有色金属冶金技术理论与应用

冶金夹具连接件 800     

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本实用新型涉及冶金工具技术领域，具体的说是一种冶金夹具连接件，包括管钳和用于驱动管钳绕轴转动的液压缸，所述管钳和液压缸通过连接件连接；所述连接件包括连接件本体，所述连接件本体的一端部设置有槽，所述槽内穿入安装液压缸的顶柱端部，本实用新型提供冶金夹具连接件，通过将液压缸和管钳设置为可急速拆卸的连接方式，提高设备整装效率和拆卸检修效率，通过设置连接件可绕轴转动的方式，有效降低液压缸驱动管钳时产生的剪切应力，避免金属应力腐蚀。

用于电抗器、变压器的三相粉末冶金软磁罐 1250     

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本发明公开了一种用于电抗器、变压器的三相粉末冶金软磁罐,采用软磁粉末冶金零部件组合成全封闭罐式磁回路骨架,该全封闭罐式磁回路骨架包括两个对接的罐体和三相芯柱;两个对接的罐体内固定有三相芯柱,该三相芯柱与所述罐体构成全封闭罐式磁回路;在全封闭罐体内的芯柱外围为线圈绕组所在的空间;该罐体上设有三相进出线口。本发明所述的磁罐可用于制作漏磁小、大容量、低损耗、不饱和、高频电抗器或变压器类产品。

冶金夹管焊接固定装置 864     

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本实用新型公开了一种冶金夹管焊接固定装置，包括设备底板、万向轮、A装配底座、B装配底座、孔洞、螺栓组件、连接支架和液压杆，所述液压杆的底端固定连接有橡胶底板，所述A装配底座的顶部固定连接有A伸缩杆，所述A伸缩杆的顶端固定连接有稳固平台，所述B装配底座的顶部固定连接有B伸缩杆，所述B伸缩杆的顶部固定连接有环形夹板。本实用新型的主要优势在于提供一种冶金夹管焊接固定装置，本设备提供一种固定结构，在使用时，可先将管道放置到稳固平台上，工作人员在推动管道进入环形夹板，通过束缚带紧贴在管道上将卡扣卡入卡槽内进行固定，稳固平台减少了工作人员管道放入环形夹板时手部抖动和配合不协调所耽误的工作进程。

粉末冶金用青铜粉末及其制造方法 871     

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本发明提供一种作为粉末冶金的原料粉使用的、分离偏析少成形性良好,烧结时尺寸变化率稳定的青铜粉末。本发明的粉末冶金用青铜粉末通过混合铜粉和通过雾化法制造的锡含量为10～50质量%的青铜合金粉,使全体的锡含量为5～20质量%,对所得到的混合物在非氧化性气氛中在400～800℃进行热处理,使其部分地扩散结合后,进行粉碎,如此制造而成,在该青铜粉末中,铜粉和青铜粉末结合,以荷重10g测定的铜部的维氏硬度Hv为50～100。

金属基粉末冶金制动闸片材料及制备方法 810     

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本发明公开了金属基粉末冶金制动闸片材料及制备方法。旨在克服现有技 术生产粉末冶金制动闸片材料时材料强度随着陶瓷颗粒添加而降低等问题。该 材料由按重量百分比的组分：Cu-Sn机械合金粉 10-80％、Ti-C 机械活化粉 1.25-15％、Fe粉 2-65％、Ni粉 0-10％、Cr粉 0-12％、Al2O3粉 2-8％和石墨 7.75-23％ 组成。其中Cu-Sn机械合金粉由Sn粉占6-10％的Cu粉与Sn粉预先经过机械合 金化制成；Ti-C机械活化粉由2∶1至8∶1的Ti粉和C粉预先经过机械活化 制成，并在烧结时形成TiC。本发明还提供了二种采用机械活化、机械合金化 与传统粉末冶金或放电等离子烧结方法相结合的制备方法。

