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本发明公开了一种粉末冶金闸片摩擦块整形模具及方法，模具包括上模冲、下模冲和阴模，在所述阴模上设置若干个模腔，所述上模冲的个数、下模冲的个数和模腔的个数相同；所述上模冲包括成形段和底座；所述下模冲包括成形段、减薄段和底座，在整个下模冲内部贯穿设置中心通孔，在下模冲顶端设置仿形凹槽，所述仿形凹槽的轮廓与粉末冶金闸片摩擦块的金属背板一致；所述阴模的模腔包括放坯段和成形段。与现有技术相比，本发明的积极效果是：本发明能有效解决粉末冶金闸片摩擦块的整形效率较低及平整度超差的问题，且可以实现一次整形多件，提高整形效率和产品平整度合格率。
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本发明属于汽车制动系统技术领域，具体涉及一种粉末冶金刹车片及其制备方法，所述粉末冶金刹车片通过混料、压制、烧结工艺制备得到，所述粉末冶金刹车片包括摩擦材料和钢背，所述摩擦材料包括如下重量份的原料：铁粉10‑50份，铜粉10‑50份，三氧化钼1‑6份，石墨6‑20份，氧化硅0.5‑3份，氧化铝0.5‑3份，镍粉1‑5份。克服了现有技术中刹车片存在高温热衰退、涉水恢复性能不能满足要求、以及斜坡驻车静力矩不足等显著问题。提供一种组分简单、无明显热衰退、涉水恢复性能好、斜坡驻车静力矩高的与铸铁制动盘匹配的刹车片。
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本发明公开一种粉末冶金含油轴承及其制作方法，该轴承材料为合金颗粒通过粉末冶金法制作而成的烧结体，该烧结体再含浸润滑油，所述的轴承材料的合金颗粒中按质量百分比计含0.27～0.33％的锡Sn、27～33％的铍青铜、39.6～48.4％的铁Fe、0.1～0.5％的石墨烯、0.3～0.5％的磷P、16.2～19.8％的锡青铜FQSn7‑0.2、0.27～0.33％的钴Co、4.95～6.05％的锌Zn、0.09～0.11％的铅Pb、0～0.05％的硅Si，其余为碳、氧化物。本发明提供的粉末冶金含油轴承，耐磨性能好、载荷能力高，使用寿命长；其制作方法工艺成本低、效率高。
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本发明提供了一种粉末冶金浸油装置中的震动组件，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本粉末冶金浸油装置中的震动组件包括支撑杆、接触杆、弹簧、连杆机构和驱动件，上述支撑杆下端固连在固定架上，上述接触杆活动连接在支撑杆上端，上述弹簧套在接触杆上，在弹簧的弹力作用下接触杆下端具有抵靠在壳体上端的趋势，上述驱动件固连在壳体外侧，连杆机构一端与驱动件相连，连杆机构另一端与支撑杆上端相连。本粉末冶金浸油装置中的震动组件稳定性高。
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一种不锈钢管与碳钢管冶金复合制坯的方法，属于复合管制造技术领域，特征是实施步骤为：<1>.选取内径为d碳钢管与外径为D的不锈钢管进行复合，D=d。<2>.将铝粉和氧化铁粉按1:3质量比混合均匀，加水搅拌成泥状物。<3>.将上述泥状物均匀地涂抹在不锈钢管的外表面上烘干。<4>.将碳钢管加热膨胀后套装在不锈钢管的外面，放入加热炉中加热至800℃~1000℃，碳钢管和不锈钢管的结合面上发生铝热反应，产生大量热量，温度达280℃，此时，完成了不锈钢管与碳钢管的冶金复合工艺成型。优点：①有效的解决了碳钢管与不锈钢管冶金复合的难题。②此方法简单可行，提高了生产效率。
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本发明提供了一种粉末冶金成型模具中的固定模的支撑组件，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本粉末冶金成型模具中的固定模的支撑组件包括驱动件二、支撑杆、支撑块和弹簧，上述驱动件二固连在机架上，上述支撑杆水平位于固定模与驱动件一之间，支撑杆内端与驱动件二相连，上述支撑块活动连接在支撑杆上，上述弹簧套在支撑杆上，在弹簧的弹力作用下支撑块能移动至支撑杆外端，并抵靠在固定模下部的趋势，驱动件二带动支撑杆内缩后能使支撑杆和支撑块由固定模下部脱离。本粉末冶金成型模具中的固定模的支撑组件稳定性高。
