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本实用新型公开一些冶金粉尘回收装置，包括回收装置本体，所述回收装置本体的一端侧壁开有上下两个出风口，两个出风口通过管道连接于鼓风机，所述回收装置本体的另一端侧壁螺纹连接有后盖，所述回收装置本体的顶部开有入料口，所述入料口的外侧壁设有振动器，所述回收装置本体的下方设有出料口。本实用新型结构简单，使用方便，上下设有的两个出风口，从入料口进入的冶金粉尘与灰尘充分分离，且入料口的外壁设有振动器，使冶金粉末和灰尘杂质进行初步的分散，便于后续过程的分离，回收装置本体的一侧设有后盖，便于清理回收装置本体内部。
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本实用新型涉及冶金石灰块加工技术领域，具体为一种冶金石灰块加工用具有余热回收功能的回转窑，包括基座和煅烧炉，所述基座的顶端设置有注料斗，所述注料斗的底端设置有注料管，所述基座的顶端设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有托轮，所述托轮的顶端设置有支撑套，所述支撑套的内表面设置有滚动组件，所述滚动组件包括回转窑主体，所述回转窑主体的内表面设置有窑壁，所述窑壁的外表面设置有凸块，所述滚动组件的外表面套设有第一齿轮，所述基座的顶端设置有连接座，所述连接座的上表面设置有电机。本实用新型具有余热回收机构，能二次利用煅烧产生的热量，且在大块石灰石煅烧时煅烧更充分。
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一种多自由度数控冶金射流直接成形的制备方法和设备，将熔融金属液射流到基层上，热量通过基层和惰性气体对流迅速带走，射流金属液在运动基板行走的同时进行凝固，由于凝固是分散的过程，金属液热量瞬间被耗散掉，从而实现具有较大冷速的凝固。不同于传统的金属喷射沉积快速凝固技术，射流出的金属液为连续柱状液流，而非弥散细小的金属液滴，柱状液流内部无气体。液流在凝固前的瞬间发生横向铺展，可实现致密的冶金结合。由于抽高真空除氧并通入高纯惰性气体保护，金属沉积层间无氧化发生，不生成影响冶金质量的氧化膜。
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本实用新型公开了一种基于粉末冶金烧结的特种车辆安装支架，包括粉末冶金烧结而成的承托板，所述承托板呈上端开口的弧形曲面结构，所述承托板的中部设置有开口槽，所述承托板的下部设置有基体，所述基体内均匀设置有高粘度缓冲阻尼器，所述高粘度缓冲阻尼器垂直设置在基体内。该基于粉末冶金烧结的特种车辆安装支架，结构强度高，可有效的避震减震，提高整体槽罐使用稳定性与安全性。
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本实用新型公开了一种行星齿轮粉末冶金模具，包括成型上外冲、成型下冲、成型中模、设于成型中模中心的模芯、及两组成型芯棒，模芯的中心设有成型腔，成型腔的内周面上设有与成型上外冲及成型下冲相匹配的齿槽；成型上外冲、成型下冲上分别设有与两组成型芯棒匹配的中心通孔及通孔；成型腔的齿槽与成型上外冲、成型下冲相匹配，对二者进行初步固定；芯棒穿过中心通孔及通孔可进一步进行固定；所述两组成型芯棒底端固定于芯棒盖座内，进行更进一步的固定。该粉末冶金模具可使料粉在模芯中两方受压，使得料粉颗粒之间间隙减少，结合接触更加紧密，不会出现因间隙产生颗粒无法扩散的晶界。
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本发明属于氰化置换金泥的冶金工艺领域,具体公开了一种氰化置换金泥的预焙烧及湿法冶金工艺。将氰化置换金泥按以下设定温度程序焙烧,整个焙烧过程不断搅动金泥防止金泥结块:初次设定温度300～400℃焙烧1～1.5h,二次设定温度400～600℃焙烧1～1.5h,三次设定温度650～750℃焙烧至金泥颜色变为灰白色,自然冷却,焙烧即完成。在经预焙烧的金泥中加水至淹没金泥,送去酸浸继续湿法冶金。本发明焙烧通过设定温度,在不同温度段除去金泥中的杂质,焙烧出的金泥杂质明显减少,冶炼时间减少,成本降低,95%能达到国标2#金,提纯费用减少,节能降耗。
