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本发明公开了一种低成本、高硬度的粉末冶金低合金钢,所述混合物具有70-90%的铁基粉末和30-10%的还原铁粉,其特征在于70-90%的铁基粉末包括1.0-2.5%电解铜粉、0.4-1.0%石墨粉末、0.2-0.8%石蜡润滑剂,余量为低合金钢粉,该低合金钢粉中包括0.4-0.6%铬,1.0-1.5%镍,0.4-0.5%钼,其中镍和钼的含量之和不超过2.0%,其余为铁(Fe)。将上所述混合物经混料、压制、烧结后,在空气中于180℃回火1h。通过具体实施可以得出,所得粉末冶金合金密度为6.81-6.95g/cm3,硬度可达43HRC,抗拉强度可达731N/mm2,且合金的硬度和强度可通过还原铁粉的添加量、合金成分和烧结密度加以调节。
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本实用新型公开了一种大型冶金起重机桥架整体加工装置，包括待加工桥架和两组移动镗床加工装置；两组移动镗床加工装置对称设置在待加工桥架的加工要素两侧，待加工桥架的上部中心设有激光发射器，待加工桥架的上部四角均设有激光接收器，且激光接收器对应待加工桥架的上部轨道中心线位置；本实用新型便于工件的水平位置检测及移动镗床加工装置初始水平位置调整；保证了待加工桥架两侧加工要素孔同心度满足要求；采用工件保持不动，移动加工设备的方式加工此类零件，满足不同环境工件的加工，大幅提高加工效率，在保证加工精度的同时解放了大型镗铣设备，释放产能，最大可满足1000t大型冶金起重机桥架的整体加工过程。
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本发明涉及一种粘结剂及制备方法、以及作为冶金球团粘结剂的应用,属于钢铁冶金烧结球团生产技术领域。技术方案是由下列组分组成:聚丙烯酰胺,腐殖酸钠,硝酸盐或氯酸盐或高氯酸盐混合物,玉米淀粉混合物、聚丙烯酰胺铝酸钠混合物之一或二者组合;前述粘结剂加入到200目筛通过率不小于70%的造球铁精粉中混匀、造球,粘结剂的加入量为铁精粉的0.2-0.5%。本发明的有益效果:粘结剂具有膨润土的某些性质,例如吸水性、润滑性等,无硅、铝、磷、硫,粘结剂成球用量小,烧损大,本粘结剂高温烧损可达60%—90%,成球是以层状包裹长大为主降低或减少团聚长大,在链篦机中能促进球团内部氧化。
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本发明公开了一种制造方法，尤其是公开了一种用于低冶金缺陷GH4169镍基合金锭的制造方法，属于镍基合金重熔生产工艺技术领域。提供一种能显著降低GH4169镍基合金锭冶金缺陷的用于低冶金缺陷GH4169镍基合金锭的制造方法。所述的制造方法以真空感应熔炼得到的GH4169镍基合金锭为基锭，通过两次重熔、一次均匀化处理和一次快锻拔长来获得低冶金缺陷的GH4169镍基合金锭，其中，所述的均匀化处理和所述的快锻拔长工序顺序的设置在两次重熔工序之间。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉的布料机构及布料系统，属于冶金炉加料系统技术领域。本实用新型的布料机构包括主下料管以及至少2个支下料管，所述的支下料管包括相互连通的第一支管和第二支管，第一支管和第二支管均倾斜设置，且第一支管和第二支管位于不同的竖直平面内，辅料从主下料管进入支下料管，辅料的重力势能转为布料机构的旋转动能。辅料被均匀分布在钢液面上，实现均匀布料，可以有效解决辅料易结坨的问题，保证冶炼效果；另外，该布料机构利用辅料的重力势能驱动布料机构旋转，不需要电机，从而减少了电量的损耗，节约了成本。
