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本实用新型公开了一种改良的粉末冶金件压制模具结构，其包括固定底板、固定顶板、成型固定板、成型活动板、导柱、限位支撑套管、固定支撑竖杆、凸模复位弹簧、防撞缓冲弹簧，固定顶板开设顶板通孔，成型活动板的凸模安装孔内嵌装成型凸模，成型固定板配装成型凹模，成型凹模芯部开设成型孔，成型凹模下端部嵌装于成型固定板的凹模安装孔，成型固定板于凹模安装孔底部开设挡块安装孔，挡块安装孔内嵌装底部挡块，底部挡块开设挡块通孔，成型固定板的活动安装孔内嵌装活动块，活动块装设嵌插至挡块通孔内的支撑横杆，活动块通过驱动油缸进行驱动。本实用新型能够有效地压制成型粉末冶金件，且能够实现快速方便脱模，结构设计新颖、脱模方便的优点。
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本实用新型涉及一种粉末冶金同步器高档锥环,它包括基体(1)和碳纤维摩擦层(2),它的形状为外圆为圆环,内圆为锥环,圆环的一侧面设置有销孔(3)和长方孔(4),另一侧面设置有异形缺口(5),异形缺口(5)的深度为8-12毫米,在异形缺口(5)的侧面设置有弹簧孔(6),在基体(1)的内圆锥环表面设置有碳纤维摩擦层(2),基体(1)的材料为粉末冶金。由于基体采用粉末冶金代替钢件,加工成本低,效率高,摩擦层选用碳纤维制成,摩擦系数增大,寿命长,可以降低汽车工业成本,减少我国对该零件的进口,增加我国对外的出口,换回大量的外汇。
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本发明涉及用于冶金行业生产预熔型冶金辅料的窑炉。包括进料口、出料口、窑池、煤气入口、进风通道,其特征是通过自动给料机给料,出料口倾斜向下布置;通过外部设置的煤气发生炉将煤转变为煤气作为热源,通过煤气入口给窑池加热;窑池后部设有烟道,烟道与窑池下部的粉尘通道相通,将加热后的粉尘送入粉尘通道,进风通道与粉尘通道相间布置,进行热量交换,加热进入窑炉的空气。优点是:本窑炉为蓄热式窑炉,进行尾气回收,充分利用余热,将进炉的空气从常温加热到800摄氏度;通过煤气发生炉转换成燃气,与空气混合燃烧,降低能耗,燃烧充分。窑炉生产过程中,自动给料、自动出料,降低劳动强度;减少粉尘与二氧化碳的排放量。
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本实用新型公开了一种粉末冶金件压制模具结构，其包括固定底板、固定顶板、成型固定板、成型活动板、导柱、限位支撑套管、固定支撑竖杆、凸模复位弹簧、防撞缓冲弹簧，固定顶板开设顶板通孔，成型活动板的凸模安装孔内嵌装成型凸模，成型固定板配装成型凹模，成型凹模芯部开设成型孔，成型凹模下端部嵌装于成型固定板的凹模安装孔，成型固定板于凹模安装孔底部开设挡块安装孔，挡块安装孔内嵌装底部挡块，底部挡块开设挡块通孔，成型固定板的活动安装孔内嵌装活动块，活动块装设嵌插至挡块通孔内的支撑横杆，活动块通过驱动气缸进行驱动。本实用新型能够有效地压制成型粉末冶金件，且能够实现快速方便脱模，结构设计新颖、脱模方便的优点。
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本实用新型涉及一种油田开采用的多孔粉末冶金防砂装置。它包括可与套管或油管相连接的上、下接头以及与其加工成一体的粉末冶金材料制造的多孔防砂管。其中多孔防砂管可与筛孔加强衬管组装在一起,该装置适用于各种出砂油井、气井的防砂和油井前期防砂,适当调整其孔隙度还能把气井中的水防住,而不影响天然气的生产。采用这种多孔粉末冶金防砂装置,可明显减少修井作业次数,提高油井利用率,增加原油产量,降低原油吨成本。
