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一种冶金棒材计数器,属冶金机械技术领域,用于解决现有的冶金棒材计数器存在的机械结构复杂、对各种棒材适应性差、计数不准等缺点。它包括第一段链、第二段链、电机、光栅、脉冲编码器、可编程序控制器、计算机。可编程序控制器由电源、CPU、通信模板、输入模板、输出模板、计数器模板、备用板组成,分别与光栅、脉冲编码器、计算机相连接;脉冲编码器还与电机相连接;光栅位于第二段链的一侧,由光栅发射器和光栅接收器组成。采用这种结构的冶金棒材计数器,利用可编程序控制器和脉冲编码器计数,具有结构简单、计量准确、适用于多种棒材的优点,同时采用反射式光栅也使计数更为准确。
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冶金电炉与电源变压器之间的水冷式接口涉及冶金设备,适用于冶金电炉与电源变压器之间的水冷式接口。目的在于提高冶金电炉的电效率的电炉与电源变压器之间的水冷式接口。水冷式接口包括电炉接线端子1、水冷弯管电缆2及电源变压器输出线3。电炉三相电均衡而节电。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为冶金粉末用定量送料设备领域，包括固定底座、填料斗、传送带，所述储料管筒的内侧设置有螺旋输料机，所述储料管筒的下端设置有储料管，所述储料管的下端设置有漏料管，所述漏料管的内侧设置有转动轴，所述漏料管的下端设置有导料上管，所述传送带的上端设置有送料筒，当送料筒经由传送带传送到导料下管的正下方后，通过控制开关开启电机的运动，然后电机带动转动轴的同步转动，然后转动轴带动拨动板的转动，从而使相邻两块拨动板间的冶金粉末落入到导料上管内，然后通过导料上管导入到送料筒里面，通过控制转动轴的转动圈数用于控制冶金粉末的投放量，进而实现同时对多个送料筒的定量送料。
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一种用于粉末冶金正时齿轮热处理的连续上下料装置，包括机架，机架上依次安装有上料盘、外齿工位转盘、键工位转盘和下料盘，上料盘、外齿工位转盘、键工位转盘和下料盘上分别设有多个用于放置粉末冶金正时齿轮的柱状工位；机架上还设有桁架平移机构，桁架平移机构能够沿着上料盘至下料盘的方向进行水平往复运动，桁架平移机构上安装有三个竖直伸缩机构，三个竖直伸缩机构的底端分别安装有电磁铁，竖直伸缩机构之间的水平距离满足能够使三个电磁铁对上料盘、外齿工位转盘和键工位转盘上分别放置的三个粉末冶金正时齿轮同时进行吸附，并且能够使三个电磁铁对外齿工位转盘、键工位转盘和下料盘上分别放置的三个粉末冶金正时齿轮同时进行吸附。
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本实用新型属于化工冶金技术领域，具体涉及一种具有防尘功能的冶金原料破碎装置，包括上方设置有进料口、下方设置有出料口的箱体，出料口的下方设置有输送装置，进料口和出料口均设置有喷雾装置，箱体内设置有第一破碎机构、第二破碎机构和振动筛料装置，振动筛料装置包括倾斜的筛盘，筛盘上设置有筛孔，筛盘的背侧设置有振动电机，筛盘通过减震器与箱体连接，筛盘低端连接有用以将筛盘的筛上物重新输送至进料口的上料机构；第一破碎机构对冶金原料进行初级破碎，第二破碎机构对初级破碎后的原料进一步破碎，破碎过程中筛上物经上料机构运输至进料口，进行再破碎处理，保证了冶金原料的破碎效果；喷雾装置可以有效地避免扬尘，降低环境污染。
