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一种弥散颗粒增强铁基粉末冶金阀门，由下列重量份的原料制成：纳米碳0.8-1、纳米氧化锆14-16、纳米钼粉5-8、TiH5-8、ZrH4-7、Mo15-18、石蜡0.3-0.5、煤焦油0.4-0.5、锡1-1.5、锗0.3-0.6、铽0.2-0.5、镝0.3-0.5、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠3-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液40-50、润湿助剂2-3、铁粉70-74；本发明阀门材料使用了纳米氧化锆、纳米碳、纳米钼粉，在合金中形成了弥散分布，使得合金的耐磨性能、硬度、抗弯强度比普通铁基粉末冶金材料提高1-1.5倍。
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一种智能综合冶金机械设备保护监控装置,解决了现有冶金机械保护装置体积大、精度低、稳定性差、实时性差,无法实现遥控、遥测、遥调和遥信功能的问题。它包括CPU控制单元、开入开出单元、模拟量数据采集单元、液晶显示单元和为各单元供电的电源管理单元,其特殊之处是:所述的CPU控制单元采用32位低功耗处理器;在CPU控制单元的异步串行口上接有通讯接口。优点是:体积小、精度高、稳定性好,可实现遥控、遥测、遥调和遥信功能,并且实时性好。
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本发明提供一种封闭冶金容器出钢口的方法及一种可利用其进行无渣出钢的出钢装置。为此塞子具有一个塞套(7)以便封闭出钢口,在所述塞套中容纳有能流动的耐热材料(8),其中插入时刻是自动控制的,并且在插入后从冶金容器外侧封闭出钢口,塞套材料可以通过温度影响来改变其坚固性和/或其形状,使能流动的材料在出钢口中密封地扩展开。
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本发明公开了一种界面冶金结合泡沫铝板材及其制备方法。这种板材是在泡沫铝芯层上通过界面冶金方法形成均匀一体的蒙皮层，蒙皮层为泡沫铝芯层基体熔融后形成的致密铝板，蒙皮层厚度为0.5mm～2mm。制备方法是通过将预处理后的泡沫铝芯层板材置于界面加热炉的界面加热平台之上加热的同时，通过压力机械对限位块均匀施加静压力，在泡沫铝芯层板材表面形成与芯层一体的蒙皮层。实现了蒙皮与芯层一体结构的泡沫铝夹芯板的制备，提高了泡沫铝板夹心结构板材性能的稳定性。有效的解决了原有泡沫铝三明治结构性能的不稳定性，并保持了泡沫铝三明治结构的优良特性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压机冲头快速调整装置，涉及一种冲头安装模具，包括固定板、调节机构和冲头座，粉末冶金压机上设置有固定板，固定板上设置有调节机构，调节机构上设置有冲头座，调节板包括左右调节板、前后调节板和旋转调节板，调节板设置有滑动轨道和锁紧装置，分别调节冲头座沿左右、前后和竖直方向的空间位置。本实用新型采用三个独立活动调节机构（左右调节板，前后调节板，旋转调节板）来调节冲头座的空间位置坐标，不需要经过多次的反复调节才能调整安装好冲头的位置，使得更换冲头花费的时间较少，并且操作过程简单，并且安装的精度也提高了，提高了生产的产品的品质，提高了生产效率。
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本发明涉及大型冶金同步摆动装置的制造方法,包括以下步骤:同步轴外圆面及端面加工达设定尺寸要求;在同步轴的一个端面上设置一条长度为L的基准线;在同步轴上加工与摆臂相配合的键槽,该键槽对称中心线和同步轴轴心线决定的平面与基准线平行;转动同步轴,用百分表按Z=L×Sinα,Y=L×Cosα找正基准线,在同步轴上加工与连杆配合的键槽;轴承座加工达设定尺寸要求;摆臂和连杆的加工除外端连接孔留适量加工余量外,其余加工达设定尺寸要求;将摆臂、轴承座、连杆、同步轴组装起来;在机床上按基准线找正,加工摆臂外端连接孔;转动同步轴,用百分表按Z=L×Sinα,Y=L×Cosα找正基准线,加工连杆外端连接孔。由于本发明对同步轴键槽、摆臂外端连接孔和连杆外端连接孔的分度加工,均以所设置的基准线为基准,通过机床的坐标找正后再加工,因此,制造出来的摆动装置同步精度高,保证了摆动装置工作时摆臂动作的高度同步。
