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本实用新型涉及粉末冶金轴承技术领域，具体涉及一种安全性较高的粉末冶金轴承用压制烧结设备，包括外壳，所述外壳的内部设有连接板，连接板的上表面开设有若干个相同的连接口，外壳的背面开设有滑口，外壳的背面固定连接有电动推杆，电动推杆的伸缩端贯穿滑口并与连接板的背面固定连接，连接板的正面固定连接有若干个相同的连接杆，外壳的正面开设有通口，本实用新型通过设置有电动推杆，能够通过电动推杆提供的动力对连接板进行调节，通过连接板调节，配合连接杆，能够使密封板与外壳分离，通过密封板与外壳的分离，能够将连接板通过通口从外壳的内部向外滑出，达到了对轴承取出的效果，有效的避免了轴承烧结后取出存在困难的问题。
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本发明提出了一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，包括以下步骤：1)将冶金烟气经增压风机升压后，首先进行冷却脱卤，同时通过碱液和工艺水的蒸发将烟温降到100℃以下，所述碱液为锅炉冲灰渣水；2)然后将步骤1)脱卤冷却后的冶金烟气通入脱硫装置，在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，然后冶金烟气直接在脱硫装置中上升至湍球段，所述湍球段有两层结构组成，即泡沫颗粒填料层与紫外灯照射层，将冶金烟气除雾后排出。该方法脱硫效率高，不结垢堵塞，并且能够有效去除去除烟气中的卤化氢，提高脱硫塔脱硫效率，延长脱硫塔的使用寿命。
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本发明提供了一种粉末冶金用防腐剂的制备方法，先取膨润土、氢氧化铝、三乙基硅烷、双酚A型环氧树脂，加至乙醇溶液中，加热搅拌回流，过滤，得混合物A；再取焦亚硫酸钠、氮基三亚甲基磷酸、硼酸钠、碳化硅粉末、乳化硅油，加至水中，在CO2气氛下加热搅拌，得混合物B；最后将混合物A和混合物B混合，加热保温，冷却至室温，球磨后，即得。本发明提供的粉末冶金用防腐剂能够极大提升粉末冶金材料的耐腐蚀性，在添加到铁基粉末冶金材料中以后，该材料其耐酸性、耐碱性、耐腐蚀性提升十分明显。
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本实用新型公开了一种粉末冶金双层齿轮的成型模具，属于粉末冶金技术领域，包括成型阴模、下一冲、下二冲、成型芯棒以及上冲，其特征在于：在成型阴模的内腔设有第一凹槽，下一冲和上冲的端部伸入内腔形成大齿轮型腔；在下一冲顶部的孔内设有用于形成小齿轮轮齿的第二凹槽，下二冲伸入孔内形成与大齿轮型腔相通的小齿轮型腔；成型芯棒的端部与上冲的孔配合形成轴孔型腔。本实用新型的有益效果是：通过上冲、下一冲和下二冲与成型阴模相配合，形成了相互连通的大齿轮型腔和小齿轮型腔，可以快速、高效地制造出双层齿轮；在下一冲上设置了立柱，通过立柱与上冲立柱孔的配合，实现在大齿轮型腔内设置减重孔，避免了后期的加工，进一步降低成本。
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本发明公开了一种汽车发动机用相位信号轮及粉末冶金制作方法，属于粉末冶金相关技术领域。相位信号轮采用粉末冶金方式制得，通过粉末冶金的方式，得到综合性能优异的产品。粉末冶金制作方法包括粉料配制、粉料压制、高温烧结、机加工、去除毛刺、超声清洗等步骤，通过粉末冶金粉料配方设计、模具设计，生产出高精度，高强度，高一致性、轻量化的相位信号轮产品。
