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本发明公开了一种粉末冶金专用超声波组合筛分设备,包括底座箱,所述底座箱的上侧设有设备外壳,所述设备外壳与底座箱之间连接有多个均匀分布的压缩弹簧,所述设备外壳内固定连接有多个均匀分布的筛网架,所述筛网架上开凿有限位槽,所述限位槽内放置有筛网,所述筛网与筛网架之间连接有粘结件;本发明中的一种粉末冶金专用超声波组合筛分设备,其可利用超声波使筛网在受到低频振动的同时叠加高频超声振动,使筛网上的大颗粒成悬浮态,从而避免堵塞网孔,而且超声波的强度可调节,从而可调节大颗粒悬浮态的高度,从而可使筛分设备具有精湛的筛分能力和优异的的筛分精度,实现高精度筛分,筛分精度和产量均可大幅提高。
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本发明提供了一种面向冶金机器人接插的仓架目标视觉识别定位方法和系统,首先标定仓架定位码和仓架的相对关系、仓架和视觉传感器的相对关系和视觉传感器的内外参,通过检测仓架上定位码获得物料槽区域在图像平面的坐标范围作为感兴趣区域,视觉识别定位算法在该感兴趣区域进行图像预处理及目标搜索,对于仓架前方视觉系统,目标特征提取算法为无参数输入圆及椭圆特征检测算法,对于仓架上方视觉系统,目标特征提取算法为无参数输入线特征检测算法。采用无参数输入目标检测算法考虑到高温作业环境背景光线变化的干扰,提高目标检测的鲁棒性,从而提高冶金机器人作业鲁棒性。
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本实用新型提供一种可避免成型缺陷的粉末冶金成型芯棒,属于粉末冶金技术领域,包括上芯棒和下芯棒,下芯棒的上端面朝向上芯棒的下端面设置,且下芯棒的上端面内设有若干平行设置的沟槽,本实用新型通过在下芯棒顶端设计成沟槽结构,从而可以避免上下芯棒的大面积接触,进而便不会造成平面上残留粉末被压制成粉皮的问题,使得可以避免产品成型时,由于夹杂粉皮导致的废品率的提高。
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本发明公开了一种新能源汽车变速器换挡机构异形粉末冶金支座及其制造方法,本发明应用于粉末冶金技术,在铁基材料上加入C、Cu、Ni、Mo、Ti等合金元素和稀土元素La,制成合金钢性质的坯料,经高温烧结、冷却、热锻成形、挤压,最后少量切削、修整定型。本发明工艺简单,贵重的有色金属添加量少,材料利用率高,节省工时,无需要高频淬火就能满足强度和耐磨要求,克服了因淬火带来的变形、变色缺陷,制造成本低,制造精度高,综合机械性能好。本发明生产效率高,综合成本低。
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本发明公开了一种冶金用转底炉高温烟气混冷风装置,包括外部冷空气管道,均压仓,烟气管道,所述外部冷空气管道的末端与均压仓相连形成通气通道,所述均压仓套设于所述烟气管道的管壁的外部,所述烟气管道的管壁设有气流分布孔,所述均压仓通过所述气流分布孔与所述烟气管道连通;本发明提出的冶金用转底炉高温烟气混冷风装置通过外部空气管道、均压仓、烟气管道的设置,实现了外部冷空气与高温烟气的快速、均匀的混合,在降低烟气温度的同时,有效的缩短了烟气混合段的不均匀长度,方便了设备在有限空间内的布置。