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一种制备高密度粉末冶金铁基零件的两次压制成形方法,属于粉末冶金技术领域。采用水雾化铁粉、铜粉、镍粉、钼粉和石墨为原料,在星心式滚筒机上进行混炼,得到均匀的铁基粉末混合物;然后采用模壁润滑技术将硬脂酸锌均匀涂敷在模具及上模冲表面,接着采用两次压制法制备铁基零件;在总压制能量一定的情况下,第一次压制能量为总压制能量的10～30%,第二次压制能量为总压制能量的70～90%。经过1120～1250℃于氮气保护气氛下烧结1～3H获得具有高密度的铁基零件。本发明能够制备高密度的铁基零件,具有材料利用率高、产品精度高、环境污染小、生产效率高、成本低等优点。
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本发明涉及一种用于将粉末加入到火法冶金设备的金属熔液中的方法,其中,将包含粉末颗粒的载气导送穿过无电极的等离子燃烧器的加热区,在所述加热区中在所述载气随后被吹入到设备的容纳所述金属熔液的区域中之前通过感应加热将其转化为等离子体。
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一种深海多金属硫化物的冶金新工艺，属于冶金技术领域。其处理过程是以深海中的多金属硫化物、多金属沉积物为原料，采用浮选——氨浸工艺综合回收有价金属。将多金属硫化物粉矿采用黄药酯类、异丁基黑药、烃基异硫脲等浮选药剂进行浮选，获得硫化物精矿和氯铜矿等非硫化物尾矿，浮选精矿采用造锍熔炼回收，尾矿采用氨浸工艺处理。浮选尾矿在加入活化剂条件下进行氨浸使有价金属与杂质分离，氨浸后液经萃取‑电积等工序处理后回收有价金属。本发明有价金属综合利用率高，生产成本低，环境友好，设备和工艺简单。
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本实用新型公开了一种冶金工艺应用的电子秤，使用寿命较长。该冶金工艺应用的电子秤包括秤体，秤体的顶部设置有吊环，秤体的底部设置有吊钩，所述秤体的外表面设置有隔热层。所述隔热层包括保护壳，所述秤体位于保护壳的内部，保护壳与秤体之间填充有隔热体。所述保护壳为金属保护壳。通过设置隔热层可有效保护精密电子元器件、发射机、传感器等重要核心部件免受高温影响，保证电子秤在高温环境下正常工作。有效延长了电子秤的使用寿命。
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一种钢中夹杂物粒度分布的冶金参考物质的制备及定量方法,属于钢中化学夹杂物粒度分布定量分析技术领域。包括试样的选择、尺寸,夹杂物粒径分布定值、数据处理、单块粒度系列分布参考物质的应用于原位光谱粒度分析的标准化和定量。本发明将扫描电镜与能谱分析相结合,采用统计的方法将宏观尺寸的样品夹杂物的粒度分布进行了定值,所研制的块状粒度分布参考物质适用于原位光谱分析仪的粒度分布定量分析的标准化。
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本发明涉及一种无害化和资源化处理冶金危险废物的方法，属于资源综合利用和环境保护技术领域；所述的一种无害化和资源化处理冶金危险废物的方法包括以下具体步骤：（1）预处理：采用微波分别对危险废物和辅料进行干燥，对干燥后的危险废物和辅料进行球磨过筛；（2）配料、混料：取筛下物按比例进行配料和混料得到混合物；（3）玻璃化：对混合物采用传统加热方式或微波高温熔制玻璃进行玻璃化处理；（4）三段式微晶化：采用微波进行三段式微晶化热处理法处理后得到微晶材料；该方法制备工艺简单、资源化程度高、成本低廉，具有显著的社会效益和经济价值。
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高硅锌矿制锌系列精细化工产品的化工冶金方法。本发明是一种用化工冶金技术处理高硅锌矿，制取锌系列精细化工产品的生产方法。本发明应用硅的正硅酸大分子氧化凝聚理论和实践，直接处理含SiO2>30Wt％的锌矿，制取锌系列精细化工产品。其工艺步骤为：将磨细后的高硅锌矿与大分子氧化剂过硫酸钠混匀，在稀硫酸中进行锌的浸出和硅的正硅酸氧化，并加入多不饱和链大分子凝聚剂，使正硅酸以大分子的硅结构凝聚，含锌溶液从其缝隙间顺利过滤。滤液经进一步氧化除铁、锰，置换除铜、镉、镍净化，浓缩结晶制硫酸锌产品；硫酸锌净化液也可与碳酸氢铵合成制碱式碳酸锌产品,副产硫酸铵锌新型氮锌硅复肥；碱式碳酸锌还可焙解释放二氧化碳和水份后，制得超细活性氧化锌产品。