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本发明公开了一种便于冶金设备降温的装置，包括分隔板、第二腔体、罐体、制冷器、冷气管、进水管、漏孔管、圆环管、第一腔体、吸风机、U型管、抽水泵、锥形斗盖、撑杆和L型管。本发明结构合理，便于将常温的自来水将至零度，有利于吸收冶金炉内较多的热量，改变了用常温自来水直接对冶金炉进行降温的方式，有利于对汽化的水蒸汽进行吸收冷凝成液体，增强了抽水泵一体多用的功能，达到喷水降温以及抽取降温后冶金炉内灌入液体的效果，通过制冷器将产生的冷气经冷气管传递到第一腔体内，使第一腔体内的温度达到零度，通过漏孔管上开设有多个小漏孔，使得自来水呈细线状从漏孔管喷出，有利于常温自来水快速降温。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种冶金粉末投料装置，包括机体，机体的顶端固定设置有进料通道，机体的竖向侧壁上固定设置有出料通道，进料通道和出料通道与机体的内部连通设置，进料通道内匹配设置有进料管，进料管的底端延伸到机体内，出料通道上设置有出料速度调节机构，出料速度调节机构包括固定焊接在出料通道上端的U型杆，U型杆的中部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端焊接有轮盘，螺纹杆的底端通过轴承转动连接有隔板，隔板贯穿出料通道的侧壁且隔板与出料通道之间滑动设置。本实用新型解决了现有技术中存在金属粉末在投放时，无法控制粉末投料速度的缺点，有益效果明显，适合推广。
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本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种粉末冶金制品用振动分离装置。本发明提供一种防止在分离的过程中粉末冶金制品掉落，且方便收集的粉末冶金制品用振动分离装置。一种粉末冶金制品用振动分离装置，包括：底座，底座顶部设置有外壳；电机，所述外壳内部一侧设置有所述电机；摇晃机构，所述外壳内部设置有所述摇晃机构；遮挡机构，所述外壳顶部设置有所述遮挡机构。在电机的输出轴转动的作用下，使得摇晃机构前后晃动对成型的粉末冶金制品进行振动分离，遮挡机构向下滑动将摇晃机构盖住能够防止粉末冶金制品晃出掉落。
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本发明涉及一种高温冶金渣粒余热回收与品质调控一体化系统及方法，以解决难以兼顾余热回收效率与渣粒品质的技术问题。系统包括主换热装置和气液分离器，主换热装置包括竖向通道、渣粒进口、渣粒出口、多个竖向膜式水冷壁、多个空气喷嘴和热空气出口。方法中，高温冶金渣粒进入主换热装置的竖向通道中的渣粒下落通道并下落，高温冶金渣粒在下落的过程中与竖向膜式水冷壁中的冷水和空气喷嘴喷射的冷空气进行换热；换热形成的低温冶金渣粒从渣粒出口排出主换热装置；换热形成的热空气从热空气出口排出；竖向膜式水冷壁中换热形成的汽水混合物进入气液分离器，气液分离器分离出的水送入竖向膜式水冷壁，气液分离器分离出的蒸气排出气液分离器。
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本实用新型公开了一种用于冶金的转炉闷渣湿法除尘装置，其技术方案是：包括粗喷淋塔、精喷淋塔、水处理槽箱和水泵，粗喷淋塔侧壁设置有第一进气管口，粗喷淋塔顶端设置有第一出气管口，精喷淋塔顶部设置有第二进气管口，第二进气管口通过风管与第一出气管口连接，精喷淋塔侧面设置有第二出气管口，一种用于冶金的转炉闷渣湿法除尘装置的有益效果是：通过设置上滑轨、主水管、安装板、支管、雾化喷嘴、活动杆、推杆以及限位板，拉动限位板可以带动各个支管转动后贴近主水管，再拉动安装板可以将主水管沿着上滑轨从开孔中取出，以此实现拆卸，相比现有技术，操作更加简单，省时省力，便于对喷淋装置进行检修更换。
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本发明公开了一种Ti2AlNb粉末冶金环件的轧制成形及热处理方法，包括以下步骤：先将Ti2AlNb粉末冶金环坯涂刷高温保温涂料，然后装入高温加热炉中加热保温处理，再采用环轧机进行轧制，然后进行固溶热处理和时效热处理，得到Ti2AlNb粉末冶金环坯轧制成形环件。本申请将Ti2AlNb粉末冶金制环坯直接进行轧制，避免用锻造的方法开坯，并对加热前的Ti2AlNb粉末冶金环坯进行涂刷高温保温涂料，从而避免产生锻造缺陷，延长轧制时间，保证轧制结束时的终锻温度≥850℃，轧制成形后的Ti2AlNb粉末冶金环件再经过固溶+时效热处理，节省生产周期。