矿石湿法冶金自热升温搅拌浸出方法 1111     

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矿石湿法冶金自热升温搅拌浸出方法,是将-20mm粉矿给入磨矿筒体,加入清水磨矿,得到初始矿浆;将初始矿浆通过矿浆输送管槽给入矿浆搅拌浸出槽,加入浓硫酸搅拌得到膏体浸出矿浆;将膏体浸出矿浆给入稀释搅拌浸出槽,加入洗涤液和尾矿水,得到稀释浸出矿浆;将稀释浸出矿浆给入固液分离设备,将分离出的浸出料液送入金属提取工艺,得到金属或者金属化合物;分离出的料渣给入洗涤浓密机,将洗涤浓密机底流放入尾矿库,洗涤液和尾矿水给入稀释搅拌浸出槽;在磨矿筒体和矿浆搅拌浸出槽外包覆有保温层,在矿浆搅拌浸出槽加盖密封盖。本发明不需要外供能源加热矿浆,即能大幅度升高矿浆温度,不增加能耗成本即能大幅度提高矿物浸出率。

冶金用的绝缘管型母线 1137     

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本实用新型提供了一种冶金用的绝缘管型母线，属于冶金技术领域，包括主体和连接管头，连接管头固定连接在主体的两端位置，主体的表面位置固定开设警示槽，主体的表面固定连接有外护层，外护层位于主体表面的两侧位置，贴合主体设置，主体的内部从内向外依次固定设置有中心层和导体。通过在警示槽的内侧表面设置反光条，在夜间进行使用的时候，增强使用人员对母线的视觉效果，达到警示的效果，从而降低危险发生几率，通过第一绝缘层和第二绝缘层，使得该母线具有良好的绝缘性，同时齿状的对应结构，增强母线的层体强度之外，使用人员在对母线进行剪切之后，形成的空腔便于母线对接，通过屏蔽层使得该母线具有良好的抗干扰性。

双旋流预混型冶金喷嘴 906     

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本发明公开了一种双旋流预混型冶金喷嘴，它解决的是冶金喷嘴物料与气体混合不充分的问题，它包括进料管中心圆筒，进料管外依次套装有直径增大的分隔管和风腔管，进料管的前端设有旋流混合器，旋流混合器为两个同心环之间设有周向布置的若干个导流片，风腔管进入炉腔端内壁呈锥形，使流出的气体冲向从进料管进入的物料。本发明的喷嘴使物料与气体二次混合，因此混合充分，避免了“生料堆”和炉结的产生，增强了炉况稳定性，降低了炉况检修损失；提高了反应热效率，反应塔上部温度得到提高；旋流式喷射器底盘磨损小、无“漏水”故障。

比例电磁铁磁轭粉末冶金制作工艺 969     

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一种比例电磁铁磁轭粉末冶金制作工艺涉及一种用粉末冶金工艺制作比例电磁铁外壳的方法。它主要用纯铁粉作原材料,将纯铁粉装入在振动粉台上的压模中用高压制成坯状制品,再放入烧结炉高温一定时间后,再复压提高密度和压出定位凹坑,之后再经过高温复烧,最后经精密加工即可。本发明制作电磁换磁轭(外壳)采用新的粉末冶金工艺,不仅满足了国家标准对密度和抗拉强度的要求,而且化合碳的含量极低;保证了产品对软磁性和机械性能的要求,达到了高成品率和节约了能源和材料。

粉末冶金阀座制造方法 972     

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本发明属于用粉末冶金法制造铁类合金,具体地说是制造汽车发动机的阀座。本发明的方法是按重量计含有1～3%铜,0.2～1%钼,0.5～3%镍,0.5～2%二硫化钼,0.8～1.2%石墨,其余为铁的粉末混合物,在500MPa压力下压制成型,而后在分解氨气氛中,于1120～1250℃温度下烧结,本发明在粉末混合物中添加了0.2～0.6%的三氧化二镧,并将阀座预成型坯烧结冷却后再在1000～1200℃温度下加热,在800～900MPa压力下热锻成型。

