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本实用新型涉及一种粉末冶金行星架结构，包括一体式粉末冶金成型的:行星架，呈圆盘形，所述行星架上设有间隔六十度设置的六个行星孔，六个所述行星孔三个为一组形成两个相互倒置的等边三角形连线的第一组合孔和第二组合孔，同一组中相邻所述行星孔间隔一百二十度，同一组中所述行星孔的中心距相同，所述第一组合孔的中心距大于所述第二组合孔的中心距；太阳轮柱，从所述行星架的一侧轴向延伸，所述太阳轮柱与所述行星架之间设有过渡段；轴心孔，贯穿设置在所述行星架和所述太阳轮柱的中心。本实用新型的一种粉末冶金行星架结构，增强了行星架的通用性，行星架与太阳轮柱一体式粉末冶金成型，可以保证加工精度和同轴度。
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本实用新型涉及烘干设备技术领域，且公开了一种冶金物料烘干处理设备，包括工作箱，所述工作箱前侧面的左上方固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定连接有转动轴，工作箱左侧的顶端设置有两组传动轴，两组所述传动轴之间传动连接有传送带，所述连接轴外端与工作箱内腔侧壁可转动连接。该冶金物料烘干处理设备，通过加热板、第一驱动电机、转动轴、连接轴、传动轴、传送带、输入框和通气管的配合作用，可以对输入到工作箱内部的冶金原料进行预加热处理，通过第二驱动电机、工作轴、辅助盘、支腿、光滑滚珠、加热柱和导热搅拌杆组的配合作用，可以对工作箱内部的冶金原料进行充分的加热烘干处理。
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本实用新型公开了一种粉末冶金工件点油装置，包括机台、点油组件和工件输送组件，机台用于装设点油组件和工件输送组件，工件输送组件用于输送粉末冶金工件，点油组件用于对到达点油工位的粉末冶金工件进行自动化的点油操作。采用上述结构的粉末冶金工件点油装置，整体装置的点油操作简单方便，无需人工进行复杂操作，实现了点油操作的自动化，提高了生产效率，降低了人工成本。
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本实用新型公开了一种制备铜基粉末冶金的加热装置，包括底板，所述底板的上方固定有壳体，所述壳体的顶端一侧设有进气管，所述壳体的底端左侧设有出气管，还包括除湿箱与加热箱，所述除湿箱位于所述壳体的顶端，所述除湿箱的内部设有氯化锂溶液，所述除湿箱的顶部固定有通气管，且所述通气管的下端延伸至氯化锂溶液的内部，所述进气管的另一端与所述除湿箱连通，所述加热箱固定于所述壳体的内腔中部，所述加热箱的内部设有便于加热的电加热管，本实用新型能够降低壳体内部空气的湿度，减少冶金制品的氧化度，提高其硬度及质量，还能使得冶金制品被均匀的加热热，避免出现冶金制品的硬度不同的情况。
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本实用新型提供一种生物油强化重整回收冶金颗粒渣余热系统，包括冶金炉、转杯粒化器、生物油重整器，冶金炉的排熔渣口连接转杯粒化器的熔渣进口，转杯粒化器的颗粒渣出口连接生物油重整器，生物油重整器顶部设有物料进口，物料进口分别与生物油存储罐的生物油与水排出口、给粉机的吸附剂排出口连接；生物油重整器顶部还设有合成气出口，底部设有颗粒渣出口。本实用新型在保证冶金渣资源化的前提下，利用化学法回收高炉渣余热，为钢铁企业绿色发展提供保障。
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本实用新型公开一种钢铁冶金高效率清洗装置，涉及钢铁冶金领域。该钢铁冶金高效率清洗装置，包括箱体，所述箱体内部开设有凹槽；竖板，所述竖板固定安装在箱体内部，所述竖板后壁转动连接有转轴；清洗刷布。该钢铁冶金高效率清洗装置，通过转动固定杆使夹紧板能够向下移动，使得能够将清洗刷布从转筒取下，便于对清洗刷布进行更换或者清洗，且通过将干净的清洗刷布重新缠绕在转筒外壁上，并通过夹紧板对其进行夹紧限位，使得能够将干净的清洗刷布安在转筒外壁，便于对钢材表面进行擦拭、清洗，降低划伤钢材表面的现象，且便于提高清洗效率。
