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本实用新型属于防护装置技术领域，具体公开了一种高温冶金生产用机器人多层次热防护装置，所述热防护装置包括立柱挡渣板、机身隔热罩、小臂防热盾、手部防溅板、末端执行器耐高温纤维套以及机器人防热防尘罩衫，使机器人替代人工在高温冶金生产中进行作业时，避免因熔融的金属喷溅和高温熔液的热辐射造成机器人电气设备和机器人本体设备损坏，并降低机器人关节臂的负载，使机器人运动更灵活顺畅，作业空间更大，保证机器人作业的可靠性，有效延长机器人的使用寿命。本热防护装置适用于测温取样机器人等六自由度工业机器人，具有广阔的应用前景。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金制造用冷却装置，包括蒸汽收集罩，蒸汽收集罩的上表面一端与主管道的一端固定连接，主管道的另一端与热能回收装置一端的一侧固定连接，主管道曲面的一侧与支管道的一端连通，支管道的另一端与蒸汽收集罩上表面的另一端固定连接，蒸汽收集罩下表面的一侧与支撑板的一端固定连接。该冶金制造用冷却装置，通过设置在金属管两侧的喷头，可以同时对金属管的四周进行冷却，使金属管的冷却更加均匀，由两个限位滚轮对金属管进行定位，可以避免金属管发生偏移，达到了使冷却液均匀喷洒在金属管四周、提高金属管冷却率的效果，解决了传统喷洒冷却液不均匀导致冷却效率低的问题。
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一种用于电解铝的电解冶金槽,它包括金属基阳极(10),该阳极(10)含有镍,钴及铁至少之一,例如由合金制成的阳极,该合金中包括:50-60%重量%镍和/或钴,25-40重量%铁,6-12重量%铜,0.5-2重量%铝和/或铌,总共0.5-1.5重量%的其他组分。该阳极(10)可以涂上一层赤铁矿基的涂层及一个可任选的氟氧化铈基的最外涂层。该电解槽具有含氟化物的熔融的电解质(5),电解质温度在940℃以下,阳极浸于该电解质中,该电解质(5)包括:5-14重量%溶解的氧化铝;35-45重量%氟化铝,30-45重量%氟化钠,5-20重量%氟化钾,0-5重量%氟化钙,以及总共0-5重量%一种或几种其他的组分。一支含镍的阳极杆(14b)可用于将阳极(10)悬挂于电解质中,面向着阴极(21,21A,25),该阴极具有铝可湿的表面(20),尤其是可向外排放的水平或倾斜的表面。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金连杆工序余热的调控系统，主要用于粉末冶金连杆在烧结、锻造、控制风冷工序中对余热、温度数据的调控。主要技术方案：该系统包含A温度传感模组、B温度控制模组、C人机交互模组、D本地报警模组、E远程报警模组、F风机控制模组、G传送调节模组、主控模组、工控机及总线收发器，每个模组均与其它模组通过总线收发器相互连接，H主控模组单独连接工控机。本实用新型通过试用证明：从根本上克服了能源浪费、温度数据控制不准确的现象，达到节约能源，保障连杆质量，改善工作环境，提高生产效率，满足现代化生产的需求。
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本实用新型提供了一种用于制作连接板的粉末冶金模具，属于粉末冶金技术领域，包括成型阴模以及与所述成型阴模内的腔相配合形成连接板型腔的成型上冲、成型下冲和成型芯棒组件，其特征在于：所述成型芯棒组件包括穿过所述成型下冲并与所述成型上冲相配合形成连接板中穿线孔的第一芯棒、穿过所述成型下冲并与所述成型上冲相配合形成连接板中连接孔的第二芯棒和穿过所述成型下冲并与所述成型上冲相配合形成连接板中螺纹底孔的第三芯棒。本实用新型的模具通过粉末冶金技术，能有效地提高连接板压制成品率，提高工作效率，减少工作强度和人工成本，使得经济效益显著提高。
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本发明提供一种微生物冶金电池利用电絮凝法,处理含锌矿渣渗滤液并回收所生成锌盐的方法。该电池由三个极室组成并且相邻极室之间有分割物也有物质流通,通过生物浸滤和微生物燃料电池的两种原理作用,实现重金属从矿化态到单质态的一步式转变经预调pH后渗滤液进入电絮凝装置,利用絮凝沉淀原理去除渗滤液中的可溶解性锌盐并回收整个过程所生成的锌盐沉淀。本发明的电池具有处理效果好,残余浓度低,电能消耗少和废物回收无需外加电源,反应过程清洁无污染等优点。本发明适合应用于湿法冶金、采矿等行业的矿渣渗滤液处理。
