有色金属冶金技术理论与应用

冶金机械制造用焊接定位装置 1205     

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本实用新型公开了一种冶金机械制造用焊接定位装置，涉及冶金机械制造技术领域，包括定位框，所述定位框的底面安装有净化组件，所述定位框的内部安装有两个相对称的固定机构，所述定位框的内部安装有两个相对称的定位机构，所述定位框的上表面安装有两个相对称的吸烟机构。它能够通过定位框、净化组件、固定机构、定位机构以及吸烟机构之间的配合设置，将待焊接的零件放置在定位框的内部，利用固定机构和定位机构，能够对待焊接的零件进行定位和固定，利用吸烟机构，吸烟机构能够对焊接烟气进行吸附，利用净化机构，能够对焊接烟气进行净化处理，能够避免焊接烟气会对操作人员的身体健康造成危害。

用于冶金炉的废料排料设备 956     

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本实用新型公开了一种用于冶金炉的废料排料设备，包括冶金炉，所述冶金炉的一端外表面设置有排废口，所述冶金炉的一侧设置有支撑架，所述支撑架的内侧设置有第一电机，所述第一电机的前端外表面设置有链条盒，所述支撑架的上端外表面设置有挡板，所述挡板的内侧表面设置有传送带，所述支撑架的内侧第一电机的一侧设置有第二电机，所述第二电机的一端外表面设置有传输管，所述传输管的上端外表面设置有连接管，所述连接管的上端外表面设置有接废口，所述第二电机的内部表面设置有转轴。本实用新型所述的一种用于冶金炉的废料排料设备,可以代替以往的手工排料，大大提高排料效率，可以防止排料装置堵塞。

冶金炉内外排烟气余热发电节能除尘方法 856     

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冶金炉内外排烟气余热发电节能除尘方法，其特征在于：冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风后进入燃烧沉降室，经过燃烧沉降室的烟气进入蓄热均温室，烟气放出热量，然后烟气进入增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气。同时，有机工质通过工质泵驱动，在一次表面蒸发器中吸收热量，变成蒸汽，工质蒸汽在汽轮机内膨胀做功，带动发电机发电。其特征在于：采用R142B为循环有机工质。其特征在于：所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器。本发明可最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，装置投资低、运行能耗低，环保效果好。

冶金起重机专用龙门勾 1008     

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本实用新型属于龙门勾技术领域，尤其为一种冶金起重机专用龙门勾，包括横梁和固定件，所述横梁的两侧设置有限位杆，且限位杆的下方设置有连接件，所述连接件的内部安装有第一连接轴，且第一连接轴的下方连接有连杆，所述连杆的内部设置有轴承，且轴承的下方设置有第二连接轴，并且第二连接轴的下方连接有吊勾，所述固定件安装于横梁的中间位置，且固定件的两侧设置有固定螺栓组，所述固定螺栓组的上方设置有安装件，且安装件的上方固定有连接板，所述连接板的内部安装有转轴，且转轴的中间位置安装有挡板，并且挡板的内部设置有限位块。该冶金起重机专用龙门勾，在吊起重物后不会带动横梁发生倾斜，降低了装卸工作的危险性，提高了装置的实用性。

冶金粉末制备过程用的破碎装置 798     

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本实用新型涉及粉碎设备技术领域，且公开了一种冶金粉末制备过程用的破碎装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机体，所述机体顶端的中部固定连通有入料口，机体内腔顶部的两侧均固定安装有侧块，所述侧块的数量为两个，两个所述侧块彼此之间相对应一侧的底部均固定套接有圆弧块。该冶金粉末制备过程用的破碎装置，通过设置驱动电机、碾压辊和刮板，由于驱动电机的运行将会使得转轴通过圆轮分别带动碾压辊和刮板旋转，由于两个刮板的作用，将会对圆弧块内部的冶金粉末进行刮铲，不仅实现了对冶金粉末的扰动效果，而且也提高了碾压辊的碾压效果，进一步的提高了冶金粉末的生产质量，因此增加了该破碎装置的实用性。

