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本实用新型公开了冶金桥式起重机驱动传动装置，包括电机、联轴器、减速器、传动齿轮、卷线筒、控制器、钢丝绳、连接滑轮、拉力传感器、显示器、报警器，所述电机主轴与联轴器一端固定连接，所述联轴器另一端与减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴设有齿轮，所述齿轮与传动齿轮齿合，所述传动齿轮与卷线筒连为一体，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型冶金桥式起重机驱动传动装置，采用电机转动做为机械动力源，并通过联轴器和减速器，进行恒定输出，同时设有拉力传感器可以随时检测抓钩起吊货物的重量，在超重的情况下，电机会自动停止转动，有效的保护整个驱动传动装置，使该驱动传动装置使用寿命更长。
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一种基于粉末冶金技术制作的精密机械铜齿轮，它涉及粉末冶金技术领域，它包括双向连接层、凸齿块、支撑主体、消音气孔、固定立柱、金属套层、合金钢层、齿块加强筋，凸齿块设置在支撑主体的外侧，支撑主体上设有消音气孔，支撑主体通过双向连接层相互连接，支撑主体内设有固定立柱，固定立柱固定连接金属套层与合金钢层，凸齿块内设有齿块加强筋本实用新型有益效果为：采用粉末冶金技术进行制造齿轮，相对机加工的零件，其齿轮的精度更加高，使用的材料也能够更加节省，且在使用过程中噪音低，耐磨度与吻合度高。
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本发明公开了一种制造精炼冶金多晶硅太阳能电池的磷扩散方法,包括如下5个步骤:热处理、氧化处理、磷扩散、驱入处理和保温,从而完成精炼冶金多晶硅片的磷扩散处理。本发明的磷扩散方法可以降低太阳能电池的漏电流,提高电池的可靠性。
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本实用新型公开了一种冶金化验用熔渣取样装置，包括梯式基座、升降平台、转向电机、升降电机、延伸杆和取样架，所述梯式基座包括四组呈矩形阵列设置的支撑杆以及四组所述支撑杆顶端安装的顶部平台，四组所述支撑杆两两一组，并由平行设置的多组爬杆连接，所述顶部平台的上端面设置有用于支撑升降平台的液压杆，所述升降平台的上端面四角垂直设置有支撑支撑平台的连杆，且升降平台的上端面中心固定安装有转向电机，所述支撑平台的上端面固定安装有升降电机，四组所述连杆中的两组之间安装有限位杆，所述限位杆上开设有限位槽。该冶金化验用熔渣取样装置，结构合理，安全易用，有效提高取样效率，具有较高的实用价值。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料振动筛网，包括筛箱，筛箱内腔左右两侧壁前后两端的上端均固定安装有竖向滑动机构，左右两组竖向滑动机构相互靠近一侧侧壁底部固定安装有第一横向滑动机构，前后两组第一横向滑动机构的顶部固定焊接有筛框，筛箱内腔右侧侧壁的上端固定焊接有气缸，气缸左侧侧壁输出端固定安装有第一推板，筛箱内腔左侧侧壁前后两侧的上端和下端均固定安装有第二横向滑动机构。该粉末冶金原料振动筛网通过启动气缸伸长通过第一推板推动筛框向左侧移动并推动第二推板和连接杆同步移动使得弹簧收缩产生弹性形变至最大值后启动气缸急速收缩从而在惯性的作用下防止筛孔发生堵塞进而保证该粉末冶金原料振动筛网的筛分效率。
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一种铜、镍硫化精矿闪速熔炼冶金工艺是在闪速熔炼炉与顶吹熔池吹炼炉之间设置流槽,铜、镍硫化物精矿先在闪速熔炼炉中呈悬浮状态被富氧空气氧化,获得铜锍或镍锍,然后经流槽直接进入到顶吹熔池吹炼炉中呈熔液状态被富氧空气或纯氧气进一步氧化获得粗铜或镍高锍。本发明的冶金工艺将在熔炼方面具有高效率、低能耗的闪速炉熔炼方法与在吹炼方面具有流程简单、投资少的顶吹熔池炉吹炼方法相组合,以达到铜、镍冶炼厂的大型化和最经济的建设与运行。