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本发明属于粉末冶金领域，具体的说是一种粉末冶金工具钢混合设备及其使用方法，混合设备包括机体，所述机体左侧的外表面固定连接有进风管，所述进风管的顶部设置有进料管。该粉末冶金工具钢混合设备及其使用方法通过设置排气机构，当设备工作时，在气压作用下，密封板向下运动，单向阀的外表面与进料管分离，物料从通孔进入设备内部，推拉杆向下运动，密封塞的外表面沿着橡胶板的内表面滑动，进风管鼓入的空气排出至设备外部，在密封塞和橡胶板的多级密封作用下，排气机构在满足排气效果的同时，也能保证设备的气密性，排气管和挡环将空气内部的金属粉尘阻挡在设备内部，防止扬尘，解决了传统粉末冶金在使用时容易扬尘和堵塞的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金注塑件生产用定位装置，包括加工台，加工台的顶端固定安装有安装架，安装架的顶端固定安装有加工装置本体，加工台的顶端开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块，滑块的顶端固定连接有加工板，加工板的底端与加工台的顶端相贴合，安装架顶端的正面穿插连接有挡板，挡板背面底部的两侧均活动贯穿有活动块，本实用新型一种粉末冶金注塑件生产用定位装置，通过设置液压缸、挡板与挤压垫的配合，当滑槽滑动至需要的位置后恰好对控制按钮触碰，控制按钮带动液压缸运行，使得挡板下降，对加工板的正面进行遮挡，从而达到对加工板增加固定的作用，使得在加工时能够保持加工板的稳定性。
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本发明公开了一种粉末冶金轿车链轮及其制备方法,由链轮本体(1)、齿(2)构成,其特征在于在链轮本体(1)在一个侧面的圆形凸台(3)的中心设锁定D形轴孔(4),另一个侧面的圆形凸台(3′)的中心设中心圆轴孔(6),在圆形凸台(3、3′)的周壁外侧绕有抛油环(7),表面焊接上封环(8)。其制备方法为采用粉末冶金原料一次烧结成一整体。该方法生产的粉末冶金轿车链轮,不仅具有耐磨、耐蚀、整体性好的优点,还具有容易安装、固定稳定、比重轻、精度高、易于批量生产的优点;而且还具有良好的润滑性能,特别适用于轿车链轮。
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本实用新型涉及一种发动机张紧器用粉末冶金皮带轮，其是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构，其包括本体、设置在本体上的中心孔、以及分别设置在本体两端面上的凹台；该两个凹台之间由中心孔连通；在中心孔面的上下两端分别设有一环形凸起、一环形凹槽。本实用新型是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构；因而能够提高生产效率和材料利用率，降低制造成本和操作者的劳动强度，能够大批量生产出质量稳定、动平衡性能好的张紧器皮带轮产品；重量轻，用于发动机张紧器时能减轻发动机张紧器的重量、降低能源消耗、节油效果明显。
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本实用新型公开了一种防止炼钢冶金浇注产生旋涡卷渣的装置，包括箱体，所述箱体的内部设有分隔板，所述分隔板的内部设有第一置物槽，所述第一置物槽内相对的侧壁均设有与第一置物槽相连通的第二置物槽，所述第一置物槽内设有过滤网，两个所述第二置物槽内均设有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆上套接有第一固定板与第二固定板，所述第一固定板与第二固定板分别位于过滤网的两侧，所述分隔板的上下两侧均设有与第一置物槽相连通的开口，所述箱体内设有调节杆，所述箱体内侧壁上设有套管。该防止炼钢冶金浇注产生旋涡卷渣的装置过滤残渣的装置拆卸操作简单，方便清理，且对钢水流量冲击进行有效的缓解，避免了旋涡的产生。