粉末冶金无油润滑轴承及其制备方法 722     

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本发明公开了一种粉末冶金无油润滑轴承及其制备方法,该粉末冶金无油润滑轴承包括具有轴向中心孔的轴体,在轴体的外表面上设有储油槽。所述的制备方法包括(1)将CU-SN粉和C粉混合均匀后,进行成形;其中各组分的重量份数为:C:0.5～3.0,CU:85～93.5;SN:5～13;(2)控温650℃～730℃,烧结;(3)依次进行精整和洗净;(4)真空油浸;(5)进行脱油处理即可。该产品精度高,尺寸稳定性好。由于产品内径公差控制在8U,同轴度在0.05MM以下,与轴的配合间隙小,因而摩擦接触面积小,增加了风扇的旋转效率,降低风扇的运转噪音,提高了风扇的使用寿命。

粉末冶金座生产用压制模具 1132     

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本实用新型公开了一种粉末冶金座生产用压制模具。包括底座、下模和上模，底座顶端中部的两侧和上模底端的两侧均等距开设有T形滑槽，其中两个T形滑槽的内壁分别通过其中两个T形滑块与下模底端的两侧滑动连接，下模顶端的中部开设有压制槽，压制槽的底端固定设有三个电动伸缩杆，三个电动伸缩杆的顶端分别与顶板的底端固定连接，顶板的顶端分别通过多个缓冲弹簧与橡胶板的底端固定连接，压制槽两侧内壁的中部均开设有电动滑轨，两个电动滑轨的内壁分别与滑板的两侧滑动连接，本实用新型一种粉末冶金座生产用压制模具，本压制模具通过电动伸缩杆、顶板、缓冲弹簧和橡胶板进行脱膜操作，可有效防止工件损伤，进而提高工件的压制质量。

冶金设备用减排装置 1218     

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本实用新型涉及减排装置技术领域，且公开了一种冶金设备用减排装置，包括冶金设备机体，所述冶金设备机体的顶部固定连接有排烟管，所述排烟管的右端固定连接有减排箱体。该冶金设备用减排装置，通过排烟管可将冶金设备机体内侧的烟气放进减排箱体的内侧，因为排烟管位于活性炭吸附板的下方，所以通过设置活性炭吸附板，可以对烟气中的颗粒和飞灰进行过滤，可以将烟气中的颗粒和飞灰挡在活性炭吸附板的下方，通过调节控制阀，可以将出料管内侧的颗粒和飞灰放进收集箱的内侧，通过活性炭吸附板、吸水棉板和纤维素板之间的配合作用，可以对烟气进行层层的过滤，可以过滤烟气中的有害物质，实现了烟气减排过滤的目的。

Ti-6Al-4V合金的粉末冶金方法 796     

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一种Ti-6Al-4V合金的粉末冶金方法,其特征是用润滑剂润滑模具内壁;用-100～-300目的Ti-6Al-4V粉末填充于模腔内,预压排气后,采用冲击能量与装粉量之比为304～1065J∶7.43～9.65g,压制生坯;将生坯以3～4℃/min的升温速率,在真空度为1×10-3～1×10-4Pa和1250～1300℃下烧结2～3h,冷却后得到Ti-6Al-4V合金。本发明工艺过程简单,能够近净成形、短流程、低成本地制备性能优良的粉末冶金钛合金,可适用于工业化生产。本发明所制备钛合金的致密度为95.1～97.8%,硬度HV为261～358,压缩强度为1600～2100MPa。

高强度耐磨粉末冶金齿轮 966     

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本实用新型涉及粉末冶金齿轮技术领域，且公开了一种高强度耐磨粉末冶金齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体的侧面固定连接有强化层，所述强化层的侧面固定连接有合金层，所述合金层的侧面固定连接有耐磨层。本实用新型通过强化层内的硬质合金增加齿轮的强度，硬质合金具有较高的硬度与耐磨性，同时合金层内的镍合金、铬合金与钴合金均具有超高的硬度与强度，并且耐磨层具有较高耐磨性能与抗氧化性能，齿轮本体的使用寿命更长，通过卡槽与卡块配合防止齿轮本体互相啮合时打滑，通过主轴与副轴配合方便对多个齿轮本体进行拼结，同时通过主轴、副轴与强化杆配合减少主轴与齿轮本体转动时受到的扭矩力，从而减少齿轮断裂的可能。