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本实用新型公开了一种具有防脱结构的粉末冶金圆周齿圈，涉及粉末冶金齿圈技术领域。本实用新型包括齿圈本体和防脱板，齿圈本体的内表面上固定有四个沿圆周均匀分布的防脱板，且上下两个防脱板向后延伸，左右两个防脱板向前延伸；防脱板上远离齿圈本体的一侧设置有两个对称分布的限位凸起，且防脱板上分别设置有第一防脱螺栓孔和第二防脱螺栓孔。本实用新型的四个防脱板使得该粉末冶金齿圈在安装时防脱性能得到极大的增强，在齿圈本体安装时，先通过四个短螺栓将齿圈本体固定在主轴，再通过两个长螺栓作进一步的固定，双重防脱固定，能够使得齿圈本体更稳固的套在主轴上，解决了现有的粉末冶金齿圈不具有防脱结构，安装拆卸不方便的问题。
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本实用新型提供一种用于冶金锻造的切割装置，涉及冶金领域。该用于冶金锻造的切割装置，包括机台、夹件机构、切割机构和支撑腿，所述夹件机构的左端与机台的右端面固定连接，所述切割机构的底部与机台左端的顶面固定连接，所述支撑腿的顶端分别与机台底面的四角处固定连接，所述夹件机构包括有操控槽、操控轴、电机一、变动管、支护架、气缸一和卡板。该用于冶金锻造的切割装置，通过设置的夹件机构，首先控制气缸一启动，气缸一启动就能够带动卡板向下移动，当卡板的底部与锻造件顶面充分接触时，这时就快速完成了锻造的自动夹持，这样就降低了工作人员的劳动力度，而且通过控制卡板的上下高度就可以方便对不同直径的锻造件进行夹持。
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一种冶金炉短网滤波补偿节能成套装置,包括连接于冶金炉变压器二次侧和冶金炉电极之间短网上的滤波补偿装置及控制器,其特征在于:所述滤波补偿装置是由熔断器、真空接触器、串联电抗器、电容器依次串联组成的串联支路,所述串联电抗器与电容器在串联支路中的位置可以互换,所述串联支路里的真空接触器与控制器的一端电连接,所述控制器的另一端与冶金炉变压器的高压端连接,冶金炉变压器高压端的电流电压信号被控制器采集,再由控制器对真空接触器进行控制。本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:冶金炉滤波补偿装置并联于短网末端,由低压交流滤波电容器、滤波电抗器组成LC滤波补偿回路进行分相就地补偿。减少短网无功功率损耗,同时吸收因不平衡负载和冶炼产生的谐波(以3、5次特征谐波为主),降低其三相不平衡度,有效提高功率因数。
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本实用新型公开了一种汽车水泵粉末冶金带轮的半自动刷毛刺装置，属于粉末冶金技术领域，其技术方案要点包括底座，所述底座的上端面固定安装有支撑板，所述支撑板的右侧壁固定安装有两个上下分布的弹簧，所述弹簧的右端固定安装有缓冲板，所述缓冲板的右侧壁固定安装有两个上下分布的支撑杆，从而通过将多个粉末冶金带轮依次套接在转动杆的外侧壁，使得第一电机带动粉末冶金带轮转动，第二电机带动毛刷转动将粉末冶金带轮表面的毛刺进行去除，且通过电推杆，推动滑块进行移动，促使第二电机带动毛刷向左或向右进行移动，达到同时将多个粉末冶金带各个部位的毛刺进行去除的效果，节省加工时间，操作简单，大大的提高了工作效率。
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本实用新型公开了汽车发动机用凸轮轴粉末冶金齿形轮轮毂，属于冶金齿形轮轮毂技术领域，其技术方案要点是，包括凸轮轴本体和粉末冶金齿形轮轮毂，内齿形轮轮毂的外侧壁与外齿形轮轮毂的内侧壁固定连接，内齿形轮轮毂的内侧壁开设有弧形槽，弧形槽的内侧壁固定连接有卡键，凸轮轴本体的前端面开设有与卡键相匹配的键槽，卡键与键槽卡接，通过将凸轮轴本体设置在粉末冶金齿形轮轮毂内部，进而在粉末冶金齿形轮轮毂转动时，便于带动凸轮轴本体转动，使得凸轮轴本体起到控制气门的开启和闭合动作用，减少了凸轮轴本体与粉末冶金齿形轮轮毂摩擦，提高了凸轮轴本体与粉末冶金齿形轮轮毂作业效率。