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一种以冶金渣为主要原料的混凝土管材制备方法,以冶金渣粉作为胶凝材料制备混凝土,混凝土管材成型采用悬辊成型法,将拌合好的混凝土喂入固定有钢筋网架并已开机旋转的钢制模具,在悬辊结束后,将成型好的混凝土管材在10～40℃情况下,带模静养1～8小时,随后混凝土管材被带模吊入蒸养池,蒸养温度为50～100℃,蒸养时间为5～20小时,蒸养结束后脱掉钢模,再在5～40℃的环境下养护15～30天即得产品。优点在于,分别利用了复合粉的复合叠加效应,保证了混凝土管材的力学性能,而且由于钢渣粉的引入在一定程度上提高了混凝土孔溶液的PH值,从而改善了混凝土管材的抗钢筋锈蚀性能。
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本实用新型公开了一种冶金辅料用防堵塞压球机下料器，属于压球机下料设备技术领域。本实用新型中的下料器本体内部设有搅拌器，搅拌器的搅拌轴位于下料器本体出料口的正上方，且与下料器本体外的驱动电机相连；搅拌器的搅拌杆包括顺次相连的上横杆、中间斜杆和下斜杆，其中，上横杆和下斜杆的内侧端均与搅拌轴相固连，上横杆和下斜杆的外侧端均与中间斜杆相固连，且上横杆与下料器本体的顶面平行，中间斜杆与下料器本体的侧壁相平行，下斜杆与搅拌轴之间的夹角为钝角。通过使用本实用新型中的下料器，可以防止冶金辅料用粉体下料时发生堵塞、搭桥现象，且使下料均匀、及时，从而保证了成球的质量。
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本实用新型涉及冶金技术领域，特别是涉及一种煤料输送设备及冶金系统。煤料输送设备，包括用于对煤料进行输送的输送带，还包括机罩、用于对所述输送带进行刮擦的刮板滚动带，以及用于驱动所述刮板滚动带的机头轮机构，所述刮板滚动带的首端套接于所述机头轮机构，所述输送带和所述刮板滚动带的刮擦工作段设于所述机罩内，所述机罩包括用于穿入所述刮板滚动带的端部通道，所述机头轮机构设于所述端部通道外侧。本实用新型还提供一种应用上述煤料输送设备的冶金系统，通过本实用新型的应用将明显提高维修便捷性，同时降低了使用成本。
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本发明公开了一种粉末冶金法制备合金的工艺,该工艺包括以下步骤:1.高温合成母合金;2.高能球磨细化母合金粉末,制得平均粒度为1～1.5ΜM的母合金超细粉末;3.星型混料;4.冷等静压成型:将经星型混料后的混合粉装入方形冷等静压包套进行冷等静压压制制得粉末压坯;5.低温扩散烧结:将粉末压坯置于真空炉中进行扩散烧结制得成分均匀的合金烧结坯;6.后续处理:将制得合金烧结坯经常规后续加工处理后,制得成品。本发明设计合理,能有效弥补常规熔炼法制备组元之间熔点、密度及质量配比相差较大的合金时易产生成分偏析的不足,实现合金中各组分的均匀分布,有效保证所制备合金的各种性能。
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本实用新型公开了一种冶金用自冷却式组合式减速器，包括箱体和箱盖，箱体内设置有圆锥齿轮轴、圆锥齿轮、圆柱齿轮轴、圆柱齿轮、蜗杆、蜗轮和空心输出轴，圆锥齿轮轴一端与圆锥齿轮的上端啮合连接、另一端连接有电机，圆柱齿轮轴与圆锥齿轮键连接，圆柱齿轮与圆柱齿轮轴啮合连接，蜗杆的上端与圆柱齿轮键连接，蜗轮与蜗杆的中部啮合连接，蜗轮设于空心输出轴的外部。本实用新型的优点：自冷却性能和散热性能好，传动比大，自锁性能好，结构紧凑，节约安装空间，制造成本相对低，传动效率高。可有效保证减速器在高温环境工作，始终处于低恒温的工作状态，达到自冷却的功能，以满足冶金行业高温环境中减速器安全、高效运行的需求。
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本实用新型涉及粉末冶金件领域，特别是一种用于角磨机的粉末冶金压板。本实用新型采用了以下技术方案：包括压板本体，在压板本体的底面上均布若干与所述压板本体一体形成的浮点，所述浮点向外凸起。采用了上述技术方案的粉末冶金压板，结实耐用且结构新颖，其将浮点结构替代了以往的线条凹槽的设计，不仅增大了与砂轮磨片之间的摩擦力，还能防止两者抱死，方便拆卸。