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本实用新型提供了一种粉末冶金压制的齿轮泵泵体，属于机械技术领域。它解决了现有的齿轮泵泵体环境污染大、加工成本非常大的问题。本粉末冶金压制的齿轮泵泵体包括呈圆盘状的本体，本体上开设有若干装配圆孔且装配圆孔以本体圆心为中心均匀环绕分布在本体的上表面上,在本体上表面上还开设有一个呈“8”字形且与本体偏心设置的齿轮孔，齿轮孔位于装配圆孔圆心连线所形成的区域内，本体的上下表面与外侧面之间均设置有倒角，本体由粉末冶金材料压制而成。本粉末冶金压制的齿轮泵泵体具有设计合理、节约生产成本且能降低环境污染的优点。
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本实用新型公开了一种冶金行业用的高效消泡机，属于消泡机技术领域，包括消泡机本体以及与消泡机本体连接的移动底座，所述移动底座顶部的边缘设有用于保护消泡机本体的保护框壳，且保护框壳靠近消泡机本体料口的一侧转动连接有转动门，所述移动底座顶部中心的上方设有减震板，且减震板与移动底座之间设置有多个用于减震的减震组件，所述移动底座底部的两侧均开设有移动槽，且移动槽的内周设置有两个移动轮，所述移动槽的内周设有用于驱动移动轮移动的旋转组件。该冶金行业用的高效消泡机，减震的同时便于进行移动和固定，且便于对保护框壳进行拆装，起到便于维修的作用。
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本发明公开了一种采用粉末冶金工艺生产汽车转向助力泵粉末冶金定子，其特征是以重量计，选取钼粉0.5%～2%、镍粉1%～4%、铜粉1%～4%、石墨粉0.3%～1%、硬脂酸锌0.05%～0.3%，二硫化钼0.1%～0.7%，铁粉余量，各组分之和为100%，定子的表观含油密度≥7.0g/cm3，硬度≥HRA69，抗拉强度≥950MPa，冲击值ak≥50Kj/m2，生产方法包括混料、压制、烧结、整形、热处理、后处理步骤，本发明生产的汽车转向助力泵粉末冶金定子，不仅可以代替以往用高合金锻造钢生产的定子，还解决了高合金钢生产很难解决的定子形状复杂问题。
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本实用新型公开了一种湿法冶金罐矿石泥浆压滤装置，包括冶金罐，其特征在于：所述冶金罐的侧壁上设有出料管，所述冶金罐的一侧设有支撑架，所述支撑架上安装有泥浆槽，所述泥浆槽的两端设有压板，所述压板的两侧设有气缸，所述压板之间设有波纹段，所述波纹段的内壁上设有滤布。本实用新型过滤简单，便于清除溶液中的泥浆成分，减少水资源消耗。
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本实用新型公开了粉末冶金模具领域的一种可降低局部密度的陶瓷粉末冶金模具，包括支撑板，支撑板的底面固定连接有液压杆，液压杆的输出端固定连接有连接板，连接板的底面固定连接有等距离排列的连接杆，每个连接杆的底端均固定连接有弹簧板，每个弹簧板的底面均固定连接有压缩弹簧，每个压缩弹簧的底端均固定连接有压制板，支撑板的下方放置有模具箱，每个压制板均卡接于模具箱的内部，通过设置有液压杆提供的动力配合支撑板、连接板和连接柱，能够带动弹簧板进行运动，弹簧板运动的同时，能够带动压缩弹簧和压制板进行运动，通过压制板配合模具箱，能够将模具箱内部的陶瓷粉末压制成型，起到能够快速对陶瓷粉末进行压制的作用。
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本发明公开了一种通过滚压实现粉末冶金烧结材料表面致密化的装置，包括工作平台、动力组件、转动夹盘、从动夹盘以及滚压组件，所述工作平台上设置有导轨，转动夹盘和从动夹盘设置在所述工作平台上，动力组件与转动夹盘连接，滚压组件设置于转动夹盘和从动夹盘之间，所述滚压组件包括连接在导轨上的滑板以及设置在所述滑板上的滚压机构。还公开了一种实现粉末冶金烧结材料表面致密化的方法，本发明对滚压材料的两端进行装夹，有效减少滚压加工过程中滚压材料的震动和避免受力弯曲的现象，能够对粉末冶金材料表面产生很好的致密化效果，且材料性能得到明显提高，滚压组件能够横向移动，可用于长轴的滚压加工。
