928
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本实用新型公开了一种采矿冶炼用湿法冶金产物分离装置,包括外壳,所述外壳底部与两个集料室相固接且互为连通,两个所述集料室的底端固接有支腿,所述外壳的左侧安装有侧盖,所述外壳的右侧偏下位置开设有出液口,所述转筒的外壁两端均通过轴承与外壳活动相连,所述转筒的右侧设有挡盖,所述密封垫与外壳紧密贴合,所述挡盖与外壳的右端偏上位置相套接并通过螺栓相固接,所述挡盖的右端与握把相固接,所述转筒的左端通过轴承与进液口的外壁活动相连,所述进液口与侧盖相固接。该采矿冶炼用湿法冶金产物分离装置,能够通过转筒对提取液进行粗过滤,在通过静置的方式对悬浊物进行沉降,从而实现固体残渣与提取液的分离。
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本发明涉及一种烧结设备,尤其涉及一种粉末冶金制品生产后高效烧结设备。本发明的技术问题是:提供一种烧结效果好且操作方便的粉末冶金制品生产后高效烧结设备。本发明的技术实施方案为:一种粉末冶金制品生产后高效烧结设备,包括有:外壳;支撑架,外壳下部四周设有支撑架;固定块,外壳内部上侧四周设有固定块;喷火头,两侧固定块之间均转动式设有喷火头;运输组件,外壳内部下侧设有运输组件;放置组件,运输组件上侧设有放置组件;载料框,放置组件上侧放置有载料框;驱动组件,运输组件下侧设有驱动组件。人们将冶金制品放置在载料框内,挡板会将载料框进行限位,然后人们启动喷火头,喷火头从而会将冶金制品进行烧结工作。
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本实用新型涉及一种用于转底炉的含碱冶金粉尘预处理系统,属于固废处理技术领域。该用于转底炉的含碱冶金粉尘预处理系统包括包括搅拌槽、给水箱、浓缩池、压滤机、烘干机,搅拌槽和给水箱之间设有第一输送泵,给水箱和浓缩池之间设有第二输送泵,浓缩池和压滤机之间设有第三输送泵,压滤机的出料口与烘干机的进口连接。该用于转底炉的含碱冶金粉尘预处理系统通过将含碱冶金粉尘进行预处理,再将经预处理物料经制球进转底炉还原,从源头上解决了烟气系统的堵塞及腐蚀的问题,提高了转底炉作业率。
1102
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本实用新型公开了一种减震效果好的冶金粉末加工成型设备,包括固定承台,所述固定承台上端外表面的四个拐角处分别固定连接有一个伸缩支撑杆,所述伸缩支撑杆的一端固定连接在安装板底端外表面的四个拐角处,所述伸缩支撑杆的外部套接有支撑弹簧,所述固定承台的上端外表面上固定安装有五个固定支撑块,所述固定支撑块的顶端固定安装有橡胶块,所述固定承台的上端外表面上固定安装有八个缓冲器,所述缓冲器的长度尺寸大于固定支撑块与橡胶块的高度之和。该冶金粉末加工成型设备,可以进行多级减震操作,避免震动的传递,避免发出较大的噪音,同时也能避免其余结构出现松动脱落。
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本发明提供了一种等温高效火法冶金设备,其包括从左至右依次放置的自动进料系统、恒温反应炉、出料冷却系统、表面冷却器以及粉尘收集器。本发明提供的等温高效火法冶金设备结构设计合理,可同时实现连续作业,温度易于控制,达到连续反应的目的,为火法冶金提供一种扩大试验研究设备,使实验数据更加贴近实际生产,为产业化运用提供更加准确可靠的技术指导。本发明提供的等温高效火法冶金设备可耐温度100‑1500℃条件下的火法冶金反应,可运用于冶炼浸出渣还原挥发、低品位氧化锌矿还原挥发、含锌物料还原挥发等。