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本实用新型涉及粉末冶金制造技术领域，具体地说是一种粉末冶金成形装置，其特征在于该装置由上芯棒、管状上外冲、阴模、管状下一冲、管状下二冲和下芯棒组成，所述的阴模上设有筒状通孔，筒状通孔内设有管状下一冲和管状上外冲，所述的管状下一冲设在管状上外冲的下方，管状下一冲内设有管状下二冲，管状下二冲内设有下芯棒，伸出管状下二冲上端面和管状下一冲上端面的芯棒侧面与管状下二冲上端面、管状下一冲上端面、阴模的筒状通孔侧面之间形成粉末盛放腔，粉末盛放腔的上方设有管状上外冲，所述的伸出管状上外冲的上芯棒部分侧面设有朝内侧下方倾斜的倒角斜面，具有减少机加工、节省原材料、脱模方便、缩短生产周期、适合大批量生产等优点。
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本实用新型公开了一种具有高温干渣回收结构的钢铁冶金设备，涉及钢铁冶金加工技术领域。包括冶炼炉、离心箱、分离罐、铁水池和冷却罐，离心箱内部设置有离心罐，离心罐两端与离心箱转动连接，离心电机输出轴与离心罐一端相连接，离心箱上端设置有进料口，下端设置有出料口，离心罐上端设置有连通口，出料口与分离罐上端顶部相连通，分离罐内部设置有分离网层，分离网层与分离罐相连的一侧壁设置有与分料口，分料口与冷却罐上端一侧相连通，冷却罐内部的转动轴两侧对称设置多个搅拌叶。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，能够高效的分离冶金中的废渣，并且减少金属液的浪费。
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本发明公开了一种生物冶金过程中加硫的酸平衡方法,它是在生物冶金的生物浸出过程中,为维持浸出体系pH在1.0-2.5之间,在矿石或精矿或尾矿的生物浸出的准备工序中,配加能被浸矿微生物氧化成酸的黄铁矿的矿石或黄铁矿精矿或硫磺。本发明中采用添加能够被浸矿细菌所氧化,而且氧化产物之一是硫酸的含硫物质,该方法可以使含碱性矿物质丰富而金属硫化物少的矿石或精矿或尾矿,在细菌浸出时酸量得到平衡,生物浸出与产酸同时进行,产酸与耗酸同时进行,不需补加硫酸,药剂成本低,能够使细菌浸出程系统的pH值保持在细菌生长,繁殖的最佳状态,提高金属浸出率,缩短浸出周期,生产成本低。
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本实用新型涉及冶金制造技术领域，且公开了一种冶金轧钢机轧辊轴头扳轴器，包括握杆和轧辊轴头本体；所述握杆的中部活动套装有数量为两个的套管，所述套管外侧面的中部连接固定有定位杆；所述轧辊轴头本体上对称设置有数量为两个的吊装孔；两个所述定位杆的另一端分别与两个吊装孔插接。本实用新型便于调节两个定位杆之间的距离，从而对不同型号轧辊轴头的吊装孔进行配对，使用范围较广，实用性强，工作人员可以手持两个握把，旋转转动，使得轴头更加容易松动，从而提高工作效率，而且双手工作更加符合人体工学设计，省时省力，安全系数较高，避免单手扳动意外滑脱而造成安全隐患。
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本实用新型公开了一种冶金原料用高效地干燥装置，涉及冶金技术领域。该冶金原料用高效地干燥装置，包括顶座，所述顶座的底部焊接安装有支架，支架的数量为两组，支架的底部焊接安装有支撑腿，顶座的下方设置有干燥箱，干燥箱的一侧外壁法兰安装有进料管，进料管和干燥箱内部相通，干燥箱的另一侧外壁法兰安装有出料管，出料管和干燥箱内部相通，出料管上设置有阀门，支架的相邻侧壁焊接安装有滑杆，滑杆横向贯穿干燥箱并和干燥箱配合滑动连接设置，顶座的内部开设有滑槽。本实用新型结构简单，便于操作，能够提高了原料的分散性，有效地增加了原料干燥的效率，同时，能够增加原料干燥的均匀性，比传统方式好。
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本发明提供一种用于提纯含有至少一种污染物的低纯度冶金级硅并且得到较高纯度固体多晶硅的方法。所述方法包括:将低纯度冶金级硅的熔体容纳在模具中,所述模具具有绝热的底壁和侧壁,和敞口顶部;在电磁搅拌熔体的同时,通过从敞口顶部向底壁的单向凝固使熔体凝固;控制单向凝固的速率;在熔体已经部分凝固时,停止单向凝固,以产生具有外壳和中心的锭料,所述外壳包括较高纯度固体多晶硅,所述中心包括富集杂质的液体硅;和在锭料的外壳中产生开口以使富集杂质的液体硅流出,并且留下具有较高纯度固体多晶硅的外壳。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其为一种装在粉末冶金模架上的凹模支撑结构，包括凹模支座，所述凹模支座的上方设置有凹模座，所述凹模座的顶部固定安装有面板，所述面板底部的后端固定安装有接粉漏斗，凹模座顶部的两侧均安装有上导柱；本实用新型通过凹模支座、凹模座、面板、接粉漏斗、上导柱、上衬套、上连接结构、调整垫块、气缸、接头、支滑、垫板、固定板、骨架式除尘圈和下连接结构的设置，使得该凹模支撑结构具备可使机械压机能实现非同时三次压制，提高压制零件上下的密度一致性，压制零件的机械性能得到了极大的改善的优点，解决了目前的简易机械式压机在零件加工的一致性和产品的机械性能上仍有不足的问题。
