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本实用新型公开了一种用于冶金制品加工的数控车床的除屑机构，涉及冶金制品加工技术领域。该用于冶金制品加工的数控车床的除屑机构，包括车床本体，车床本体的内部设置有储油箱，储油箱的顶部设置有过滤箱，过滤箱通过连接管与储油箱的内部连通，所述过滤箱的内部固定连接有过滤框。该用于冶金制品加工的数控车床的除屑机构，通过清扫杆进行转动，并使清扫杆通过毛刷对过滤网顶部的金属废渣进行清扫，并在一定程度上减少金属废渣堆积在过滤网的顶部，使过滤网网孔出现堵塞，并使油液过滤效果降低的情况出现，从而给使油液可以更加顺利的通过过滤网的网孔，使工作人员可以更加方便的使用装置对金属废屑进行除去。
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本实用新型提出了同步器的粉末冶金齿圈成型后取件及摆放自动化系统，由工业机器人、电动循环传输带构成，所述工业机器人、电动循环传输带由近至远布置压制成型设备旁；在工业机器人的手爪部连接有支架，支架上安装有电磁吸盘，从而形成电磁吸盘下料机器人；在电动循环传输带放置有多个放料盒。采用本实用新型，电磁吸盘下料机器人的电磁吸盘伸入阴模上，将齿圈吸取后取出，设备继续成形压制，电磁吸盘下料机器人自动将零件平放在电动循环传输带上的放料盒中，实现阵列式放料，从而实现粉末冶金齿圈成型后取件及摆放自动化。
本发明公开了一种弥散颗粒粉末冶金用压制烧结一体化成型装置，包括壳体，壳体的下端设有加工平台，加工平台上方设有可升降的加热组件，加热组件的上方设有挤压成型组件，挤压成型组件的相对两侧分别设有进料组件。本发明还公开了一种弥散颗粒粉末冶金用压制烧结一体化成型方法。采用本发明能够使金属粉末在惰性气体保护下进行压制，压制过程中金属粉末不会被氧化，降低了成品零件中的氧含量，提高了金属零件的性能。
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本发明公开了一种冶金过程控制计算机系统测试数据生成装置,包括电文模版数据模块、数据发生器模块、用户操作界面、处理器、测试数据模块;所述处理器,接收到输入的生成测试数据指令后,根据输入的电文模版数据识别码、需要产生变化的每个电文项的编码及数据发生器识别码,将所述电文模版数据识别码所对应的电文模版数据的需要产生变化的每个电文项的数据替换为所述数据发生器识别码所对应的数据发生器产生的所述需要产生变化的每个电文项的对应的编号所对应的数据长度的数据后,作为测试数据文件输出。本发明的冶金过程控制计算机系统测试数据生成装置,能自动批量产生符合实际生产情况的测试数据。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，更具体的说是一种耐磨粉末冶金材料制备方法；步骤一：将不同种类的金属粉末按照比例进行初步混合；步骤二：使用制备装置将不同种类的金属粉末进一步混合至均匀状态；步骤三：通过制备装置将结块的粉末打散，使结块的粉末回到粉末状态；步骤四：将混合好的粉末装填到模具当中进行烧结；所述制备装置包括为倒锥形结构的锥桶，及能够沿着锥桶轴线进行旋转的螺旋，及固定在螺旋上的搅杆，锥桶下端通过螺栓固定有用于带动螺旋旋转的电机；所述的制备装置还包括通过支臂固定在锥桶上的顶盖，及固定在顶盖上的中管，中管套在螺旋上，中管与锥桶之间存在空间；能够充分的将不同种类的金属粉末进行混合。
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本发明属于冶金原料与预处理技术,特别是涉及一种新型冶金球团用粘结剂的制备方法,包括下述步骤:将天然钙基膨润土粉碎,往100份重量比的经粉碎的天然钙基膨润土内加入2-5份重量比的碳酸钠,将两种料混合均匀,将混合料进行挤压成块,将挤压成的块料堆放15-20天完成钠化,将完成钠化的块料进行天然晾晒5-15天,将完成天然晾晒的块料进行热风干燥,使水分达到重量百分比12%以下,配加1.1-2.0份重量比的纤维素钠,搅拌混匀,经磨矿磨至43微米以下占90%以上,制成新型冶金球团用粘结剂产品,将产品进行分级、装袋。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂温度,改善球团矿的冶金性能,对球团矿生产有增产降耗的作用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金工件后处理用共摺机。