冶金工业冷轧酸性废水处理中和剂及其工艺方法 1123     

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本发明涉及一种冶金工业冷轧酸性废水处理中和剂及其工艺方法。其特征在于:酸性废水处理中和剂为:轻烧镁粉筛上料经雷蒙机粉碎粒度100-140目、电镕镁除尘灰、轻烧镁粉和含量在40%以上的镁系材料。其工艺方法包括下列步骤:1.向预曝气池供酸性废水并实行空曝气;2.空曝后的酸性废水进中和反应池;3.向中和反应池供中和剂;4.中和反应分三种方式:搅拌加曝气、机械搅拌、单独曝气;5.平流池沉淀;6.过滤泥水分离处理。本发明提供了一种能产生直接经济效益、投资省、运行费用低,工艺设备结构简单,易操作管理,中和剂来源广泛,利用三废资源,以废治废。取消石灰乳工艺新水消耗,实现中水回用的最新中和剂材料、工艺方法及设备。

使用1/3焦煤和非炼焦煤生产冶金焦的方法 1146     

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本发明提供了一种用1/3焦煤和非炼焦煤生产冶金焦的方法,所述方法包括以下步骤:1)用1/3焦煤和非炼焦煤配制成灰分含量≤10%、硫分含量≤0.9%、挥发份含量≤32.0%、粘结指数≥65的炼焦配合煤;2)用捣固炼焦工艺生产GB二级冶金焦。本发明通过捣固炼焦工艺,成功利用1/3焦煤和非炼焦煤生产GB二级冶金焦;实现了当地煤炭资源的综合利用和资源转换,提升了当地煤炭资源的经济价值。

冶金炉高含尘烟气多级有机朗肯循环余热发电方法 1128     

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冶金炉高含尘烟气多级有机朗肯循环余热发电方法，其特征在于：冶金炉内排烟气排出，经水冷滑套混入冷风后进入燃烧沉降室，经过燃烧沉降室的烟气进入高温除尘器，经除尘后进入蓄热换热室，完成热交换，温度降至90℃，由主风机压入排气筒排入大气。同时，有机工质通过低压级、中压级、高压级工质泵，在低压级、中压级、高压级蒸发器中吸收热量，变成蒸汽，工质蒸汽在多级有机透平内膨胀做功，带动发电机发电。其特征在于：所述高温除尘器中设置有碳钨复合材料滤芯。其进一步特征在于：采用R500为循环有机工质。本发明的蒸发器不积灰，不堵塞，可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其效率比单级蒸发有机朗肯提高10～20％。

液压补油泵内外转子粉末冶金配方及制造方法 795     

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液压补油泵内外转子粉末冶金配方，根据实际工况及各零部件的结构受力分析，内转子和外转子的粉末冶金配方采用两种不同配方，内转子：碳0.7～0.9%，镍2～3%，铜1.5～2.5%，余量为铁粉；外转子：碳0.5～0.8%，镍0.5～1.8%，钼2～3%，锰2～3%，余量为铁粉；其液压补油泵内外转子制造方法包括压制→烧结→回火→半精加工→倒角→精密整形→精加工→抛光去毛刺→清洗防蚀处理。本发明中内转子与外转子采用不同配方制造，有效解决现有的补油泵摆线内外转子存在的不足，其耐高温高压、耐磨损、抗冲击、长寿命，能够满足长时间负载运行的需求，避免对主泵及其他零部件造成损坏。

基于煤气热值的冶金煤气燃烧计算方法 1011     

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一种基于煤气热值的冶金煤气燃烧计算方法，包括以下步骤：获取用于燃烧计算的原始数据，包括煤气干基低位热值、烟气含氧量、烟气中CO含量；根据获得的原始数据，进行煤气的燃烧计算，具体包括：计算单位体积煤气燃烧所需的理论干空气量和单位体积煤气燃烧产生的理论干烟气量；求解过量空气系数和单位体积煤气燃烧产生的实际干烟气量。本发明可用于冶金煤气燃烧设备（如煤气锅炉、热风炉、加热炉等）的简易性能试验，或者冶金煤气燃烧设备的在线燃烧计算等，无需冶金煤气成分分析数据，通过冶金煤气干基低位热值即可分析出冶金煤气的燃烧计算结果，简单、实用，具有重要的工程价值。

