全部
▼
热搜：
759
0
冶金炉烟气节能除尘方法，其特征在于：冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，进入余热交换室中，高温烟气放出热量，经降温的烟气由增压风机出来与连接在电炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入塑烧板除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，同时，有机工质液体，在低压级蒸发器、高压级蒸发器中吸收烟气余热载体的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电。其特征在于：采用R290为循环有机工质。本发明方法可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其热效率比单级蒸发有机朗肯循环提高31～36％，环保效果好。
895
0
本发明公开了一种高气密性粉末冶金零件烧结焊接工艺，包括以下步骤：a、粉末冶金成形生坯组合，两个生坯装配定位，间隙要求0.1~0.4mm；b、放置焊料；c、放置焊接用的紫铜片，该紫铜片置于焊料上方；d、进炉烧结，炉内设置有四个区域，依次为预烧脱蜡区‑温度580~630度、一次焊接区‑温度950~1000度、烧结及二次焊接区‑温度1100~1200度、循环水冷却区；e、出炉冷却。
1088
0
本实用新型提供一种具有吹气功能的减震器粉末冶金产品成型接料装置，包括机架、接料转盘以及设置在该机架上的送料机构和吹气机构，所述送料机构与接料转盘之间通过下滑坡道连接。本实用新型可以实现减震器粉末冶金产品成型工序产品下料、吹气、一体化，达到成型实现无人运转，1名员工至少可以操作4～5台压机，可以有效的减化人工成本，提高生产效率。
741
0
本发明公开了一种改善硫酸渣球团矿冶金性能的方法与系统。本发明改善硫酸渣球团矿冶金性能的方法，包括：将硫酸渣磨细，得到硫酸渣粉；将硫酸渣粉与膨润土混合均匀得到混合料；将混合料在造球机中制成生球团；将生球团焙烧，得到硫酸渣球团矿；其中将混合料在造球机中制成生球团时，在生球团长大过程中加入硼酸水溶液作为造球用水。本发明进一步公开了一种实施所述方法的系统，包括：磨细装置、混料装置、造球装置和焙烧装置。本发明利用球团矿生产造球工序加水环节，将硼酸加入到球团生球中，有效降低和抑制了球团矿在高温还原过程中的膨胀现象，球团矿的高炉冶炼利用系数和冶炼强度显著提高。
912
0
本发明涉及一种新型自动化冶金蚀刻装置，一种新型自动化冶金蚀刻装置，它属于金属回收技术领域。本发明包括筒体、支撑框架和两个浇注机座，该筒体上设置有进料口、出料口、排液口和出气口，筒体固定在支撑框架上，该支撑框架与浇注底座接触，筒体上套接有主动齿轮和两个限位卡环，支撑框架包括框架本体、多个框架座、限位滚轮和减速齿轮机构，多个框架座均固定在框架本体侧部，该多个框架座上均设置有滚轮，限位滚轮和减速齿轮机构均安装在框架本体上，两个浇注机座内均设置有至少一个液压千斤顶。本发明结构合理，成本低廉，节能环保，稳定可靠，高效安全。
993
0
本实用新型公开了一种加工带倒置孔的台阶零件的粉末冶金成形模具，包括围成型腔的阴模、上模冲、第一下模冲和第二下模冲，以及形成轴向孔的下芯棒，所述的上模冲安装在上一模冲板上，所述的下芯棒通过芯棒连接板固定在模架上，还包括安装在上二模冲板上的上芯棒，所述的上芯棒径向横截面积大于下芯棒径向横截面积，所述的下芯棒与芯棒连接板之间设置有带动下芯棒沿压制方向运动的气缸。可以一次性压制出带倒置孔的台阶粉末冶金零件，零件上大下小的孔可直接成形，不需要后续的机械加工，其稳定性和生产效率均高于传统的成形方法；结构简单实用，达到了降低加工成本、缩短制造周期的目的。