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本实用新型公开的一种冶金结合复合铸轧设备的卷取装置，包括固定在牌坊（6）上的铸扎机（7）和铸嘴装置（8），其特征是：还包括卷取机（2），所诉卷取机为一台或二台，其上卷有皮材-合金带材（1），该皮材-合金带材经导向及牵引机构直接导入铸扎机（7）前端的复合区，与铸嘴装置（8）送入的芯材-液态基材表面接触，通过铸轧机轧辊连续轧制出冶金结合的金属复合板带。解决了现有铸轧设备体积大、投资成本高、复合工艺复杂，生产周期长，复合界面不能达到冶金结合的问题，使复合板带的结合界面之间实现冶金结合，达到缩短生产周期，减少生产工序、提高生产效率、降低生产成本、保证产品后期加工质量的目的。
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本实用新型涉及粉末冶金锻件加工技术领域，具体为一种粉末冶金锻件加工台，包括加工载台、下模机构、填料孔、加料装置、出料管、上模机构、支架，加工载台上嵌入下模机构，下模机构上设置填料孔，填料孔正上方设置加料装置，加料装置连接出料管，加料装置正上方设置上模机构，上模机构连接支架；气缸驱动外罩，外罩在滑块一与导轨配合作用下垂直向下移动，直至内罩与填料孔端口部贴合，然后真空吸料机将设定的金属粉尘量加入填料孔内，金属粉尘加注完毕后，通过动力机构，使内罩在填料孔端口部来回移动，从而将填料孔孔处分布不均的金属粉尘均匀平铺在填料孔端口部。
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冶金炉烟气有机朗肯余热发电及除尘方法，其特征在于：冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进沉降室，再进入蓄热均温器，通过蓄热均温器对高温烟气的蓄热均温作用后，进入均流换热室中，高温烟气放出热量，经降温的烟气由增压风机出来与连接在冶金炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，低沸点工质在换热器中吸收烟气余热载体的热量，变成饱和蒸汽，在汽轮机内膨胀做功，带动三相发电机发电，采用R236ea为循环有机工质。本发明采用有机朗肯余热发电及除尘方法可最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，达到节能环保的目的，装置投资低、运行能耗低。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉水套冷却的装置，包括水箱，以及与水箱连通的进水管和第一出水管；水箱中设有最低液面，最低液面将水箱分为第一供水区和位于第一供水区下方的第二供水区；第一出水管为倒U型的虹吸管，第一出水管的进水端伸入第二供水区中，第一出水管的出水端与冶金炉的水套连通，第一出水管的顶部开设有进气孔，进气孔位于第一供水区中；第一出水管伸出水箱的节段上连通有第二出水管，第二出水管的进水端与第二供水区连通，第二出水管上设有第一阀。本实用新型能够确保寒冷地区冶金炉水套保安用水的供应，且能储存一定量的保安用水，事故停电期间能够供至冶金炉水套。
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本实用新型公开了一种新型铁基复合式冶金炉辊，涉及冶金炉辊技术领域，包括复合炉辊、外撑框架、内护固定架和抗压炉辊，所述复合炉辊包括外撑框架，所述外撑框架的内壁面上固定连接有内护固定架，所述内护固定架的内部转动连接有抗压炉辊，所述抗压炉辊的内壁面上固定连接有外护导温壳。本实用新型通过采用加热管、抗压炉辊、垫护层、转动软块和导温管之间的配合，通过加热管对抗压炉辊的外表面进行均匀加热，配合垫护层和转动软块对内部的导温管进行支撑，再通过抗压炉辊对内部进行温度的升高，具备了对外部的管道进行均匀加热特点，解决无法进行快速加热，会导致加热不均匀的问题，以达到对炉辊的表面进行快速、均匀加热的效果。
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本发明公开了一种冶金结合双金属复合板制造工艺及设备，包括不同成分的芯部和不同成分的外覆层，其复合成型工艺包括采用感应加热器对所需成分外层材料管进行整体加热到600～1000℃，浇入内层金属液熔铸，制造成界面呈冶金结合的包覆型双金属复合坯料；将熔铸好的双金属坯料进行热轧成双金属复合板。所制造的双金属复合板的外层和芯部的冶金结合界面由熔铸形成，具有结合强度高，组织致密，质量好，产品性能优良，工艺简单，可控性强，成本低，效率高、能满足不同材质的成型性能等优点。可以节约稀缺资源，降低成本，适合批量生产，具有广阔的应用市场。