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本发明公开了一种低成本的去除冶金硅中杂质硼的方法，采用高温热氧化法首先在冶金硅表面生长二氧化硅薄层，其次通过热处理方式，调控杂质硼在二氧化硅/硅界面处的分凝，以及调控杂质硼过饱和析出、富集并偏析至硅晶界处，使得冶金硅内部的杂质硼扩散到二氧化硅/硅界面附近，然后去除二氧化硅，最后采用化学湿法酸处理，达到去除杂质的目的。本发明提出的新方法的总杂质去除率大于96％，杂质硼去除率大于93％，具有总杂质和硼杂质去除效率高、工艺流程短、生产成本低、污染小等特点，很容易在产业化上进行推广应用。
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本发明公开了一种冶金炉渣边坡复绿方法，涉及边坡复绿方法领域，提供一种适用于冶金炉渣边坡，对边坡加固效果好的边坡复绿方法。冶金炉渣边坡复绿方法包括以下步骤：A、在边坡上打入中空锚杆；B、通过中空锚杆向边坡内灌注水泥浆，并等待水泥浆固结；C、在边坡上挂网，具体是沿边坡铺设铁丝网，铁丝网与中空锚杆连接；D、在挂网的边坡上喷播类壤土底基层，类壤土底基层与炉渣结合；E、在类壤土底基层上喷播类壤土表层，类壤土表层包括植被种子和植被种子生长所需的物质；F、进行养护，保证类壤土表层植被生长。本发明简单、实用，炉渣边坡复绿后，渣体稳定,植被无需养护,能够恢复到自然生态。
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本发明公开了一种粉末冶金材料剪切强度测试工装及测试方法，测试工装包括支座、压板和压柱，压板设置在支座上，在压板和支座之间设置弹簧，采用螺栓将压板、弹簧和支座连接在一起，所述压柱与支座、压柱与压板之间为轨道式接触。与现有技术相比，本发明的积极效果是：本发明的粉末冶金材料剪切强度测试工装可对不同力学性能的粉末材料的剪切强度进行测试，且工装结构紧凑、设计合理，可以消除造成测试数据失真、离散性大的因素，从而使得测试粉末冶金材料剪切强度数据准确、可靠。
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本实用新型公开了一种湿法冶金阴极板同步举升装置，用于湿法冶金金属剥离机上举升阴极板(1)，包括两个举升机构滑块(7)、两个驱动气缸(2)、两个气缸座(3)与U型同步轨道框(4)；U型同步轨道框(4)固定于湿法冶金金属剥离机机架上，包括两个竖直段轨道(5)，两个举升机构滑块(7)分别设于两个竖直段轨道(5)上；两个驱动气缸(2)通过两个气缸座(3)分别固定于两个竖直段轨道(5)两侧的湿法冶金金属剥离机机架上，两个驱动气缸(2)的缸杆上端分别连接举升机构滑块(7)并驱动各自的举升机构滑块(7)在两个竖直段轨道(5)上同步举升；阴极板(1)挂于两个举升机构滑块(7)上，悬挂于U型同步轨道框(4)间。应用于湿法冶金金属剥离机，箱式结构，刚性好、强度高、同步性能较佳，结构紧凑，运行时与链传送系统不干涉，气动驱动结合机械同步，结构简单，可靠性高，拆装方便，维护成本低。
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本实用新型公开了一种健身器材用粉末冶金含油轴承，包括圆筒状轴套、圆形底板和端盖，其特征在于：所述的圆筒状轴套和圆形底板通过含油粉末冶金压制、烧结为一整体，圆筒状轴套的外壁设有等距离排列的轴向弧度凹槽，在轴向弧度凹槽内设有合金滚珠；所述的端盖的周边设有圆筒体，在圆筒体的内壁上设有与圆筒状轴套外壁上的轴向弧度凹槽对扣的凹槽，端盖和圆筒体及其圆筒体内壁上的凹槽通过含油粉末冶金压制、烧结为一整体。该健身器材用粉末冶金含油轴承，不仅结构简单，而且由于通过含油粉末冶金压制烧结为一整体，所以制作容易，耐磨性能高，结构更加合理，制作成本低而且标准化，使用方便。可专用于健身器材转动关节。
