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一种炉胆,包括本体,该本体中空形成炉膛,其特征在于前述本体的外壁沿着长度方向具有凸起的加强筋。进一步,所述的加强筋呈瓦楞状或波纹状布置于本体外壁。本实用新型还公开了应用有该炉胆的冶金炉。与现有技术相比,本实用新型的优点在于:由于加强筋的设置使得炉胆本体刚性强度增大,更耐高温,提高了炉胆及其冶金炉的安全性,并且,延长了使用寿命。
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一种冶金用手动闸阀,涉及阀,用于克服现有冶金用手动闸阀摩擦阻力大、阀的启闭困难的问题。它由开有进水孔、出水孔及阀腔的阀体、压套、阀座、阀杆、阀瓣和手动操作机构组成。所述压套、阀座、阀杆和阀瓣位于阀腔内。手动操作机构包括手轮和阀杆螺母,所述阀体与压套之间、阀体与阀座之间、压套与阀瓣之间均设置有密封圈。其特别之处在于:所述阀瓣开设有导流孔。与现有的冶金用手动闸阀相比,本实用新型通过在阀瓣上设置导流孔,形成了自平衡的锥阀结构,介质可通过导流孔在阀腔的上下腔之间流动,阀瓣位于介质中间,基本处于压力平衡状态,使得拧动手轮的力大大减小;阀杆螺母上推力球轴承的设置,进一步减小的阀的启闭力,使得阀启闭省力。
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本发明涉及金属材料技术领域，尤其涉及一种粉末冶金制备钽管坯的方法。该方法为将冶金级钽粉经过筛粉、搅拌后，定量装入带有模芯的软套管中放入等静压机中进行等静压固化，将拆除软套管外套和模芯获得的钽粉管坯放入垂直烧结炉中烧结获得粉末冶金钽管坯，本发明的方法制备的钽管坯具有较好的化学性能和力学性能。
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本实用新型属于粉末冶金制造技术领域,尤其涉及一种粉末冶金制品密度测量装置。本实用新型的技术方案为:粉末冶金制品密度测量装置,该装置包括电子天平、上端开口的盛水容器、支架,所述支架的横杆与盛水容器上部相对应,盛水容器位于电子天平上,支架横杆上有一细绳。此装置设计简单,测量方便,提高了测量速度,节约了时间。
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本发明公开了一种高性能粉末冶金钛金属及其制备方法；其制备步骤为：先对不同粒径配比的TiH2粉末进行温压成形处理；再对成形后的TiH2生坯进行脱氢预烧结处理；然后对脱氢处理后的纯钛试样进行热挤压处理。本发明采用廉价TiH2粉末为原料，结合粉末冶金工艺，大幅降低纯钛金属材料的原料与加工成本；同时引入热挤压技术消除和改善粉末冶金纯钛金属材料中的孔隙、晶粒粗大、显微裂纹等组织缺陷，细化晶粒并形成高密度位错及大量亚结构，大幅提高纯钛的力学性能和致密度。本发明所制备的纯钛金属材料，具有高达99.8％以上的致密度，组织均匀细化，其室温屈服强度为471～592MPa，抗拉强度为666～779MPa，断后伸长率为29～39％，远高于锻件水平。
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本实用新型公开了一种粉末冶金烧结炉，包括炉体，由进料段(1)、烧结段(2)和冷却段(3)构成，且炉体底部固定连接底座(4)，所述进料段(1)上设置进料斗(9)，且进料段(1)的内部设置加热仓(10)、加热装置及用于将加热仓(10)内的粉末向烧结段(2)推进的推动装置；所述加热装置包括电加热管(12)、控制器(14)及开关(15)，其中电加热管(12)设置于加热仓(10)内，且开关(15)设置于进料段(1)的外壁上；所述电加热管(12)与控制器(14)电性相连，且控制器(14)与开关(15)电性相连。本实用新型可以辅助加热和自动推进，使得粉末受热均匀且提前预热，提高了烧结炉的生产效率，保证了粉末冶金原料的受热均匀。