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本实用新型提供了一种新型全自动粉末冶金气门导管专用压机，包括普通四柱液压机和模架，所述模架包括设置在压机滑块上的上模板，上模板的两端固定有向下伸出的两根上导向柱，两根上导向柱的中间部分设置有阴模板，送粉板上固定有送粉装置；阴模的中空腔体中设置有向下伸出的下模冲；阴模板的两端位于上导向柱的内侧向下伸出有两跟下导向柱，下导向柱的末端固定有下模板，下模板的下端中央通过下压块与普通压机的下顶柱固定相连。本实用新型的有益效果是：对普通液压机的改变不大，通过简单的改造就可使普通的压机成为粉末冶金气门导管的成型压机，并且改造后的精度和平稳性没有降低，能节省大量购置专门成型压机的费用。
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本实用新型公开了冶金搅拌技术领域的一种粉末冶金物料搅拌设备，包括筒体、进料口和出料口，筒体顶部固定安装有电机，电机的输出端固定有搅拌杆，搅拌杆的底端固定有套筒，套筒的侧壁固定有刮刀，筒体内侧壁设置有若干挡料机构，本实用新型通过设置挡料机构，在电机的转动下驱动搅拌杆带动刮刀不断转动，刮刀可以对挡板进行挤压，被挤压挡板后侧的气囊受到剧烈的挤压，气管内部的气体会运动至其他气囊内部，会使得气囊发生膨胀，挡板便会对物料向中心位置处推动，从而改变物料原始运动状态，使得物料之间原始运动轨迹发生变化，最终实现粉末冶金物料与其他物料之间的充分混合，有效的提升物料均匀程度。
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一种冶金容器的关闭/控制器,它有一个固定的内管(2)和一个相对于该内管可移动的外管(3),为了获得紧急关闭性能,外管(3)的可能的关闭行程设置的这样大,使得可以到达一个关闭位置,在该关闭位置处,外管(3)的下端部的前缘(8)支持在容器底部(4)的平面上的一个环形面上。
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粉末冶金毛坯筛选装置，其包括密闭箱体、毛坯取出机构、吹尘机构、吸尘机构、挡尘板、图像传感器、毛坯传输机构、图像处理单元、控制机构，毛坯取出机构包括抓取机构、上下运动机构和水平运动机构，本实用新型能够实现粉末冶金毛坯的自动抓取和检测，检测效率高。本实用新型将所有图像采集过程放在抓取机构水平运动过程和传输机构水平运动过程完成，节省过程时间、空间。本实用新型吸尘除尘过程放置在运动过程中完成，能节省动作整体时间。
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一种具有粉末冶金背板的超薄轴向电机定子结构和盘式电机，该定子结构包括背板和线圈，所述背板上设有环形阵列的线圈孔，所述线圈安装在线圈孔内，线圈通过注塑的加工工艺固定在背板上，可以起到固定线圈作用，也可以增强线圈与背板之间的绝缘性；所述背板使用粉末冶金的加工成型方式。由于背板使用粉末冶金的加工成型方式，材质使用电解镀锌钢板，与常规定子铁芯的加工方式与材质比较，材质更便宜，加工方式更容易，可以降低电机的成本。
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本发明公开了一种用粉末冶金制造三类轴承保 持架的方法，材料的组分是Cu2-3％、C0.8-1.2％、 Ni0-2.5％、Mo0-0.5％，余量为Fe，工艺流程经混 料→压制→烧结→整形→后加工→喷砂后制得成 品。本发明配方合理，用粉末冶金材料代替了价格昂 贵、资源少的铸铜材料来制三类轴承保持架，产品完 全符合三类轴承保持架要求的强度高、耐磨，并有一 定抗冲击的韧性，且最后的喷砂工序使工件外表光 滑、美观。