铁基粉末冶金中心套生产用无心磨床 1181     

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本实用新型涉及无心磨床技术领域，且公开了一种铁基粉末冶金中心套生产用无心磨床，解决了目前的铁基粉末冶金中心套，在生产过程中需要对其外表进行光滑处理，且现有的无心磨床的换装铁基粉末冶金中心套装置，需要人工的配合，方可将铁基粉末冶金中心套进入到无心磨床的内部进行加工处理，进而增加人工操作成本，且降低其加工效率的技术问题，其包括磨床换装板，磨床换装板的顶部设有转接支板，转接支板的顶部设有承接支板，承接支板的内部活动套接有第一气压缸和固定套接有第二气压缸；本实用新型，具有实现快速便捷的对铁基粉末冶金中心套进行稳定夹紧，以及快速便捷的将换装的中心套换装至无心磨床的内部进行加工处理。

用于高速动车组制动闸片的粉末冶金材料 938     

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本发明涉及一种用于高速动车组制动闸片的粉末冶金材料,包括以下重量百分比的组成成分:铜55-70%、锡2-7%、锌2-6%、铁1-7%、二氧化硅1-5%、三氧化钼4-8%、三氧化二铝3-7%和碳6-13%。本发明还可以包括重量百分比为5-9%的镍、重量百分比为4-7%的钨或重量百分比为1-6%的铅,或上述组分的任意组合。本发明用于高速动车组制动闸片的粉末冶金材料具有较高的摩擦耐热性、稳定的摩擦系数、较强的耐磨性和较好的热物理稳定性能,同时机械强度也有显著提高,能够满足高速动车组高速运行时制动的需要。

冶金用熔融石英颗粒制造装置 749     

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本实用新型涉及石英制造技术领域，且公开了一种冶金用熔融石英颗粒制造装置，包括箱体和振动筛，所述箱体的顶部固定安装有入料口，所述振动筛的底部活动连接有放料箱，所述箱体的内顶壁固定安装有立式电机，所述立式电机的底部固定安装有承重块，所述承重块的底部活动连接有转动杆，所述转动杆的底部固定安装有碾碎柱，所述箱体的内部固定安装有碾磨层，所述箱体的内壁固定安装有电机，所述电机的正面固定安装有连接件，所述连接件的正面固定安装有第一磨盘，所述连接件的正面且位于第一磨盘的左侧固定安装有第二磨盘。该冶金用熔融石英颗粒制造装置，通过转轴将第一磨盘和第二磨盘固定安装，达到了石英研磨成粉的效果。

风力发电输电导体粉末冶金结构件及其制造方法 935     

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本发明公开了风力发电输电导体粉末冶金结构件及其制造方法,所述制造方法包括:A,在110℃～120℃的温度条件下,将粘结剂和包括铜粉、石墨粉、锌粉、二硫化钨的电刷粉料进行充分混合,使电刷粉料中的铜粉、石墨粉、锌粉、二硫化钨粘结在一起,形成粘结粉料;B,将所述粘结粉料进行成型压制处理,得到成型制品,其中成型制品的形状取决于成型模具;C,在700℃至900℃的温度条件下,对成型制品进行热处理,以便冷却后,得到风力发电输电导体粉末冶金结构件。利用本发明方法制造的风力发电输电导体粉末冶金结构件具有如下技术效果:电阻率小、电流密度大;氧化膜形成性好;防腐蚀能力强;摩擦系数小,磨耗小、寿命长。

用于冶金粉末组合物的润滑剂 1131     

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本发明涉及用于热压铁基冶金粉末组合物的润 滑剂。该润滑剂的50—100wt%是芳族的或部分芳族的聚酯, 它具有的数均分子量Mn为5000—50000。本发明还涉及一种含有该润滑剂的金属粉末组合物、一种采用该润滑剂生产烧结制品的方法, 以及该润滑剂在热压冶金粉末中的应用。