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一种具有翅片结构的冶金渣罐，所述冶金渣罐系用钢板焊接而成，罐体外壁设置腰带状环形加强结构和散热翅片。由此大幅减少环境污染。由于构成所述冶金渣罐罐壁钢板的晶粒粗细均匀，几乎不存在缩孔、缩松、气孔、偏析、裂纹、非金属夹杂、热裂、冷裂等缺陷，且由于构成渣罐罐壁的钢板晶粒均匀度如同一般轧制钢材，因此，渣罐的可焊性和可修复性好，可大大延长渣罐使用寿命，并可消除生产现场中经常出现的渣罐易开裂、易变形、使用寿命短、焊接修复量大等技术瓶颈和安全隐患，大幅降低成本。
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本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种冶金用板材硬度检测装置。本发明提供一种体积较小便于实验室使用，同时能较为直观的得到检测数据的冶金用板材硬度检测装置。本发明提供了这样一种冶金用板材硬度检测装置，包括有：外框和下压机构，外框内上部设有下压机构；压块，下压机构上设有压块。本发明通过设有转动机构，转动机构与下压机构配合，转动机构可根据需要移动板材，下压机构可对板材施加压力，进而便可有效提高板材抗压检测的速率；通过夹紧机构与扩张机构配合，夹紧机构可对板材进行稳定，扩张机构可控制夹紧机构运动，进而可方便人们控制板材的运动状态。
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本实用新型提供了一种冶金起重机主起升定滑轮组，以解决现有的冶金起重机主起升定滑轮系统存在的安全性差的问题。包括底座，所述底座上端设置有一对卷筒压板，卷筒压板上安装有转轴，转轴上设有主起升卷筒，主起升卷筒两侧设有钢丝绳压板，主起升卷筒连接有定滑轮组，定滑轮组通过钢丝绳与板钩动滑轮组缠绕连接，还包括平衡装置，所述平衡装置安装在缠绕在钩动滑轮组上的钢丝绳上。将现有的冶金起重机主起升定滑轮组进行改造，对原起重机定滑轮组更换为带有平衡装置的定滑轮组，并将原设计的单根钢丝绳缠绕方式改造为双绳缠绕方式。同时，将主钩卷筒钢丝绳尾端固定压板数量由2个增加到4个，以提高其安全系数。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种用于粉末冶金的放电等离子烧结系统，包括底板，底板上设置有加载框架，加载框架上设置有烧结腔室，烧结腔室上设置有压模机构，压模机构用于将原料粉末定型；加载框架上对称设置有两个液压汽缸；烧结腔室上还设置有第一通孔，底板上设置有真空泵，真空泵上设置有第一管道，该用于粉末冶金的放电等离子烧结系统除了上电极和下电极产生放电等离子体、放电冲击压力、焦耳热外，还通过两个液压汽缸向原料粉末施加额外压力，可以加快原料粉末的成型速度，再通过设置的终端模块、执行模块和测量模块组成控制系统实现烧结过程全程智能化作业。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品自动抓取、排布系统，包括有机架，所述机架上设置并排布置有第一传送带、第二传送带，所述第一传送带与第二传送带的传送方向一致，所述第一传送带上方设置有与其传送方向一致的X轴滑轨，所述X轴滑轨上滑动连接有滑板，所述滑板上连接有垂直于X轴滑轨的Y轴滑轨，所述Y轴滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块连接有抓取机械手，所述X轴滑轨、Y轴滑轨各自连接有驱动机构以驱动滑板、滑块移动；所述第一传送带侧边连接有托盘支架，所述托盘支架上竖向排列有多个托盘，所述托盘支架远离第一传送带的侧边连接有用于推送托盘的推送机构；所述机架连接有用于定位粉末冶金产品的第三传送带。