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本发明是冶金炉炉衬厚度检测装置,其特征是输出低压直流电压的整流桥1的一端通过扼流电感L直接与感应线圈4相连接,另一端则通过电阻R2与炉底电极5相连。利用通过炉衬电流的大小来判断炉衬有无漏炉的危险及现象。当炉衬正常时,通过电阻R2的电流很小,电阻R2上的分压也很小,这时比较器N输出负电压,报警电路不动作。如果炉衬发生低电阻现象如炉衬变薄,金属液渗漏都会造成炉衬低电阻,这时电阻R2上的压降变大,当超过比较器N的设定电压时,由电位器RP2给定,比较器N输出正电压,报警电路动作,发出报警信号。本装置用于坩埚式冶金感应加热炉。优点:不需要在炉衬中铺设电极,提高筑炉效率。减小干扰,不易发生误动作,增加了工作的可靠性、安全性。
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用于评估炼油原料对一种或多种炼油工艺的冶金学的腐蚀效应的方法,所述方法包括:(I)提供多个炼油原料和/或一个或多个炼油原料的多个级分,(II)提供阵列,该阵列含有多个代表了存在于炼油厂中的冶金学的金属样品,(III)将多个金属样品中的每一个与一个或多个所述炼油原料或级分在非静态条件下接触,和(IV)测定所述原料和/或级分对金属样品的腐蚀效应。
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一种粉末冶金及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：铁粉94-96、钼粉1.1-1.3、铝粉0.6-0.8、硬酯酸锌2.3-2.5、微晶蜡1.2-1.4、Co、碳化钨0.4-0.5、TiC0.2-0.4、CaCO3?0.6-0.9、Al2O31.2-1.4、Pb0.1-0.12、Mg0.9-1.2、La0.1-0.12、硼化钒0.5-0.7、分散剂2-3。本发明生产过程稳定，可靠性强，生产的粉末冶金制品光泽度好，质量优异，性能指标高，适用范围广，可用于生产齿轮、内外转子、出力轴等。
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一种冶金铸铁轧辊的表面激光纳米陶瓷合金化处理方法。其包括将铸铁轧辊的表面进行预处理、将纳米陶瓷合金涂料与水玻璃液体冷喷在轧辊表面以形成喷涂层;用激光器对喷涂层进行激光合金化处理,以形成合金强化层等步骤。本发明提供的冶金铸铁轧辊的表面激光纳米陶瓷合金化处理方法能够在轧辊的表面形成超细化、高强韧性、高耐磨的合金强化层。由于该合金强化层的表面晶粒细化、位错密度增加、组织均匀致密,并且消除了原始组织中的应力、偏析、微裂纹、气孔、夹渣等缺陷,因此能够有效地提高轧辊的表面强度,从而抑制裂纹的产生,因而能够保证轧辊在高温轧制过程中不会产生由于退火而软化的现象。另外在提高轧辊强度的同时还提高了其韧性和塑性。
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一种齿轮油泵粉末冶金侧板,其特点是所述侧板由粉末冶金铁基主体和在主体表面上的隐复合层构成的整体结构,隐复合层由超细微稀土化合物和二硫化钼组成。它具有优良的减摩耐磨性能和抗咬合性能,可用于压力32MPa转速3000转/分的高压油泵。本发明采用整体模压成形,容易获得更高的尺寸精度和形状位置精度,提高了齿轮油泵的整机性能,同时,由于工艺简单,便于批量生产。
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本发明涉及一种粉末冶金高速钢制备用的添加处理剂，尤其涉及一种粉末冶金高速钢炉外精炼用精炼剂，其包括一次精炼的以脱硫脱氧的一次精炼剂，还包括在一次精炼后进行二次精炼用的二次精炼剂。同时本发明还涉及一种应用该精炼剂的粉末冶金高速钢炉外精炼方法，以及应用该炉外精炼方法的粉末冶金高速钢的制备方法。采用两次渣洗，即第一次渣洗采用一次精炼剂，以实现对钢水的脱硫脱氧，然后加入二次精炼剂以实现去除夹杂，有效的提高了钢水的纯度。