利用冶金炉窑协同处置废金属包装容器资源化利用系统 1147     

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本实用新型公开了一种利用冶金炉窑协同处置废金属包装容器资源化利用系统，包括有预处理装置、中频炉、铸造装置、二燃室、余热回收装置、急冷塔、引风机、臭氧脱硝装置、脱硫塔、湿电除尘器以及烟囱；该中频炉的输入口连通预处理装置的输出口；该铸造装置的输入口连通中频炉的铁水出口；该二燃室的输入口连通中频炉的烟气出口。通过在原有的冶金铸造生产线上新增预处理设施以及二燃室来形成新的废金属桶处理系统，充分利用了闲置资源，极大地节约了处理成本，同时对废金属桶的处理也更加完全，且经过处理的废金属桶还可铸造装置制成新的成品铸件，使废金属桶得到再利用，能有效处理废金属桶处理后产生的废气，从而减少对环境的污染。

碳化钨颗粒增强的铁基粉末冶金材料及其制备方法 853     

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本发明涉及塑性成形技术和粉末冶金技术,具体是指一种碳化钨颗粒增强的铁基粉末冶金材料及其制备方法。铁基粉末冶金材料具体配方按质量百分比计的组分及其含量如下:基体材料85.0～90.0%,增强相碳化钨10.0～15.0%;所述基体材料按质量百分比计的组分及其含量为铜1.4～2.0%,镍1.7～2.0%,钼0.9～1.2%,碳0.7～1.6%,余量为铁。本发明采用放电等离子快速烧结,所得材料具有近全致密、硬度高、室温抗弯强度好和高温力学性能优异等特点,可用作耐磨材料、刀具材料等,可减少我国刀具材料生产对钒、铬等贵重金属的进口依赖。本发明性价比高,工业化生产前景好。

粉末冶金钨接点 1016     

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粉末冶金钨接点属汽车电器元件领域。已有钨 接点的生产是采用钨坯垂熔烧结、旋锻成棒，再切割 成片的方法。其缺点是：工艺流程长，一般需二十道 工序，易氧化，使用时发生物质转移，需经常打磨。而 本发明钨接点采用粉末冶金工艺生产，其特点是：工 艺简单，只需五道工序，通过添加其它成分，提高了 产品的抗氧化性能并防止了钨接点使用时发生物质 转移，平均使用寿命达到41300公里/副接点，因此本 发明钨接点可广泛用于汽车电器和其它电器仪表 上。

粉末冶金锁孔防护板 1167     

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本实用新型公开了粉末冶金锁孔防护板，包括圆形本体，圆形本体具有矩形通孔，在圆形本体底端，圆形本体侧壁具有环形凸块，环形凸块具有第一缺口和第二缺口，第一缺口和第二缺口对称设置；在圆形本体前表面，矩形通孔边缘、圆形本体外边缘、环形凸块外边缘、环形凸块和圆形本体之间均具有圆弧倒角；在圆形本体后表面，矩形通孔边缘具有第一斜面，第一斜面和矩形通孔之间具有平台，环形凸块外边缘具有第二斜面，第二斜面和环形凸块外边沿之间具有平台。本实用新型在保证正常功能的基础上，使锁孔防护板边缘圆滑、有效部位无毛刺，避免模具端部崩损，便于粉末冶金生产，提高加工效率。

NB微合金化高强度粉末冶金材料及其成型方法 847     

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本发明涉及一种Nb微合金化高强度粉末冶金材料及其成型方法，其特征在于：所述材料主要由以下质量配比的原料成份组成：NbCl40.12％～0.15％、石墨粉0.5～0.7％、硬脂酸锌0.7～0.9％和铁粉98.35％～98.58％。其成型方法为：按照一定的质量配比配好材料；配好的材料在双锥混合器内以19～21r/min的转速混合30～35min；将混好的材料在500MPa～600MPa的压力下于模具中压制成型为零件压坯；将压坯在1120℃±5℃温度下，保护气氛组成为88～92％N2，7.5～8.5％H2，0.1～0.4％CH4下烧结5小时±1小时。本发明将Nb用于粉末冶金生产，最大限度的利用了Nb的强化作用，大大地降低了粉末冶金材料成本。