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本实用新型公开一种冶金石灰粉利用系统,主要为了提供对冶金过程中的石灰粉进行有效的回收而设计。本实用新型冶金石灰粉利用系统,包括设置在石灰原料供应段上的用于筛分粒径5mm以下石灰粉的振动筛、对所述石灰粉进行压球作业的石灰粉压球机以及连通所述的振动筛与石灰压球机的石灰粉运送单元,其中,所述石灰粉运送单元将所述振动筛筛分出的石灰粉运送至石灰粉压球机,所述石灰粉压球机对所述石灰粉进行压球作业,得到粒度为20mm~40mm,比重为1.9~2.2t/m3的石灰球,返回炼钢使用。本实用新型分离出冶金用石灰的粒径小于5mm以下的石灰粉,对其进行回收利用,同时还避免了石灰粉对炼钢生产过程的负面影响。
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本实用新型公开了一种有利于避免堆积的粉末冶金高寿命模具,包括基板、顶出机构和液压装置,所述基板的顶端固定安装有支撑柱,且支撑柱的顶端安装有固定顶板,所述基板的中部上方设置有底模,且底模的边侧固定有限位块,所述底模的底部连接有缓冲弹簧,所述底模的内部开设有模腔,所述模腔的内部填充有粉末,所述顶模的中部开设有安装槽,且安装槽的内部安装有中间模,所述中间模的顶端连接有顶出弹簧,且中间模的边侧开设有出气槽,所述顶模的内侧顶部开设有排气孔。该有利于避免堆积的粉末冶金高寿命模具,能够进行排气,保证粉末之间的贴合,便于保证成型质量,避免粉末堆积,同时能够保证缓冲,有利于保证模具的使用寿命。
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本实用新型公开了一种抑制喷注噪声源的粉末冶金管扩散消声器。喷注噪声源的高压气流经消声器的进气管进入节流套管,由于节流套管的节流降压作用,使高压气流在通过节流套管时得到节流降压。从节流套管排出的气流进入消声器的粉末冶金管内,由于粉末冶金管材料带有大量的细小孔隙,气流被滤成无数个小的气流,气流压力再一次被降低,流速被扩散减小,因而辐射噪声的强度也就大大减弱。通过在喷注噪声源管口安装这种粉末冶金管扩散消声器,可获得40~60dB(A)的消声效果。
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本实用新型公开了一种安全冶金热回收再利用装置,属于冶金领域领域,包括外壳和内壳,所述外壳内部设有内壳,外壳和内壳中间设置为真空腔,进气管和内壳连通,内壳内部设有燃烧室,燃烧室底端设有点火器,进气管和燃烧室连通,氧气填充装置通过氧气传输管和燃烧室连通,燃烧室上方设有加热水箱,加热水箱一侧设有冷水进管,加热水箱另一侧设有热水出管,燃烧室顶端设有输气管,输气管和换热管进气口连通,换热管出气口设有排气管,换热管设置在换热水箱内,排气管内壁设有温度传感器。本实用新型减少热量的散热,避免冶金废气直接排放到大气中影响环境问题,同时保证冶金废气中的热量的充分再利用,避免资源的浪费,保证环境的安全,方便使用。
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本实用新型公开了一种用于冶金生产线大风道流量测量装置,属于流量测量领域。一种用于冶金生产线大风道流量测量装置,包括包括弧形管体,弧形管体正中处对称设有垫块,垫块之间固定设有固定杆,固定杆上固定套设有转动轴,转动轴上转动套设有转动套圈,且转动套圈两侧对称设有挡板,固定杆内部嵌设有转速检测器,且固定杆内部嵌设有检测输送线路,检测输送线路一端连接设有流量显示器,弧形管体外表面设有流量显示器垫块,弧形管体两端设有环形管道连接器,环形管道连接器上设有螺孔,螺孔上设有螺母,环形管道连接器为两组,两组环形管道连接器通过螺母连接;本实用新型会对测量结果综合处理,测量结果更加准确,且安装方便快捷。
1105