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一种压缩机用粉末冶金铝合金连杆的制备方法，步骤：铝合金连杆的化学成分为：Cu：0.1-7wt％，Mg：0.1-3wt％，Si：0.1-6wt％，Zn：0.1-8wt％，Sn：0.02-2wt％，其他细化晶粒助剂含量小于2wt％，Al为余量；混合含有Al、Cu、Mg、Si、Zn、Sn元素的粉末，将混合粉在100-600MPa的压力下模压成形得到生坯，成形密度为2.30-2.65g/cm3；进行脱蜡、烧结处理；进行热处理；进行整形；喷砂或刷毛处理；机加工，使产品尺寸满足图纸要求。本发明制备工艺简单，具有加工量少、材料利用高的特点，降低了生产成本，提高生产效率，制得的连杆材质组分配比科学合理，拉伸强度高，耐磨性能良好，有利于优化压缩机设计，提高压缩机效率，适合大批量高效率生产。
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本实用新型涉及一种带法兰盘的粉末冶金齿毂压冲,包括有法兰盘、齿形件,所述的齿形件周向均匀分布三个通槽,所述的法兰盘和齿形件分体设置,所述法兰盘和齿形件固定连接。采用上述技术方案,本实用新型提供了一种加工制造简单、费用低的带法兰盘的粉末冶金齿毂压冲。
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本发明提供了一种不锈钢用粉末冶金润滑剂及其制备方法，润滑剂原料包括：聚乙烯醋酸乙烯酯、石墨、硬脂酸锌、乙烯基双硬脂酰胺、石蜡、十八胺、石油磺酸钠、苯甲酸钠、硫磷丁辛基锌、辛酸三丁胺、氨基硅油、烷基二苯胺和油酸酰胺。其制备方法为先将聚乙烯醋酸乙烯酯、石墨、硬脂酸锌、乙烯基双硬脂酰胺和石蜡混合，恒温加热，得混合物Ⅰ；再将原料剩余组分加至混合物Ⅰ中，恒温加热，冷却至室温，然后进行研磨、粉碎和筛分，即得所述润滑剂。本发明的润滑剂可以提高压坯强度与表面光洁度，大幅延长模具使用寿命，使粉末冶金不锈钢制品的生产率、成品率与品质得到提升。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金汽车偏心轴，它由以下按重量份称量的原料制成：铁粉90?95份、磁石粉30?32份、氮化镁1?2份、氮化钽1?2份、氧化铒0.1?0.2份、钛粉2?3份、铌粉0.03?0.05份、三氧化二镓0.1?0.4份、铪粉0.03?0.05份、纳米二氧化钛粉0.03?0.05份、增塑剂0.5?0.8份。本发明金属内部形成有固溶体、渗碳体和高温莱氏体，使得金属内部晶相稳定，晶粒细致，使得金属强度大大增强，转矩力非常大，而且内部热应力大大缩小，金属表面形成渗氮体，使得耐磨性能非常优越。
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一种用于绗缝机的粉末冶金同步轮，包括有设于同步轮中心的贯穿的轴孔，所述轴孔与同步轮外壁之间设有一组沿圆周分布的通孔。本实用新型通过在轴孔与外壁之间设置通孔，采用粉末冶金工艺直接成型，使同步轮重量更轻，且可减少材料的浪费，成本更低。
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本发明公开了一种多层粉末冶金高强度轴承盖，包括本体层和轴孔层，所述本体层和轴孔层间通过浇注粘贴且形成缓冲层，所述本体层内设置有沿层体纵向的加强筋和承压体槽，所述本体层的表面安装有对称的加强板，所述轴孔层内设置有横向的回液通道管，所述回液通道管贯穿本体层和缓冲层。本多层粉末冶金高强度轴承盖，纵向的加强筋增强了轴承盖的整体强度，加强板与护板配合可以转移降低轴承盖与曲轴间产生的共振频率，降低轴承盖的损坏，承压体与上槽盖曲面配合，可以承受轴承盖层间热胀冷缩的压力，通过弹性块来释放，溢出的用于散热的液体通过回液通道管排出，降低了液体对轴承盖的腐蚀。
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本发明公开了一种高速列车用粉末冶金闸片的剪切强度测试装置。所述测试装置包括主体滑座、活动压头、上压块、下压块和顶板，其中所述活动压头与所述主体滑座为轨道式接触，使所述活动压头所施加的力完全作用于被测试摩擦块的钢背上；通过所述主体滑座上设置的调节螺母来灵活调节被测试摩擦块的伸出长度，使所述活动压头侧沿与该被测试摩擦块的钢背接触；所述上压块由所述顶板通过螺母固定在所述主体滑座上，所述上压块与所述下压块之间设有弹簧，通过该弹簧使上压块上下移动，且所述上压块通过锁紧螺母压住被测试摩擦块的摩擦体。该测试装置能够定量测试粉末冶金闸片摩擦块摩擦体和钢背之间的粘接强度，该装置结构合理，安装简易，操作方便，测试方法可靠易行。
