化生产，适用于多种冶金加工领域。
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一种消除铸辗复合成形大型环件冶金缺陷的方法，属于大型环件类生产技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：步骤一：直接加热由离心铸造出模的热环坯；步骤二：非常规技术辗扩热环坯：（1）径向辗扩，（2）非常规径-轴向多次循环差温辗扩，（3）成形，（4）整圆。本发明优点是通过改进环坯的加热方式和改善环坯辗扩的受力状态，达到消除铸辗复合成形大型环件冶金缺陷的目的，有效解决了应用铸锻一体化工艺生产大型环件存在表面裂纹、部分区域力学性能不达标、废品率高的问题。本发明方法生产的大型环件其成本比原来降低10%，产品合格率提高到90%以上，具有低成本高性能高效生产的优点。
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本发明涉及具有喷吹装置的燃气熔分炉及用其进行冶金的方法。本发明的燃气熔分炉包括长度方向上相对布置的第一长炉墙和第二长炉墙、宽度方向上相对布置的第三侧炉墙和第四侧炉墙，具有烧嘴、出渣口、出铁口、炉底喷吹装置和炉墙侧壁喷吹装置，烧嘴在第一长炉墙和第二长炉墙上，具有多个且成对的均匀分布，出渣口和出铁口在第四侧炉墙，且出铁口的水平位置在出渣口的水平位置之下，炉底喷吹装置在炉底外部，靠近第四侧炉墙，炉墙侧壁喷吹装置在第三侧炉墙上，靠近炉底。本发明利用高温烟气作为载体喷入还原剂进行冶金，操作简便，节省能耗，提升冶炼效果，提高生产效率。
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本发明公开了一种冶金硅造渣除硼提纯方法,选取冶金硅料,加热至全部熔化成硅液,调节硅液的温度,然后加入三元造渣剂,经搅拌和保温反应后去除硅液表面的浮渣,将硅液静置后进行浇铸即可获得B含量满足太阳能级要求的多晶硅。该方法不需要复杂的吹气设备,简化了工艺设备,降低了成本,便于工业化应用。?
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热风水冷钢铁屑冶金炉,属于一种可以熔炼钢铁屑的化铁炉。其特征在于该炉由加料口、集气环、人管、引气管、除尘器、净气管、空气预热室顺序连接的煤气回收、除尘、燃烧管路和由冷风管、安装在空气预热室内的换热管、热风管、环形分风管、水冷风口顺序连接的冶金炉送风管路构成的自身热交换送风装置。金属炉料可全部采用散装钢铁屑和部分铁矿石。
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本发明的目的是提出一种能源利用率高、使用寿命长的冶金加热炉。本发明的冶金加热炉包括炉体，所述炉体的炉膛内壁可拆卸地安装有若干块耐高温红外辐射板，所述耐高温红外辐射板朝向炉膛内部的一面设有红外辐射层，耐高温红外辐射板朝向炉膛壁的一面设有隔热层；所述红外辐射层由堇青石板或碳化硅板制成，所述隔热层为陶瓷纤维毯。在窑炉内壁安装带带隔热层的耐高温红外辐射板，可使吸收的能量均匀辐射到需要烧结的产品上。辐射板背面具有隔热层，阻止热量传递给炉壁，可以使能量尽可能多的通过辐射传递给需要烧结的产品；耐高温红外辐射板延长窑炉使用寿命，提高经济效益，并且可降低窑炉壁的耐火材料的质量等级要求，降低筑炉成本。
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