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本实用新型涉及一种冶金牵引车架支撑装置，属于冶金行业鱼雷罐车检修技术领域。技术方案是：中腰起重平板（6）和底面平板（5）之间设有两组正反面交叉斜拉筋（4），中腰起重平板（6）和底面平板（5）的两侧分别固定在一个主体支撑骨架上，所述主体支撑骨架包含上端承载台（1）和两根平行布置的支撑立柱（2），两根平行布置的支撑立柱（2）的下端分别固定在底面平板（5）上，上端承载台（1）固定在两根平行布置的支撑立柱（2）的上端，固定吊装挂钩挡板（7）设在中腰起重平板（6）的吊装孔的下方，上下活动吊装挂环（8）吊挂在固定吊装挂钩挡板（7）上。本实用新型的有益效果是：性能安全可靠，承重稳定牢固，保证车辆检修的顺利进行。
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本实用新型公开了一种用于冶金搅拌行业的高温分散机，所述的用于冶金搅拌行业的高温分散机包括基座、机座和限位结构，其中，限位结构的部分位于基座上，限位结构的其余部分位于机座上，机座转动设置在基座上并可升降，机座一端设有搅拌轴，搅拌轴上设有降温结构；机座上升并处于可转动状态，以使搅拌轴具有至少两个工作位置；机座下降且限位结构的两部分相连接，以将搅拌轴固定在某个工作位置。通过支撑轴转动连接座体的设计，使本用于冶金搅拌行业的高温分散机同时用于多炉物料的分散，实现了一机多炉，大大降低了设备成本和房租成本，提高了生产效益。搅拌轴在材料和结构上进行改进，使其适用于高温条件下物料的分散，拓展了使用的范围。
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发明涉及一种制备高强度粉末冶金材料的烧结碳、铜复合渗方法。它是由混料、压制、烧结渗碳、渗铜和淬火、回火步骤组成。其显着特点是把烧结渗碳和渗铜合成一步,变成一道工序。由此而降低烧结温度,减少生产成本。其中的不含碳压坯为最终获得高性能材料奠定了基础。烧结渗碳和渗铜方法的复合有利于获得高性能粉末冶金材料。在成分配方合理的情况下,可以制备多种高密度和高强度零件。
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本实用新型提供一种冶金污水处理净化设备，涉及污水处理设备领域。该冶金污水处理净化设备，包括过滤池，所述过滤池的顶部转动连接有转动圈，所述转动圈的外侧开设有齿轮槽，所述齿轮槽上设有有锥齿轮，所述转动圈的内侧固定连接有固定块，所述固定块远离转动圈的一侧开设有T形滑槽，所述T形滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离滑块的一端固定连接有刮板。该冶金污水处理净化设备，通过伸缩杆和刮板的相互配合，该装置可以对圆形的过滤池内壁进行刮擦，清理其内壁的污垢，又通过锥齿轮、齿轮槽和转轴的设置，该装置可以外接电动机的输出端，利用电动机的动力进行工作。
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本发明公开了表面活性剂磁悬浮分选冶金废水中高浓度氨氮装置，由进水管（1）、石棉布（2）、磁场室（3）、过滤网（4）、出水口（5）构成；其中磁场室（3）由操作柄（6）、电磁铁（7）、铁芯（8）、永磁铁（9）、控制箱（10）和电源（11）组成；本发明处理冶金废水中高浓度氨氮，是通过采用表面活性剂磁悬浮分选的方法来实现的，在氨氮去除效果的基础上进一步的解决了由于氨气的排放而导致的二次污染问题，去除氨氮率达99.8％。
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一种用于粉末冶金的制粉装置，包括支撑座，支撑座的底部固定安装有电机，电机的两侧均设有固定安装在支撑座底部的两个第一支撑块，两个第一支撑块相互靠近的一侧固定安装有同一个位于电机下方的第一支撑板，第一支撑板的顶部开设有通孔，通孔内转动安装有第一支撑柱，第一支撑柱的外侧螺纹安装有第二支撑块，第二支撑块的两侧均固定安装有第二支撑柱，第二支撑柱的底端固定安装有同一个位于第一支撑柱下方的第二支撑板，第二支撑板的两侧设有固定安装在支撑座底部的第三支撑板，支撑座的顶部固定安装有制粉装置本体。