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本发明公开了一种粉末冶金凸轮及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域，凸轮由以下质量份数的各个组分制备而成：铁粉85-105份、氯化钡4-10份、石墨粉5-10份、金属镁粉4-9份、纳米氧化钨3-7份、金属镍粉5-10份、纳米氧化钐2-5份、二氧化锰5-10份、钴粉5-10份、二硫化钼6-12份和硼酸钠5-10份。一种粉末冶金凸轮的制备方法，包括混合、模压、高温煅烧、蒸汽处理、浸油处理和整形处理。本发明提供的凸轮，以金属及金属氧化物粉末及其他组分为原料，通过粉末冶金制备工艺制备，得到具有高强度、高断裂韧性和高致密度的凸轮，可适用于各种严苛的使用环境。
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本发明公开了一种处理冶金渣的方法和系统，其中，方法包括：将冶金渣与石灰石和粘结剂进行成型处理，以便得到第一物料球团；将第一物料球团进行氧化焙烧处理，以便使冶金渣中的铁橄榄石转为氧化铁，同时脱除硫得到氧化焙烧产物；将氧化焙烧产物进行破碎处理，以便得到破碎的氧化焙烧产物；将破碎的氧化焙烧产物与还原煤、粘结剂和水进行成型处理，以便得到第二物料球团；将第二物料球团进行还原焙烧处理，以便使第二物料球团中的氧化铁转化为铁，同时脱除硫得到还原焙烧产物；以及将还原焙烧产物进行磨矿磁选处理，以便得到金属铁粉和尾渣。采用该方法解决了冶金渣中铁橄榄石难还原的问题，实现了铁元素有效分离，有利于得到优质的低硫金属铁粉。
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一种粉末冶金制相位器转子的制备方法，步骤：将铝粉、高合金母粉、铜粉、镍粉及有机润滑剂按下述质量比例混合：铜4.0～5.0％，镁0.5～1.0％，铁0.5～1.0％；镍2.0～2.5％，硅0.5～1.0％，有机润滑剂：0.8～1.5％，不超过2％的不可避免杂质，余量为铝；压制成形得到粉末冶金生坯，然后烧结，固溶淬火处理，复压精整，时效处理，最后对转子进行车削加工，达到最终尺寸要求。本发明与烧结钢材质的转子相比，压制性能好，速度更快，压制成本降低；烧结铝合金的温度远低于烧结钢，烧结过程中能耗降低，并且粉末冶金铝转子的加工性能更好，在运输和存储过程中不需要进行表面防护处理；与压铸或挤压铝合金转子相比，粉末冶金是一种近净成形的技术，铝合金原材料利用率高，生产效率高，生产成本低。
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本发明公开了一种富铁冶金尘泥和高钙垃圾焚烧飞灰的协同熔融处理方法，该方法是将高钙垃圾焚烧飞灰进行水洗预处理后，与富铁冶金尘泥及碳质还原剂混合，压制成团，干燥，得到团块；在转底炉底部先布料碳基底料，再在碳基底料表层布料团块，熔融还原，得到粒铁和CaO‑SiO2‑MgO‑FeO渣，且从烟气中回收富锌原料。该方法通过富铁冶金尘泥与高钙垃圾焚烧飞灰的协同处理，无害化处理了垃圾焚烧飞灰，同时实现了冶金尘泥的有价利用。
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本发明提供一种冶金烧结配料过程智能优化控制装置及其控制方法。冶金烧结配料过程的优化控制方法包括优化设定层和回路控制层。优化设定层根据烧结矿各原料的化学成分，以烧结矿成品的铁品位、碱度等质量指标为约束条件，以成本为优化目标，建立冶金烧结配料的优化数学模型，并求解获得各原料的优化设定值；回路控制层是应用PID控制方法，控制烧结配料生产的流量实际值达到流量设定值。应用S7‑300 PLC和相关硬件设备以及STEP7和WinCC等相关软件，通过工控Profibus网络进行连接，开发了冶金烧结配料过程的优化控制装置。优点：建立烧结配料过程的优化模型并求解，实现了在满足产品质量的同时保证成本最低；控制装置具有完善的功能，包括优化计算、回路控制、监控功能。