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本实用新型公开了粉末冶金产品整形快速压紧装置，涉及冶金产品技术领域。包括整形机本体和夹持结构，所述整形机本体的前侧固定安装有夹持结构，所述夹持结构包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有轨道、电动推杆和夹持装置。该粉末冶金产品整形快速压紧装置，通过设置夹持结构，利用电机通过滑套促使齿条带动两个齿轮进行转动，使得两个夹持爪可共同对工件进行有效夹持，并且可夹持多种规格的工件，从而避免了人工手动夹持的方式，相较于手动夹持而言，本方案所采用的自动化夹持更加省时省力，从而降低了工作人员的劳动强度以及缩短了工作时间，从而保证了轴套的安装精准度。
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本发明公开了一种冶金件精细打磨装置，包括装置底座，所述装置底座两端穿装有一组地脚螺栓，所述装置底座上设置有主支架和滑座，所述主支架和所述滑座通过丝杠配合，所述主支架上一侧设置有丝杠电机、主轴电机以及油缸，所述主支架另一侧设置有电控台，所述滑座上设置有卡盘支架，所述卡盘支架上设置有三爪卡盘，所述主轴电机与装配头配合，所述油缸通过弹簧与转盘电机连接，所述转盘电机与转盘配合，所述转盘上设置有一组刀座。该冶金件精细打磨装置可配备多种加工刀头，兼具打磨和钻孔的功能，多种刀头变换方便，可根据实情况进行快速调整，提高了工作效率，同时满足冶金件加工的各种需求，一机多用，值得推广。
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本实用新型公开了一种粉末冶金连续挤压成型模具，包括下模和推料机构；下模：其上端中部开设有模腔，下模上端四角的导向孔内部均滑动连接有导向柱，四个导向柱的上端均与上模的下端固定连接，上模的下端中部设有冲压头，冲压头与模腔位置对应，上模的左端设有齿牙板，下模的左端上侧对称设有固定座，两个固定座之间转动连接有齿轮，齿轮的外弧面齿牙与齿牙板左端的直齿牙啮合连接；推料机构：分别设置于齿轮的前后两端，推料机构开设于下模的上端前后两端，该粉末冶金连续挤压成型模具，对冶金粉末进行高效挤压成型作业，工作完成后可自动对产品进行顶出收集，减少了人员的劳动负担，增加了产品的生产效率。
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本发明公开了一种粉末冶金偏心轮，其技术方案是：包括偏心轮本体，偏心轮本体一端顶部设有限位竖轴，限位竖轴底部设有限位横板，限位横板底部设有活动定位机构，限位横板顶部设有限位卡紧组件，活动定位机构包括螺纹横杆和螺旋帽，偏心轮本体一端顶部表面开设有滑动横槽，限位横板底部固定连接有滑动方块，滑动方块与滑动横槽滑动连接，滑动方块一侧表面开设有螺纹孔，螺纹横杆位于滑动横槽内侧，一种粉末冶金偏心轮的有益效果是：本发明条理清晰，操作便捷，避免了现有的粉末冶金偏心轮发生往复运动时运动的距离难以进行调节，无法满足不同场景的使用需求，需要更换适合的偏心轮，导致偏心轮使用存在着极大局限性的问题。
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本实用新型公开了一种起重及冶金用绕线转子三相异步电动机，包括电动外壳，电动外壳的一侧固定连接有连接壳，并且连接壳上设置有输出轴，输出轴的一端贯穿连接壳且延伸至连接壳的一侧，电动外壳远离连接壳的一侧固定连接有驱动壳，并且电动外壳的顶部固定连接有第一接线盒，驱动壳的顶部固定连接有第二接线盒，并且第一接线盒的正表面固定连接有第一接线头。该起重及冶金用绕线转子三相异步电动机，解决了现有的三相异步电动机一般存在过载能力较小的情况，极大的提高了机械的能力，更好的适合了短时周期运行、频繁起动和制动的设备，提高了三相异步电动机的实用性，达到了更好的调线控制，极大的方便了使用者的使用。