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一种用于粉末冶金的脱脂烧结装置,包括安装座,安装座的一侧开设有定位槽,定位槽内设有两个固定块,两个固定块之间设有收集桶,两个固定块相互远离的一侧均固定安装有第一支撑块,定位槽的两侧内壁上均开设有与第一支撑块相适配的第一凹槽,两个第一凹槽相互远离的一侧内壁上均开设有第二凹槽,两个第一支撑块相互远离的一侧均固定安装有与相对应的第二凹槽的内壁滑动连接的第二支撑块,两个第二支撑块相互靠近的一侧螺纹安装有第一支撑杆。本实用新型结构简单,操作方便,可快速的对收集桶进行拆装,从而方便了收集桶的及时清理,减少了脂类物质对用于粉末冶金的脱脂烧结装置的污染。
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本发明公开了一种冶金的余热回收装置,包括框架,所述框架的内部中心卡扣连接有换热管,所述换热管的中部卡扣连接有清洁架,所述清洁架的两侧中心均螺纹连接有丝轴,所述丝轴的一端固定连接有副链轮,所述框架的顶部固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有主链轮,所述主链轮的表面通过链条与副链轮的表面传动连接,所述框架的正面和背面分别固定连接有正面板和背面板,所述框远离驱动电机的一侧固定连接有控制器。该一种冶金的余热回收装置,达到热能转化成电能进行存储,再供能,避免资源浪费的同时提高燃料利用率,且余温回收后烟气温度与大气温差较小,可避免对环境造成影响。
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本发明涉及冶金技术领域,公开了一种快速测量冶金球团还原膨胀率的方法。该方法包括以下步骤:测得18粒球团加入容器后,从容器中溢出细钢砂的质量为M1,然后对18粒球团进行膨胀还原实验,冷却至室温后,接着重复实验,测得从容器中溢出细钢砂的质量为M2,根据公式((M2‑M1)/M1)*100计算出球团还原膨胀率。该方法通过细钢砂替代水或油酸钠测量球团体积,使得测量方法步骤简单、操作便捷并且准确度高,同时细钢砂可以重复使用。
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本实用新型公开了一种冶金原料抽检取样器,包括外壳、第一电机和红外线传感器,所述外壳的左上角设置有置物篮,且置物篮的内部安置有取样管,所述第一电机固定于气泵的右侧,且第一电机的上方固定有把手,所述红外线传感器连接于固定盒的上端,且固定盒的下端安装有托盘。该冶金原料抽检取样器设置第一电机可以通过转轴带动转杆进行转动,从而实现对原料的研磨,将原料加工成更加精细的粉末,方便后期检测,设置五个试管关于转盘的中心点呈中心对称,并且转盘与连接盘可以转动,因此五个试管都可以转至出料管的下方,去盛接原料,不仅扩大了整个取样器的原料存储容量,还能对这些原料进行分类存储,有利于减轻工作人员的负担。
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本发明公开了一种新型粉末冶金闸片摩擦块的加工方法,包括以下步骤:配料、混料、压坯、拼装、真空烧结,本发明经过反复试验,在原有基础上,提高摩擦块性能50%以上,生产效率提升6.8倍以上,由于是真空压力烧结,压坯可以和一般的粉末冶金零件一样,在压胚机内进行,生产周期显著缩短,降低生产成本,真空压力烧结工艺的摩擦片摩擦层孔隙度较低,因而摩擦系数也相对高,最突出的一点是,因摩擦片随摩擦块进行真空高温烧结,可以保持较高的抗剪强度,同时,尺寸精度也可以通过真空压力烧结炉内的石墨稀模具的精度来保证,本发明此工艺减少了生产中的工序,降低了在生产过程中出现不良的环节,降低了使用人工的数量,进一步降低了生产成本。