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本发明公开了一种弹性粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：热塑性弹性体17‑20％、Ni3‑4％、Se0.3‑0.5％、二氧化锆5‑7％、硬脂酸钙0.4‑1％、蜂蜡0.6‑1％、硅烷偶联剂kh550 0.1‑0.2％、二丙酮醇2‑3％、二氧化锰0.1‑0.4％、剩余的为铁，本发明以Ni、Se、二氧化锰、铁为原料制备冶金材料，再通过将冶金材料与弹性原料共混，热压成型，得到弹性粉末冶金材料，本发明材料具有很好的弹性，综合性能优越，应用范围广。
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本发明创造提供了一种全急冷冶金炉及在其内壁构建保护层的方法，全急冷冶金炉包括由内壳壁及其外侧的外壳壁；所述内壳壁由导热材料制成；所述内壳壁与外壳壁之间通过隔离组件分隔成若干独立的冷却体，在内壳壁内部形成封闭的腔体。本发明创造提供的全急冷冶金炉将传统工业炉窑的冷却壁与炉壳合为一体，结构简单、热膨胀一致性好。同时，内壳壁在实际生产环境下以熔渣为原料自建保护层，以渣护炉、以渣抗渣，此外，在开炉时实现烘炉和保护层构建两道工序合二为一。相对于传统工业炉窑，本发明创造提供的全急冷冶金炉制造成本和后期维护成本低，整体性和安全性更好，避免了现有工业炉窑耐火材料脱落造成的意外事故。
本发明提供一种包含二氧化硅作为膨松剂和流速增强剂的粉末冶金组合物，该种粉末冶金组合物的原材料组成，包括石墨粉、铜粉、润滑剂、二氧化硅和余量铁粉；所述二氧化硅的含量占组合物总重量的0.02‑0.10%；本发明立足于现有的低松装密度的还原铁粉作为基粉，克服原有工艺生产的粉末冶金组合物松装密度高、流动性差的缺陷，通过这种二氧化硅添加剂的有效加入，使得相互制约的两个指标得以改善，组合物的松装密度得以降低流动性得以提升成为可能，本发明的原料来源广泛、工艺设计合理、产品质量稳定、生产过程合理可控、少无污染、材料利用率高，是一种可以显著改善压制效率的粉末冶金组合物。
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本发明公开了一种矿山冶金锅炉用除尘组件，涉及冶金技术领域。该矿山冶金锅炉用除尘组件包括锅炉，所述锅炉顶部开设有进料口，所述进料口顶部固定连接有环状槽，所述环状槽内壁与毛刷顶部滑动连接，所述毛刷背面与进料口外壁贴合，所述毛刷底部固定连接有齿圈，所述齿圈套接在进料口外部且齿圈与进料口外壁转动连接，所述齿圈右侧与传动齿轮啮合，所述传动齿轮底部与控制装置内壁底部转动连接。该矿山冶金锅炉用除尘组件，该组件使用电机对毛刷进行驱动，使得灰尘的清理更加省力，并且在清理过程中还可以随时通过按钮来控制毛刷刷动的方向，从而可以提高该组件对锅炉进料口外壁灰尘的清理效果，极大地提高了该除尘组件的实用性。
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本发明涉及一种用于刀具的粉末冶金高速钢材料，所述用于刀具的粉末冶金高速钢材料按质量百分比计包括：C2.0‑3.0%；W5.0‑7.0%；Mo5.5‑7.5%；Cr3.5‑4.5%；V6‑8%、Co10‑14%；稀土Nb0.4‑1.0%；其余为Fe；所述用于刀具的粉末冶金高速钢材料的制备方法，包括以下步骤：将上述原料置于混合搅拌机中进行混合；将混合搅拌机混合均匀的原料采用球磨机球磨；球磨后，将球磨后的原料置入模具中真空压制成型；压制成型后将粉末金属材料取出，将其高温烧结，首先升高烧结炉的温度，升至温度为985‑1045摄氏度，在此温度下烧结，再将粉末金属材料自然冷却，为用于切削刀具的粉末冶金材料。
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本发明公开了一种冶金用矿石原料破碎整形混合装置，包括投料平台，所述投料平台上开凿有通孔，所述通孔上固定连接有投料斗，所述投料平台上固定连接有一对动力固定座，所述动力固定座上固定连接有动力机构，所述动力机构上固定连接有破碎辊，所述破碎辊位于投料斗内，所述破碎辊上固定连接有多个均匀分布的破碎齿；本发明中的一种冶金用矿石原料破碎整形混合装置，其可对多种冶金所需的矿石原料或其他原料进行破碎整形，并可同步进行搅拌混合，只需按比例向投料斗内添加矿石原料或其他原料即可，可同步输出破碎整形并混合后原料，大幅简化了破碎和混合的操作工序，大幅节省了时间、人力和设备成本，可大幅提升冶金生产的效率。