适应冶金高温回转窑物料处理要求的粉煤燃烧方法 999     

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一种适应冶金高温回转窑物料处理要求的粉煤燃烧方法,是由冶金高温回转窑在1100～1400℃作业温度的雾化顺向燃烧方式和适合于该燃烧方式的技术参数构成。所述雾化顺向燃烧方式是指物料由窑尾逆进,粉煤通过燃烧器从窑头雾化喷入顺向燃烧。所述技术参数是:粉煤粒度≤0.15MM;一次风∶二次风=1∶2～4;风煤比5500～6500标准立方米/吨煤;煤耗0.30～0.35吨/吨物料。采用本发明可使烧渣残碳由8～15%降至2.1～2.7%,能耗由0.45～0.50吨焦/吨物料,降至0.30～0.35吨煤/吨物料,节能26.3～36.8%,燃料成本由900～1000元/吨物料降至360～420元/吨物料,降低原料成本率55.8～62.1%。

粉末冶金刹车钳耐磨损铁合金及制备方法 845     

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本发明涉及一种粉末冶金刹车钳耐磨损铁合金，所述材料组成按重量百分比包括有，5-10％的铜、0.3-0.5％的铋、0.8-1.2％的石墨、0.1-0.3％的氮化硼、0.01-0.03％的钛、0.3-0.5％的镍、0.5-0.8％的硅、0.3-0.5％的锆、1-3％的铝、0.3-0.5％的含有钒5％重量百分比的钒铁合金及余量的铁。在刹车钳最容易磨损的位置，选用耐磨损的铁合金，并且所述铁合金的强度略低但韧性较高，并通过采用粉末冶金的方式同普通刹车钳基体结合，有效的降低了产品的成本。

以冶金渣为原料生产矿物纤维的方法及系统 980     

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本发明公开了一种以冶金渣为原料生产矿物纤维的方法及系统。该方法包括以下步骤：准备冶金渣和添加剂，添加剂为粉煤灰和/或生石灰；将冶金渣和添加剂混合均匀后磨细，得到混合粉料；将混合粉料送入蓄热式熔化炉内熔融，并保温，得到内部成分均一的液态渣；调整液态渣的温度至1000‑1450℃；将调温后的液态渣送入制丝设备中制丝，得到高温矿物纤维；将高温矿物纤维送入显热回收装置中回收热量，得到低温矿物纤维。本发明利用废弃的冶金渣生产矿物纤维，既提高了冶金渣的利用价值，又解决了环境污染问题。此外，冶金渣来源广泛、成本低廉，而且蓄热式熔化炉燃料消耗少、节约能源，因此本发明制得的矿物纤维的生产成本低。

无粘结剂温压粉末及制造高密度高强度粉末冶金件的方法 1181     

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本发明提供了无粘结剂温压粉末及用其制造高密度、高强度粉末冶金零件的方法。该温压粉末的组分及其质量百分比含量范围如下:1.0～3.0%的Cu,1.75～3.0%的Ni,0.5～1.2%的Mo,0.1～0.6%的Si,0.7～1.0%的石墨,和其余量的Fe,另加0.1～0.4%的润滑剂。均匀地涂于模具内壁面的润滑剂是指共聚聚酰胺和含氟聚乙烯的混合物,涂层厚度为0.03～0.2mm。本配粉方法灵活、方便,成本低,使零件生产厂家摆脱原材料依赖进口且可提高研究和开发新产品的能力。