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本实用新型公开了一种冶金渣固废分类回收装置，包括箱体，所述箱体的内腔设置有筛板，所述筛板底部的两侧均固定连接有限位板，所述筛板的底部固定连接有连接板，所述箱体的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有椭圆块，所述椭圆块的表面与连接板的内壁接触。本实用新型通过箱体、筛板、限位板、连接板、电机、椭圆块、收集罩和收集箱的配合，实现了使用效果好的目的，能够有效对固体废弃物进行分类和收集，提高了使用者对冶金渣固废分类回收装置的体验感，满足当今市场的需求，提高了冶金渣固废分类回收装置的实用性和使用性，解决了以往冶金渣固废分类回收装置使用效果不佳的问题。
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一种液态冶金渣余热回收装置，包括初级换热箱和次级换热箱，初级换热箱的下底部套接在次级换热箱的上部，次级换热箱通过支腿支撑，初级换热箱的顶部设有进料口，初级换热箱的一侧壁上部设有液渣进口，液渣进口在初级换热箱内连接螺旋散热管，螺旋散热管的另一端连接有液渣出口，液渣出口从初级换热箱的侧壁伸出，并延伸至次级换热箱的顶部，液渣出口的壁面上均布有出液孔，本实用新型将液态冶金渣通过不同介质分级降温，避免一次性大跨度降温损坏换热装置，再对初次起降温作用的介质进行冷却，进而循环使用，节能环保，冷却水换热的次级换热箱外设置保温层，减少热水热量的散失，提高余热利用率。
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本发明涉及一种摩托车粉末冶金物料系统，包括供料系统，供料系统上部安装有混料系统，混料系统上部安装有多个入料装置；混料系统中安装有搅拌处理机构，搅拌处理机构上安装有螺旋搅拌叶片；供料系统顶部安装有风管连接机构，风管连接机构上设有供风系统，供风系统上安装有多个出风管；供料系统左下角安装有支撑机构，支撑机构与安装在供料系统底部的支撑辅助系统板相连接；支撑辅助系统板在供料系统右侧位置安装有楔块机构；楔块机构右侧位置安装有定位柱。该发明系统能够有效地针对摩托车粉末冶金过程中的物料进行混合后，并利用供料系统在倾斜状态供料，为了加速物料的供给，并利用风机吹风，改善了混料的效果，提高了摩托车粉末冶金的效率。
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本实用新型属于粉末冶金压制成型模具加工领域，尤其涉及一种粉末冶金压制成型模具磨削装置，包括底座，所述的底座上端自左至右依次设置有顶尖夹紧定位机构、靠模辅助定位机构和顶尖轴向调整机构，所述的靠模辅助定位机构包括靠模座，所述的靠模座上方设置有靠模，所述的靠模呈键形平面结构设计，所述的靠模内设置有导柱并贯穿至靠模座内且能相对移动，所述的导柱设置有两个且对称设置，两个所述的导柱之间还设置有调整螺母。本实用新型设计合理、结构简单、成本低廉且能够有效实现粉末冶金模具平面成型的高效制作，降低粉末冶金模具制作成本，提升制作效率的同时，还能保证使用精度，适合大规模推广使用。
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本实用新型公开了一种燃气割炬用粉末冶金割嘴，包括割嘴外套，割嘴外套内安装有割嘴芯杆，割嘴芯杆的后部设置有割嘴杆座，割嘴杆座采用锥面配合固定在割嘴外套的后端，割嘴芯杆的前端设置有割嘴芯头，割嘴芯头同轴固定在割嘴外套的前端，割嘴芯杆、割嘴杆座与割嘴芯头一体成型形成割嘴芯套；本实用新型结构简单、设计合理，采用一体成型结构加工方便，并且通过锥度配合使得安装更加方便；此外割嘴芯套的前端与后端的同轴度均能得到保证，保证出气更加顺畅，提高出气速度，保证切割质量；同时采用粉末冶金工艺进行成型设计，具有加工成本低、割嘴使用寿命长等优点，同时加工效率明显得到提升，利于产品的批量生产。
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本发明公开的一种钛基复合刀具材料的粉末冶金方法，包括向Ti粉中加入机油和磨球进行混粉、加入平均粒径为0.5μm的B4C粉末进行二次混粉、再分别加入平均粒径为5μm和20μm的B4C粉末进行三次混粉、最后经过预压成型和真空热压烧结后即可制得钛基复合刀具材料。本发明的一种钛基复合刀具材料的粉末冶金制备方法以纯Ti粉末和不同粒度的B4C粉末为原料，利用Ti与B4C间的原位反应，通过粉末冶金法制备一种以Ti为基体，包含TiC、TiB和B4C等多种高强度和高耐磨陶瓷相增强体的钛基复合刀具材料，该方法所采用的原料价格相对低廉，工艺简单，可实现低成本的工业化生产，所制备的刀具材料硬度高于65HRC，并具有与金属相当的韧性和良好的耐磨性，可用作精密和高速切削刀具材料。