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本实用新型公开了一种实验用生物冶金搅拌装置，所述底座内部中间部位设有电机，所述电机两侧均设有消音装置，所述电机上端连接有搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌桨，所述底座内部一侧安装有水箱，所述水箱一侧连接有管道，所述管道的一端连接有水泵，所述水泵一端通过管道连接有喷水头，所述喷水头一侧设有湿度感应器，所述壳体上表面一侧安装有微生物存放器，所述微生物存放器中设有第一电磁阀，所述壳体内表面一侧上方设有温度感应器，所述温度感应器下侧设有挡板，所述挡板内部设有加热板，所述挡板中间部位设有第二电磁阀。本实用新型可做到对壳体内部温度与湿度的了解，大大增强了生物冶金的质量，提升了工作效率。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金用冲压装置，包括底座，所述底座的顶部并位于远离中间的位置固定连接有支撑侧柱，所述支撑侧柱的顶部并位于中间的位置固定连接有液压柱，所述液压柱的输出端贯穿支撑侧柱，所述液压柱的输出端固定连接有压杆，所述压杆的外壁并位于靠右侧的位置设置有自动平整装置，所述压杆的底部活动套接有连接套，所述连接套的底部固定连接有压模块。该粉末冶金用冲压装置，通过自动平整装置在冲压前对模具顶部金属粉末进行刮平，并将多余的金属粉末刮除，从而提高了冲压的均匀度和冲压的质量，而后通过自动顶出装置将冲压完成后的，方便对冲压效果进行观察和将冲压后的成品取下。
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本实用新型涉及一种用于重型冶金设备的压板夹紧装置，属于重型冶金设备技术领域。本实用新型包括液压缸、压板、锁紧螺母、防转键、护盖。所述液压缸活塞杆穿过压板后通过螺纹连接与锁紧螺母装配；所述防转键设于锁紧螺母端面的矩形槽中,并通过螺钉连接的方式与活塞杆成为一体；所述护盖设于压板的大孔中,通过螺钉连接与压板成为一体。本实用新型的使用,能够在提供大的夹紧力的同时,快速、平稳、可靠地夹紧零部件,保证了设备的安装精度和运行精度,缩短了安装周期,减轻了劳动强度,提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种冶金化验室尾气处理装置，包括脉冲布袋收尘器，脉冲布袋收尘器的入口处设置连接有火法烟气入口管道，脉冲布袋收尘器的出口通过管道分两路分别连接有湿法废气入口管道和碱液喷淋吸收塔，碱液喷淋吸收塔的出口通过管道连接有外排烟囱。本实用新型的一种冶金化验室尾气处理装置，解决了现有技术中存在的冶金化验室烟气直接排放会对环境空气造成污染的问题，同时收集回收了火法烟气中的矿粉，减少了资源浪费，节约了成本，创造了显著效益。
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一种铜铁粉末冶金衬套及其制作工艺,以还原铁粉混合料和电解铜粉混合料为原料,使用空腹装粉间隔器一次性装粉,压制成型后采用密封绝氧烧结法烧结,制成以还原铁混合料为胎体,内壁断面为0.15mm-0.25mm铜粉的铜铁粉末冶金衬套,可以代替纯铜件而用作柴油机连杆衬套及各种车辆的启动马达衬套,产品原料成本只是纯铜件的五分之一,且制作工艺简单,节省大量金属铜材料。
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本实用新型公开了一种含重金属冶金废水的处理系统，包括：用于集料的原料反应器，用于氧化反应的臭氧反应釜，用于混凝沉淀的沉淀反应釜，原料出口通过污水泵连接废水进口，排气口连接进气管，进料口连接清液管，混合气体出口连接进气管，臭氧进口管连接臭氧发生器，沉降物出口管连接进料管，净化液出口管连接冷却器，废水出口连接进料管，排污管通过排污管路连接压滤机，排气管通过轴流式风机连接排污管路。本实用新型的含重金属冶金废水的处理系统规模不大，占地面积小，所需设备数量较少，未使用贵重设备和耗材，投资和运行费用低，能耗较少，在处理废水的同时，还能对废气进行处理，处理效果显著，可实现连续化处理。