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本实用新型涉及矿山冶金用便于安装的脱料辊技术领域，且公开了一种矿山冶金用便于安装的脱料辊，包括脱料辊，所述脱料辊两端设置有安装部，所述安装部上设置有中心孔，所述中心孔内穿插有定位轴，所述定位轴固定连接在安装板上。该矿山冶金用便于安装的脱料辊，当需要对脱料辊进行安装时，可先将转轴通过连接件进行预先安装，安装完毕后，将脱料辊上的中心孔与定位轴进行连接，限位座与限位槽进行连接，可根据安装需要先将其中一个固定座先插入固定孔内，限位座可与限位槽进行相对滑动，当中心孔与定位轴完全插入时，将另一个固定座插入在固定孔内实现锁死，同时通过固定螺栓对固定座与安装板进行固定，便于快速安装，灵活性强。
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本发明公开了冶金起重机用抓料机构，属于冶金起重机领域，冶金起重机用抓料机构，包括控制架和设置在控制架下方的抓料组件，所述控制架内部转动连接有转动杆，所述转动杆外壁上固定连接有开闭卷筒，所述开闭卷筒外壁上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳一端穿过抓料组件固定连接在控制架底部；所述控制架底部设置有喷涂组件，通过供液组件将供液箱内的涂料送入到喷涂筒内部喷出到钢丝绳上，在钢丝绳上附着对钢丝绳进行保护，减少钢丝绳被高炉渣池高温的侵蚀，提高钢丝绳的使用寿命。
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本实用新型公开了一种移动流畅、可防止模腔中的粉末向外溢出的用于粉末冶金冲压成型机中的挡粉装置，包括安装有上模冲的上模座，上模座在上模冲的外侧以上模冲的轴心线为中心设置有环形气缸，该环形气缸包括由同轴布置的内、外筒以及设置在内、外筒上端的上盖板和设置在内、外筒下端的下盖板构成的缸体，内、外筒和上、下盖板之间形成密闭的内腔，内腔中设置有环形的活塞，活塞的下端面上设置有环形的推筒，推筒的外端设置有挡粉板，该挡粉板包括下端面与上模冲齐平的挡粉部、与推筒的外端相连的支承部以及连接支承部和挡粉部的折弯部；外筒的上、下部分别设置有至少一对沿周向均匀布置的上、下进出气口。该装置主要用于粉末冶金冲压设备中。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金用冷却器，包括稳定箱，稳定箱的左端固定连接有传动箱，传动箱内部的底端固定连接有第一电机，第一电机的上侧输出端固定连接有稳定圆盘，稳定圆盘的顶端固定连接有稳定轴，稳定轴的外壁上转动连接有稳定杆，稳定杆的右端延伸至稳定箱的内部，稳定杆的右端转动连接有固定轴，固定轴的顶端固定连接有承重板，承重板的底端固定连接有两个稳定套，两个稳定套的内部之间滑动连接有连接轴，在经过第二电机、支撑轴、稳定齿轮、承重轴和不完整齿轮的配合使用下，将带动倒U型喷水座进行左右反复移动，对承重板上的冶金件进行充分均匀的喷淋制冷液，提高制冷效率，提高制冷的均匀性。
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本发明公开了一种基于灰度梯度共生矩阵的粉末冶金零件成品检测方法，涉及缺陷检测领域。主要包括：获得待检测零件的表面图像的灰度图像；获得灰度图像的边缘图像中各包围区域；获取对各包围区域分别进行距离变换后的各高亮线，并确定各高亮线中端点之间距离最大的高亮线的中垂线；将中垂线作为列灰度投影的方向，以确定灰度图像中的待判断区域；分别以待判断区域中各像素点为中心建立预设尺寸的滑窗，将滑窗中像素点的梯度值的灰度梯度共生矩阵的熵作为中心像素点的表征值，根据各像素点的表征值的方差确定待检测零件是否存在缺陷。本发明实施例能够判断对称性冶金零件是否存在掉块缺陷，且无需采集大量存在缺陷的冶金零件表面图像。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金件产品的阴模，其包括外套件、中套件和内套件；外套件为T型中空圆环，外套件的底面对称设有进水口和出水口，进水口通过通孔与外套件内侧壁的上部相通，出水口通过通孔与外套件内侧壁的下部相通，外套件的上表面设有两个吊装孔；中套件为中空圆环，中套件的外侧壁设有盘旋向下的通槽；内套件为中空圆环，外套件与中套件通过热套方式固定连接，进水口与中套件的外侧壁的通槽相通，出水口与中套件的外侧壁的通槽相通，中套件与内套件通过热套方式固定连接。本实用新型公开的一种用于粉末冶金件产品的阴模具有以下有益效果：1、经济性好；2、易于加工；3、提高生产效率。