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本实用新型公开了涉及粉末冶金转盘精整机技术领域,具体为一种显示屏可翻转的粉末冶金转盘精整机,包括粉末冶金转盘精整机壳体,粉末冶金转盘精整机壳体的表面设置有显示屏安装板,显示屏安装板的前侧表面设置有显示屏安装槽,显示屏安装槽中卡合固定有显示屏本体,显示屏安装板的前侧表面上下两端等距离分布有多组硬质橡胶垫,相邻的硬质橡胶垫之间分布有磁性吸块。本实用新型中显示屏本体可进行翻转,翻转后方便快速固定和保护,起到了避免显示屏本体在不使用时被碰触损坏的现象;本实用新型中显示屏本体拆装方便,便于维修,使用方便;本实用新型中显示屏本体在使用时可快速吸附固定在机械表面。
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本实用新型公开了一种冶金设备用筛分旋转装置,涉及冶金加工设备技术领域。该冶金设备用筛分旋转装置,包括空心座,空心座的一侧外表面焊接有U型板,U型板的一侧内表壁中心处沿水平方向安装有电动推杆,电动推杆的一端延伸至空心座的内部,电动推杆的一端焊接有推板。该冶金设备用筛分旋转装置,将硅铁矿热炉粉末放置在筛分筒的内部,关上密封盖,通过电机的发动,从而使得筛分筒进行转动,通过筛分筒上的筛孔,从而可以将粉末筛出,由于圆筒的内部底面为斜面,从而使得筛分出来的粉末可以更好的通过出料口进入到空心座的内部,在使用上可以快速的对硅铁矿热炉粉末进行筛分处理,有效的提高了筛分的效率。
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本实用新型公开了一种冶金机械生产用切割机,包括底板和横移电机,所述底板的上端面居中开设有供双向螺杆安装的凹槽,所述双向螺杆安装在凹槽内,所述双向螺杆的两端分别设有一组夹板,所述夹板的延伸块与双向螺杆螺纹配合,所述底板的底端设有若干组前支撑柱,所述底板的一侧设有电机罩,所述底板远离前支撑柱的一面设有延伸板,所述延伸板远离前支撑柱的一端下端面设有后支撑柱,所述延伸板的上端面设有支撑块,所述支撑块的顶端设有升降块,所述升降块的一端设有位移块,所述位移块的底端设有横移板,所述横移板的底端设有切割电机,该冶金机械生产用切割机,结构简单,操作方便,建议推广使用。
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本实用新型公开了一种用于矿石冶金的高温熔炉,涉及矿石冶金技术领域。该用于矿石冶金的高温熔炉,包括安装台,所述安装台的顶部固定安装有第一安装柱和第二安装柱,第二安装柱上转动安装有滚动轮,第二安装柱上设置有升降机构,第一安装柱与第二安装柱之间设置有熔炉,熔炉的顶部固定安装有熔炉盖板,熔炉盖板的底部转动安装有竖向转动杆。该用于矿石冶金的高温熔炉,在一定程度上可以控制该高温熔炉随时的上升和下降,一方面方便了操作人员在上料时的使用方便性,上料不会过于繁琐,另一方面在工作时将高温熔炉上升后,在一定程度上可以避免工人接触到熔炉,间接性的提高了该高温熔炉的安全性。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域,且公开了一种冶金设备用间歇加料装置,包括处理箱,所述处理箱内部的顶部固定连接有辅助装置,所述处理箱内壁的底部开设有连接槽,所述连接槽的内部设置有推料装置。该冶金设备用间歇加料装置,通过启动辅助电机,使得半齿轮转动一周带动出料板旋转四分之一圆,出料板旋转至三组落料槽位于水平位置后物料穿过落料槽落到箱底,进而可根据需求对冶金设备进行间歇加料,增强了该装置的使用效果,通过启动传动电机,使得推动板前后移动带动将掉落的物料沿着出料口推出,进而避免物料粘连在零部件表面的情况发生,减少了对设备进行加料时出现物料四处崩溅的现象。
