有色金属冶金技术理论与应用

含银粉末冶金钛钼铝钒合金及其制备方法 1016     

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本发明提供一种含银粉末冶金钛钼铝钒合金及其制备方法。各组份及其重量百分比为:Mo?2～8,Al?3～7,V?2～6,Ag?2～10;其余为钛和不可避免的杂质。按照各组元的重量百分比称取一定粒度的钛粉、钼粉、铝粉、银粉以及铝钒中间合金粉。采用混合法将粉末混合均匀。通过模压成型工艺压制成具有一定形状的生坯。将生坯放入真空烧结炉中进行烧结,随炉冷却后得到含银的钛钼铝钒合金。本发明工艺过程简单,在混料时加入银粉,可改善生坯的成型性,进而提高烧结体的致密度,从而得到高致密化的含银粉末冶金钛合金,可适合于工业化生产。

粉末冶金鱼坠 1122     

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本实用新型公开了一种粉末冶金鱼坠，包括一体化成型的鱼坠体，其特征在于：所述鱼坠采用粉末冶金一体化烧结而成，所述鱼坠为椭圆体，所述鱼坠的中部设有穿线孔，所述鱼坠的内部材料为铁，所述鱼坠外表面镀有镍。本实用新型防腐蚀和防锈效果较好。

聚乙烯醇水溶液在金属粉末冶金成型中的应用 1024     

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本发明公开了一种聚乙烯醇水溶液在金属粉末冶金成型中的应用，所述的聚乙烯醇水溶液的质量百分比浓度为5～20％，所述的金属粉末包括钨、钼、镍、铜和铁中的一种或多种；所述的聚乙烯醇水溶液与所述的金属粉末的质量比为(0.5～5)：100。本发明的聚乙烯醇水溶液不易挥发，无毒无味、无污染，使用聚乙烯醇水溶液作为金属粉末冶金中的胶粘剂可以有效减少易挥发型胶粘剂导致的产品质量不均匀性的问题，同时在后续烧结过程中直接随炉脱去而无须增加新的脱胶设备和脱胶工序，既保护了环境、减少了污染，又减低了成本，同时对产品质量的稳定性加大了保障。

铜基石墨与锆粉末冶金复合材料及其制备方法 1124     

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本发明公开了铜基石墨与锆粉末冶金复合材料及其制备方法，该复合材料由以下重量百分比的物质组成：石墨5%-12%，锆0.5%-1%，钛0.8%-1.5%，铬2%-3%，铅1%-3%，锌5%-8%，锡4%-6%，余量为铜。制备方法：a、按照材料的重量百分比将其混合均匀；b、在氮气保护条件下于600-900℃温度下烧结8-10小时。本发明制备铜基石墨与锆粉末冶金复合材料细化了合金晶粒，阻碍了合金中裂纹的扩张，提高了合金的性能，本发明材料的拉伸性能好，能够满足实际应用中的各项要求。

精密粉末冶金的模具 1022     

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本实用新型公开了一种精密粉末冶金的模具，主要包括芯棒，其中芯棒前端为长方体的成形段，其特征在于，所述成形段向外突出半球体的阳模。本实用新型的有益效果在于能一次成形制造侧面有凹坑的粉末冶金零件，大大降低制造成本，提高生产效率。

粉末冶金用金属粉末、复合物、造粒粉末以及烧结体 1191     

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本发明提供能够制造高密度的烧结体的粉末冶金用金属粉末、复合物、造粒粉末以及烧结体。本发明的粉末冶金用金属粉末包括具有如下区域的粒子(1)：以Fe为主成分的第一区域(P1)；第一元素的含有率比第一元素在第一区域(P1)中的含有率变高、且Si的含有率比Si在第一区域(P1)中的含有率变高、且Fe的含有率比Fe在第一区域(P1)中的含有率变低的第二区域(P2)；以及第二元素的含有率比第二元素在第一区域(P1)中的含有率变高、且Si的含有率比Si在第一区域(P1)中的含有率变高、且Fe的含有率比Fe在第一区域(P1)中的含有率变低的第三区域(P3)。另外，第一区域(P1)占有粒子(1)的50体积％以上，且第一区域(P1)为准晶质。