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中装置去毛边效果差、效率低、清洁度低的问题，包括机架，机架表面设有去毛边装置，去毛边装置包括耳座，耳座之间通过转动轴连接共摺桶，共摺桶下方设有锥形出料体，锥形出料体下方设有筛斗，筛斗右端通过联动轴与筛斗电机相连接，筛斗电机设于机架底部的人字架一侧，人字架另一侧设有共摺桶电机，共摺桶电机驱使皮带轮转动，皮带轮通过皮带与转动轴连接。本实用新型利用共摺桶旋转，使工件旋转过程中相互碰撞摩擦去除毛边，精简人工去除毛边的加工过程，令加工效率得到大幅提升，利用筛斗筛除废屑，提升机器和环境的清洁度。
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本发明公开了一种难选氧化锰矿加工冶金级锰精矿的方法，将氧化锰矿石外配一定量的无烟煤粉混匀进行磁化还原焙烧，磁化还原焙烧后的焙砂采用水淬冷却，冷却后的焙砂破碎至2‑0㎜后经过弱磁选一次粗选、一次精选，分别获得弱磁选精矿、弱磁粗选尾矿、弱磁精选尾矿；将获得的弱磁选精矿磨矿后再经一次弱磁选，产出的磁性物为含锰铁精矿，产出的非磁性矿物与弱磁粗选尾矿、弱磁精选尾矿合并为最终锰精矿。本发明具有工艺流程简单，获得的锰精矿品位及回收率高、锰铁比高等优点，特别适合矿石中锰含量31.0～40.0％、有害杂质铁以赤铁矿、褐铁矿为主且铁含量12.0～18.0％的难选氧化锰矿生产冶金级锰精矿。
本发明涉及一种废弃电路板回收铜合金循环再造粉末冶金制品的方法和装置系统,该方法将电子设备上废弃的电路板进行破碎、磁性分选、粉碎、机械力分选和静电分离,将废弃的电路板分离成为铜合金粉末和塑玻粉末,而所述方法还包括如下步骤:X1)将所得的铜合金粉末进一步纯化、细化,制得更纯、更细的极细铜合金粉末;X2)将极细铜合金粉末填充进入制品模具中进行模压;X3)将模压好的压坯进行分段烧结,制得粉末冶金的成品。本发明的方法和装置系统既能够对废弃电路板进行前期的处理,分离得到铜合金粉末,又能对分离得到的铜合金粉末进行后续有效处理,制得可以进入市场销售的产品,而且处理过程环保、经济、高效。
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本实用新型公开了一种具有防错位功能的新型粉末冶金齿轮，包括齿轮本体、第一挡板、加强件、减震层和齿尖，所述齿轮本体包括轮齿和齿轮座，且轮齿固定在齿轮座的侧面，所述第一挡板固定在齿轮座的下方，且齿轮座的上方设置有第二挡板，所述加强件固定在第二挡板的上方，且第二挡板的中间位置设置有连接孔，所述减震层设置在连接孔的外部，且减震层固定在齿轮本体的内部，该具有防错位功能的新型粉末冶金齿轮设置有第一挡板和第二挡板，有效防止齿轮在工作中发生错位，避免了机器因齿轮运行错位导致失灵故障，减小了安全隐患，进而提高了机器运行的稳定性。
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本发明涉及一种通过粉末冶金生产或加工的元件,并涉及生产这类元件的方法。预计该通过粉末冶金生产的元件同时具有多孔区域和提供流体密封性能,并且还应该可能以相应低的成本和适度灵活地生产。为此,此类元件具有至少一个由金属间相或固溶体形成的多孔区域。然而,它也可能具有相应的表面涂层。此外,在此类元件中,存在至少一个由金属或相应金属间相或固溶体的金属合金形成的流体密封区域。
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本实用新型涉及一种钢铁冶金用电气控制系统，包括数据采集终端以及与所述数据采集终端无线连接的移动控制终端，数据采集终端包括微处理器，以及与微处理器的输出端电性连接的存储器和氧传感器，所述氧传感器的输出端依次通过模数转换器、放大器、检波整流电路、DSP模块与所述微处理器的输入端连接，所述微处理器的输出端还电性连接有射频发射器。本实用新型通过氧传感器采集信息，并将采集的信息通过模数转换器、放大器、检波整流电路、DSP模块和微处理器将信息存储在存储器，微处理器根据需要将采集的信息通过射频发射器进行发射，工作人员能及时知晓设备中氧浓度状态，有效地保证了冶金安全，也为节约能源提供了条件。