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本实用新型公开了一种冶金厂炼钢用高效型废渣扒渣运送一体化装置,涉及炼钢技术领域,针对现有的冶金厂在完成炼钢生产后,其废渣不便清洁的问题,现提出如下方案,其包括移动箱体,所述移动箱体的内部滑动安装有盛装箱体,盛装箱体内部设置有破碎装置,且所述盛装箱体的顶端滑动安装有移动板,所述移动板的顶端一侧固定安装有两个呈对称分布的安装座,且所述安装座上固定安装有第一液压杆,所述移动板的顶端靠近安装座的一侧铰接有第一扒渣板。本实用新型不仅能够轻松的将熔炼炉内部的废渣直接扒至废渣盛装箱体的内部,省去扒渣工序,同时能够对扒渣过程中粘附在扒渣板底端的废渣刮除,从而能够有效的提高该装置的扒渣效率,适宜推广。
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本实用新型公开了一种用于冶金生产的散热装置,包括基座,基座的上端面连接有加热锅炉座,加热锅炉座的上端面放置有冶金锅炉,冶金锅炉上设有冷却环,冷却环上一侧设有进水口,冷却环上另一侧设有出水口,基座的上端面还连接有第一存水池,第一存水池内底部放置有水泵,水泵上设有第一输水管,第一输水管的一端与水泵连通,第一输水管的另一端与进水口连通,基座的上端面还连接有第二存水池,第二存水池内也放置有清水,第二存水池上一侧连接有第二输水管,第二输水管的一端与出水口连通,基座的上端面还连接有控制器,水泵与控制器电性连接,解决了现有的锅炉在冶金的过程中,锅炉产生大量的热量,大量的热量聚集在车间内难以散去的问题。
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本实用新型公开了一种制备粉末冶金壳体的组合模具,包括组合模具本体,组合模具本体的顶端活动安装有压铸板,组合模具本体的一侧固定安装有运输架,运输架的一侧穿插连接有手柄,手柄的一端部活动套设有两个转动架,两个转动架顶端的两侧均开设有凹槽,四个凹槽的内部均穿插连接有缓冲柱,本实用新型一种制备粉末冶金壳体的组合模具,通过设置了手柄、运输架、转动架、弹簧、夹持板和缓冲柱,手柄转动时,将带动着两个转动架转动,两个转动架分别可以对冶金壳体进行夹持,缓冲柱会继续向上伸缩,将壳体的表面与转动架内壁的一侧相贴合,通过该结构可以有效的对多个冶金壳体进行输送,且壳体在输送的过程中能够更加的稳固。
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本实用新型公开了一种高效耐用汽车发动机粉末冶金凸轮轴正时齿轮结构,包括主体,所述主体包括轮盘和齿牙,所述轮盘的两侧表面均开设有减重槽,所述轮盘的一侧表面开设有安装孔,所述安装孔的内壁设置有润滑防护部件,所述润滑防护部件包括安装槽,所述安装槽开设于安装孔的内壁。该高效耐用汽车发动机粉末冶金凸轮轴正时齿轮结构,达到了对正时齿轮与凸轮轴之间进行润滑以及对正时齿轮进行防护的效果,从而解决了长时间的使用会使正时齿轮与凸轮轴之间产生磨损,降低了正时齿轮的使用寿命,现有的正时齿轮进行润滑时,需要将外部的零件拆除后,才能对其进行润滑,增加了操作人员的操作难度的问题,从而具有便于润滑以及防护的特点。
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本实用新型公开了一种高铁用粉末冶金闸片,涉及车辆制动技术领域,以解决高铁用粉末冶金闸片损耗速度快、高铁用粉末冶金闸片的制动性能低的问题。所述高铁用粉末冶金闸片包括:燕尾钢背、摩擦组件以及限位块。至少一个摩擦组件呈大致纵向排列固定于燕尾钢背上,构成组件排。当组件排内包括至少两个摩擦组件时,相邻的摩擦组件之间接触连接或相邻的摩擦组件之间具有第一间隙。若干组件排呈大致横向排列固定于燕尾钢背上,相邻组件排之间具有第二间隙。限位块设置在燕尾钢背上,并位于第一间隙内,限位块与摩擦组件约束配合。燕尾钢背上开设有若干通孔,若干通孔位于第二间隙内。同一第二间隙内相邻的至少三个通孔呈折线分布。