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本实用新型涉及一种用于还原液态富铅渣生产粗铅的冶金炉，属于冶金技术领域；所述的用于还原液态富铅渣生产粗铅的冶金炉包括冶金炉本体、烟气口、鼓风口、热渣进料口、焦炭口、烟道、放渣口、虹吸口、烧嘴、预留口；所述冶金炉本体包括炉基、还原室、沉清分离室、熔渣口，炉基顶部设有还原室，还原室左侧的炉基上设有沉清分离室，还原室底部设有熔渣口，还原室与沉清分离室通过熔渣口相连通；本实用新型的还原室与沉清分离室分开，分别发挥不同的功能；富铅渣经过还原熔炼之后，产出大量粗铅和炉渣，同时，充分利用液态富铅渣的物理热；而沉清分离室使用烧嘴进行保温，粗铅和炉渣混合物在沉清分离室内得到沉清分离，有利于渣铅分离。
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本实用新型涉及一种大口径双金属冶金复合管，所述大口径双金属冶金复合管的端部设有焊接坡口，所述焊接坡口包括倾斜部及功能部，所述倾斜部为设置在所述大口径双金属冶金复合管的端部的贯通的圆台形结构，所述圆台形结构的端部设有环形的所述功能部。倾斜部形成的坡口适用于焊条电弧焊的填充盖面，有效地提高了焊接效率，大开口角度可采用快速焊接、多道排焊的方法，进而有利于控制层间温度和加快焊缝冷却速度，从而降低焊缝气孔缺陷和热裂纹倾向；功能部能够进一步增加坡口的优良性能，从而能够有效降低高硫高盐工况下镍基合金冶金双金属冶金复合管焊接接头的点蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀开裂的风险。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉的顶吹旋转喷枪，包括：固定架；喷管，所述喷管可转动地设在所述固定架上且所述喷管的下端伸入所述冶金炉内；旋转装置，所述旋转装置与所述喷管相连以驱动所述喷管转动。根据本实用新型的用于冶金炉的顶吹旋转喷枪，在喷管朝向一侧弯曲时，通过旋转喷管，从而可使得喷嘴旋转朝向不同方向喷料，以避免喷嘴朝向一个方向喷料而造成偏析现象，进而可保证冶金炉内物料分布更加均匀，确保冶金炉内的物料的反应效果，同时也可延长顶吹旋转喷枪的使用寿命。
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本实用新型提出了一种用于粉末冶金工件的超声波清洗线，涉及粉末冶金工件清洗的风干领域，包括用于对工件进行传送的传送网，工件在所述传送网上依次经过对粉末冶金工件进行喷淋冲洗的粗洗装置、用于对工件进行超声波清洗的超声波清洗装置、用于对清洗后工件上的清洗液去除的风刀和用于对工件进行烘干的烘干装置，传送网上还进一步设有用于对烘干之后的工件进行进一步风干的风冷装置，所述风冷装置上设有送风组件，形成所述送风组件向所述传送网上送风并加快所述传送网上工件表面空气流速的结构，用于对粉末冶金工件经高温烘干处理后附着的水分进行风干处理，进一步加强对粉末冶金工件的脱水效果。
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本实用新型涉及干燥设备技术领域，且公开了一种冶金粉末的干燥装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有支架，所述支架的数量为两个，两个所述支架的顶部均固定安装有机体，所述机体内腔的两侧均固定安装有侧板，所述侧板的内部固定套接有加热板，所述侧板的数量为两个。该冶金粉末的干燥装置，通过设置加热板和加热块，由于加热板导电将会发热，从而对干燥罐本体内部的冶金粉末进行加热，而由于加热块导电发热，将会对其外表面的冶金粉末进行加热干燥，通过加热板和加热块之间的配合，从而实现了对冶金粉末的全面干燥，同时提高了加热干燥的效果，因此增加了该干燥装置的实用性。
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本实用新型提出了一种发电厂燃烧冶金煤气的发电系统，有助于降低钢铁冶金企业的用电成本。所述系统包括：煤气容器输入端与煤气输入管道连接，用于在谷电期，将冶金煤气存储在容器内；煤气容器输出端经煤气输出管道与发电机组连接，用于在峰电或平电期，将冶金煤气从煤气容器内释放出来，利用新增发电机组或原有发电机组进行发电；发电机组，在谷电期不发电或不全时段满发电，在峰电或平电期，利用谷电时期存储的煤气进行发电。本实用新型适用于冶金企业煤气发电技术领域。