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本实用新型涉及冶金设备烟气净化技术领域，且公开了一种冶金设备烟气净化装置，包括两组支架，所述两组所述支架的顶部分别与安装座左侧和右侧固定连接，所述安装座底部的前侧设置有进气管，所述进气管的顶端伸入至安装座内并与连接嘴后侧连通，所述连接嘴的外侧壁与安装座的前侧固定连接，所述进气管的底端伸入至过滤室内顶部。该冶金设备烟气净化装置，通过烟气通过连接嘴和进气管进入到过滤室内，烟气向下通过过滤层，进而被过滤层内的活性炭颗粒吸附较大的颗粒物，然后烟气进入到水洗管内，烟气推动水洗管内的水进入到缓冲室内并产生气泡，此时的烟气能够完全进入清洗水内溶解，使得烟气与水的接触较为充分。
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含铁冶金废渣制取微晶微晶玻璃或铸石的配料及其方法,涉及含铁冶金废渣回收熔炼的方法,其目的是回收熔炼工业含铁废渣,将其中的铁还原熔炼成铸铁或钢,同时将熔渣熔制成为微晶玻璃或铸石,提高资源利用率,降低环境污染。用含铁的冶金废渣作为主料,含铁冶金废渣的重量百分比为45～65%,附加配料小于或等于44～55%,附加配料由配合料、还原剂、晶核剂、脱气剂组成,其中配合料由10～25%的石英砂、5～15%的石灰石、5～15%的铝矾土组成,或5～15%的煤矸石、5～20%的煤渣组成。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其为一种粉末冶金用配置槽，包括配置槽和控制柜，所述配置槽的左端固定连接有竖直设置的控制柜，所述配置槽的右端固定连接有加强肋，所述加强肋的顶端固定连接有水平设置的保护壳，且保护壳与配置槽固定连接，所述保护壳的顶端固定连接有固定块，所述固定块的内侧固定连接有水平设置的第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有水平设置的螺杆，本实用新型中，通过设置的限位转盘、固定杆、保护罩和滚轮等，当需要对配置槽的内侧进行清理时，通过清理辊在配置槽内侧的移动可以实现对配置槽内壁残留的金属粉末进行清理，不需要人工拿着清理辊手动对配置槽的内壁进行清理，提高清理的效率。
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本实用新型涉及冶金粉末领域，尤其公开了一种粉末冶金成型机模架，包括成型机本体，所述成型机本体的驱动件下端设有连接板，所述连接板的下端面连接有模架，所述连接板的下端面外沿设有圆槽，所述连接板的下端面中部设有十字槽，且所述十字槽与所述圆槽相连通。本实用新型所提供的粉末冶金成型机模架，其在连接板上设置有圆槽和十字槽，能够根据需要转动模架的位置，从而可以改变模具的安装方向，方便上下模具的对准；其还设置有圆卡槽和十字卡槽，两者相互连通，可以保障滑块在圆槽和十字槽内相互转换，实现改变模架方向的目的，且保障滑块在圆槽或十字槽内移动时平稳。
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本实用新型涉及刀具的技术领域，尤其是涉及一种切肉机粉末冶金专用切刀，包括安装座和刀片，所述安装座开设有安装孔，所述安装孔包括圆孔和矩形孔，所述矩形孔和圆孔连通，且圆孔的直径小于矩形孔的任一条边；所述刀片设有四组，四组刀片与安装座固定，且刀片在安装座上均匀分布；所述安装座和刀片一体成型。本实用新型设计科学合理，操作简单，便于安装和更换切刀，实用可靠，值得推广；本实用新型的切刀运用粉末冶金制造，切刀一体成型，有利于提高制造切刀的效率，减少制造切刀的加工工序，从而降低制造切刀的生产成本，从而提高制造切刀的效益。