本实用新型结构简单，操作方便，可快速的对粉末冶金的制粉装置进行移动。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的原料搅拌装置，包括箱体，所述箱体的顶部安装连接有电机一，电机一的输出轴焊接有搅拌杆，搅拌杆的底部贯穿至箱体的内腔，搅拌杆的表面套设有套筒，套筒的两侧均固定连接有三个搅拌叶。本实用新型通过开启电机一和电机二，电机一通过套筒和搅拌杆的配合使用带动搅拌叶旋转，同时电机二带动螺纹杆旋转，使连接板带动套筒上下移动，即可达到上下往复，充分搅拌的目的，该用于粉末冶金的原料搅拌装置具备充分搅拌的优点，解决了现有的粉末冶金原料搅拌装置在实际使用中，由于搅拌叶与搅拌杆大多为固定位置，无法移动，使得腔内的物料上层与下层搅拌不均匀，进而降低了物料加工的效率。
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本发明公开了一种稳定性强的冶金生产用物料吊具，包括壳体与吊钩，所述壳体的上表面设置有安装件，且壳体内壁的上表面与驱动装置的上表面固定连接，所述驱动装置的左右两端均固定连接有蜗杆，且两个蜗杆相远离的一端均固定连接有第一转轴，且两个第一转轴的外表面均套接有第一轴承，且两个第一轴承分别卡接在壳体内壁的左右两侧面，所述蜗杆与蜗轮啮合。该稳定性强的冶金生产用物料吊具，通过电机、蜗轮、蜗杆、主动轮、皮带、从动轮、绳盘、牵引绳和弹簧之间的配合，从而使的被起吊物可以平稳的进行起吊，避免被起吊物在起吊过程中产生晃动，保证了牵引绳的使用寿命，也减少了人们的安全隐患，为人们的工作带来便利。
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本实用新型公开了一种粉末冶金材料生坯的压制模具，解决了现在粉末冶金材料生坯的压制模具结构复杂、操作不便，不易于脱模，没有缓冲冲压时瞬间接触产生的冲力的问题，其包括安装底板，所述安装底板顶端的中部通过减震装置安装有底座，底座的顶端安装有下模，下模的顶端通过第一固定螺栓安装有上模，下模和上模的中部均开设有模腔，下模的内部插接有底模柱，上模的内部插接有上模柱，上模柱的顶端设置有上模柱安装块，所述模腔的边缘处嵌入设置有内嵌模块，内嵌模块的顶端设置有安装铒，安装铒通过第二固定螺栓与上模连接，底座底部的两端通过辅助固定装置与安装底板连接。
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本实用新型属于粉末冶金应用设备领域，尤其涉及一种高安全性的粉末冶金用送料装置。包括送料台，所述送料台包括倾斜设置的下滑部以及设置在下滑部一端的水平部，所述水平部的一侧设置有抓取工作台，所述抓取工作台包括设置在水平部一侧的机架以及设置在机架上方的移动座，所述移动座可滑动设置在机架上，所述移动座的一侧设置有升降气缸，所述升降气缸的动力端设置有抓取手，所述抓取手设置在水平部的上方，所述水平部远离倾斜部的一侧设置有推送通道，所述推送通道的一侧设置有推送气缸，所述推送气缸的动力端连接有下模组件。实用新型提供一种高安全性的粉末冶金用送料装置，使整个输送过程中，工作人员远离精整机，有效的提高了工作的安全性。
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本发明公开了一种粉末冶金耐磨定子及其生产工艺，该定子由以下质量百分比的原料制备而成：Ni为1.83%‑2.18%、Mo为0.76%‑0.97%、C为0.61%‑0.86%，余量为Fe。采用本发明所述生产工艺生产的定子，可以满足商用车对转向泵定子高耐磨型和高强度的需求；该生产工艺节约了生产成本，提高了材料利用率，降低了产品重量，满足汽车轻量化发展要求；定子具有较高的抗弯强度和耐磨性。因此，采用本发明所述生产工艺制备的粉末冶金耐磨定子具有较高的性能。
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本实用新型公开了一种带有过滤系统的冶金炉，包括炉体和设置在炉体内壁上的保护层，所述炉体上方设置有密封盖，所述保护层从外侧向内侧依次设置有金属固定外套、绝热层、加热装置层和坩埚，所述坩埚中部垂直设置有柱塞式开关阀，所述柱塞式开关阀底端设置有浇道系统，所述密封盖顶端设置有进气口和出气口，所述进气口设置有惰性气体系统，所述出气口设置有气体过滤系统，所述过滤系统包括水冷管道和净化管道，所述出气口与水冷管道的入口相连，所述水冷管道的出口与净化管道的入口相连。本实用新型所公开的冶金炉耐热性好，使用寿命长，且可以自冷却和净化废气，结构简单且环保。