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一种冶金法N型多晶硅片磷吸杂方法,涉及一种多晶硅。提供一种吸杂效果较好、成本较低、操作简单,适合工业化生产的冶金法N型多晶硅片磷吸杂方法。将冶金法N型多晶硅片清洗,烘干;将得到的硅片在700～1200℃的温度下通入气体进行磷扩散吸杂热处理,然后冷却硅片;将得到的硅片浸泡在HF溶液中;将硅片用酸腐蚀液腐蚀吸杂层,清洗后吹干,烘烤,得磷吸杂后的多晶硅片。
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本实用新型属于气体输送设备领域，具体涉及一种冶金机械用的气体输送设备，针对现有湿式防爆装置的缺陷进行改进，降低了水汽及液态水的带出，提高后续燃气的洁净度，采用隔离板与通气道的设计，避免燃气在突然开启时，管道内整体水柱被推移上升，能够避免造成的较大的气流扰动或水汽带出，提高后续燃气的洁净度，为后续冶金时燃气的使用提供了极大便利，有助于提高冶炼水平。
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本发明提供了一种冶金桥式起重机的调整装置,用于冶金桥式起重机的主小车(1),包括:平台(01);设置在平台(01)的顶端面上的多个支柱(02),该多个支柱(02)分别与主小车(1)的连接板(12)两侧的分段梁(14)和车梁(13)对应;设置在支柱(02)上以调整分段梁(14)和车梁(13)相对高度的千斤顶(03);测量主小车(1)的一次减速机(6)和二次减速机(7)连接处轴心偏差的测量工具;测量主小车(1)的车梁(13)的水平仪。采用本装置调整轴心偏差,无需将主小车(1)从冶金桥式起重机的横梁上吊离放置到地面,操作简便,省时省力,不用重新制作主小车,节约了成本,具有较高的重复操作性。
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本实用新型涉及一种磨辊，特别是涉及一种全冶金结合复合磨辊，属于磨粉破碎装备技术领域。磨辊作为盘辊破碎机的一个主要磨损件，其使用寿命的长短，决定了设备使用企业的经济效益。现有的磨辊存在寿命短，容易出现意外失效的问题。本实用新型通过提供一种全冶金结合复合磨辊，包含外辊、内辊，在外辊和内辊之间设置有金属过渡连接层，所述金属过渡连接层与外辊和内辊之间均为冶金结合，内辊外表面设置有匀布的轴向沟槽，内辊外表面不同高度上设置有周向沟槽，金属过渡连接层与所述周向和轴向沟槽的表面为冶金结合。该全冶金结合复合磨辊内外辊之间结合良好，具有耐磨性好，使用寿命长，外辊和内辊之间不易脱开断裂等一系列优点。
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本实用新型提供一种粉末冶金闸瓦及具有其的制动机构，其中粉末冶金闸瓦包括瓦背、钢背、瓦鼻、挡块和摩擦块，瓦鼻，设置在所述瓦背的外侧面上，用于与安装在机车上的瓦托固定连接；挡块，设置在所述瓦背的外侧面上；摩擦块，至少为一个，通过钢背固定安装在瓦背的内侧面上，摩擦块的朝向车辆凸缘的一侧设有缓冲面，缓冲面与其相对的车轮部分之间形成缓冲空间，当机车行驶在曲线较多、且转弯半径较小的路线上，且车轮横向移动幅度较大时，车轮横向移动的幅度不会超过缓冲空间的宽度，从而能够防止车轮碰撞摩擦块，因而不会导致摩擦块损伤或掉落，降低了检修更换成本。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压制模的滑道结构，包括：上滑道及下滑道，上滑道的上端与压制模的下模具固定在一起，上滑道的下端与下滑道的上端可转动的铰接在一起，下滑道的下端固定在支架上且下滑道的下端与设置在支架上的转盘间隔设置。压制模压出粉末冶金压制品后，下模具带动上滑道上升的同时，上模具夹取压制品至上滑道的软垫上，并将压制品往前推出，使压制品同时具有被上模具推出的推力及被下模具顶起的弹力，使粉末冶金压制品可克服软垫的摩擦力进入上滑道内，还能够振动粉末冶金压制品将多余的粉末抖落，从而除去粉末冶金压制品上的一些多余粉末，方便后期吸粉管吸粉。