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本发明提供冶金炉烟气负能除尘余热回收方法,通过该方法不仅能最大限度地回收烟气中的热能,并且不影响冶金炉炼钢生产的稳定和连续,还能得到很好的除尘效果,粉尘浓度小于20MG/NM;为达到上述目的,本发明还提供了一种使用该回收方法的专用设备。余热回收方法,其特征在于:冶金炉高温烟气经布袋除尘器净化后,通过保温烟道进入翅片管换热器,完成热交换,翅片管换热器产生达到用户要求参数的蒸汽,用于生产、生活,或供给汽轮机发电,拖动风机,完成余热回收,实现负能除尘,由翅片管换热器出来的烟气,最终经排气筒排入大气;余热回收专用设备,其特征在于:燃烧沉降室通过保温烟道顺序连接除尘器、翅片管换热器,所述换热器的烟气排出口通过主风机连接排气筒,所述换热器的介质出口连接蒸汽聚集器,所述聚集器连接蓄热器。
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本发明是一种用于冶金连铸机结晶器的复合镀 层材料及制造方法和设备。复合镀层材料是镍基复合材料或者 镍合金基复合材料，由基质金属及大量弥散分布于基质金属中 的微粒或者纤维构成，具有多相结构。采用直流复合电镀或者 脉冲复合电镀的方法制造，制造设备由电镀电源、镀槽、镍阳 极或者镍合金阳极、冶金连铸机结晶器、搅拌装置、液流循环 装置、加热及控温装置等几部分组成。本发明的应用于冶金连 铸机结晶器的复合镀层，在性能上显著优于目前生产中普遍采 用的包括铬镀层、镍镀层、镍—铁合金镀层、镍/铬镀层、镍/ 镍—铁镀层、镍—钴合金镀层等等各种金属镀层。该镀层在具 有优异的高温耐磨性能的同时，镀层的内应力很低。
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本发明提供一种采用高碱度精炼剂去除冶金级硅中杂质硼的方法，以冶金级硅为原料，将其粉碎研磨，将CaO、SiO2和K2CO3按一定比例配制成高碱度的精炼剂，再将硅粉与精炼剂充分混合，将物料置于通有5～20L/minAr流速的中频感应炉中，在900～1100℃保温30min，再加热到1420～1550℃保温1～3h进行除硼精炼，接着在1400～1450℃保温30min确保渣金充分分离，冷却后即可得到精炼后的硅，硼的去除率达到97.2%。该方法采用向CaO-SiO2中加入高碱度的K2CO3的方法得到精炼剂，更有利于冶金级硅中杂质硼的去除，具有创新性，除硼效果好，实用性强。该方法设备简单，不需要复杂的吹气或真空体系，易于操作，可有效降低生产投资，便于工业化推广与应用。
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本发明揭示了一种粉末冶金结构件成型辅助机构，包括固定座、固定座上方的固定框、固定框中间的气缸以及气缸下端的推板，所述的固定座的中间位置设置有一个通孔。该粉末冶金结构件成型辅助机构能够使加工方便快捷，提高粉末冶金的效率，提高工件的精准度，从而降低了加工的成本，提高了企业效益。
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本发明提供了一种冶金复合管道及其生产方法。所述的冶金复合管道,其特征在于,包括管道本体,所述的管道本体的内壁设有至少一层耐腐蚀合金堆焊层。本发明还提供了上述冶金复合管道的生产方法,其特征在于,具体步骤为:预处理管道本体的待焊表面,在管道本体的待焊表面上采用脉冲气体保护钨极氩弧焊方法堆焊至少一层耐腐蚀合金堆焊层,退火。本发明产品既能满足机械性能又能达到耐腐蚀的效果。