温压-模壁润滑含稀土粉末冶金气门座及其制造方法 1119     

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本发明公开了一种温压-模壁润滑含稀土粉末冶金气门座及其制造方法，气 门座的化学组成按重量百分比包括有：镍0-0.5、碳0.5-2.0％、铬3-5、钼4-6、 钨5-7％、钡1-3％、稀土0.1-0.2％、润滑剂0.15-0.25％、粘结剂0.15-0.25％， 其余为还原Fe粉。稀土选用稀土Ce、La、Y，或其中两种或两中以上的混合物 或稀土氧化物Ce2O3、La2O3、Y2O3。制造方法包括有配料混合、模壁润滑、温压成 形、烧结熔渗、热处理等步骤。本发明所述的气门座的压缩性和成形性较好，生 坯不出现层裂，烧结体密度达到7.4-7.5g/cm3，制造方法简洁，节省大量的机 械加工工时，节约材料，降低生产成本约30％以上，且组织均匀、密度高，热 处理后硬度可达到HRC41-48，耐磨台架实验转速n＝2000r/min，温度为700℃电 加热，1000小时后气门下沉量小于0.35mm。

粉末冶金支架的镀锌工艺 1107     

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本发明公开了一种粉末冶金支架的镀锌工艺，包括粉末冶金支架浸渗处理，将孔洞封闭；粉末冶金支架表面喷砂处理，去除表面铁锈；粉末冶金支架表面镀锌，将粉末冶金支架烘干。本发明提供了可使粉末冶金支架可以镀锌并且质量有保证，并且能够批量生产。

利用冶金尾气生产碳化铁的方法 822     

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本发明公开了一种利用冶金尾气生产碳化铁的 方法。铁矿粉原料的粒度为0.1mm-1.0mm，预热至550℃- 650℃后，送入温度控制在650℃-800℃、压力控制在1- 3atm的流化床反应器中，成分组成范围包括：CO28-30％、 CO50-90％、H22-30％、H2O0-3％、N20-2％的冶金 尾气作为还原气体，将其通入流化床底部与铁矿粉进行如反应 方程式(1)所示的气固反应，反应滞留时间为2-6小时，即可直 接生成碳化铁产品。3Fe2O3+3H2+10CO=2Fe3C+3H2O+8CO2……(1)

冶金用铝钙脱氧脱硫促渣剂 919     

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一种快速脱氧、脱硫，去除钢水中夹杂物，有效提高钢内在质量的冶金用铝钙脱氧 脱硫促渣剂，其技术要点在于：含有各成分的重量份数分别为 电石：1、 铝钙合金+铝钙渣：6～14、 硅钙合金+硅钙渣：2～6、 石灰或石灰石：1～6、 铝+AD粉：1～4。 本发明按照上述配比经选料、破碎、干燥、配料混合等工序制备，其可以适应LF(VD)、 CAS、RH等工序生产过程，达到缩短精炼周期，降低脱氧材料消耗，加快成渣、埋弧速度， 减少电耗和钢液温降的技术效果；用电石CaC2代替萤石CaF2有效的保护了炉衬，保证了 炉衬的使用寿命，降低了成产成本。发明的制备方法简便、脱氧脱硫指标超越现有产品。

冶金自动化灌注装置 877     

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冶金自动化灌注装置，涉及冶金专业技术领域。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括灌注熔筒和灌注控制机，所述灌注熔筒右侧配备有熔筒灌注口，灌注熔筒左侧安装有灌注细管，灌注熔筒前侧安装有高温电热器，高温电热器下侧安装有机械滑动轨，高温电热器左侧连接有电热器接线，电热器接线左侧安装有熔筒机械套架。所述冶金自动化灌注装置，机械性能强，方便移动使用，具有方便控制的灌注功能，能够灵活的控制冶金中灌注的速度及流量，可根据情况选择灌注时金属流体的加热保温温度，极大地方便工作人员的冶金工作。

熔融石英冶金辊 1208     

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本发明提供了一种熔融石英冶金辊,包括陶瓷套管,穿过陶瓷套管的钢轴,所述陶瓷套管外表面设置有喷砂层。本发明的冶金辊采用熔融石英代替钢辊或莫来石辊,增加了辊的强度,且由于套管外表面喷砂的设计,使货物在辊上不易偏移。金属板面的平整度不会受到影响。