粉末冶金的浸油装置 785     

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本发明提供了一种粉末冶金的浸油装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本粉末冶金的浸油装置，包括呈圆筒状且上部开口的壳体，还包括固定架和连杆，上述固定架上具有用于定位粉末冶金产品的定位部，所述固定架侧部具有挂钩，上述固定架位于壳体内，所述挂钩扣合在壳体上端口处，上述连杆下端与固定架固连，连杆上端伸出壳体。本粉末冶金的浸油装置稳定性高。

粉末冶金分体浮动式中模 955     

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本实用新型公开了一种粉末冶金分体浮动式中模，包括中模外壳，在中模外壳内设有中模挡板和中模滑块；在中模挡板上设有弹簧定位销，在弹簧定位销上设有弹簧与中模滑块相连。与现有技术相比，本实用新型的粉末冶金分体浮动式中模，可以一次整体成形产品，提高了工作效率，减少了工作量，具有很好的实用性，具有很好的经济前景，能产生很好的社会效益。

粉末冶金工艺制备工具钢的方法 835     

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本发明涉及一种粉末冶金工艺制备工具钢的方法，采用非真空方式进行熔炼及雾化制粉，采取多种有效保护手段，减少有害夹杂的混入，防止合金氧含量增加，制备过程氧含量增量≤30ppm，粉末固结成形后获得的锭材组织细小均匀，具备优良综合性能。采用本发明的方法单次制备工具钢锭材重量可达1.5-8吨，非真空大吨位钢包的使用降低了整体生产成本。

提高钛合金表面激光渗锆改性层冶金质量的方法 902     

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一种提高钛合金表面激光渗锆改性层冶金质量的方法，首先在脉冲激光输出模式下对激光渗锆工艺窗口进行初步优化；利用有限元传热模型对初步优化参数下熔池三维温度场进行计算，获得熔池瞬时温度变化曲线；分别提取熔池瞬时温度曲线峰值温度的平均值Tmax，计算单个脉冲周期温度曲线与液相线截距t及熔池冷却阶段的平均冷却速率ξ；根据1.5Tm≤Tmax≤1.6Tm，45ms≤t≤90ms，1.0×10³℃/s≤ξ≤5.0×10⁴℃/s原则对工艺参数进行优化，获得的优化工艺窗口，按优化工艺参数进行激光3D打印，获得致密、高冶金质量的表面渗锆改性层。本发明能有效提高表面渗锆改性层质量，进而提高力学性能。

声控法冶金设备垂直度、平行度测量装置 995     

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本实用新型涉及设备测量装置,尤其涉及冶金设备的垂直度、平行度测量装置。一种声控法冶金设备垂直度、平行度测量装置,它包括:待测对象、电源、导线和内径千分尺,其特征在于:所述内径千分尺和待测对象表面垂直固定于其上,它还包括:一个螺栓,它设置在所述内径千分尺上方并垂直固定在待测对象表面;一个线坠或重物利用钢线垂直或水平悬挂在所述螺栓上,并和该螺栓绝缘连接,所述重物置于油罐中;一个耳机,所述电源的一极利用导线连接螺栓、另一极利用导线连接耳机的一端,所述耳机的另一端利用导线和钢线串联。本实用新型有助于提高检测精度,减少人的视觉误差。

含稀土混合熔渣冶金熔融还原回收的方法 791     

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本发明涉及一种含稀土混合熔渣冶金熔融还原回收的方法，属于非高炉炼铁与资源综合利用领域，该方法包括以下步骤：取熔融态含稀土高炉熔渣和熔融态钢渣，混合形成反应混合熔渣，将反应混合熔渣的温度控制在设定温度范围，并实现充分混合，保证FeO的质量浓度≤1.0％；根据反应装置不同对反应混合熔渣进行分离回收。本发明混合熔渣中稀土与钙组分、铌组分、磷组分等得到高效回收；可以处理冷态含铌、稀土、铁物料，达到资源高效综合利用；该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、可有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题。

表面高熵合金梯度冶金层的增材制备方法 783     

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本发明一种表面高熵合金梯度冶金层的增材制备方法，属于表面合金化领域，该方法包括以下步骤：步骤一：通过相图计算获得高熵合金成分；步骤二：设计LMD工艺策略：LMD工艺设计为激光多层熔化沉积，自下而上逐层增加混合粉末中合金粉末含量；不同梯度涂层送粉方案制定为设计多路且可分离控制的送粉系统；步骤三：激光熔化沉积加工，获得高熵合金梯度冶金层；该方法实现了在廉价基体材料表面制备性能优良的高熵合金梯度层，在满足成形件表面优异性能的同时，极大降低了生产成本，提高了材料表面冶金层与基体之间的结合强度，并有效地抑制了冶金层的开裂问题。