779
0
本发明提供了一种冶金物料与碳酸钠活化焙烧方法，具体的本发明的方法中将待提取的冶金物料和硫酸铵混合，粉碎焙烧；然后再与碳酸钠混合焙烧，焙烧完成后使用浸出液浸出。使用本发明的方法，能够在浸出时即可除去大部分的钒，浸出物中钼的浸出率很高，而钒的浸出率显著降低，浸出物中钒的含量较少，因而极大的减轻了后续深度除钒的压力，有效降低了生产成本。
本发明涉及一种用于由管状元件生产具有冶金结合的多层管(1)的方法，管状元件包括金属材料的至少一个外管(10)和布置在外管内的金属材料的一个内管(20)，在它们的界面的至少一些部分处，外管(10)的内表面机械地结合至内管(20)的外表面，其中，在生产线上，管状元件被同时加热并拉拔，其中，管状元件的每个部分经受由感应进行的加热，并且然后经受热拉拔，其中，管状元件利用位于其中的心轴而被拉拔。通过该方法，在管之间的存在的机械连接转变为冶金连接。本发明还涉及一种利用该方法生产的多层管(1)，其中，外管(10)由碳锰钢合金制成，并且内管(2)由耐腐蚀合金制成。
691
0
本实用新型涉及一种通过热油模底槽加热的粉末冶金模具，包括阴模本体（1）和阳模本体，阴模本体（1）中间设有一中模（11），在阴模本体（1）下部设有一托架（2），在托架（2）中设有热油沟槽（23），热油沟槽（23）的两端分别连通热油输入管（21）和热油输出管（22），热油通过托架（2）的热油沟槽（23）与阴模本体（1）进行热交换，在中模（11）开口处设有脱模导角（12）。本实用新型由于在通过热油模底槽加热的粉末冶金模具的中模开口处设有脱模导角，该脱模导角可以降低压坯从模具脱出过程中因弹性释放而产生的巨大剪切力，此剪切力是导致压坯产生横向裂纹的主要原因，因而保护了生坯不发生裂纹。
912
0
本发明公开了一种湿法冶金电沉积工序用多孔铝基复合阳极及制备方法。所述阳极基体为具有“三维通孔结构”的铝合金，在铝合金基体的“三维通孔结构”的孔壁上以及铝合金基体表面设有包覆层，所述包覆层由铅银合金内层与湿法冶金电积工序用成熟铅阳极用的铅合金外层组成；其制备方法包括：多孔铝基体的预处理、铅银合金底层在多孔铝基体上的着附以及后处理三大步骤。通过本发明方法所制备多孔铝基复合阳极，具有低析氧过电位、良好的导电性与抗蠕变性，采用该阳极所生产阴极产品品质高，阳极制造所采用原料的成本低；另外，阳极的制造工艺路线简单，可用来大规模工业化生产阳极。
931
0
本发明公开了一种汽车变速箱用换挡叉粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：配置混合粉末原料，各原料的质量百分比为：铁粉：24-28%, 钨粉 : 2-4%, 钴粉 : 3.2-4.6%, 硅粉 : 0.5-1.2%, 钡粉 : 2.5-3.5%, 碳粉：1.5-2.5%，镍粉 : 2-3%, 锡粉：0.8-1.2%，Cu粉为余量，再经过压制、烧结成型得到换挡叉，其中压制使零件的密度达到3.75-4.25g/cm3；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。
998
0
本实用新型是一种用于防暴弹的粉末冶金药室组件，主要用于反恐防暴领域，其结构为从弹筒底部到口部依次装有发射药室部件、活塞部件，发射药室部件装有底火和发射火药，由堵片进行封装，药室、活塞为粉末冶金件。
925
0
本发明涉及一种冶金法制备低金属硼母合金的方法，属于硼母合金制备领域。一种冶金法制备低金属硼母合金的方法，包括下述工艺步骤：①原料选择：选择与目标硼母合金中硼元素浓度相同的工业硅原料；②酸洗：将工业硅原料破碎至60～120目的粉体，将粉体及无机酸溶液置于反应釜中，20～70℃下处理5～10h，水洗、分离、干燥，其中，所述无机酸溶液的浓度为20～70％；③磷杂质去除：利用电子束熔炼法去除步骤②所得物料中的磷；④硼母合金锭制备：以步骤③所得物料为原料，利用铸锭方法制备硼母合金锭。本发明中制备硼母合金的方法，无需选用6N级高纯硅原料以及高纯硼粉进行掺杂，制造成本节约30％以上。