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本实用新型公开了一种矿石冶金废气处理装置，涉及矿石冶金技术领域。该矿石冶金废气处理装置，包括底板，所述底板的顶部外表面焊接安装有过滤箱，过滤箱的两侧外壁分别焊接安装有横板和连接板，横板的顶部外表面焊接安装有大型液压杆和侧机架，侧机架的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的一侧外壁焊接安装有异形板，滑块的另一侧外壁焊接安装有连接块，大型液压杆的伸缩端与连接块的底部外表面焊接安装。本实用新型可以将堵塞的过滤板取出，方便工作人员对其进行清理，避免堵塞的过滤板影响到废气处理效率，而且可以对过滤板上夹杂的金属颗粒进行有效的回收，减少资源的浪费。
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本发明公开一种利用钢渣处理有色冶金污酸中砷的方法，先投加钢渣调节有色冶金污酸pH，再将钢渣进行预处理，然后按照有色冶金污酸和预处理钢渣体积质量比为100︰1.5~3.0mL/g投入经预处理过的污酸废水中，35~50℃搅拌1.5~2h后静置沉淀8~10h，上清液离心分离，检测滤液砷含量，符合国家标准进入下一处理工序；本发明原料价格低廉，钢渣易得，水质适应性强，工艺流程短，操作简单，处理费用低，符合企业实际需求，利用钢渣本身特性，加入其他药剂量少，成本低廉，无需氧化，渣量小且较稳定等优势，实现了钢渣的综合利用和有色冶金污酸的净化处理。
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本实用新型涉及粉末冶金成形模具技术领域，具体涉及一种粉末冶金液压马达阀板压制成形模具的结构。所述模具包括：由上至下依次同轴设置的上模冲、阴模、下模冲、中心杆、异形芯杆和销孔芯杆；所述阴模嵌套设置在所述阴模板中心位置；在所述阴模内，所述上模冲、下模冲、中心杆、异形芯杆和销孔芯杆之间设置有用于放置阀板压坯的容腔；所述上模冲、阴模和下模冲的轴线方向设置有可沿其内腔沿轴向运动的中心杆；所述中心杆底端与压力机中心缸相连接。本实用新型能够使阀板压坯密度分布均匀，具有生产效率高，质量性能稳定等特点，适于大批量生产。
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一种带有腹板预拱曲线的大型冶金起重机小车刚性梁，包括减速机梁和卷筒梁，在减速机梁和卷筒梁之间设置中间连接梁；在减速机梁的上方设有上箱盖，上箱盖下方设置下箱体；所述的减速机梁包括腹板，腹板中含有下挠变形集中的弯矩点C和弯矩点D，弯矩点C和弯矩点D中间部分为腹板中间板，弯矩点C至腹板一端为腹板端板I，弯矩点D至腹板另一端为腹板端板II。本实用新型针对大型冶金起重机小车刚性梁（减速机梁）的截面结构、负载受力状态和焊接变形量进行研究，完成刚性梁腹板预拱曲线设计，保证该大型冶金小车在焊接收缩余量及受载状态下的弹性下挠要求。
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本发明公开一种冶金企业单位产品能耗在线检测系统，包括用于检测能源消耗量、产出的中间产品或最终产品产量的检测设备，所述检测设备与用于在线统计并显示单位产品能耗的单耗检测子系统电连接，所述单耗检测子系统与用于实现有色冶金企业自动化生产与生产实时调控的所述自动化控制子系统相连接，所述自动化控制子系统与运行设备相连接。本发明还涉及一种冶金企业单位产品能耗在线检测方法。本发明所提供的冶金企业单位产品能耗在线检测系统能够实时在线检测与统计生产中的能源单耗，便于操作人员及时直观发现能耗情况及工艺优劣，同时该系统与所述自动化控制子系统相结合，便于及时、精确、自动地控制工艺流程的能源消耗，实现能源的高效利用。
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本实用新型公开了一种冶金工业用铸锭冷却一体化装置，包括铸锭腔、连接杆、保护腔和竖杆，所述铸锭腔的上端固定有隔板，且隔板的上端设置有进料口，所述进料口的下端两侧均安装有挤压块，所述连接杆安装在挤压块之间，所述铸锭腔的内部底端安装有承重板，且承重板的上端放置有模具箱，所述竖杆的末端通过滑块与承重板连接，且承重板的内部开设有滑槽，所述铸锭腔的右侧安装有集气水箱，且集气水箱的输入端连接有集气管。该冶金工业用铸锭冷却一体化装置中在依次落入的过程中可有效的对融化后的金属原料适当的散热，并且在落入的过程中可避免其原料出现迸溅的情况，使得其原料各方位以及各角度的落入模具箱中，使得模具箱中的溶剂厚薄均匀。