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本实用新型公开了一种粉末冶金工件攻牙装置，包括机台、攻牙组件和工件输送组件，机台用于装设攻牙组件和工件输送组件，工件输送组件用于输送粉末冶金工件，攻牙组件用于对到达攻牙工位的粉末冶金工件进行自动化的攻牙操作。采用上述结构的粉末冶金工件攻牙装置，整体装置的攻牙操作简单方便，无需人工进行复杂操作，实现了攻牙操作的自动化，提高了生产效率，降低了人工成本。
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本实用新型公开了一种防脱位的矿山冶金设备用轴承座，包括承载台，所述承载台上端的中间位置固定安装有轴承座本体，所述承载台上端的边侧位置预设有定位安装螺孔，所述轴承座本体的内部活动安装有轴套，所述轴承座本体外部正面的边侧位置开设有紧固装配螺孔，所述轴承座本体外部正面的边侧位置固定安装有限位支架，所述限位支架的内侧活动安装有限位导轮。该防脱位的矿山冶金设备用轴承座，整体采用一体式装配结构，对相适配轴承进行对位安装作业时，不需要进行拆卸，有效延长了整体的使用寿命，且在外部对称增设了具有弹性复位特性的限位导向结构，能够防止轴承在正常使用状态下出现从该轴承座中脱位的使用情况，提升了整体的使用安全性。
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一种冶金系统自动送料设备，其特征在于：所述的冶金系统自动送料设备包括顶紧装置底座，液压驱动设备，活塞装置，移动模块，定位装置；其中：顶紧装置底座上中心固定安装液压驱动设备，活塞装置通过连杆与移动模块铰接，移动模块布置在定位装置两侧内部，筒状件安装在顶紧装置底座上，套在液压驱动设备的外面，定位装置安装在顶紧装置底座上。本发明的优点：本发明所述的冶金系统自动送料设备，结构简单，送料传送稳定，节省人力。
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本实用新型涉及一种冶金粉末用便于定量的除尘混料设备，属于粉末冶金技术领域。该冶金粉末用便于定量的除尘混料设备，包括壳体、进料斗、定量箱、固定轴、齿轮、收线轮、连接绳、齿条、弹簧Ⅰ、第一隔板、固定块、固定板、混料管、第一电机、螺旋叶片、筛网、第二隔板、支撑架、第二电机、扇叶、除尘箱、混料箱、电动推杆和弹簧Ⅱ。本实用新型中，通过设置的齿条、收线轮和定量箱，在定量箱内粉末达到所需要的量时，将进料斗闭合，可以对需要混料的粉末进行定量配比，提高粉末冶金的混料效率，降低工作时间。
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本实用新型公开了柴油机喷油泵用粉末冶金推杆体，它由粉末冶金推杆体本体构成，粉末冶金推杆体本体的上部设有凹槽，粉末冶金推杆体本体的下部设有滚珠槽和销孔，凹槽与滚珠槽相连通，粉末冶金推杆体本体的侧壁上设有定位槽，定位槽与凹槽和滚珠槽相连通，在位于滚珠槽两侧的粉末冶金推杆体本体的底端面上对称设有加强筋，两个加强筋之间的距离比滚珠槽的宽度大4.2mm，滚珠槽的宽度为10.2mm。本实用新型避免了振动引起的不正常接触产生毛刺造成泵体内腔划伤和喷油器堵塞现象，喷油泵连续工作时长增加了一倍，减少了定期清理喷油泵的次数；加工简单，材料利用率高达90%，降低了生产成本。
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本发明公开了一种由酸性冶金废水制备羟基氧化铁和半水石膏的方法，于反应器中预留带有少量羟基氧化铁和半水石膏晶种的底液，然后将酸性冶金废水喷射入反应器中，充分曝气并加入石灰石浆，控制反应条件生成羟基氧化铁和半水石膏，再采用尼尔森重选机将两者分离得到产物，本发明原料来源广泛，转化率高，产品纯度高，生产成本低，一方面实现了对冶金废水的治理，另一方面回收得到有经济价值的产物，符合环保和资源综合回收利用的技术导向。
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