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本实用新型属于粉末冶金领域，具体涉及一种粉末冶金薄壁压坯的取料装置。包括两组L型支架和调整托爪；L型支架整体呈L型，L型支架的一侧臂和驱动装置连接，L型支架的另一侧臂和调整托爪可拆卸连接；调整托爪与薄壁压坯相接触的侧面整体呈圆弧状，圆弧侧面的底部设有用于托取压坯的凸起，即调整托爪与薄壁压坯相接触的面的横截面为L型；两个调整托爪的结构相同，且同轴设置；两组L型支架和调整托爪配合用于粉末冶金薄壁压坯的取料。本实用新型采用托取式替代常规的夹取式的取料装置，成功地解决了薄壁产品的取料问题，有效地保证了产品的质量，且能通过取料装置的位置调整，适用于不同型号尺寸的薄壁产品的取料，通用性极强。
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本发明公开了一种多路阀阀体的粉末冶金成型制备方法，包括有以下步骤：a、配置铁基混合粉末，使其含有以下质量百分比的成分，含Ｍｏ：0.5～1.2％以及Ｍｎ：0.1～0.25％作为预合金，余量为铁及杂质，并且向该铁基混合粉末中添加0.6～4.2％的Al粉、0.5～1.5％的Ni粉，0.3～1.0％的石墨粉和0.11～4.8％的聚酰胺蜡片状粉末，该聚酰胺蜡片状粉末的长径的平均粒径为200μｍ以下，厚度为30μｍ以下；再经过压制、烧结成型得到阀体工件；本发明制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。
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本实用新型涉及一种粉末冶金动环压制模具，涉及粉末冶金模具制造的技术领域，解决了动环在加工时需要通过多次重复装夹固定、多次车削、磨削才能加工成型，操作繁琐，生产效率低的问题，其包括：阴模、插接于阴模上且与阴模内周壁抵接的下冲头、插接下冲头的上侧且与下冲头内周壁抵接的第一芯杆、设于第一芯杆上侧的第二芯杆和插接于阴模与第二芯杆之间的上冲头；第二芯杆的外周壁上还开设有六个沿周向均匀分布的成型槽，上冲头的内周壁上一体设有六个沿周向均匀分布且与成型槽互相贴合并滑移连接的成型块。本实用新型具有生产方便，操作简单，提高了动环的生产效率的效果。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其是一种便于防尘的粉末冶金成型设备，包括箱体，所述箱体的一侧开设有进气口且另一侧固定安装有集尘箱，进气口内设有第一滤网,箱体的顶部内壁上固定安装有除尘风扇，除尘风扇的底部固定安装有进料管,进料管内设有多个第二滤网，所述集尘箱的顶部固定安装有L型管的竖直部分的一端，L型管的水平部分的一端延伸至箱体内且与除尘风扇固定连接，所述集尘箱远离箱体的一侧开设有活动口，活动口内通过铰链转动安装有与活动口相适配的门板，集尘箱两侧内壁上滑动安装有同一个接尘板。本实用新型结构简单、使用方便、便于在进行粉磨冶金的过程中，进行除尘。
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本发明涉及一种还原二价汞以提高冶金烟气总汞回收率的方法，该方法包括以下步骤：(1)从烟气系统中排出的冶金烟气分成两路，其中第一路烟气直接进入酸洗塔，第二路烟气通入到氢氧化钠洗涤塔，使烟气中SO2和NaOH反应生产SO32-或HSO3-或两者的混合液；(2)将步骤(1)中生产的SO32-或HSO3-或两者的混合液作为还原剂通入酸洗塔中，控制还原剂的通入量，使酸洗塔内洗涤液中SO32-或HSO3-的浓度与酸洗塔内洗涤液中Hg2+浓度摩尔比保持在的0.8-5000范围内；(3)酸洗塔中的Hg2+被还原剂中的SO32-或HSO3-直接还原为Hg0，Hg0随烟气经排气口进入后续汞吸收塔进行回收。与现有技术相比，本发明可以大大提高有色金属冶炼烟气总汞的回收率，从而达到更高效地去除并且同时回收烟气汞的目的。
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