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本实用新型提供一种冶金炉的自动上料装置，冶金炉技术领域，包括底板，底板的顶部靠近右侧边缘处固定连接有支撑柱。本实用新型，当自动上料装置需要调整高度时，同时启动两个调高电机转动调高齿轮，调高齿轮带动传送带向上移动，到达所需高度时，将两个支撑板插入安置架，支撑板撑起移动板，完成高度调节，防止上料装置移动到不同高度的冶金炉时无法对接，当进行加料时，原料倒入加料斗，原料碰撞接料板，接料板挤压第一减震弹簧，第一减震弹簧和第二减震弹簧通过压缩张拉缓解支撑柱所受的压力，防止进行加料时加料斗晃动，导致零散的原料掉出加料斗，需要安排人员进行清扫收集再次人工放入加料斗，费时费力。
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本发明公开一种涡旋压缩机用粉末冶金不锈钢合金平衡块，按重量比计算，包括以下组分：12.5%‑17.5%的铜、82%‑87%的不锈钢、0.5%的助剂；不锈钢包括304不锈钢与316不锈钢的不锈钢混合物；304不锈钢与316不锈钢按重量比计算占不锈钢混合物的比例分别为75%‑85%和15%‑25%，各材料放入熔炼雾化系统中进行雾化得到粉料，然后依据涡旋压缩机平衡块的形状进行开模压制，最后烧结，最后得到抗拉强度>600MPa,拉伸率>13%的产品。该涡旋压缩机用粉末冶金不锈钢合金平衡块通过用12.5%‑17.5%的铜,87%‑82%的304不锈钢及316不锈钢和0.5%左右的助剂增加性能，提高强度和密度等，采用熔炼雾化工艺制得粉料，然后通过压制得到抗拉强度>600MPa,拉伸率>13%产品,摆脱了对铅黄铜平衡块的依赖,加强了涡旋压缩机所需求的环保功能。
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本实用新型属于自动送料装置技术领域，公开了一种粉末冶金齿轮加工用的自动送料装置，包括箱体，所述箱体的下方一侧位置竖直方向设置有支腿，所述支腿的顶部固定连接于箱体底部，所述支腿的下方设置有吸盘，所述吸盘的底部固定连接于支腿，所述箱体远离支腿的一端固定连接有顶盖，所述箱体底部一侧位置设置有定型槽，本实用新型设置了传送装置以及送料箱，利用传送装置可以带动送料箱发生平移运动从而改变送料箱相对于整个箱体的位置，使得送料箱可以自行运动至出料口的下方完成上料工作，再通过液压缸以及伸缩杆为其提供动力从而将冶金齿轮加工所需要用到的金属粉末运送至上料位置，实现了自动上料，提高了送料装置的工作效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金热挤压制坯模，包括模座、安装块、弹簧、凹模、避空槽、电流控制器、电阻加热管、挤压模、滚珠衬套导向组件、上模板、密封块、顶杆，该粉末冶金热挤压制坯模结构简单，设计合理，通过电阻加热管给凹模加热，保证凹模与制坯粉末的温度一致，从而保证了制坯粉末的塑性和流动性，因此保证了粉末冶金的制坯质量，并在挤压时是通过密封块对凹模起到密封作用，通过凹模往下运动，使得挤压模完成制坯粉末的挤压，因此可放在制坯粉末溢出，从而提高了材料的利用率。
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本发明公开了一种用于制造变速箱油泵转子的粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的组成按照重量百分数包括：硼酸铜0.3～3％、石墨粉0.3～0.6％、铜粉0.5～1.5％、润滑剂0.55～0.65％、铁粉余量。本发明采用高活性的硼酸铁作为B的携带剂与铁粉，石墨粉，铜粉，润滑剂混合，然后普通压制压力下压制成零件坯料并烧结。在烧结过程中发生反应生成FeBX分布均匀，可以有效地促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙，对珠光体的细化作用，生成的粉末冶金组织为细珠光体加圆化孔隙，从而提高了本粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。相比于添加硬脂酸硼作为硼的携带剂，添加硼酸铜更好地提高了材料性能。
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