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本实用新型公开了一种可调节的冶金专用设备,包括冶金反射炉,所述冶金反射炉的表面开设有进料口,所述进料口的表面设置有闭合板,所述冶金反射炉的表面固定有固定块,所述固定块的表面贯穿开设有贯穿槽,所述闭合板的表面设置有操作杆,所述操作杆与贯穿槽卡合连接,所述贯穿槽的内壁开设有限位槽,所述贯穿槽的内壁贯穿开设有贯穿孔,所述贯穿孔的内部设置有限位杆,所述限位杆的端部与限位槽卡合连接;本实用新型通过设计的限位杆,使得在需要闭合进料口时,可以通过设计的限位槽、贯穿孔、限位杆、伸缩弹簧、挡板、导向槽和导向块方便快捷的对闭合板进行固定,相比较现有的技术,大大方便了进料口的闭合工作。
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本实用新型公开了一种用于冶金的冷却机构,包括箱体,所述箱体顶部的右侧固定连接有水箱,所述水箱顶部的右侧连通有进液管,所述箱体的顶部固定连接有水泵,所述水泵的进水管与水箱连通,所述水泵的出水管贯穿至箱体的内腔并连通有水管一,所述水管一的两端均与箱体固定连接,所述水管一的表面设置有两个相对称的固定机构。本实用新型通过将生产出来的坯件放置在放置箱的内腔,启动水泵和风扇本体,最终可以对放置箱内腔的坯件进行冷却和风干,该用于冶金的冷却机构,具备便于使用的优点,在密闭的空间进行冷却,避免了冷却时产生的水蒸气烫伤工作人员,保障了工作人员的身体健康,提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种冶金冲样机减震底座,具体涉及冶金技术领域,包括支撑底座,所述支撑底座的顶部对称焊接有一组减震缓冲柱,所述减震缓冲柱的外部套设有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的顶部固定连接有缓冲板,所述缓冲板的顶部固定连接有一组减震弹簧,所述减震弹簧的顶部固定安装有减震底座。通过减震底座与冶金冲样机的底部进行连接,支撑底座对整体进行支撑,减震缓冲柱保障了整体的稳定性,缓冲弹簧缓冲弹性好,在冶金冲样机工作产生震动带动减震底座产生上下晃动的幅度时,减震弹簧可以起到很好的减震作用,通过减震缓冲柱卡入相对应的定位孔内起到定位减震的作用,定位橡胶块质地柔软有弹性可以很好的防止产生硬性碰撞。
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本实用新型公开了一种粉末冶金锁舌的专用打磨机,包括打磨底座、与打磨底座贴合设置的打磨盘,其特征在于,所述打磨底座通过中心轴与打磨盘连接,所述中心轴上端设置有圆型把手,所述打磨盘上设置有八个锁舌模具口,所述八个锁舌模具口上放置有粉末冶金锁舌,所述粉末冶金锁舌通过打磨盘转动与打磨装置进行打磨,所述打磨底座左下侧设置有出模口,所述出模口下端设置有软管管道,所述软管管道上设置有固定环和固定座,所述软管管道下方放置有出模箱。本实用新型采用手动顺时针转动圆型把手,与打磨装置进行摩擦,用于打磨粉末冶金锁舌上的毛刺,具有效率高、效果好的特点,不仅减少了劳动力而且更安全可靠,也可大量生产出合格的产品。
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本实用新型公开了一种粉末冶金的除尘机构,包括油缸,所述油缸的底部固定安装有防护罩,且防护罩的内部固定安装有减速电机,所述减速电机的输出轴端部固定安装有连接板,且连接板的底部焊接连接有四个插接柱,所述防护罩的顶部固定安装有空气滤筒与抽风机。该粉末冶金的除尘机构,启动减速电机,将电能转化成机械能,带动减速电机的输出轴旋转,再由插接柱将动能传递至除尘刷上,使得除尘刷在轴承上旋转,利用与产品形状相匹配的除尘腔配合刷毛体刷除压制后的成型件外表面粘附的粉尘,再由抽风机抽出除尘筒内的含尘气体并送至空气滤筒中进行过滤,使得排出的气体为洁净气体,显著的增强了对压制成型件的除尘效果,提高了产品的良品率。