大载重冶金车辆二轴转向架 939     

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本实用新型涉及一种大载重冶金车二轴转向架,包括与轮对相连接的轴箱、轴箱之间的侧架、侧架与摇枕之间设置有弹簧组、摇枕上设置有带心盘销的心盘。其特征在于,铸造的摇枕内壁纵向设置有加强筋。所述的加强筋分别设置在摇枕内壁的上缘和下缘,将左右两侧的纵向筋板连接起来,筋高50～90mm,数量为1～6个。所述的加强筋分别设置在摇枕内壁的前侧和后侧,尺寸为5～15mm×5～15mm,数量为1～8个。本实用新型的有益效果是:减少了轮对数量,有效的降低了转向架的自重,降低了生产成本,同时提高了转向架的可靠性和动力学性能,能够有效的提高转弯性能,解决冶金车转弯时脱轨问题。

冶金用渣罐格栅板的制备方法 907     

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本发明涉及一种冶金用渣罐格栅板的制备方法，属于冶金技术领域；具体包括以下步骤：（1）原料输送混合：把准备好的原材料装入流水线的第一道程序，按设计比例进行电子输送配料，把配好的原料倒入搅拌系统内放入定量水进行均匀搅拌；（2）布料：把搅拌好的原料输送至布料器进行布料，把钢筋骨料放入模具内摆正处于居中位置，布料器对模具内进行均匀布料；（3）冲压成型：布料完整后开启震动同时上模具进行反复下压，震动冲压成型后把成型的格栅板自动从竹胶板上一起推出，用叉车转运至养护晾干区；（4）养护成型：在养护期内进行2次淋水养护，5天后便可起板成型；本发明方法制备的产品误差小，强度和耐温效果好，可以多层码放，减少养护占地面积，提高了生产效率。

粉末冶金复合材料 1215     

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本发明公开了一种粉末冶金复合材料，粉末冶金复合材料的配方中所包含的各个成分的重量份数分别为：铁粉85‑100份；钼粉0.1‑0.5份；氧化钒1.5‑3.2份；氧化锆2.5‑4份；硫化亚锰1.3‑1.9份；氧化铝3.5‑4.2份；电解铜6.2‑7.8份；羟酸酰胺3‑6份；硬脂酸4.2‑5.1份；纳米二氧化硅6‑9份；硼酸5.5‑6.7份；切削油5‑8份；助剂3.6‑4.9份；金属螯合剂3‑4份。本发明所述的粉末冶金复合材料中制取的粉末冶金复合材料的配方合理可以用于生产对耐高温、耐打磨、强度高的制品，同时具有很好的硬度、抗弯强度达以及冲击韧性。

用于冶金设备中的金属气体三通导流装置 1002     

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本实用新型公开了一种可实现冶金过程中金属气体导入或导出的三通导流装置，属于冶金设备领域。其包括竖溜槽，该竖溜槽底部与金属蒸发装置连通，顶部设有盖板Ⅰ，竖溜槽一侧与平流槽一端连通，平流槽另一端连通金属蒸汽冷凝装置；平流槽上部设有盖板Ⅱ。本实用新型采用平流槽与竖溜槽相贯通的分段导流方式，导流装置长度尺寸小，应力分散，抗热冲击性能，长期使用不易发生断裂或变形，使用寿命长；其结构简单，平流槽和竖溜槽相贯连接，拆卸方便，且两溜槽顶部均设有盖板，清理导流装置中的金属氧化渣时只需打开盖板即可，操作方便，省时省力。

物理冶金多晶硅太阳能电池的磷扩散方法 1198     

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本发明提供了一种物理冶金多晶硅太阳能电池的磷扩散方法，包括，1)将清洗制绒后的硅片进行第一恒温热处理；2)将经步骤1)处理后的硅片进行第二恒温热处理；3)将经步骤2)处理后的硅片进行氧化处理；4)向步骤3)处理后的硅片通磷源进行磷扩散处理；5)将经步骤4)处理后的硅片进行退火处理。本发明的扩散方法应用于物理冶金硅太阳电池制备中，可节约成本，提高产能，所形成的PN结，表面杂质浓度低，杂质分布均匀，扩散均匀性好，减小了死层效应，有利于电子的收集，降低了太阳能电池因复合造成的效率损失，从而提高了电池片的最终光电转换效率。