一种用于设备的监测、控制和管理的系统,在所述设备中,实施有色金属的电解提取或电解精炼的湿法冶金工业过程,所述系统能够测量过程变量,并且所述系统包括:至少一组电解池,所述电解池具有用于收集和传送过程变量的装置;多个电极(5),所述多个电极(5)安装在每个电解池的内部,交替地形成基本池的阳极和阴极;多个电极(5)架杆,交替地形成用于电接触阳极的架杆(20)和用于电接触阴极的架杆(18);多个支撑电绝缘体(15),位于两个相邻池之间的侧壁的上部中;多个电汇流条(6),所述多个电汇流条(6)被安装到每个支撑电绝缘体(15)的顶部上和所述多个电极(5)下面;多个间隔件电绝缘体(16),每个间隔件电绝缘体(16)具有一体的非接触绝缘体脊座(17),允许交替地安装用于阳极的架杆(20)和用于阴极的架杆(18);多个酸雾收集罩(7);其中,构成元件具有至少一个多功能室(12),其用于容纳用于测量能够监测、控制和管理生产过程的过程变量的电路和/或电子传感器(11)。
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本发明涉及一种以含铁氯化铝溶液为原料生产冶金级氧化铝的方法,其包括(1)将含铁氯化铝溶液通入树脂柱除铁,得氯化铝精制液;(2)对步骤(1)所得精制液进行负压浓缩,浓缩后的液体经冷却、结晶、固液分离后得到结晶氯化铝;(3)将步骤(2)所得到的结晶氯化铝煅烧得到冶金级氧化铝产品。本发明的生产工艺简单,生产过程易于控制,生产成本低,产品质量稳定。
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本发明公开了一种粉末冶金用铁基粉末的混合方法,其特征在于:基体铁粉中按配方配制原料粉末(润滑剂除外),将至少一种或一种以上金属、非金属粉末以不超过25%比例加入,同时加入0.001%～1.0%质量分数的粘结剂粉末,在双锥混料器或锥型混料器中混合20～60分钟,然后在具有保护性惰性气体或还原性气体的干燥设备中以200～600℃干燥后,经过筛分再次进入双锥混料器或锥型混料器中(加入润滑剂)混合均匀后包装。本发明以粘结和扩散、迁移双重作用为基本原理,使用较少的传统粘结剂在保护气氛存在的情况即可以达到规模化生产,具有工艺简单,设备常规,成本低,使用方便,可有效提高粉末制品密度,防止粉末氧化等特点。
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本发明是一种设有双层粉末冶金结构的高尔夫球杆头的击球面板及其制法,其是由一刚性较强合金金属粉末所形成的硬质合金层以及一刚性较弱合金金属粉末所形成的软质合金层结合一双层粉末冶金结构的击球面板,当击球面板与球体碰撞时,该硬质合金层可提供该击球面板击球时应有的强度与反弹力,而软质合金层可吸收击球时产生的震动能量,使得击球面板在挥杆击球时可维持原有强度与反弹力,且又有吸震的效果,此外,该双层结构的击球面板可在长时间与球体碰撞,也不会造成分离松动,延长高尔夫球杆头的使用寿命,又该双合金层的母质皆与球头本体材质相同,与球头本体接合时,可以低成本焊接方式完成球头成品且量产性佳,因此可大幅提升高尔夫球杆头的实用性及耐用度。
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一种从转炉污泥制备粉末冶金用铁粉的方法,将转炉污泥铁粉与氯盐的水溶液混合,进行原电池反应,待铁粉颗粒发生粘结(活化)后,用水冲洗残留盐份,将所得铁粉在氢气还原电炉中还原,出炉后球磨。与现有方法相比,本发明具有投资少,不产生温室气体和低能耗等优点。采用本发明制备的铁粉,其生产成本较普通还原铁粉低50%以上,-80目铁粉的成形性能优于-120目还原铁粉,压坯强度提高40%,同时铁粉的产量也将成倍增加。