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本发明公开了一种多相颗粒增强的粉末冶金钛基复合材料及其制备方法,包括硼化钛、碳化钛、硅化钛、钛硅碳中的三种或三种以上。按照各组元的重量百分比称取一定粒度的钛粉、碳化硼粉、碳化硅粉、合金化元素粉。采用混合法将粉末混合均匀。通过模压成型工艺压制成具有一定形状的生坯。将生坯放入真空热压烧结炉中进行烧结,随炉冷却后得到原位自生多相颗粒增强的粉末冶金钛基复合材料。本发明工艺过程简单,在混料时同时添加不同比例的碳化硼粉和碳化硅粉,原位反应生成含硼化钛、碳化钛、硅化钛、钛硅碳等多相颗粒弥散增强的钛基复合材料。适用于航空航天、先进武器系统、汽车发动机等高比强、高比刚性及耐磨耐腐蚀性能的要求。
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本发明提供了一种石油天然气输送用冶金复合管的焊接方法，所述焊接方法包括以下步骤：对冶金复合管焊接端进行坡口加工；对坡口进行组对，将与所述内衬层材质相同或相近的定位块置于组对的坡口之间，通过点焊将定位块与组对的坡口连接；对焊接端进行防氧化处理；控制第一焊接材料成分，从冶金复合管的内侧至外侧，对焊接端进行第一层焊接、第二层焊接以及第三层焊接，并在所述第二层焊接结束后将所述定位块移除；控制第二焊接材料成分，对焊接端进行第四层焊接、第五层焊接以及第六层焊接。本发明的焊接方法能够对强度高、塑性好、抗应力腐蚀和抗酸腐蚀性能强的石油天然气输送用冶金复合管进行快速、高效的焊接，工艺简单，操作简便。
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一种冶金起重机用的三合一回转机构,它包括上横梁、下横梁、平行轴式齿轮马达、十字滑块联轴器、中轴,其特征是在上横梁上连接平行轴式齿轮马达,马达的输出空心轴通过十字滑块联轴器与中轴连接,中轴连接下横梁。本发明安装在冶金起重机上,可以大大减轻起重机自重,减小起重机轨道面以上的厂房高度,降低了设备制造难度和生产成本,使工件回转动作变得轻巧灵活。
本发明公开了一种用于冶金板材的激光标刻系统、标刻方法、批次检测方法，激光标刻系统包括激光模块、光学模块及水冷装置，激光模块包括激光发生器和控制单元，激光发生器为非脉冲激光器；光学模块包括振镜、场镜；水冷装置被配置为对激光发生器和/或光学模块进行降温；在控制单元的控制下，激光发生器以预设的频率向振镜发射预设输出功率的激光，振镜用于反射激光使其到达场镜，场镜用于使透过其的激光聚焦，进而到达刻印区域的激光使置于刻印区域的冶金板材表面显现刻印内容，刻印内容相对于冶金板材表面呈凸起状和/或凹陷状。本发明能够利用非脉冲激光器在冶金板材上准确清晰地刻印文字或图案，效率高，效果好。
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本申请涉及一种冶金渣罐用起吊装置，应用于冶金技术领域，其包括起吊架，所述起吊架上设有用于固定渣罐的固定机构，所述起吊架沿周缘方向设有若干支撑腿、锁紧件、抵紧件。本申请通过支撑腿对渣罐进行支撑，可以提升渣罐与地面接触时的稳定性，以减少渣罐出现倾倒的可能，提高了安全性，通过锁紧件可以将耳轴抵紧到连接框上，以达到固定耳轴的效果，增加了耳轴与连接框之间的连接牢固性，并且可以增加渣罐的稳定性；通过抵紧件对渣罐进行抵紧，可以达到固定渣罐的效果，进一步增加了渣罐的稳定性，以减少渣罐产生晃动出现重心不稳的可能。
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本发明涉及一种微波等离子体提纯冶金级多晶硅的方法,该方法包括以下步骤:(1)将冶金级硅粉进行超声清洗后,室温下晾干,得到预处理硅粉;(2)将所述预处理硅粉放入微波等离子体提纯装置内的石英管中;(3)将所述石英管抽真空后,通过Ar气进气装置向所述石英管通入Ar气;(4)20分钟后,打开电源开关,开启微波发射源,进行Ar微波等离子体刻蚀实验,得到提纯后的冶金级多晶硅粉体;(5)刻蚀结束后,关闭所述电源开关及所述Ar气进气装置,待所述提纯后的冶金级多晶硅粉体自然冷却后取出,放入清洁无污染的环境中保存即可。本发明不但便于实现大规模的生产应用,而且有效降低了能耗及生产成本,同时也降低了提纯的难度。