冶金起重机异径卷筒及其制造方法 854     

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本发明公开了一种冶金起重机异径卷筒及其制造方法，该冶金起重机异径卷筒包括前法兰、卷筒体、制动盘、后法兰和卷筒轴，卷筒体由大直径段、过渡段、小直径段三部分构成，其中大直径段为卷筒的钢丝绳缠绕部，小直径段为小卷筒，小卷筒的半径小于钢丝绳缠绕部的半径，大直径段和小直径段通过过渡段过渡连接，制动盘安装在小卷筒上，前法兰连接在小卷筒上，后法兰连接在钢丝绳缠绕部上，卷筒轴设置于后法兰上。利用本发明的冶金起重机异径卷筒及其制造方法，可以有效减小卷筒制动盘的直径，有效保证起升机构钢丝绳正常缠绕，也能保证低速轴正常制动，解决了有限空间内的冶金起重机高度问题，同时降低了厂房建设成本。

冶金行业用固体料注入装置 1191     

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本实用新型公开一种冶金行业用固体料注入装置，属于冶金设备技术领域。它包括套装在注料衬管外侧的枪体，以及套装在所述枪体外侧的水冷外套；所述水冷外套内分布有沿枪体的长度方向开置的多个水冷管道，且多个水冷管道的右端相互连通，水冷管道的左端连接有外套法兰，且外套法兰与水冷管道制成一体，所述外套法兰内开设有连通水冷管道进水口与出水口。本实用新型通过外套法兰上开设的进水口向水冷管道内注入冷却循环水对水冷外套进行冷却，避免工作过程中水冷外套烧毁。通过分水法兰上开设的进水口向进水通道注入冷却循环水对枪体进行冷却，从而避免工作过程中枪体烧毁。分体式冷却结构，冷却性能好，使用寿命长等优点。

钼矿合金化的冶金方法 765     

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本发明涉及一种钼矿合金化的冶金方法，包括如下步骤：将钼矿造球或压球，以形成钼矿球；在钼矿球的表面包裹石灰粉，石灰粉的厚度为1mm～3mm；调节炼钢温度至预设温度后，向钢液中加入包裹石灰粉的钼矿球，以将钼矿合金化。根据本发明的一种钼矿合金化的冶金方法，不需要对钼矿进行高温焙烧，节能减排，提高收得率，明显增加冶炼过程经济效益。

用于降解甲醛气体的冶金尘泥改性活性炭及其制备方法 978     

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本发明提供了一种用于降解甲醛气体的冶金尘泥改性活性炭及其制备方法，属于冶金固废资源利用领域。该冶金尘泥改性活性炭包括转炉污泥、转炉干法除尘细灰、磷酸、活性炭、无水乙醇、水和石墨烯。所述转炉污泥的粒径为0.6μm～2.5μm；所述转炉干法除尘细灰的粒径为1.2μm～6.5μm；所述磷酸为分析纯；所述活性炭为工业纯；所述无水乙醇为分析纯；所述水为去离子水；所述石墨烯为工业纯。本发明制备的冶金尘泥改性活性炭，其性能优越且价格低廉，拓展了转炉污泥与转炉干法除尘细灰的高性能、高附加值利用途径，实现了“以废治废”的新思路，符合相关节能环保、循环经济的政策要求。

粉末冶金原料混合装置 905     

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本实用新型公开了一种粉末冶金原料混合装置，包括筒体、进料斗、支撑板、第一气缸、第一推杆、第二气缸、第二推杆、底盖、电机、转轴、叶片，该粉末冶金原料混合装置结构简单，设计巧妙，通过电机带动叶片快速旋转，从而使得筒体内部的原料快速混合均匀，当将原料排出时，通过第一气缸和第二气缸带动底盖下移和翻转，并通过电机带动叶片旋转，从而可将筒体内部的原料彻底排出。

用于粉末冶金零件的烧结装置 859     

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一种用于粉末冶金零件的烧结装置，所述烧结装置用于烧结粉末冶金零件的坯体，并包括主体(1)以及倾斜的坯体通道，所述主体(1)基本上呈长方体形状，所述坯体通道从所述主体(1)的左上部到右下部倾斜地设置在所述主体(1)中，所述主体(1)围绕所述坯体通道设置填充有耐高温保温材料；所述坯体通道从上到下依次包括进料段、烧结段(3)以及出料段。