SiC/镁合金AZ91复合材料的粉末冶金制备方法 1125     

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本发明属于金属材料、冶金技术领域,公开了一种SiC/镁合金AZ91复合材料的粉末冶金制备方法。按下述质量百分含量取各组份:Al粉9±0.2%、Zn粉1±0.2%、SiC颗粒10~15%,余量为Mg粉;首先将上述各组份混合均匀、干燥,然后进行烧结,最后随炉冷却,即制得复合材料,其中烧结条件:升温速率100~120℃/min,烧结温度450~500℃,烧结压力2.5~3MPa,保温时间15~25min。本发明工艺简单,操作方便,对制备的材料用扫描电子显微镜观察微观组织和进行摩擦磨损实验,结果表明:加入SiC的复合材料性能有所提高,并且SiC粒度越小性能越好。

冶金车辆轴箱拆装装置 743     

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本实用新型公开了一种冶金车辆轴箱拆装装置，涉及轴箱拆装技术领域，它包括支撑架和放置在支撑架上的定位夹爪，支撑架包括托板和分别固定在托板两侧的两个固定杆，固定杆的自由端具有挂接在轴箱的支耳上的挂钩，托板的一端具有卡入轴箱内的定位块；定位夹爪包括连接座和对称铰接于连接座两端的夹爪，夹爪钩住支耳，连接座通过螺旋式千斤顶与轮轴相顶接；螺旋式千斤顶的旋钮杆上固定有与气动扳手相配合的螺母。本实用新型解决了现有冶金车辆轴箱拆装困难、效率低和存在安全隐患的问题。

冶金复合槽钢的生产方法 837     

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本发明公开了一种冶金复合槽钢的生产方法，与传统槽钢及其生产方法的主要区别是，采用离心铸造工艺生产出冶金复合管作为生产槽钢的坯料。生产步骤：（1）利用离心浇铸工艺生产出冶金复合管坯；（2）将冶金复合管坯沿轴向对称切割成两块弧形板；（3）将弧形板加热到复合钢管基材的塑性温度区间，然后用轧板机轧制平整，形成复合平整钢板，并根据厚度要求轧制复合平整钢板；（4）对轧制好的复合薄平钢板加热，然后热轧出符合要求的槽钢板；（5）把槽钢板中间的钢板带切割掉，制备出冶金复合槽钢。本发明生产的槽钢中两层合金具有冶金熔合层，不易分层，使用寿命长，对于单合金不锈钢材质的槽钢来说，节约了贵重金属，提高了经济效益。

摩托车零件粉末冶金物料处理系统 790     

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本发明涉及一种摩托车零件粉末冶金物料处理系统，包括进料机构，进料机构底部安装有下料斜台，进料机构右侧设有提升机构；提升机构右侧上部设有出料口，提升机构右侧中部设有左支撑连接机构，左支撑连接机构上部设有左辊轮传动机构，提升机构右侧下部安装有下动力机构；提升机构右方安装有物料机构，物料机构右侧上部设有出料管，出料管左侧设有下料机构；下料机构右侧下部安装有风管，风管左侧设有出风机构。该发明系统能够有效地针对摩托车零件粉末冶金物料进行处理，及时将摩托车零件粉末冶金物料粉碎后予以干燥处理，同时可以将摩托车零件粉末冶金物料中的杂质物予以分离，使用方便。

冶金专用出料辊结构 964     

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本实用新型涉冶金设备技术领域，具体涉及一种冶金专用出料辊结构，包括辊体和轴承座，所述辊体的端部设置有辊轴，所述轴承座设置在所述辊轴上，所述轴承座面向所述辊体的一端设有密封盖，所述密封盖面向所述辊体的一侧还设有端盖，所述密封盖与端盖之间形成冷媒腔，所述端盖上设有连通冷媒腔的进液口和出液口，所述辊轴位于所述冷媒腔内的部分过盈配合地设有导热环，所述导热环上设有导热盘，所述导热盘上设个多个同心散热环，所述同心散热环上开设有冷媒通道；本实用新型能减少传导至轴承座上的热量，避免轴承温度升高导致抱死甚至损坏。