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本发明提供一种冶金机械设备用自动化控制设备，涉及冶金技术领域。该一种冶金机械设备用自动化控制设备，包括外壳，外壳外侧设有第一清理机构，外壳内设有第二清理机构，第一清理机构，第一清理机构包括设置在外壳外侧的清理架，清理架内侧左右两侧上均匀固定连接有弹簧连接件，弹簧连接件另一侧上固定连接有清理板，第二清理机构，第二清理机构包括设置在外壳内靠近左右两侧上的弧形滑动弯管，弧形滑动弯管上滑动连接有滑动球，弧形滑动弯管内设有推动囊管，滑动球左右两侧上转动连接有弹性连接圆管，解决了冶金厂车间内有大量的粉尘附着在控制设备表面影响设备的散热效果的问题。
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本发明公开了一种用于金属再生专用回转式冶金炉吹炼作业工艺，将冶金原料、辅料通过进料口加入炉体内,盖上加料口的盖板进行密封,再经过燃烧口加热后熔化，炉体旋转后使进风口埋入到熔融物料内,通过进风口鼓入含有混氧气体，使熔融态物料产生氧化还原反应进行吹炼作业，本发明涉及金属再生技术领域。该一种用于金属再生专用回转式冶金炉吹炼作业工艺，炉罩的罩体由膜式壁构成，因此炉罩的重量轻，因此在冶金时内壁无法承受较高的重量，并且加料不便，本发明的炉体载重量大，密封性好，提升了生产质量。
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本发明属于磁性材料领域，涉及一种高致密度和高磁性能粉末冶金铁硅铝磁体的制备方法。本发明通过添加有机粘结剂对铁硅铝粉末改性，压制成形，排胶处理，然后采用烧结加热等静压技术提高其致密度，通过后续热处理全面提高其磁性能。其中有机粘结剂采用聚乙烯醇、橡胶或石蜡等，排胶气氛为真空或氢气，排胶温度300-900℃，烧结温度在1200-1280℃，热等静压温度为1000-1150℃、压力100-150MPa、热等静压时间1-6h，热处理温度1150-1250℃，热处理时间2-10h。本发明提供的粉末冶金铁硅铝磁体，其致密度达到99％以上，磁性能与铸造磁体相当。
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本发明公开了一种安全强化冶金炉，包括固定架，所述固定架下方的两侧均固定有支撑架，两个所述支撑架的底部均安装有底座，所述固定架的内侧固定有冶金炉本体，所述冶金炉本体的顶部固定有进料口，且冶金炉本体的底部固定有排渣口，所述排渣口的一侧安装有电磁阀，所述冶金炉本体的一侧开设有排烟口，所述排烟口的一端固定有降尘器，本发明设置了筛分器，排出的废渣进入筛分器中，使电磁铁网通电，即废渣中残留的有价值金属会被电磁铁网吸附，无用的废渣则从电磁铁网的缝隙中排出，液压泵将液压缸中的液压油压入液压伸缩杆中，驱动液压伸缩杆带动筛分器进行伸缩运动，即可将废渣进行摇晃，解决了遗漏有价值金属的问题。
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本发明提供了一种冶金固废的高效利用的方法，涉及冶金技术领域，解决了冶金固废难以进行二次利用的问题。本发明包括将冶金固废通过配料产线配制成保温兼抗氧化覆盖剂和脱硫兼抗氧化反应剂；将保温兼抗氧化覆盖剂和脱硫兼抗氧化反应剂转运至炼铁厂出铁平台；当出铁量占铁水罐的五分之一的体积时加入脱硫兼抗氧化反应剂；当出铁完毕时在渣层表面加入保温兼抗氧化覆盖剂；除渣等步骤。采用本发明的技术方案通过将冶金固废采用物理方式进行一定的配比，可在炼铁的过程中高效使用，实现铁水预处理、防氧化和保温的效果的效果。
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