温石棉矿山蛇纹岩型剥离废石的冶金助熔剂及其制备方法 976     

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本发明提供了一种温石棉矿山蛇纹岩型剥离废石的冶金助熔剂及其制备方法，所述方法包括：将温石棉矿山蛇纹岩型剥离废石原料进行手选、属性破碎和筛分，获得粗制蛇纹岩碎块；擦洗、水洗除尘，获得精制蛇纹岩碎块，作为冶金助熔剂，其粒度在5～80mm，化学组分为MgO≥35％，SiO2≥35％，Al2O3≤1.5％，S≤0.15％。本发明不仅能够改变温石棉矿山剥离废石目前以堆存为主的现状，拓展冶金用助溶剂种类和供应来源；所制得的精制蛇纹岩碎块冶金助熔剂，除具有传统助熔剂的性能外，还具有添加量少、镁含量高、有害成分少、环境污染小等优点；而且所制备的建筑抹灰材料安全环保，耐火性能好。

弥散强化铜基粉末冶金刹车片 812     

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本实用新型涉及一种弥散强化铜基粉末冶金刹车片，属于粉末冶金刹车片技术领域。该刹车片由摩擦块和钢背组成。摩擦块上有三个圆锥形凸起，对应的钢背相对位置上有三个圆形通孔。三个圆锥中心连线和三个圆形孔中心连线均可形成正三角形。本实用新型的这种刹车片，通过圆锥形凸起与圆形孔的镶嵌链接，既可以起到烧结时定位作用，又可提高摩擦块与钢背的结合强度，更加适合用于高速重载工况。

抗氧化陶瓷基复合材料及其粉末冶金制备方法 867     

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本发明公开了一种抗氧化陶瓷基复合材料及其粉末冶金制备方法，由以下组分按重量份数配比组成：碳化硅13～36份、氮化硅15～30份、二氧化硅12～34份、氧化镧3～9份、氧化铬4～11份、碳纤维7～18份、碳酸氢钠8～12份、无水乙醇13～26份、去离子水30～45份。本发明利用稀有元素与碳化硅、氮化硅及二氧化硅间的协同作用，并通过粉末冶金方法制备获得的抗氧化陶瓷基复合材料具有抗氧化性能好及抗疲劳极限高的优点。

具有保温效果的粉末冶金用干燥设备 803     

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本发明涉及一种干燥设备，尤其涉及一种具有保温效果的粉末冶金用干燥设备。本发明的目的是提供一种在烘干时便可翻动粉末的具有保温效果的粉末冶金用干燥设备。本发明的技术方案是：一种具有保温效果的粉末冶金用干燥设备，包括有安装台、安装壳、把手、滤板和第一安装板，安装台顶部设有安装壳，安装壳外壁设有多个把手，安装壳内滑动式设有滤板，滤板与安装壳之间连接有弹性件，安装壳内底部一侧设有第一安装板。通过设置的下料机构可便于对粉末进行下料，不会有过多的粉末堆积；通过设置的烘干机构便可将粉末烘干便于进行冶金。

改进的粉末冶金闸瓦 888     

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本实用新型涉及一种粉末冶金闸瓦，特别涉及一种改进的粉末冶金闸瓦。它包括钢背、骨架、若干摩擦块、闸瓦鼻和挡块，所有摩擦块烧结在同一骨架上组成刹车块，骨架焊接在钢背上。本实用新型采用多块摩擦块同时焊接在一整块骨架上，再将整块骨架焊接在钢背上、其摩擦面积大、结构简单、加工方便、加工周期短、成本低、刹车块不会松动和脱落，安全性高。

载体型粉末冶金材料润滑剂及其制备方法 1017     

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本发明公开了一种载体型粉末冶金材料润滑剂及其制备方法，该载体型粉末冶金材料以多孔钛为载体，其组成按照重量百分数为：多孔钛粉末40～80％、聚乙烯基异丁醚10～30％、硬脂酸锌10～30％；其中各组成的重量百分数之和为100％。本发明采用多孔钛为润滑剂载体，其内吸附的润滑剂，通过多孔钛粉末与制坯粉末混合，可实现润滑剂在坯料中的均匀分散。且多孔钛在烧结过程中与制品熔为一体，润滑剂缓释出来，可以更好地起到润滑作用，提高材料性能。