782
0
一种自蔓延冶金法制备超细硼化物粉体的清洁生产方法，按以下步骤进行：（1）将金属氧化物、氧化硼和镁粉混合后球磨，再压制成坯料，放入自蔓延反应炉中引发自蔓延反应；自然冷却至常温，得到粗产品；（2）将粗产品经过破碎后采用盐酸浸出，过滤获得固相和浸出液；（3）浸出获得的固相洗涤烘干，制成超细硼化物粉体；（4）采用喷雾热分解的方式处理浸出液；得到纳米级氧化镁和热解尾气；热解尾气中的氯化氢经吸收后形成盐酸，返回浸出过程循环使用。本发明采用自蔓延冶金的方式生产超细粉体，具有原料成本低、能耗低、操作简单、对工艺条件要求低等特点，且产品的纯度高、粒度小、粉末活性高。
866
0
一种为实现绿色冶金的含钨原矿预处理系统，包括：四级溶出反应密闭容器，其具有上一级溶出固体物料入口、各级高浓度磷酸铵溶液入口、各级水入口、各级磷酸铵与水的质量配比控制器、各级反应温度控制器、各级搅拌速度控制器、各级反应时间控制器、各级搅拌桨、各级溶出固体物料出口，其中，第一级溶出反应密闭容器具有钨矿石入口、废渣反馈入口；第四级溶出反应密闭容器具有通往后续工序设备的中间产品出口；以及废渣排放控制器，其具有废渣入口、废渣反馈排出口、废渣外排口。本实用新型不仅可实现绿色冶金，而且工艺流程简单、现场个人容易掌握、生产成本低、产品利润高、并且容易实现工业应用。
876
0
本发明提供了含锡冶炼烟尘中锡铅锌的湿法冶金分离回收方法，如下：将锡烟尘首先加入硫酸溶液中，浸出锌，过滤得含锌液和滤渣；锌液浓缩生产七水硫酸锌，滤渣加入含氯离子的盐溶液中浸出铅，过滤得含铅液和锡泥；然后向含铅液中加入含有钙离子和氢氧根离子的溶液沉淀铅，过滤得铅泥和滤液；铅泥洗涤得铅精矿；对滤液进行氯离子浓度调整后作为铅浸出液循环利用；将锡泥洗涤烘干，得锡精矿；并将洗涤废液进行浓缩回收氯。本发明采用湿法冶金工艺，依次将锌和铅从锡烟尘中分离出去。得到的锡精矿中锡的含量可以提高1倍，锡几乎没有损失。提高了锡的品味以及锡单价，增加经济效益。无废水外排，无重金属污染，达到国家环境保护的要求。
879
0
本发明公开一种冶金废水变频循环系统，包括：炉料罐，所述炉料罐内设置有蒸发器，所述蒸发器联通有废水管路，所述废水管路上设置有变频泵，所述变频泵连接有控制系统，所述变频泵还旁通有缓存水箱，本申请提供的冶金废水变频循环系统，具有能耗低，能源消耗低的优点。
1074
0
本实用新型公开了一种高强度粉末冶金VVT链轮，该链轮采用粉末冶金的材料一体成型，包括链轮基体，链轮基体的一端圆周外壁上设有链齿，链轮基体的中部设有轴孔，轴孔的内壁上设有轴向贯通键槽，链轮基体的外壁由多对对称分布的驱动平面和多对对称分布的定位平面组成，所述的驱动平面和定位平面的对数相等，两者间隔设置，驱动平面的宽度大于定位平面的宽度且驱动平面与链轮中心轴的距离小于定位平面与链轮中心轴的距离，定位平面与机油泵内转子间隙配合，通过两者之间的配合，给内转子提供定位作用，驱动平面与机油泵内转子从动平面相互配合，通过驱动平面驱动从动平面，以将来自于曲轴的传动力矩传递给内转子，因而为机油泵提供动力。
1148
0
一种环形粉末冶金材料生坯的压制模具，所述环形粉末冶金材料生坯的压制模具由上模1、下模2、圆柱3、圆环4、底座5、方块6、梯形块7组成，所述上模1为能够固定在压力机上的套筒，所述上模1内套装圆柱3，所述上模1外套接下模2，所述下模2的底部为法兰凸缘，所述凸缘上设有沉孔，所述圆环4套装在圆柱3上，所述圆环4安装于下模2的下方，所述圆环4安装于方块6的上方，所述底座5的上端面上设有与下模2的法兰凸缘相匹配的圆形凹槽，所述底座5的中间设有与方块6相匹配的方形槽，所述方形槽贯穿整个底座5，所述底座5底部设有固定的螺纹孔，所述方块6的数目为2个，所述方块6的一侧面设有与圆柱3相匹配的半圆柱面，该模具结构简单、操作方便、便于卸料、采用40Cr为材料，使用寿命长。