粉末冶金材料超声化学镀镍磷方法 994     

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本发明涉及材料的表面化学处理领域,具体地说是粉末冶金材料超声化学镀镍磷方法。本发明是镀液以次亚磷酸钠作为还原剂,硫酸镍作为主盐,附加络合剂、加速剂、稳定剂,采用超声波化学镀,利用超声波震荡的机械能,使镀液在金属表面的催化作用下,经控制化学还原法进行的镍磷沉积过程,包括除油、除锈、活化、超声化学镀以及后处理步骤。本发明采用多重络合剂以及加速剂、稳定剂,提高了镀液稳定性,施镀速度可以调节,可以在粉末冶金材料基体表面镀覆一层均匀致密的、无孔隙的镍磷镀层,从而提高粉末冶金材料的使用寿命,应用领域广。

变速箱油泵转子的粉末冶金材料 923     

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本发明公开了一种变速箱油泵转子的粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的组成按照重量百分数包括：硼杂环化合物0.3～3％、石墨粉0.3～0.6％、铜粉1.6～2.0％、润滑剂0.55～0.65％、铁粉余量。本发明采用高活性的硼杂环化合物作为B的携带剂与铁粉，石墨粉，铜粉，润滑剂混合，然后普通压制压力下压制成零件坯料并烧结。在烧结过程中发生反应生成FeBX分布均匀，可以有效地促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙，对珠光体的细化作用，生成的粉末冶金组织为细珠光体加圆化孔隙，从而提高了本粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。相比于添加硬脂酸硼作为硼的携带剂，添加硼杂环化合物作为B的携带剂更好地提高了材料性能。

钢厂冶金起重机专用吊钩 992     

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本实用新型涉及起重机吊钩设备领域，具体涉及一种钢厂冶金起重机专用吊钩，包括滑轮架，滑轮架上安装有定滑轮，定滑轮上设置有限位凹槽，限位凹槽上缠绕有钢丝绳；所述的滑轮架的底部固定安装有旋转装置，旋转装置的底部固定连接有吊钩，吊钩包括两个间隔设置的水平杆，两个水平杆之间固定连接有竖直杆；旋转装置包括固定安装在滑轮架底部的回转支承，回转支承的外圈齿轮啮合有传动齿轮，传动齿轮连接有传动电机，吊钩上安装有辅助固定装置，滑轮架上安装有防乱绳装置；用来解决现有的钢厂冶金的钢卷用吊钩不能对钢卷的角度进行自动调节，没有防护装置的问题，吊钩组件的钢丝绳容易乱绳的问题。

粉末冶金活塞环及其生产方法 1284     

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本发明涉及一种粉末冶金活塞环及其生产方法,该活塞环的粉末冶金原料的成分及配比为:30-94Wt%的硬质相含铁硼化物,0.01-1Wt%的稀土元素,其余为铁粉或钢粉;该粉末冶金活塞环的生产方法包括下列工序:粉末配制,成型生坯,烧结毛坯,磨削两端面,切开口,磨削内、外圆,外圆珩磨,修开口;该方法操作简便,生产成本可降低30%以上,且无环境污染,本发明的活塞环其耐磨性和密封性能大大提高,与现有活塞环相比,使用寿命可延长2倍以上。

冶金熔渣粒化处理系统及方法 908     

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本发明公开了一种冶金熔渣粒化处理系统，包括：滚筒(2)，设置在渣沟(1)的出口处，渣沟(1)中的熔渣滴落在滚筒(2)上被冷却，并由转动的滚筒(2)以碎片形式甩出；振动溜槽(3)，碎片形式的熔渣与振动溜槽(3)碰撞后被粒化，并由振动溜槽(3)汇集到筛分装置(4)中；筛分装置(4)，可将粒化后的熔渣进行筛分；链篦机(5)，链篦机(5)上设置有水喷雾管(51)，水喷雾管(51)喷出的水雾可冷却熔渣；热焖罐(6)，输送到热焖罐(6)中的熔渣可在高压蒸汽的作用下进行粒化及氧化物消解处理。本发明还公开了一种冶金熔渣粒化处理方法。本发明可保持冶金熔渣中硅酸二钙、硅酸三钙的水化特性，并有效回收冶金熔渣的显热。