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本发明公开了一种高耐磨低钴粉末冶金气门座,化学成分及其含量为:C:0.8-1.2%,Cr:1.0-3.0%,Mo:2.0-4.0%,Ni:0.5-1.2%,Co:0.2-0.5%,Cu:12-30%,余量为Fe。本发明通过改进高压水雾化制粉技术以及合理添加一定含量的Cr、Mo二种合金粉末,通过机械混合、压制、烧结。由于铜溶浸工艺的采用,气门座的导热性、热强度和耐磨性等物理性质和机械性能的得到了显著的改善。
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本发明涉及用于冶金粉末组合物的润滑剂。根据本发明该润滑剂包括重均分子量Mw是500至10000的聚烯烃基聚合物。本发明还涉及含该润滑剂的金属-粉末组合物,通过使用该润滑剂制备烧结制品的方法,以及该润滑剂在冷压和热压成型中的用途。
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本发明提供了一种冶金炉底部供气元件及制造方法。主要适用于各种炼钢炉、精炼炉和钢水包等底吹供气系统。其主要技术特征是将不同形状的不锈钢管镶嵌在带槽的耐火材料片砖中。并用耐火泥将余下的缝隙填满,然后将数片耐火材料片砖用粘结剂粘结成一体。供气元件的耐火材料片砖数≥2,每一片砖上的槽数≥1,不锈钢管的截面尺寸:圆形Φ0.1～3.0mm,方形(0.1～3)×(0.1～3)mm,短形(0.2～2)×[0.3～(砖宽-30)]mm。
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本发明属于粉末冶金范畴。本发明的目的是利用空心阴极放电时,正离子对阴极的轰击所产生的热来烧结粉末冶金制品。其方法是将欲烧结的粉末制品置于设有阴极的真空容器内的阴极上,通过空心阴极放电使制品自身发热进行烧结。烧结温度由室温至3000℃连续可控,升温速度快,设备体积小,节能省电。烧结的粉末制品不受形状和材质的限制。烧结的同时还可进行离子化学热处理,如渗碳、氮化、渗硼、渗金属等。
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冶金炉烟气有机朗肯循环余热发电及除尘方法，其特征在于：冶金炉内排烟气排出，经水冷滑套混入冷风后进入燃烧沉降室，经过燃烧沉降室的烟气进入余热换热室，高温烟气放出热量，然后直接进入除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气。同时，循环水通过给水泵进入余热换热室内的热管换热器中吸收烟气的热量，形成的汽水混合物进入蒸发器内，放出热量。低沸点有机工质通过工质泵，在蒸发器中吸收汽水混合物的热量，变成饱和蒸汽，工质蒸汽在低沸点工质汽轮机内膨胀做功，并带动三相发电机发电。其进一步特征在于：采用R245fa为循环有机工质。本发明能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，又能改善除尘能力，达到好的环保效果。
本发明的一种实施方式提供一种异质结太阳能电池。所述太阳能电池包括:冶金级硅(MG-Si)衬底;位于冶金级硅(MG-Si)衬底之上的重掺杂晶体硅层;位于重掺杂晶体硅层之上的轻掺杂晶体硅层;位于MG-Si衬底背侧上的背侧欧姆接触层;位于重掺杂晶体硅层之上的钝化层;位于钝化层之上的重掺杂非晶硅(a-Si)层;位于重掺杂a-Si层之上的透明导电氧化物(TCO)层;以及位于TCO层之上的前欧姆接触电极。
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本发明提供回转冶金炉手动式炉体转动器,内轴的一端为六棱柱体,另一端为圆柱体;圆柱体牢固的焊在蜗杆减速器尾端的内轴上,六棱柱体露出减速器部分约为联轴节长度的一半;外套为圆盘,内心处有六棱柱孔,与内轴六棱柱体相适应;根据抱闸螺母的大小设计手摇式把手;无仪器设备,结构简单,有效的避免了设备成本及维修成本;可操作性强,机动灵活,避免了对电源的依赖;解决了冶金行业的技术难题,即在无电的紧急情况下也能保证炉体安全。
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