有色冶金烟气脱硫脱重金属的方法及装置 1017     

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本发明涉及一种有色冶金烟气脱硫脱重金属的方法及装置，属于烟气净化技术领域。该方法包括以下步骤：湿法降温除尘、脱除SO2气体、铁氧体法脱除重金属和深度脱除重金属。本发明的有益效果是：能有效脱除有色冶金烟气中的烟尘、SO2、砷和重金属，使烟气排放不会造成环境污染；脱除的SO2气体可制造合格的副产品硫酸铵化肥，脱除的重金属可以返回冶炼系统循环利用。

冶金用防护装置 820     

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本实用新型公开了一种冶金用防护装置，涉及冶金防护技术领域，包括水泵，所述水泵的出水端固定连接有进水管，所述进水管的一侧固定连接有防护箱，所述进水管远离水泵的一端固定连接有环管，所述环管的外表面套接有加热管，所述环管远离进水管的一端固定连接有出水管，所述防护箱的内部固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有风机。该冶金用防护装置，通过水泵、进水管、防护箱、环管、加热管和出水管的配合设置，能够使冶金机器散发的热量能够再次利用，解决了现有的防护装置不够节能环保的情况；通过防护箱、隔板、风机、风扇、吸附网和风道的配合设置，能够在对冶金机器进行散热的同时，对空气中的金属粉尘进行处理，解决了现有的金属粉尘在空气中有害健康的情况。

粉末冶金温压用热油加热装置 855     

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本发明涉及粉末冶金温压技术，具体是一种粉末冶金温压用热油加热装置。该热油加热装置设有粉末流通通道和两个独立的热油流通回路；所述粉末流通通道：以中心蓄油腔为基准，若干个直径不等的圆环蓄油腔按直径由小到大依次由内而外套装，中心蓄油腔与其邻近圆环蓄油腔的间隙，各圆环蓄油腔之间的间隙，以及中心蓄油腔与锥体蓄油腔之间的间隙均与进、出粉口相通并构成粉末流通通道。所述圆环蓄油腔个数可根据生产需要灵活设置，可以在3～8个范围内选择。本发明装置的结构简单，加热速度快，粉末加热温度稳定、均匀，粉末流通阻力小，本装置充分发挥了热油系统的优越性，但其制造成本是国内外同类产品的1/3，具有极好的经济和社会效益。

铁铜基粉末冶金减摩材料及其制备方法 1061     

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本发明公开了一种铁铜基粉末冶金减摩材料及其制备方法。该材料由以下重量份配比的原料制成：混合粉72-75份、氧化铝粉5-8份、氧化锌3-7份、氧化钡2-5份、氟化石墨4-8份、微蜡粉4-8份、氧化镍粉3-7份、锡粉10-14份、二氧化锆粉2-5份和碳化硅粉3-6份。其制备方法包括：混合、压制、烧结、整形和浸油处理。本发明提供的减摩材料耐磨性能优越、摩擦系数低、运转噪音低；力学性能得到提高，可承受载荷变大，适用范围更广；价格比较低廉；组成成分中不含有害铅，满足环保的要求，且制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。

粉末冶金工件矫正机构 833     

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本实用新型公开了一种粉末冶金工件矫正机构，包括前模板和后模板，前模板中心设置有前模嵌件，后模板中心对应设置有后模嵌件，待矫正粉末冶金工件放置在前模嵌件和后模嵌件之间，前模嵌件两侧设置有前模铲基，后模嵌件两侧设置有沿后模轨道滑动的后模滑块座，前模铲基与后模滑块座的配合面为斜面，使前模铲基压向后模滑块座时后模滑块座向内侧滑动夹紧粉末冶金工件。本实用新型提供的矫正机构，采用后模滑块嵌件从外侧夹紧粉末冶金工件，后模内滑块从内侧夹紧粉末冶金工件，同时夹紧的矫正精度高效果好，具有较好的实际应用价值。