1194
0
本发明提供了一种快速测试冶金熔渣高温导热系数的装置及方法，解决了一般快速测试透明/半透明介质高温条件下辐射传热对导热系数测量的影响问题，并且实现了对冶金熔渣不同温度下导热系数的快捷测试，可以在短时间内一次性测量材料在55℃‑1300℃温度范围内的不同温度条件下导热系数情况，并得到温度‑导热系数曲线；本方法在测试过程中可对真空度进行控制，同时利用高分辨率红外测温系统以及内置热电偶对实验过程中的温度情况进行原位记录并存储；该方法具有测试范围广，测试速度快，待测试样制备方便等特点，为测试和研究材料的物理性能提供了一种更快捷、实用的方法。
1013
0
本实用新型公开了一种冶金用电磁流量计，包括管体，所述管体两端设有连接法兰，管体通过连接法兰安装在待测管路中，所述管体上设有测量套筒，测量套筒内设有励磁单元和感应电极，本实用新型提供一种冶金用电磁流量计，1.本实用新型巧妙设置竖向翅片，竖向翅片用于将进入管体测量套筒内的流体进行稳流，提高电磁流量计测量准确性，而且不影响待测流体的流速和流量；2.本实用新型进一步将竖向翅片设置为散热翅片且伸出管体外侧稳流筒内，稳流筒外侧均匀设有多个散热孔，竖向翅片另外起到散热的效果，降低流体温度，进一步提高电磁流量计测量准确性；3.本实用新型在管体上套装有减振弹簧，对管体进行减振，提高电磁流量计测量准确性。
998
0
本发明公开了一种粉末冶金用全金属组元铁基Fe-Nb-Ti-Ta系非晶态合金粉末及其制备方法。将Fe、Nb、Ti、Ta高纯金属粉末按原子百分比分别为Fe：50.0~60.0at.%，Nb，Ti，Ta为等原子百分比，总含量为40.0~50.0at.%；放入行星式球磨机中，在惰性气体保护下进行高能机械球磨，在一定转速和时间下进行干磨制备出非晶态合金粉末。该方法的优点是工艺生产过程容易控制、操作方便，所制备出的全金属组元非晶态合金粉末成分组织均匀，形状接近于球形，过冷液相区宽，特别适合通过粉末冶金工艺致密成形为大块非晶合金。
本发明公开了一种含重金属、油及高浓度混合盐的镍湿法冶金废水零排放工艺，废水含重金属、高浓度混合盐（碳酸盐和硫酸盐）及少量油类物质（溶剂油和萃取剂）。首先用特种树脂吸附除油，然后初步调整废水pH，通过重金属捕捉剂将废水中以镍为主的重金属离子去除，除去沉淀后调整废水pH至酸性，使废水中的碳酸盐完全转化为硫酸盐，再通过精密过滤除去废水中不溶性的细小颗粒物，得到较纯的硫酸钠溶液，最后以高压反渗透对废水进行浓缩，膜产水回用于生产，得到浓盐水通过MVR或多效蒸发回收无水硫酸钠。本发明不仅有效解决了含重金属、高浓度复合盐及少量油的复杂体系镍湿法冶金废水的处理难题，同时实现了废水中盐的资源化和零排放。
1238
0
本实用新型提供了一种冶金炉料生产用除尘器,包括进气口、除尘器本体、出气口、集尘器和支撑架，所述进气口和所述出气口分别设置于所述除尘器本体的两侧，所述集尘器设置于所述除尘器本体的下端，其中，所述进气口与所述除尘器本体之间还设置有灭火除杂装置。本实用新型提供的冶金炉料生产用除尘器，通过在进气口和除尘器本体之间设置灭火除杂装置，不仅可以有效保护大颗粒对除尘器本体的伤害，而且可以灭掉气体中的火星，延长了安全性和本实用新型的使用寿命。
850
0