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本发明提供了一种改性纳米粉末冶金材料的制备方法，步骤如下：球形铜粉在Ar气保护下，添加硬脂酸作为助剂，球磨获得椭球型铜粉；球形铝粉通过在乙醇溶剂中搅拌球磨，干燥获得片状铝粉；椭球型铜粉、片状铝粉、纳米银修饰碳纳米管阵列和碳化铝在三维粉末混料机中混合使四相均匀混合，球磨获得混合粉末；混合粉末压制成圆柱；真空烧结；降温，挤压获得致密的冶金棒材；冶金棒材固溶，水淬；将材料表面进行涂黑处理，置于激光处理平台上，采用宽带扫描转镜系统对粉末冶金材料进行热处理即得。采用椭球型铜粉、片状铝粉、纳米银修饰碳纳米管阵列和碳化铝复合而成，利用各成分特殊的结构，特殊的性能，形成互补，增加力学性能。
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本发明公开了一种阀座粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的阀座是由下述重量百分比的原料制成0.4-0.6%的镍、0.2-0.3%的碳、0.2-0.4%的硫化锰、0.2-0.3%的钒、0.6-0.8%的石墨粉、0.1-0.2%的铬、0.3-0.4%的硅、1-2%的改性助剂、10-20%的铜、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米钾长石粉和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体为一种基于二氧化碳的多级反应和分离的湿法冶金系统，包括：冶金系统壳体，所述冶金系统壳体内腔套设有一隔离板。二氧化碳输送罐内的二氧化碳进入到圆柱形反应室内腔的右侧时，当内部二氧化碳在压缩板与隔板之间集中后内部的压强变大，而驱动电机通过传动皮带带动第二驱动轮转动，进而往复式导向槽带动滚珠套向一侧移动，进而位于内腔的二氧化碳的压力逐渐变大，此时，当内部压力达到规定的压力时，二氧化碳从压力阀门内向接通气孔内移动，这样配合圆柱形反应室内设置的高温度，能够将减少高腐蚀性的试剂介入，这样能够起环保的作用，进而能够较少反应后废水废物的产生。
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本发明提供了一种粉末冶金锥齿轮，由下列重量份的粉末原料压制而成：铁粉100、铜粉1.8-2.0、锑粉0.5-0.8、钴粉0.1-0.3、铬粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、稀土硅铁合金0.2-0.6、石蜡0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、磷酸三钙0.1-0.3、钇粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化锌0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面处理后得到最终产品锥齿轮，生产出的粉末冶金锥齿轮具有耐磨性好，强度高、硬度高、切削性好，耐腐蚀、不易出现断裂，使用寿命长的特点。
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本实用新型是一种冶金矿热炉用低频电源装置,它兼备了工频电源和直流电源的优点,具有能耗低、效率高、搅拌力强和电极消耗低的特点。它是通过变频主电路实现低频供电的,由72只可控硅组成12组全桥硅整流电路,每3组全桥硅整流电路输入1组三相交流电,12组共用4组三相电源;并且采用同相逆并联技术,每2组全桥硅整流电路按同相逆并联方式连结成一大组,组成变频主电路。变频的切换是由变频控制器来完成的。本实用新型结构并不复杂,生产制造容易,还可以改造现有的冶金矿热炉,适合冶金系统使用。