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一种保护浇注的冶金水口及保护浇注的方法,冶金水口包括雨化水口和雨化室,雨化水口的主水口的上方设置有滑动水口,主水口的下方设置有多个枝水口,多个枝水口与主水口为一体,主水口、枝水口的下端分别连接喷气嘴,雨化水口位于雨化室的上方,雨化室的下端位于盛放钢液的中间包内。钢水经过主水口,分流流入各个枝水口,在雨化室内,喷气嘴喷出高温氩气,将枝水口流出的钢流雨化成滴,钢液滴穿过雨化室下部的精炼渣层,液滴中的夹杂物和气体被去除,洁净的钢液滴进入中间包内。雨化水口结构排布科学,钢流雨化成滴后,减小了对中间包内衬的冲击,由于中间包内免去了常规的挡墙和挡坝等装置,克服了现有技术的缺陷,使得钢液流程变短,流动平静。
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本实用新型公开了一种冶金模具表面废渣吸除装置,包括箱体、气缸和电动滑轨,所述箱体的底部设置有模具台,且箱体的内部左侧安装有左支架,所述左支架的上方设置有一号废渣箱,且一号废渣箱的右侧连接有一号轴承,所述一号轴承的右侧安装有一号橡胶板,所述气缸安装于箱体的内部右侧,且气缸的内部设置有活塞,所述活塞的左端通过连接杆连接有电机,且电机的左侧安装有二号轴承,所述二号轴承的左侧设置有二号橡胶板,所述电动滑轨安装于箱体的顶部,且电动滑轨的下方设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的内部贯穿设置有吸管。该冶金模具表面废渣吸除装置可以把模具进行旋转,方便对模具的各个表面都进行清理,也可以对表面的废渣进行分类除去。
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本申请涉及一种用于高效生产冶金石灰的回转窑,其包括窑头罩、窑体、驱动组件、进料斗、传动组件和调速箱。窑体的一端设置于窑头罩,窑体的外表面上设置有大齿轮,驱动组件与大齿轮连接。进料斗设置于窑头罩的一侧,并且与窑体的内膛连通,进料斗的内腔下方设置有阀板。传动组件包括第一齿轮和传动轴,第一齿轮与大齿轮相啮合,传动轴的一端与第一齿轮连接,另一端与调速箱的输入端连接,调速箱的输出端与阀板连接,其中大齿轮通过第一齿轮带动传动轴转动时,传动轴通过调速箱控制阀板的转速而控制物料进入内膛的速度,如此只需要调节调速箱传动比/档位即可调节物料进入窑体内膛的速度,这样可以保证冶金石灰生产的有序性,提高石灰锻造效果。
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本发明涉及粉末冶金烧结技术领域,具体地说是一种粉末冶金制大型零件烧结防变形的辅助工装,该辅助工装由烧结上瓷板、烧结下瓷板和辅助加料台组成,所述的辅助加料台由底座、振动电机和支撑平板组成,所述的底座的上方设有振动电机,振动电机的下端与底座相连接,振动电机的输出轴与支撑平板的下端相连接,支撑平板的上方设有弹性橡胶垫,所述的弹性橡胶垫上均布设有吸气孔,吸气孔的下端设有吸气管,弹性橡胶垫的上方设有烧结下瓷板,烧结下瓷板的下方与弹性橡胶垫密封吸气连接,烧结下瓷板的上板面外周上设有导向瓷柱,导向瓷柱的下端与烧结下瓷板相连接,具有工艺简单、方法合理、降低烧结变形椭圆度、提高烧结合格率等优点。
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本实用新型涉一种冶金渣渣罐倾翻装置。包括倾翻机架、轴承座、支撑底座、电机减速机、渣罐,倾翻机架两端的输出轴通过轴承座固定在支撑底座上,其中一端的输出轴通过联轴器与电机减速机连接,倾翻机架上呈对称状设置有支撑架,支撑架上设置有人字形卡头,渣罐两侧分别设置有凸头,凸头上设置有与人字形卡头配合的人字形卡槽,渣罐通过两侧凸头的人字形卡槽与人字形卡头配合固定在倾翻机架上,位于渣罐两侧上端位置上分别设置有耳轴,倾翻机架上分别对应耳轴设置有固定套,固定套内设置有用于锁紧耳轴的锁紧套,倾翻机架两侧分别设置有用于推拉锁紧套的锁紧套推拉机构。本实用新型结构简单,维护方便,维修率低,运转稳定,冶金渣处理效率高。