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本发明公开的不锈钢与铝合金双金属板带的冶金复合工艺是将铝锭完全熔化为铝液后，经静置炉静置、在线除气、过滤后流入复合区，并在复合区域用热风对轧辊和不锈钢板带进行连续除湿，使轧辊与不锈钢带在复合时的温度保持在150-300℃，并由铸轧机连续将不锈钢板带与铝液轧制出冶金复合的不锈钢铝双金属复合板带。这种方法在复合时不锈钢和铝带不会产生水汽和形成氧化，避免了水分子凝结在不锈钢铝复合界面形成水泡，保证了产品的后期加工质量。通过在铝液中加入0.2-0.5%铝钛硼丝，促使不锈钢铝两种金属分子达到冶金结合。彻底解决了后期深加工时开裂、断裂、分层、脱落等现象，使成品率能达到80%以上，降低生产成本。
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本发明提供了一种制备粉末冶金用钽和/或铌粉的方法，该方法包括步骤：(1)热处理烧结：将原料钽和/或铌粉热处理烧结，烧结结束后冷却并进行钝化，得到烧结块；(2)氢化制粉：将热处理得到的烧结块氢化后制粉，得到氢化的钽和/或铌粉；(3)脱氢降氧：将氢化的钽和/或铌粉加入还原性金属进行脱氢和脱氧热处理，得到还原性金属氧化物、残留还原性金属、脱氢和脱氧的钽和/或铌粉的混合物；和(4)酸洗除杂：对脱氢降氧后得到的混合物进行酸洗、烘干，得到适用于粉末冶金的钽和/或铌粉。该方法适用于回收和处理电容器用高比容钽和/或铌粉的生产过程中产生的废钽和/或铌粉，从而制备出适用于粉末冶金用的钽和/或铌粉，并且需要的设备投资小，对原料的适应能力强，工艺流程短，并且处理过程安全系数高。
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一种冶金过程产生CO2的捕集利用系统，包括依次连通的CO2捕集部、CO2提取提纯部、CO2输送管道、CO2加压储存部和CO2分配器。本发明所述系统的CO2捕集部针对冶金过程产生CO2的流程段进行实时CO2捕集，经过提取提纯、加压储存、输送，最终经CO2分配器通过终端用户管路分别用于油田驱油领域、农作物培育生产领域等各种消耗二氧化碳的技术领域。本发明大大降低冶金过程中产生的CO2排入大气中，将其用来生产尿素、碳酸饮料、超临界萃取剂，还可以用在焊接工艺上作保护气、烟草工业用于烟丝的膨化、食品工业用于食品等，因此，也降低了上述产业的生产成本。
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本发明属于冶金还原气制取技术领域，具体为一种利用焦炉煤气制取冶金还原气的组合工艺。本发明以焦炉煤气为原料，经预净化粗脱焦油、萘等杂质，然后依次送入气柜缓冲，压缩机增压，深度净化脱除焦油、萘、硫，TSA工序脱除苯、氨，膜分离，PSA分离，分别得到的H2和CO按比例混合后可做为冶金还原气使用。本发明充分利用焦炉气资源、净化工序合理、气体分离工艺配置合理，满足不同还原铁技术对CO和H2比例要求。
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本发明公开了一种天然气发动机粉末冶金气门座圈材料,其包含有下述质量配比的元素原料：C：0.6-1.5%、S：0.3-1.5%、Cr：3-10%、Mo：4-12%、Ni：0.5-5%、Co：3-10%、Cu：10-20%、Mn：1-2.5%、V：1-4%、W：2-7%、Fe：余量。本发明的天然气发动机粉末冶金气门座圈材料有效的提高了粉末冶金座圈的耐磨耗性能，可满足天然气燃料发动机的工况要求。
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本发明公开的粉末冶金质汽车自动变速箱驻车齿轮，该件组分以Fe为基质，配置按重量百分比计量的C=0.25～0.38%、Cu=1.48～1.85%、Ni=1.55～1.85%和Cr=2.50～2.85%。本发明还涉及粉末冶金质汽车自动变速箱驻车齿轮制备方法，它按下述步骤实现成形加工，首先将量取的原料混合均匀，然后顺序实施模压成形、预烧结、二次模压、二次烧结、去毛刺和齿面热处理。本发明通过添加高含量的Cr元素，以改善材质的强度性能。另一方面在常规粉末冶金工艺基础上适度提高压制压力，强制施进一步强化材质的密度，使得制成的产品经热处理后齿面硬度显著提高。本发明工艺简单、生产效率高、生产成本低，特别适合批量生产使用。