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本实用新型公布了一种粉末冶金产品的自动快速去毛刺装置，它包括控制箱，控制箱前端设有控制屏；控制箱上端设有支撑柱；支撑柱上设有主电机；主电机上端连接有旋转盘；旋转盘上呈环形均匀设有卡位槽；卡位槽上设有夹具盘；夹具盘上夹持有零件；控制箱上端还设有支撑杆；支撑杆上设有活动梁；活动梁上下对称设有调节气缸；调节气缸连接有手动伸缩杆；手动伸缩杆连接活动杆；活动杆连接铰接套；铰接套末端设有小电机；小电机末端设有卡盘；卡盘上设有钢毛刷；卡盘位于卡位槽上下垂直位置；旋转盘上面中心设有去料装置。它能实现自动去除零件毛坯的毛刺，去除速度快，效率高，操作快捷方便，大大提高了冶金产品去毛刺效率，提高了生产效率。
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本发明涉及一种使用冶金级硅制备多孔硅纳米线的方法，它包括以下步骤：（a）将冶金级硅浸入不同有机溶液中，分别超声处理15~30分钟；（b）将超声处理后的冶金级硅浸入氧化溶液中，在50~90℃条件下反应0.5~5小时得氧化冶金级硅；（c）置于质量浓度为10~30%氢氟酸溶液；（d）真空溅射30~60秒得到银沉积冶金级硅；（e）将所述银沉积冶金级硅浸入氢氟酸与强氧化物的混合溶液中，在40~80℃条件下超声1~5小时后取出放入管式炉中通含氟气体2~3小时并进行干燥；（f）表面进行剥离得到多孔硅纳米线。一方面离子溅射仪沉积的银纳米粒子颗粒均匀，有利于在硅纳米线上形成孔径均匀的多孔结构；另一方面缩短时间、提高效率；而且该发明简单易行，适于大规模生产。
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本实用新型公布了一种粉末冶金压制毛坯用快速除尘装置，它包括除尘箱及设置在其内的毛坯传送带，优选除尘箱内顶部设置有主抽风机处于毛坯传送带中间上方；优选毛坯传送带上方处于主抽风机两侧均匀交错设置有旋转毛刷头、高压喷气头；优选旋转毛刷头下端设置有细软毛刷；优选高压喷气头上端连接有总气管；优选总气管上套接有调节套；优选调节套通过气缸与旋转毛刷头连接；优选旋转毛刷头底部设置有距离感应器；优选距离感应器与气缸连接。它能自动去除粉末冶金毛坯表面及内部的粉末，清理速度快，干净，效率高，同时能将粉末收集起来再利用，提高了生产效率，降低了资源消耗，提高了工人工作环境质量。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种冶金产线机旁基准点校准方法，包括：利用全站仪在水平面内构建一条沿产线方向覆盖冶金产线的参考直线，并在所述参考直线上标记机旁基准点获得基准参考点；确定所述冶金沿产线各区段的设备中心点，并拟合得到所述冶金产线的产线中心线，并获取参考直线与产线中心线夹角角度α；分别以各区段的基准参考点对为基础，绘制区域参考直线，并以机旁基准点对中的一个基准点为基准绘制与所述区域参考直线的夹角为α的校准直线，并确定机旁基准点对中的另一个基准点与所述校准线的偏差距离；以所述偏差距离调整所述另一个基准点的位置。本发明提供的冶金产线机旁基准点校准方法能够极大的提升机旁基准点校准精度和效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压机整形模架，包括上模板和下模板，上模板上固定安装有凸模固定板，凸模固定板上设置有安装粉末冶金上模仁的上模仁凹槽，凸模固定板的两侧设置有上模仁螺栓固定通孔，上模仁螺栓固定通孔内安装有上模仁固定螺栓，粉末冶金上模仁上设置有与上模仁固定螺栓配合的上模仁固定孔；下模板上固定安装有凹模固定板，凹模固定板上设置有下模仁凹槽，凹模固定板的两侧设置有下模仁螺栓固定通孔，下模仁螺栓固定通孔内安装有下模仁固定螺栓；需要加工不同的工件时，只需要更换粉末冶金上模仁和粉末冶金下模仁即可，降低了生产成本，拆装都非常简便快捷，能够促进生产效率的提高。
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