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本实用新型公开了一种冶金加工用冷却装置，包括底座，底座上方连接有工作台，工作台内部设置有若干一号液压缸，一号液压缸上连接有液压杆，液压杆上方连接有滑杆，滑杆一侧滑动连接有固定杆，有益效果是：本装置通过设置有滑杆和液压杆，能够通过一号液压缸带动液压杆上下伸缩，从而带动滑杆在固定杆上上下滑动，能够降下隔板，方便通过进水口对水箱进行加水，通过设置有泵机，能够在打开输水管的开关阀之后，通过泵机使得输水管将水通过喷头喷出，对支撑板上的冶金制品进行冷却，通过设置有夹具，能够方便将冶金制品固定在支撑板上，通过设置有挡水板，能够防止水四处飞溅，通过设置有水槽，能够防止冷却用水流失，导致水资源的浪费。
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本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体的说是一种钢铁冶金炉，包括炉壳、耐火层、底座、控制器和输送单元，其中所述炉壳固连在所述底座上，炉壳内壁固连有所述耐火层，炉壳底部侧面设置有出料口，炉壳上端设置有进料口，所述输送单元位于炉壳一侧，底座上设有燃料，所述控制器设于底座侧面，控制器用于控制钢铁冶金炉自动运行，所述炉壳上设有传动单元和分料单元；本发明通过在炉壳上设有传动单元和分料单元，实现了对钢铁废料的分料，传动单元和分料单元的配合，解决了长钢筋难熔化的问题，提高了熔化效率，缓解了废料的堆积现象。
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本实用新型公开了一种冶金矿石用震动筛清理装置，涉及冶金技术领域。本实用新型包括筛选机料槽，筛选机料槽的内部设有筛选机筛板、上方滑动配合有吸尘嘴和两个固定杆，两个固定杆的一端装设有刮板、另一端均装设有电动推杆，两个电动推杆的输出端之间转动配合有支撑杆，支撑杆的一侧均匀的装设有多个电锤，电锤的输出端活动配合有压板。本实用新型通过第二电机的作用方便让压板能够与筛选机筛板的上表面接触，通过电动推杆的作用方便让压板紧贴在筛选机筛板的表面，通过电锤的作用方便带动压板进行震动，进而将粘附在筛选机筛板上侧的粉尘结块震除掉，通过刮板的作用将震除下来的粉尘结块从筛选机筛板的上侧清理掉，进而提高筛选的效率。
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本实用新型公开了一种上下开合式粉末冶金冶具，包括底座，底座的两侧设置有安装座，两个安装座上竖向安装有两根支撑杆，两根支撑杆的上端连接有横向支架；横向支架上安装有竖向向下的升降装置，且两个安装座之间设置有安装台；所述升降装置和安装台之间安装有粉末冶金冶具；所述粉末冶金冶具包括上模体和下模体，且下模体内设置有阴模；所述上模体连接升降装置，安装台上安装有下模体。本实用新型设计合理，采用气缸实现上下模具的分离，便于取出成品，完成脱模作业，而且保证脱模的机械化作业，保护冶具的安全，适宜大范围推广应用。
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本发明揭示一种粉末冶金模具，包括雌型、上型部及下型，雌型设有成型腔及压制腔，上型部包括相对活动的上型组件及上型套，上型组件与下型共同作用于压制腔，上型套作用于成型腔。该粉末冶金模具在压制过程中，一部分粉料在成型腔，另一部分粉料在压制腔；成型腔的粉料由上型套与雌型共同压制，而压制腔的粉料由上型组件和下型共同压制，由于压制腔的粉料比成型腔的粉料受到更大的压力，因此压制腔的粉料密度相对于成型腔的粉料密度更大，当压制腔的粉料与成型腔的粉料经扩散融为一体后，制成内紧外松的产品，提升产品韧性等性能，提高产品整体的强度，进而降低产品使用过程中的损坏率，减少更换次数，大大节约了企业生产成本。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其为一种粉末冶金芯棒防旋转装置，包括芯棒安装基座，所述芯棒安装基座的基面中间处开设有中部安装孔，所述芯棒安装基座的基面并且位于中部安装孔的外侧开设有呈圆周分布的外部连接孔，所述芯棒安装基座的上侧安装有接棒压盖，所述接棒压盖的内部开设有接棒安装孔，所述接棒安装孔的内壁开设有呈圆周分布的调节限位槽，所述调节限位槽的内壁安装有导向限位杆，所述导向限位杆的端部安装有接棒限位块，所述接棒限位块的右侧开设有导向斜面，所述接棒压盖的基面开设有呈圆周分布的螺钉安装孔，整体设备结构简单，便于安装拆卸，且零部件不易丢失，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