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一种异型粉末冶金产品冲压成型模具，所述异型粉末冶金产品包括第一斜面，该第一斜面为与模具上冲头接触的表面，其特征在于，冲压模具的上表面设有与所述第一斜面的角度相对应的模具斜面，该模具斜面的角度与所述第一斜面的角度之间的比例为模具的收缩系数。特别是，粉料填充区域的填充口由传统的水平改为具有模具斜面的倾斜角度；更特别地，粉料填充区域的填充口的粉料填充为适应模具斜面的倾斜角度；相应地，粉料填充区域就减少了粉料填充，避免了多余粉料的填充，从而保证了产品密度均匀。本实用新型便于均匀地自动填料，便于压机自动生产，产品质量稳定、生产率高。
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本发明涉及一种去除冶金级硅中硼的方法，属于电磁冶金技术领域。首先将含硼多晶硅和铝混合均匀得到混合物料，然后添加锆物料，进行定向凝固，定向凝固过程中析出的硅晶体富集相被电磁力富集到铝硅熔体的顶部或底部，相对应的反向为共晶铝硅合金；将得到的硅晶体富集相与共晶铝硅合金沿分界面切割分离，将硅晶体富集相磨成细粉，用混酸浸出去除硼和锆后获得高纯硅；将得到的共晶铝硅合金在氩气气氛下、温度为873K~1500K下保持1~100h，切除合金底部1~40mm那部分，剩余部分重新返回作为原始物料。该方法通过添加少量的锆以达到深度去除硅中硼的目的。
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本发明提供了一种钴冶金废料中提取有价金属的方法，包括以下步骤：S1、除钙；S2、分离铜；S3、除钙镁；S4、分离锌。本发明的有益效果为：1、本发明可充分利用钴湿法冶金P204除杂工序所产生的除杂液或除杂液沉淀后所得富锰渣中的有价金属2、本方法金属回收率高，钙的回收率可达85％以上，铜钴锰锌的回收率均可达到90％以上。3、本发明工艺流程短，仅有四步，所用原辅料价廉易得，成本低。4、本工艺流程不涉及高温高压，反应条件比较温和，安全隐患少。本工艺产生的硫酸钙可以用作水泥生产的原料，产生的少量氟化钙氟化镁渣，可以送往氟化工厂作原料，对环境友好。
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本实用新型公开了一种用于RH精炼炉的超声波冶金装置，所述装置包括与RH精炼炉上升管(1)连接的外框架(2)，所述外框架(2)内设超声波发生器(6)和用于将超声波发生器(6)产生的超声波输入上升管(1)内的超声波工作头(7)；所述外框架(2)内还设有与上升管(1)相连通的吹氩管(4)以及环绕吹氩管(4)用于气密封的若干氩封管(5)；所述吹氩管(4)和若干氩封管(5)穿过外框架(2)与氩气源连接。本实用新型的冶金装置能够提高RH精炼炉钢水循环效率，改善脱气、去除夹杂的效果。
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一种含钨矿物的全程零排放冶金系统的中间产品制备方法，其特征在于，在至少一个密闭容器中，采用可充分混合的搅拌桨，经过至少三级循环溶出反应，所得溶液作为中间产品被输送至后续工序继续处理。本发明不仅可实现绿色冶金，而且工艺流程简单、现场个人容易掌握、生产成本低、产品利润高、并且容易实现工业应用。
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本实用新型公开了一种黑色冶金矿山露天采矿生产系统，属于采矿技术领域。本实用新型的一种黑色冶金矿山露天采矿生产系统，包括依次按顺序排列工作的穿孔装置、爆破装置、装载机、运输装置、破碎站和胶带运输装置，还包括重板给料装置；其中：所述重板给料装置设置在运输装置和破碎站之间；所述的胶带运输装置包括移动式胶带机和固定式胶带机。重板给料装置的使用，提高了整个系统的机动性并和运输装置、破碎站协同作用，提高了整个系统的生产效率，实现了全移动连续运输工艺在黑色金属矿山的应用的目的，并在降低采场生产成本、加强资源综合利用、节能降耗、清洁环保、维持矿山可持续发展以及向其他矿山推广等方面具有非常重要的意义。
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