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本实用新型公开了一种冶金粉末多级过滤设备，特别是涉及冶金粉末加工技术领域，包括过滤箱；过滤箱内壁左右两侧均固定有三块均匀设置的壁板，每两个左右对称的壁板上方之间均设置有过滤板，本实用新型的有益效果在于：当弧形块转动至下方时，过滤板便可通过复位弹簧复位，使得过滤板上下抖动，防止冶金粉末堵塞过滤板的板孔；当过滤板下移时，由于活动板内侧为实心，由此活动板内侧的重量更重，因重力的影响，活动板内侧将下移，从而可通过活动板反复的拨动冶金粉末，使得堆积在上面的冶金粉末也能被更好的过滤，无需设置多个振动电机，整体的使用成本较低，以解决现有的冶金粉末多级过滤设备，整体使用成本较高的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金高硬度耐磨损轴承，包括第一轴承，所述第一轴承的两侧对称设有两个第二轴承，所述第一轴承的外圈、第二轴承的外圈内均设有圆形凹槽所述第一轴承的外圈内对称设有两个固定杆，所述固定杆的两端分别依次贯穿圆形凹槽、第一轴承的外圈、第二轴承的外圈并延伸至第二轴承的外部，所述固定杆与圆形凹槽的连接处开设有出油孔。本实用新型结构简单，既解决了传统的粉末冶金轴承经常出现损坏导致轴承无法工作，在停止工作进行维修导致工厂以及冶炼带来巨大的损失，又解决了工人每天定时对轴承涂抹润滑油带来的弊端，还将轴承的材质替换为弹性金刚石复合片，提高了轴承的耐磨性、高硬度和使用寿命，值得推广。
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一种具有一倾斜底部的冶金炉,该倾斜底部包括一终止于一垂直表面处的倾斜上表面,该垂直表面终止于用于形成一蓄液斗的倾斜下表面处,该蓄液斗的容量小于或等于大约5%的所述冶金炉的总容量。该蓄液斗提供一用于在排放冶金炉的同时集中残留金属及炉渣的区域,因此大大增加了从冶金炉中所排出的纯金属的可使用量,从而提高了炉的容积效率。本发明还提供了一种用于提高在采用此炉的金属制造中的收得率的方法。
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本实用新型属于冶金吊具技术领域，尤其为一种具有侧向伸展机构的冶金吊具，包括固定块，所述固定块底部设置有横梁，所述横梁的表面设置有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和第二滑板的结构相同，所述第一滑板的正面设置有减速电机，所述减速电机的输出轴表面固定连接有齿轮，所述横梁的侧面设置有齿条，所述齿条和齿轮相互啮合，所述第一滑板和第二滑板的底部均设置有吊钩；本实用新型，通过设置横梁、第一滑板和第二滑板，并配合滚轮，能够便于进行侧向的调整，提高适用性，通过设置减速电机、齿轮和齿条，能够实现第一滑板和第二滑板的自动调整，通过设置液压推杆，能够对吊钩进行收紧，便于吊装工件。
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本实用新型提供了一种生产双面等离子表面冶金金属板材的立式生产装置,该装置可以是三室结构或二室结构,三室结构是由预热室、等离子表面冶金室和冷却室组成,二室结构中预热室与冷却室合并为一体,同时兼具了对板材的预热和冷却功能;所述预热室、等离子表面冶金室和冷却室均为真空室,且通过真空闸板阀相连接;预热室中设置热源、传动机构和隔热装置,等离子表面冶金室中设置源极、传动机构和隔热装置,冷却室设置冷却系统和传动机构,且所述源极相向设置于等离子表面冶金室的两侧,所述传动机构包括支撑辊和立式夹持辊,用于控制金属板材以立式状态被输送以及在相向设置的源极之间进行往复运动。该立式生产装置可应用于各种规格的金属板材的表面冶金处理。
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一种消除原始颗粒边界的镍基粉末冶金高温合金，属于镍基粉末冶金高温合金技术领域，该合金包括FGH4096和FGH4097，此两种合金在冶炼过程中另加入元素Hf，Hf加入量的质量百分数为0.15-0.9%。加入元素Hf在粉末颗粒内部形成MC型碳化物，以减少在原始颗粒边界析出，从而使直接热等静压后的镍基粉末冶金高温合金进行标准热处理后，消除镍基粉末冶金高温合金中的原始颗粒边界，在力学性能上表现为改善了合金的缺口敏感性。