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本实用新型公开了一种粉末冶金螺旋齿轮，包括齿轮外环和齿轮本体，所述齿轮外环外侧安装有若干个齿牙和防护槽，所述齿牙倾斜安装，且多个齿牙成螺旋状围在齿轮外环外，所述齿轮本体固定在齿轮外环内侧，且齿轮本体由粉末冶金法制成，所述齿轮本体上下两侧对称安装有固定槽，所述固定槽表面外槽镶嵌固定有防磨环，所述固定槽表面内槽镶嵌固定有密封橡胶环，所述齿轮本体内侧安装有轴垫，所述轴垫内侧安装有轴孔。该粉末冶金螺旋齿轮结构强度高，防护效果好，减小了磨损，可以实现高精度加工，使用寿命长。
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一种具有高稳定摩擦系数的铜基粉末冶金摩擦材料及制备方法，优化了材料的组分及制备工艺，发挥了铜合金基体、润滑组元、固体组元的系统匹配效应，得到的铜基粉末冶金摩擦材料具有强度高、膨胀率低、变形量小和耐磨性良好的优点，使该摩擦材料的摩擦系数的波动范围不超过±5％，平均摩擦系数0.31≤μcp≤0.34，摩擦系数的波动范围不超过平均摩擦系数的±5％，摩擦材料线性磨损量≤0.0038mm/面·次。本发明得到的摩擦材料具有良好机械强度，适用于正压力为2.032KN，速度为75m/s的工况条件，具有强度高、膨胀率低、变形量小、耐磨性良好等优点，并且使用中未出现摩擦层脱落、掉块、卡滞、粘结等现象，制动曲线平稳，制动过程稳定可靠。
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本实用新型涉及冶金耐火炉技术领域，且公开了一种具有保温效果的冶金耐火炉，包括装置主体，所述装置主体包括装置底座。本实用新型通过设有保温层、废气处理筒、废气输送管、引风机本体和过滤层板，采用这种设计带来了在实际使用中，通过外橡胶垫和保温层的设置，能够有效的提高本装置的保温效果，减小热量在传递时的损失，提高该装置的节能效果，并且通过废气处理筒、废气输送管、引风机本体和过滤层板的作用，可对本装置排出的废气上所蕴含的有害物进行过滤吸附，解决了传统的耐火炉在工作时由于其保温效果不佳，容易造成热量流失现象，且传统的耐火炉大多不具有废气处理结构，进而导致耐火炉工作时所排出的废气容易对环境造成污染的问题。
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本实用新型公开了一种采用粉末冶金工艺制造的链轮体，包括采用粉末冶金工艺一体成型，包括圆筒形的链轮基体，该链轮基体的外周面上具有第一环形齿部、第二环形齿部和第三环形齿部，所述第一环形齿部、第二环形齿部和第三环形齿部沿链轮基体的轴线方向依次排布，在所述链轮基体上设有与其同心的内孔，该内孔的两端贯穿链轮基体的两个端面，所述内孔的孔壁上具有阵列分布的转动定位槽，各个转动定位槽均沿内孔的轴线方向延伸，各个所述转动定位槽均包括用于限定链轮基体转动范围的转动限位部以及用于安装弹性部件的安装部。采用本实用新型提供的采用粉末冶金工艺制造的链轮体，结构简单，自身结构强度高，稳定可靠，使用寿命长，制造成本低廉。
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本发明公开了一种冶金用高浓度氮氧化物烟气回转式处理装置，包括钢架底座，所述钢架底座的上方嵌合固定安装有防护底座，且防护底座的上方中轴线上垂直安装有吸收塔，所述吸收塔的前侧表面一体化设置有维修窗，所述防护底座的右侧平行安置有水箱，且防护底座的前侧中间开设有废气进口，所述吸收塔的内部底部安装有回转机构。冶金用高浓度氮氧化物烟气回转式处理装置在吸收塔的内部同时设置有回转机构和过渡吸收机构，其中，在过渡吸收机构的内部填充有大量的惰性气体，当氮氧化物烟气进入回形管中，会与惰性气体相互混合，从而对氮氧化物中的氧进行消耗，这样一来，后续处理中，对填料层中的催化剂消耗减少，节省填料中氨剂的使用。
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