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本实用新型公开了一种多工位粉末冶金成型模具，包括底座和设置在底座顶端两侧的传动装置，且底座顶端设置有传送带，传送带上设置有多个加工装置，加工装置上方设置有搅拌装置，搅拌装置设置在滑动板上，滑动板两端与传动装置连接，传动装置包括支架和设置在支架内的传动组件，传动组件包括第一电机、螺纹丝杆和螺纹套，第一电机输出端与螺纹丝杆连接，螺纹丝杆上设置有螺纹套，螺纹套一端与滑动板连接，加工装置包括加工盒和设置在加工盒一端的加工组件，加工盒顶端开设有进料口，且加工和两侧开设有加工孔，加工孔上设置有加工组件，加工组件包括第二电机、伸缩杆和动模，本实用新型通过设置有多组加工盒进行粉末冶金，提高生产效率的效果。
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本发明公开了一种含铁冶金废料无害化处理及回收有价金属的方法，该方法是将含铁冷渣和含铁热渣配入炭质还原剂混合后，置于高温熔炼设备中，先还原熔炼，再氧化吹炼；氧化吹炼所得金属氧化物通过烟尘形式回收，所得炉渣进行水淬得到玻璃体；该方法不但能有效回收铅、锌、镉、铟、锗、锡等易挥发的有价金属，而且能实现铜、镍、钡等难挥发金属的固定，得到的玻璃体按GB5085.3-2007标准检测，玻璃体浸出液中有毒元素锌、砷、铅等含量远低于国家危险废物鉴别标准，且玻璃体可用作废水处理中的吸附剂、水泥或混凝土的掺合料、微晶玻璃的生产原料等，解决了含铁冶金类废料的堆存占地、污染环境的问题。
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本实用新型涉及一种粉末冶金含油轴承内孔的加工装置，包括挤压设备、挤压头、模具、衬套，其特点是：模具下端内放置有衬套，衬套内设有一个内孔，且内孔的直径大于挤压头外径，衬套上端面与所要加工成型的粉末冶金含油轴承的下端面接触。模具内设有一个与所要加工成型的粉末冶金含油轴承相配的阶梯端面。挤压设备为气缸或气液增压油缸，且与挤压头相连接。本实用新型采用气缸或者气液增压缸作为挤压设备替代普通冲床挤压的加工方式，并增加了辅助回转件衬套，以克服现有冲床机加工过程中阶梯端面处出现的裂纹、脆性断裂等现象，延长含油轴承的使用寿命。
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本实用新型涉及一种冰箱压缩机粉末冶金连杆的压坯收集机构，它包括设置在工作台上的输送带，所述输送带的前端与压机的出料滑道相连，所述输送带顶部的后端设置有一个挡板，挡板的上方设置有一个机械手，所述机械手的底部为夹手，所述工作台在输送带的后侧设置有一个料盒拖板，所述料盒拖板中并排放置有两个料盒。本实用新型冰箱压缩机粉末冶金连杆的压坯收集机构通过在压机出料滑道的输送带顶部后端设置挡板，并用机械手将压坯一个个放到料盒中，从而可以避免压坯被撞击，提高了最终产品质量，并且机械手能将压坯整齐排放到料盒中，无需再进行人工整理，方便了后续的生产；这样的收集机构可以极大地节省人工，降低了生产成本。
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本发明公开了一种高硬度冶金废水回用的预处理方法，通过调节池、原水泵、反应池、絮凝池、沉淀池和清水池处理，处理步骤：曝气氧化二价铁离子，然后加30%氢氧化钠调节pH在10‑12之间，使部分重金属离子沉淀析出，使水中的钙盐、镁盐生成氢氧化物，然后加入质量浓度为10%的碳酸钠溶液，钙镁氢氧化物与Na2CO3发生复分解反应，生成CaCO3、Mg CO3沉淀而达到软化、净化冶金废水的目的，本发明方法其处理效率高、效果明显，有效解决了高硬度冶金废水难以深度净化的瓶颈，为高硬度冶金废水回收利用提供保障的方法，其是在现有污水处理工艺技术上研究、试验而成，由铁离子氧化、pH调节、工艺反应及沉淀分离四部分组成。
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本实用新型涉及一种粉末冶金齿形皮带轮，包括本体，该本体是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构；在本体的外圆周面上沿轴向均匀地分布有若干齿，该齿为梯形齿或者圆弧齿；在本体内设有连通的中心孔和中心空腔，该本体的高度等于中心孔的高度与中心空腔的高度之和。本实用新型制造工艺简单，节省大量工时和工艺设备，能够提高生产效率和材料利用率，降低制造成本和操作者的劳动强度，能够大批量生产出质量稳定、动平衡性能好的齿形皮带轮产品；重量轻，用于发动机传动系统时能减轻发动机的重量、降低能源消耗、节油效果明显。