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本发明提供了一种粉末冶金粉末细化装置,属于粉末冶金技术领域,包括底座,所述底座上部两侧固定设置有支架,两组所述支架上部通过顶板相连,两组支架之间设置有支撑板,所述支撑板底部滑动安装有滑板,所述顶板底部安装有用于带动所述支撑板上下移动的动力组件,所述底座上部滑动安装有盛放底板,所述盛放底板上部间隔设置有若干隔板,相邻两组所述隔板之间形成粉末存放通道。本发明实施例中,通过两组半齿轮与两组齿条之间的交替啮合以及两组偏心轮与盛放底板侧壁的抵接,可驱使碾压轮以及盛放底板往复移动,且碾压轮与盛放底板的移动方向相互垂直,从而对金属粉末进行多方位的碾压,具有粉碎效果好以及细化效率高的优点。
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本发明涉及一种冶金固废钢渣制备水泥的方法。冶金固废钢渣浸入一定量水(或其他液体),放入压力容中,加温加压,保温保压一定时间,使水(或其他液体)浸入钢渣中的硅酸二钙、硅酸三钙质密晶体中,瞬间打开压力容器释放压力,使气压迅速下降。由于水浸到钢渣中过烧的硅酸二钙和硅酸三钙的内部,在巨大压差下水分子迅速汽化膨胀,使硅酸二钙、硅酸三钙结晶密度减小,比表面积增大,加快过烧硅酸二钙、硅酸三钙的等物质水化速度,提高钢渣水泥的早期硬度。通过二氧化碳及催化剂加压释放,使游离的氧化钙,氧化镁完全反应成碳酸钙。碳酸镁的稳定成份,避免钢渣水泥后期氧化镁。氧化钙的膨胀不稳定因素。还原出极多的可磁选铁合金粉。
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本实用新型公开了一种便于清洁的冶金铸造用清洗设备,包括集水罐,所述集水罐一端设置有水管,所述集水罐的下端设置有底板,所述集水罐的外端设置有连接盘,所述底板、连接盘的内部贯穿设置有固定螺丝,所述底板的上端靠近集水罐的一侧设置有下转盘,所述底板的上端靠近集水罐的另一侧设置有外套管,所述外套管的内部上端设置有内伸缩杆,所述内伸缩杆的上端设置有把手,所述外套管的一端设置有调节螺母,所述下转盘的上端设置有绕线杆。本实用新型所述的一种便于清洁的冶金铸造用清洗设备,集水罐安装比较牢固,且便于拆卸维修,适用于不同身高的人使用,便于对水管的收纳,且增加水管的使用寿命。
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本发明提供一种长细金属管内电弧合金粉末溅射冶金熔融镀膜方法,采用磁化电弧阴极中心送粉,在阳极通道内熔融喷射到溅射体棒材上,合金液滴经过电弧羽流的加速,达到1000‑‑1500m/s的纵向速度,撞击溅射靶材。靶材表面因电弧羽流加热处于熔融流体状态,高速液滴撞击靶材液态表面,形成合金液滴溅射,溅射出去的合金液滴在磁化高电子密度等离子体羽流中带负电,带负电的液滴在金属管道壁与溅射靶材锥体间的电场加速下,以2000m/s的径向速度飞向管道内壁,合金液滴撞击金属内壁基材,颗粒的动能转化成熔融基材表面面积Sσ、深度H表层的热能,溅射液滴与基材碰撞熔融,形成冶金熔融结合镀层,镀层抗拉伸强度优于600MPa。
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本发明涉及一种制备粉末冶金驱动齿轮的生产工艺及其制备装置,属粉末冶金齿轮生产。本发明通过混料、压制、烧结、淬火等工序完成驱动齿轮的制备,生产过程中,通过特定的配比和特定的工艺参数,有效提高了产品成型精度和性能,降低了裂纹导致的废品率,使得工作效率得以提高,本发明制备的驱动齿轮固定稳定、耐磨性好、强度、压溃性能得以进一步提高,对企业良性发展具有积极的意义。