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本发明公开了一种粉末冶金减震器活塞杆及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域，由以下质量份数的各个组分制备而成：铁粉85-120份、铝粉5-12份、石墨粉4-10份、铜粉3-9份、四氧化三铁5-10份、纳米氧化钇5-10份、纳米氧化锆6-12份、二氧化锰3-12份、镍粉5-12份、二丁基二硫代氨基甲酸钼3-8份和硬脂酸锌4-9份。一种粉末冶金减震器活塞杆的制备方法，包括混合、模压、高温煅烧、蒸汽处理、浸油处理和整形处理。本发明提供的减震器活塞杆具有较高的致密度和抗压强度，同时，具备较高的断裂韧性，能够满足减震器的工作要求，是一种较为优良的汽车减震器活塞杆。
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本发明公开了一种利用冶金固废制备红外涂层涂料的方法，属于红外节能材料领域。利用冶金固废制备红外涂层涂料的方法包括如下步骤：a.将冶金固废与氧化铁红混合均匀；b.将混料分阶段烧结，冷却后得到焙烧料；c.将焙烧料、MgO与过渡金属氧化物混合均匀；d.将混料再次烧结后冷却，机械破碎后得到红外涂层粉料；e.将红外涂层粉料、高温粘结剂和水充分混合后，得到红外涂层涂料。采用本发明方法制备得到的材料，软化温度不低于1500℃，高温粘结性较好，综合发射率不低于0.87，其低波段发射率(1‑5μm)不低于0.93，综合性能优异，生产成本低廉，可有效解决现有高温条件下红外涂层涂料辐射性能较差、制备成本较高的问题。
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本发明提供了一种利用冶金尘泥制备微电解活性焦填料的方法，通过将冶金尘泥、铁矿粉和粘结剂按比例混合均匀，干燥后再进行高温焙烧，制备了微电解活性焦填料。通过上述方式，本发明制备的微电解活性焦填料具有铁碳一体化的结构，处理过程中产生的微原电池数量多，电解反应速率快，且原料中含有的锌在制备过程中被还原并在高温下气化，有利于填料气孔的生成，使微电解填料具有较大的孔隙率和比表面积，解决了传统铁碳填料易板结、钝化、堵塞、处理效率低的问题。并且，本发明拓宽了冶金尘泥和铁矿粉的资源再利用途径，还避免了褐煤半焦、焦煤等原料的使用，制备工艺更加简单、成本更低，达到了以废治废的效果，具有良好的发展应用前景。
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本发明提供一种粉末冶金摩擦块的投料成型系统及成型方法，所述粉末冶金摩擦块的投料成型系统包括压制装置、投料装置及自动取放装置，所述压制装置包括控制系统，且控制系统内设有PLC控制器；所述投料装置包括主料投料系统和辅料投料系统，自动取放装置包括送料机械手和取料机械手，且所述主料投料系统、辅料投料系统及送料机械手和取料机械手分别与PLC控制器电路连接，本发明的投料成型系统通过PLC控制器控制投料装置、压制装置及自动取放装置自动完成投料、压制及取放摩擦块等动作，进而实现粉末冶金摩擦块的自动化生产，有效的提高了产品质量的一致性和稳定性，产品的摩擦系数、磨损磨耗等性能指标大幅度的提高。