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本实用新型涉及一种运输装置,尤其涉及一种便于下料的冶金辅料运输装置。本实用新型的目的是提供一种劳动强度低的便于下料的冶金辅料运输装置。技术方案为:一种便于下料的冶金辅料运输装置,包括有底座、支杆、支撑板和减速电机等,底座的顶部右侧连接有支撑板,支撑板的顶部安装有减速电机,底座的顶部转动式连接有支杆。通过以减速电机为驱动力,能够使滑动杆转动,并且在挡架的作用下,使得滑动杆带动滑动板一起被向右推动,从而连接框内的冶金辅料会因重力而向下掉落至大容器内,以此无需工作人员手动倒料即可完成下料的操作,给工作人员带来了便利。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品烧结舟,具体涉及粉末冶金技术领域,烧结舟的尺寸决定了沙子的使用量,因此需要根据冶金制品的尺寸来设置烧结舟的尺寸,来节约沙子的用量,达到节约生产成本的效果,包括对称的固定板,对称的固定板相互远离的一侧均安装有装置箱,装置箱上转动设有转动杆,装置箱上滑动设有错位对称分布的两个移动柱,对称的固定板之间安装有对称的第一移动板,一个第一移动板底端安装有对称的第二移动板,另一个第一移动板底端安装有第三移动板,利用第一移动板、第二移动板和第三移动板在对称的固定板之间移动来调节烧结舟的宽度,使之能够适应不同尺寸的粉末冶金制品,同时节约所需要使用的沙子的量,降低生产成本。
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本实用新型公开了一种冶金机械加工有色金属的精制筛分机,包括过滤网、锥形斗和第一过滤仓。该冶金机械加工有色金属的精制筛分机,使用时,首先通过开关控制电机工作,电机带动转轴转动,转轴带动过滤网转动,过滤网通过转动环延转动滑槽转动,然后通过进料管箱桶体内添加需要筛分的原料,然后原料进入到储存仓内被储存,然后通过开关控制电动蝶阀打开,此时原料通过上部锥形斗底部的出料孔进入到第一过滤仓,进入到第一过滤仓内的原料掉落在上部的过滤网上,原料被转动的过滤网过滤,其中被滤出的较大颗粒延过滤网滑落到边缘处,同时转动的过滤网带动大颗粒杂质移动到第二出料管处通过挡料板的配合由第二出料管排出。
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本实用新型公开一种复合外壳冶金包内层隔热结构,包括外壳、内壳、托架、真空型腔,所述外壳内叠套有内壳,所述内壳的上沿外壁焊接有托架,所述托架的外沿下侧与所述外壳的上沿焊接相连,所述外壳与内壳之间设计成分离式的复合结构,所述托架将内壳和外壳相接形成一真空型腔,所述外壳的内壁、所述内壳的外壁经抛光处理成光面结构。通过上述方式,本实用新型提供一种复合外壳冶金包内层隔热结构,通过抛光处理和喷涂耐高温纳米镜面涂层处理,使冶金包透传至真空型腔时的大部分热辐射在真空型腔中发生反射,从而有效减少真空外壳冶金中间包的热辐射损失,增加了真空外壳冶金中间包的保温效率。
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本发明涉及一种原位烧结合成弥散颗粒增强温压铁基粉末冶金材料及其制备方法。该铁基温压粉末主要成分为:2~3wt%镍、0.3~0.6%wt钼、1~2%铜、1~4%钛、0.45~1.2%碳,其余为铁。该铁基温压粉末的颗粒原位烧结合成技术制备的方法包括配料、混料、部分预合金处理、筛分、添加润滑剂混合、温压及烧结而成。该铁基温压粉末在90~110℃和压力500~700MPa下压制成型时的密度可达到理论密度的93%以上,粉末可压缩性好,成品率高。弥散TiC颗粒0.05~1μm,且与基体界面结合良好,分布均匀。TiC颗粒的弥散强化作用提高了材料的力学性能,改善材料了的耐磨性能,硬度可达到74~82HRB,抗弯强度为480~650MPa,耐磨性比普通非温压铁基粉末冶金烧结材料提高1.2~2.8倍。
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