本发明涉及清洗技术领域，尤其是一种冶金材料的清洗装置，罐体内底部中间部位安装有电机，电机的输出轴上安装有转轮，转轮上表面开设有呈四棱柱状的槽孔，且电机两侧的罐体上均还安装有液压伸缩杆，两个液压伸缩杆的输出轴上端还设置有移动板，移动板外侧还设置有密封圈，移动板上侧四角均安装有支撑杆，移动板中间部位还通过密封轴承安装有转轴，转轴上端贯穿过滤板，并延伸至罐体内上侧，转轴上侧外部还套设有套管，且套管上端一侧还设置有销轴，销轴贯穿套管与转轴，并延伸至套管另一侧，通过螺母紧固，套管外侧还设置有多个叶片。本发明能够方便了冶金材料拿取，从而提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。
1081
0
本发明涉及金属材料和医疗器械加工领域，特别涉及一种利用粉末冶金制备的手术器械及生产工艺，所生产的手术器械主要是手术剪等常用钢质医疗器械，在本领域中首次采用粉末冶金的方式来制备上述手术器械，提供了全新的基材配比和对应的生产工艺，填补了本领域的空白，彻底颠覆传统通用不锈钢型材加工生产手术器械的模式，提高手术器械材料理化性能，提高生产效率在十倍以上，节省资源且高效环保。
1226
0
本实用新型公开了一种冶金熔融金属液体传输断流装置，其结构包括固定板、底板、侧板、短支脚、旋帽、把手、断流器、固定块、长支脚，固定板的正表面与底板的背面相焊接，侧板的正表面与短支脚的背面相贴合并用螺纹连接，断流器的上表面固定安装于底板的底面；本实用新型一种冶金熔融金属液体传输断流装置，结构上设有断流器，螺杆的左端嵌入安装于旋帽的内部，需要为金属液体断流时，可手持把手转动旋帽，带动螺杆进行旋转，在其旋转的过程中带动双齿轮进行旋转，并利用其内轮与锥齿轮的结构使转杆旋转起来，轴承保证了转杆旋转的精度和流畅性，齿轮则在转杆的传动下开始旋转，并带动断流板进行相应的移动，对金属流体进行断流。
883
0
本发明公开了一种稀土粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：柠檬酸铈1‑2%、硝酸镧2‑4%、N‑甲基吡咯烷酮8‑10%、氰尿酸锌0.1‑0.3%、锰粉2‑4%、乳糖酸钙1‑2%、碳酸钠2‑4%、二硫化钼0.3‑1%、铜粉3‑5%、饱和十八碳酰胺0.5‑1%、剩余的为铁，本发明将该稀土原料经过活化处理后与锰粉、二硫化钼、铜粉、铁共混，有效的提高了成品冶金材料的力学强度和表面硬度。
899
0
本发明的目的是为了改善钛合金的硬度、耐磨性，设计了一种TA15粉末冶金钛合金。采用氢化脱氢TA15钛合金粉末为原料，所制得的TA15粉末冶金钛合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，制备的最佳工艺参数为：压制压力600MPa、烧结温度1250℃，压坯密度随压制压力增大而增大，烧结密度随烧结温度升高而提高，随成形压力增大而增大。压制压力增大或烧结温度升高能够提高烧结体的抗拉强度和伸长率。成形压力为600MPa和烧结温度为1250℃时能够制备出抗拉强度为1150MPa，最大的伸长率为5%的TA15钛合金，合金的相对密度高达98%。本发明能够为制备高性能的TA15钛合金提供一种新的生产工艺。
771
0
本实用新型公开了一种高效率操作的粉末冶金模具，包括安装架，安装架底部和顶端分别安装有固定模座和电机，固定模座内设有圆柱安装槽和螺纹槽，圆柱安装槽内插设有左阴模和右阳模，左阴模底端连接有平面滚珠轴承，内螺纹槽内插设有模盖，模盖底端和顶端分别固定安装有顶压模和旋转柱，旋转柱连接有转轴，电机的电机轴与转轴连接在一起，平面滚珠轴承使顶压模在插进凹槽后并冲压粉末的时候左阴模和右阳模也跟着旋转，冲压粉末更稳定，避免了成品与顶压模、左阴模、右阳模内壁之间的磨损，提高了冶金模具的使用寿命，成品加工质量好，电机驱动使顶压模组合和拆除也更加轻松快捷，简化了拆模步骤，节省了人力，提高了生产效率。
北方有色为您提供最新的有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