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本实用新型公开了一种冶金振动筛分机送料装置，涉及筛分机技术领域，其包括底板，所述底板的上表面与送料箱的下表面固定连接，所述送料箱的上表面与第一驱动装置的下表面固定连接，所述第一驱动装置的输出轴与转轴的顶端固定连接，所述转轴的外表面分别套接有两个轴承，且两个轴承分别卡接在送料箱内壁的上表面和下表面，所述转轴的外表面卡接有螺旋叶片。该冶金振动筛分机送料装置，通过第二电机、凸轮、筛分机、弹簧、第一电机、转轴、螺旋叶片、第一进料口、第一通孔、送料箱和出料管之间的相互配合，从而实现了对金属粉末的自动送料，使得不需要工作人员攀爬至高处的进料口进行上料，从而给工作人员的工作带来了方便。
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本发明公开了一种处理有色冶金污酸中重金属砷的方法，先加入石灰石调节有色冶金污酸的pH值为0~1，60~80℃搅拌1~2h后固液分离，在滤液中加入一定量硫酸铁，pH值调节为1.5~5，在60~90℃搅拌6~12h后固液分离，向滤液中加入一定量絮凝剂，搅拌1~3h后固液分离后检测滤液达到标准后进入下一工序；本发明利用石灰中和有色冶金污酸，原料价格低廉，水质适应性强，工艺流程短，处理费用低，符合企业实际需求，与传统石灰中和法相比，本方法没有添加任何强氧化剂，无需氧化，最终的产物渣量小且较稳定，实现了有色冶金污酸中重金属砷的安全净化处理。
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本专利申请涉及冶金加工领域，公开了一种带有搅拌桨的粉末冶金混料机，包括空心的混料筒，所述混料筒包括筒体、盖住筒体的两端的第一侧盖和第二侧盖，第一侧盖的中心通过第一转轴转动连接有位于筒体内部的第一搅拌桨，第二侧盖的中心通过第二转轴转动连接有位于筒体内部的第二搅拌桨，第一转轴的末端伸出所述第一侧盖外，第二转轴的末端伸出所述第二侧盖外，第一转轴上设置有第一直角槽，第二转轴上设置有能与第一直角槽重合的第二直角槽，所述第一搅拌桨的扇叶与第二搅拌桨的扇叶通过第一直角槽和第二直角槽拼合成主搅拌桨，所述主搅拌桨的长度小于所述筒体的直径。本专利提供的带有搅拌桨的粉末冶金混料机，具有混料均匀、混料效率高等优点。
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本实用新型公开了一种多台阶皮带轮的粉末冶金模具，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有下模，且下模的内部安装有芯棒，所述下模的左上端开设有第二成型腔；安装台，所述安装台一体化连接在工作台的左上端，且安装台的上端设置有送料机构，同时送料机构包括连接座、连接块、连接框、齿轮、第一电机、承载板、储物箱和下料管；连接机构，所述连接机构设置在工作台的上侧，且连接机构包括连接板、螺纹杆、第一连接件、传动带、第二连接件和第二电机，其中工作台的前后两端均转动连接有螺纹杆。该多台阶皮带轮的粉末冶金模具，不仅便于将粉末添加到下模内，而且合模时防止上模产生歪斜，同时送料时容易增加结构的稳定性。
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本发明公开一种金属坯料冶金复合装置，包括冶金复合器和抽真空密封端盖；所述的冶金复合器为环形纯铜壳体，壳体内壁设有耐磨层，冶金复合器内部设有不少于2条的冷却水道，中下部的冷却水道内放置加热感应圈。
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