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本发明提供了冶金行业装渣车辆的识别方法，冶金行业装渣车辆的识别方法，所述冶金行业装渣车辆的识别方法为：三维扫描仪获得车辆停泊区内区域的点云数据S，水雾弥漫在所述车辆停泊区；预处理所述点云数据，获得除雾后的第一指定区域的点云数据S′，所述第一指定区域包含正常停车区域；根据预处理后的点云数据S′，分别获得第二指定区域和第三指定区域的点云密度值ρ1、ρ2，所述第二指定区域是处于正常停车区域上侧偏后的区域，所述第三指定区域是处于所述正常停车区域上侧偏前的区域；比较点云密度值ρ1、ρ2和阈值ρ；根据比较结果得出车辆停泊区内装渣车辆车厢位置。本发明具有识别准确、快速等优点。
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本发明涉及一种粉末冶金工模具钢的制备方法，可提高粉末冶金工模具钢的组织致密度和碳化物弥散度，本发明的制备方法包括主要工艺步骤如下：工模具钢熔化后，进行充分脱氧和精炼，控制钢液气体含量；采用高纯氮气使钢液在高真空度雾化室内充分雾化；对工模具钢粉末进行筛分，并将不同粒径的粉末按照一定比例混合后装入包套；对包套进行循环“抽真空+充氮气”除气处理，循环次数不少于3次；对封焊包套进行快速升温处理后，进行热等静压；对粉末冶金工模具钢进行锻造、轧制等热加工后，进行碳化物脱溶预处理，而后再进行成品退火。采用本方法生产出的工模具钢致密度高，碳化物细小、弥散、均匀，产品具有高韧塑性、高硬度和耐磨性。
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本发明涉及一种门梁式冶金锯片自动翻转机械手。包括门型框架、负责X方向运动的一层行走机构、负责Y方向运动的二层行走机构、负责Z方向运动的升降机构、翻转机构、电磁吸附机构；一层行走机构通过横向减速电机驱动横向行走齿轮在横向齿轨上行走，从而带动一层行走车在横向轻轨上沿X方向运动；二层行走机构通过锥齿轮配合带动纵向行走齿轮在纵向齿轨上行走，从而带动二层行走车在纵向齿轨上沿Y方向运动；升降机构通过升降减速电机驱动滑动丝杠转动，从而带动滑动螺母沿Z方向升降运动；翻转机构通过翻转电机带动翻转平台旋转；电磁吸附机构通过电磁吸盘抓放冶金锯片。本发明能够实现冶金锯片在四个自由度上的的自动上下料以及翻转。
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本发明涉及锆铪冶金技术领域，且公开了一种锆铪冶金的固相冷凝回收装置，包括底座与脱水室，所述脱水室的上部设置有细管，所述脱水室的内部固定安装有固定板，所述固定板的外侧开设有细孔，所述固定板的内部开设有出料口，所述固定板的内部设置有转动板，所述转动板的外侧设置有堵塞柱，所述堵塞柱的下面固定连接有第二弹簧。该锆铪冶金的固相冷凝回收装置，转动板转动时，堵塞柱在移动到固定板上开设的细孔下方时，堵塞柱在第二弹簧的弹力下上移进入细孔中，使粉状吸水剂不会下落，随着转动板转动，堵塞柱挤压第二弹簧并离开细孔，吸水剂通过细孔下落挥洒在脱水室的下部，使粉状的生石灰挥洒在脱水室中并充分与水接触从而吸收水的效果。
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本发明公开了一种用于冶金熔炉的减震保护设备，包括机身，机身内设有熔炉腔，熔炉腔下侧设有基座减震装置，基座减震装置包括设置于熔炉腔下侧的底座，底座下侧设有减震腔，本发明设有基座减震装置，能够通过下移T形块和减震T形块一减震传动，从而起到减震保护的作用，能在一定程度上减少噪音；本发明设有保护装置和铁水回收装置，能够通过防护板防止铁水溶液在冶金过程中从左右两边溅出，保护工人们的人身安全，还能通过可以调节的收集滑板进行铁水的回收，从而减少铁水的不必要的浪费；本发明设有固定装置和废气收集装置，能够对使用装置进行固定；能够通过废气收集箱对冶金过程中产生的废气进行回收。
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