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本实用新型公开了一种耐高温的粉末冶金模具，包括模具主体，所述模具主体的内部安装有复合耐热基板，复合耐热基板的内部分别设置有第一隔热涂层、耐高温垫板、隔热层和第二隔热涂层，所述第一隔热涂层设置在耐高温垫板的外表面，第二隔热涂层设置在隔热层的内表面，所述模具主体的下方安装有冷却水箱，冷却水箱的一端设置有出水端，出水端的一端通过输水管密封连接有水泵，水泵位于模具主体的一侧，所述水泵的一端通过通过进水管与模具主体的内部相连通，进水管通过冷却吸热盘管与出水管相连通。本实用新型通过对冶金模具内部进行水冷循环吸热，可及时带走一部分热量，同时对模具腔内部进行耐高温设计保护，可有效抑制热量传导。
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本实用新型公开了一种冶金废气净化设备，包括处理箱体，所述处理箱体的内部盛放有处理液，处理箱体上表面的左侧固定连接有固定座，固定座的上表面固定连接有第一引风机，第一引风机的输出端贯穿处理箱体的上表面并延伸至处理液的内部，处理箱体内顶壁的右侧固定连接有两个相对称的固定块，处理箱体的内部放置有冷凝管，且两个固定块的底面均与冷凝管的上表面固定连接，处理箱体上表面的左侧固定连通有固定柱。该冶金废气净化设备，通过设置有第一引风机，配合使用第二引风机、处理液、活性炭球，能有效的除去冶金废气中的灰尘和固定小颗粒，同时除去冶金废气中的异味，完成对冶金废气的处理，解决了现有的冶金废气排放不达标的问题。
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本发明采用压球工艺制备冶金型焦的方法，其特征是：采用煅前石油焦为原料；采用压球机压球工艺生产，具体步骤包括：原料选择→粒度控制→挥发分含量调整→压球机线压比和压球尺寸确定→压球机压球→合格球体的分离→煅烧设备和煅烧温度确定→冶金型焦，所制得的冶金型焦体积密度为1.35g/cm3，耐压强度达到28Mpa，本发明保护了资源、充分利用了资源、净化了环境，生产出高质量的冶金型焦产品。
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本实用新型公开了一种具有自动上料功能的粉末冶金压制装置，涉及粉末冶金压制装置技术领域，该具有自动上料功能的粉末冶金压制装置包括支撑腿，支撑腿中部固定连接有支撑架，支撑架顶部固定连接有第一液压柱，第一液压柱顶部与成型筒内壁滑动连接，成型筒与台面底部固定连接。该具有自动上料功能的粉末冶金压制装置通过电动机转动带动转轴转动，转轴在固定套的作用下位置得到固定，转轴转盘转动，转盘带动摇杆移动，摇杆带动滑条沿滑槽做往复运动，改善了市场上现有的粉末冶金压制装置需要人工填充成型筒的情况，提高了该具有自动上料功能的粉末冶金压制装置的生产效率，同时解决了工具需要在冲压杆下操作所存在的安全隐患。
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本发明公开了一种防爆阀阀体粉末冶金制造方法，包括有以下步骤：配置混合粉末原料，在基础原料粉铁粉中增加组分润滑剂、树木灰烬，各组分的加入量以基础原料粉铁粉的质量为基数计，润滑剂为0.6%、树木灰烬为0.4%，再经过压制、烧结成型得到阀杆毛坯件；再经过压制、烧结成型得到阀体工件；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。
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本实用新型属于粉末冶金设备技术领域，尤其是一种粉末冶金链轮成型设备，针对现有的粉末成型后不便于进行脱模的问题，现提出如下方案，其包括两个L形支撑板，两个L形支撑板上固定安装有同一个环形板，环形板的底部接触有底板，底板的顶部固定安装有固定柱，两个L形支撑板上均固定安装有两个固定杆，四个固定杆上滑动安装有同一个上模，两个L形支撑板上均固定安装有气缸，两个气缸的输出轴均与底板的顶部固定连接，两个L形支撑板的一侧均开设有滑道，两个滑道内均滑动安装有滑板，两个滑板的一侧固定安装有同一个稳定板，稳定板的顶部与底板的底部相接触，本实用新型便于进行脱模，结构简单，使用方便。
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本发明公开了一种成本低,方法简单的粉末冶金制品表面着色方法,其特征是它对烧结之后的粉末冶金制品进行抛光处理,然后进行热浸油处理,所述的抛光为用安装有黄铜丝的抛光轮抛光,本发明方法简单,将抛光与着色合二为一,不但美化了工件表面,还提高了表面质量,可以使工件防锈时间延长1-2年。
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