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本实用新型涉及冶金粉末领域，尤其公开了一种金属粉末冶金成型模具，包括上模块和下模块，所述下模块内部对称设有辅助机构，所述辅助机构包括设置在所述下模块内部的辅助槽，所述下模块与辅助槽垂直的两个侧壁上均设有与所述辅助槽相连通的滑槽，所述上模块下端面设有与所述辅助槽相适应的辅助板，且所述辅助板中部为空心结构，所述滑槽内滑动连接有与所述滑槽相适应的辅助块，所述辅助块包括与所述滑槽相适应的辅助杆，所述辅助杆的内部均匀设置有电动液压杆。本实用新型所提供的金属粉末冶金成型模具，其设置有辅助机构，通过辅助机构既能够保障上模块和下模块合模吻合，又能够方便上模块和下模块的拆分。
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本发明涉及一种高性能粉末冶金材料，该粉末冶金材料的成分为铁粉、铝粉、铬铁、硬脂酸锌、石墨粉；一种高性能粉末冶金材料制成方法，该方法是首先将铬铁经高能球磨至颗粒直径在0.3-1um范围内，然后按成分配比与其它粉末均匀混合，再在高能球磨机中球磨5-15min，球磨介质为无水有机液体；本发明在主要成分中加入了Al，提高了该粉末冶金材料的性能，其室内弯曲强度可达2500MPa,相对密度大于99.9%；冷压(预压)保持一定时间可以得到较大的压制密度;制备的烧结钢组织均匀、具有高强度和塑性，性能优异，且价格低廉。
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本实用新型涉及一种湿法冶金用模拟电解系统，属于工业电化学过程模拟技术领域。该系统包括高位储液槽、电解槽、过滤器、钢架、低位储液槽、磁力泵和加热器，高位储液槽、电解槽和低位储液槽按照从高到低的顺序放置在钢架上，它们之间分别通过管道相互连通，电解槽和低位储液槽之间的管道上设置过滤器，高位储液槽和低位储液槽之间的管道上设置磁力泵，加热器设置在高位储液槽中。本实用新型模拟电解系统耐蚀性好、强度高、不易破碎，结构合理、使用方便，易于推广应用。本实用新型模拟电解系统可以在类似于湿法冶金的实际工业环境中，对实验室制备得到的阳极材料是否适用于工业化应用进行验证。
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本实用新型属于便于移动的冶金铸造设备技术领域，尤其是一种便于移动的冶金铸造设备，针对现有冶金铸造设备在进行使用的时候，不便于移动，影响工作人员的使用的问题，现提出如下方案，其包括铸造设备本体，所述铸造设备本体内设有隔板，隔板的底部设有拉板，所述铸造设备本体的底部固定安装有底架，底架的两侧内壁上均固定安装有凹座，两个凹座内均固定安装有滑杆，两个凹座的两侧内壁上均固定连接有弹簧，两个滑杆上滑动连接有同一个升降板，四个弹簧均与升降板固定连接，所述升降板的底部固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱。本实用新型结构简单，方便工作人员对设备进行移动，且便于对轮子进行制动，方便人们使用。
用于一冶金容器(2)的内装物且尤其是连铸机中间罐(3)的内装物的称重方法和装置,其中该容器(2)支承在可液压操作的称重件上,所述方法和装置用于提高在冶金作业之前和之中的测量精确度,并且是建立在以下基础上,即通过计算并根据在缸腔(8a;9a;10a;11a)里的液压力来确定注入重量,该液压力是在减去容器(2)的空重和在缸腔(8a;9a;10a;11a)里的和/或垂直导轨(12)中的摩擦力之后测得的。
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