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本实用新型公开了一种用粉末冶金同步器齿毂的变速器总成,包括同步器,同步器包括齿毂和齿套,齿毂包括齿毂本体,齿毂本体上设置有中心孔,中心孔内设置有内花键,齿毂本体的外圈设置有外花键;齿毂本体采用SMF4040粉末冶金结构材料制成,端面采用高频淬火;齿毂本体的外圈开设有三个均匀分布的轴向槽,轴向槽的底部宽度大于顶部宽度;三个轴向槽将齿毂本体的外花键分成三个部分,其中一部分的外花键上具有缺齿部。本实用新型同步器齿毂强度和硬度高,能够满足更大传递扭矩的要求;轴向槽的底部宽度大于顶部宽度,能够有效防止滑块脱落,避免同步器出现故障;外花键上具有缺齿部,在换挡过程中能够更好保证同心度,使换挡变速更加顺畅。
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本发明属于废酸处理及资源化回收利用技术领域,涉及一种冶金工业中废酸的回收工艺。针对现有技术冶金工业中产生的废酸转变为氯化亚铁回收时,工艺中使用氨水调节pH导致的添加氨水总量大,局部pH高,大量形成絮状物,反应过程缓慢,不可避免的存在氨气的外逸造成环境污染,且需要降温至50℃才能实施,工艺时间长的技术问题,本申请通过高温下,在氯化亚铁溶液中以播撒方式加入固体碱性化合物,冲刷溶解,曝气后冷却,得高纯度的氯化亚铁回收液。
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本发明公开了一种冶金高温含尘废气处理系统,其包括辐射余热锅炉,辐射余热锅炉采用圆筒膜壁式结构,辐射余热锅炉与分配室进行连接,并在分配室出口形成分配气流通道,该通道与高温除尘器进行连接,高温除尘器采用水冷膜壁式结构;经高温除尘器除尘后的气体先后进入对流余热锅炉与低温除尘器中。该冶金高温含尘废气处理系统具有能量利用率高、有效避免对流余热锅炉受热面的堵灰和磨损、干式除尘节约用水、废气接近无尘利用或排放等优点。
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一种带锥孔的粉末冶金油泵带轮。本产品其组成包括:圆套(1),所述的圆套的顶部绕圆周开有一组上竖插孔(2),所述的上竖插孔粘接上磁套(3),所述的上磁套吸合上铁插杆(4),所述的上铁插杆焊接在顶轮圆环板(5)的底部;所述的圆套的底部绕圆周开有一组下竖插孔(6),所述的下竖插孔粘接下磁套(7),所述的下磁套吸合下铁插杆(8),所述的下铁插杆焊接在底轮圆环板(9)的顶部;所述的圆套的外圆绕圆周开有一组横插槽(10),所述的横插槽的底部粘接底磁板(11),所述的底磁板吸合顶磁板(12),所述的顶磁板焊接在带轮齿板(13)的底部,所述的带轮齿板的底部插入所述的横插槽固定。本实用新型用于粉末冶金油泵。
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本发明涉及粉末冶金技术领域,且公开了一种基于超高熔点合金的粉末冶金装置,包括平房本体,所述平房本体,平房本体的顶部开设有孔且套入有水管A,滑动板位于存物盒A内部的一端的上表面通过轴承转动连接有两个固定柱B,固定柱B关于弹簧呈上下对称,固定柱B的外壁均套入开设圆孔的轮子,轮子与存物盒A的上下内壁相贴合,并且钨粉或碳化钛粉末层的加入,可以提高坩埚的保温性能,在加热熔化金属粉末时可以减少热量的散失,以利于炉料温度的提升,有利于炉内金属粉末的熔化,提高了效率,并且降低了能耗;还使得坩埚因为不用直接接触超高温的钨模具壳而能忍受高于自身熔点的温度。
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本发明公开了一种冶金工程冶炼废料收纳处理设备,包括装置主体、进料口和内部斜板,装置主体的内部顶部固定连接有进料口,装置主体的内部下方固定连接有内部斜板,内部斜板的上方固定连接有进料口,内部斜板的另一侧固定连接有处理箱,装置主体的内部一侧固定连接有液压电机,进料口的一侧下方固定连接有伸缩柱,进料口的一侧固定连接有液压电机,液压电机的底部固定连接有伸缩柱,伸缩柱另一侧下方固定连接有直角稳固块,直角稳固块提高了装置的稳固性,震动块提高了装置的适应性,挤压机构提高了装置的实用性,过滤机构提高了装置的适应性,处理机构提高了装置的实用性,适用冶金工程技术的使用,在未来具有广泛的发展前景。
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本实用新型公开了属于粉末冶金靶材制造技术领域的一种粉末冶金靶材装粉用装置。将设置有通孔的支撑平板置于热压模具上,通孔均内置漏斗且均位于模腔上方;按质量等分为N份的合金粉末分别沿通孔排列位置由外向内通过漏斗装入模腔内,能够保证装粉过程中粉末的均匀性,解决了热压后靶坯出现的内部缺陷以及低致密度问题,以保证坯锭能正常使用。
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本发明提供了一种粉末冶金制备钽靶材的烧结夹具和方法,所述烧结夹具由两端可移动的盖板和管组成,所述盖板的直径与管的内直径相同。所述使用烧结夹具的粉末冶金制备钽靶材的方法,包括以下步骤:将烧结夹具中的下盖板放入管的底部后,钽粉在管内进行装模,然后将上盖板放置在钽粉表面组装成为所述烧结夹具并进行压实,再用包套将所述烧结夹具密封并焊合,对包套进行脱气及热等静压,依次去除包套和烧结夹具后得到所述钽靶材;所述烧结夹具解决了钽粉装填密度不高导致的靶材成材率较低的问题,同时缩减了工艺步骤,有效降低了生产成本。
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本实用新型涉及冶金选矿技术领域,且公开了一种冶金生产用磁浮选矿设备。该冶金生产用磁浮选矿设备,包括机房,机房的顶部固定安装有喷淋器,喷淋器的内部固定安装有喷嘴,机房的侧壁固定安装有电机,电机的输出端固定安装有钢索,钢索的正下方固定安装有滑杆,滑杆上活动安装有滑块,滑块的侧壁固定安装有收纳箱。该冶金生产用磁浮选矿设备,当矿石铺设完毕后,通过喷淋器上的喷嘴将浮选液注入磁选槽中,当浮选液注入完毕后,位于连接板上的扇叶开始旋转,通过两侧不同转动方向的扇叶形成旋流带动磁选槽内部混合物进行搅拌,此时磁力机同时被启动对磁选槽内部混合物进行磁化,通过利用磁化浮选的方式提高筛选矿石的纯度和精度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金离合器生产定位装置,涉及冶金器械生产技术领域,该粉末冶金离合器生产定位装置,包括产品模具和安装座,产品模具设置于安装座的上表面中部,产品模具的中部开设有产品槽,产品槽的边缘处开设有三个定位槽,产品模具的上表面边缘处设置有三个旋钮,安装座的上表面边缘处固定连接有三个固定柱,旋钮靠近产品模具的一侧中部固定连接转轴的一端,转轴的另一端固定连接有主动伞齿轮,主动伞齿轮的一侧啮合连接有从动伞齿轮,从动伞齿轮的中部设置有螺杆。该粉末冶金离合器生产定位装置,能够对产品进行线定位,能够使零件运转更为顺畅,线定位时的加载力是面定位时的加载力的两倍,加载效果好。
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