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本实用新型涉及锅炉除尘技术领域，且公开了一种用于冶金锅炉的高效除尘过滤装置，包括锅炉桶，所述锅炉桶的内顶部固定连接有一级过滤板，所述一级过滤板的正上方设置有分离板，所述分离板的正上方设置有二级过滤板，所述锅炉桶的上表面连通有聚风桶，所述聚风桶的上表面连通有传输管。该用于冶金锅炉的高效除尘过滤装置，通过废烟穿过一级过滤板和二级过滤板进行初级过滤，有效过滤掉废烟中的烟尘颗粒和灰尘，避免造成过滤装置内浑浊堵塞导致除尘效果降低，提高过滤效果，通过废烟穿过锥形过滤板、圆形过滤板和过滤棉进行深度过滤，进一步过滤掉废烟中的细小的灰尘，降低废烟中灰尘的含量，提高工作效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品平面整形装置，包括上模和下模，所述上模和所述下模之间分别设有中间整形平面，所述中间整形平面的两侧分别设有过整形面，所述过整形面与所述粉末冶金产品的平面边缘翘曲方向相反；由于上模和下模之间设置了过整形面，上模和下模在挤压产品时，产品被上模和下模强制变形，而且变为与原始产品翘曲方向相反的一个过度矫正的曲面；挤压整形完成后，产品的刚性使其回弹，回弹后后的形状正好成为符合设计要求的平面，并达到产品的平面度要求，有效地解决了粉末冶金中整形平面回弹的问题，从而提高了成品率，改善了产品质量。
本发明公开了一种以Se-Sb-Zn-Mn系铝合金为材料的凸轮的粉末冶金成形制造方法。该发明属于粉末冶金技术领域，该凸轮采用了下列的加工工序：粉末冶金进行毛坯成型+退火+回火处理+机加工+凸轮表面化学处理+防腐处理+抛光处理，其中粉末冶金过程分为退火，筛分、混合以及制粒，不仅能改变提高了粉末的压缩性，而且使各组元混合均匀，从而改善了粉末的流动性和稳定性，然后对其进行退火+回火处理去除内应力，细化组织晶粒，通过铣削加工凸轮，在机加工过程中同时引入一种绿色无污染的切削液，避免了环境污染，且工人的身体不受污染，该制造方法不仅提高了凸轮的耐磨性，最后对凸轮进行电镀防腐处理+抛光处理，减缓了凸轮被腐蚀，延长了凸轮的使用寿命同时提高了凸轮表面的硬度和抗弯强度以及心部的韧性。
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本实用新型涉及一种带有粉末冶金齿环的飞轮用固定限位装置，包括圆形底座和四个固定限位模块；圆形底座的中心位置竖直设有立柱，立柱上设有压紧块，立柱的侧面设有外螺纹，圆形底座的上表面沿着上表面的圆心向外等间距设有四条第一滑槽；四个固定限位模块均包括第一滑动件和第二滑动件；第一滑动件包括第一滑动块和两根竖杆；第二滑动件包括支撑板和螺柱，支撑板的一端两侧均设有方形连接块，方形连接块的外端面设有与第二滑槽相匹配的第二滑动块，方形连接块上设有第三螺栓；支撑板的上表面中心位置设有通孔，通孔上套接设有螺柱，螺柱的底部设有圆台型固定部，螺柱的头部设有螺母。本实用新型可以对不同型号的粉末冶金飞轮盘进行有效的安装。
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本发明提供一种粉末冶金气门座圈，由粉末金属材料制成，其具体成分由优质水雾化纯铁粉、铬钼合金粉末及石墨、硬脂酸锌组成，本发明还提供一种制造粉末冶金气门座圈的方法用粉末冶金熔浸工艺成功制备高性能的粉末冶金气门座圈，本气门座圈的密度、硬度高,耐热、抗热冲击性能优良,机加工性能好，本气门座圈的孔隙度低、孔隙均匀,组织均匀、细小,组织组成好，同时本气门座圈在台架试验中气密性良好、磨损少、与气门匹配良好。使用效果远好于高铬合金铸件,与进口件相当。
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本实用新型公开了一种冶金机械设备圆螺母拆装工具，包括握柄、滑杆、固定块和安装块，所述握柄的右侧安装有外框，且外框的内壁前后两侧均安装有伸缩杆，同时伸缩杆的内侧固定有夹板，所述滑杆设置在握柄的前方，且滑杆的后方与滑槽配合安装，同时滑槽开设在握柄的前方表面，所述滑杆的表面开设有开孔，且开孔的内部贯穿有第一螺纹杆，所述固定块安装在握柄的左侧，且固定块的左侧设置有锤子，所述锤子的右侧固定有转轴，且转轴的右侧与凹槽配合安装。该冶金机械设备圆螺母拆装工具，通过伸缩杆和夹板的设置，将外框套在圆螺母的外侧，再调节伸缩杆的长度，以便调节夹板的位置，使夹板夹住圆螺母的两侧，从而对不同直径的圆螺母进行拆装。
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本实用新型公开一种冶金熔渣旋转粒化装置用转杯，包括杯底和设置在该杯底上的多个环形单元，多个所述环形单元堆叠形成杯壁，在所述环形单元上环向设有多个熔渣粒化口，该熔渣粒化口将所述环形单元内外连通。采用本实用新型的一种冶金熔渣旋转粒化装置用转杯的显著效果是，多个环形单元堆叠形成的杯壁易于更换，当熔渣粒化口堵塞，或某一区域聚集了大量的固化冶金渣时，只需要更换对应的环形单元即可，无需更换整个转杯，从而降低转杯的更换速度，大大节约成本。
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本发明涉及用于借助于至少一个产生信号的探测机构（6）来对在处于冶金容器（1）中的金属的熔融物上的熔渣液面进行探测的一种方法和一种装置，所述探测机构（6）对准所述冶金容器（1）和/或至少对准从所述冶金容器（1）中流出的熔渣流（3）。在阶段A中，借助于处理单元（8）从信号中直接检测熔渣液面SPA，和/或如果不能直接探测所述熔渣液面SPA，则探测所述流出的熔渣流（3）的、沿着至少一个方向i的宽度BMi，并且借助于所述处理单元通过所述流出的熔渣的量SM来检测所述熔渣液面SPB。此外，本发明涉及一种用于调节为了设定所述熔渣液面而加入到所述冶金容器中的碳载体的量的方法，其中所述调节基于所检测的熔渣液面进行。
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本实用新型涉及冶金球团环冷机技术领域，具体是一种用于冶金球团环冷机的布料装置，包括外壳、第一进料装置、进料斗、进料导管、第二进料装置、第一进料管和第二进料管，外壳顶端一侧设置有进料斗，进料斗的底端连接有进料导管，进料导管向下伸入外壳内腔，外壳内腔轴向设置有第一进料管，外壳外侧位于第一进料管的位置设置有第二进料装置，外壳的顶端位于第二进料管的上方设置有第一进料装置，本实用新型，第二进料装置和第一进料装置的间隔进料使布料均匀，同时密封通道，布料装置不会漏风，装置能够连续使用，从而提高生产效率。
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本实用新型公开了一种钛粉末冶金微孔过滤棒，包括钛粉末微孔过滤棒本体，钛粉末微孔过滤棒本体上下两端分别设置有钛金属致密板，钛粉末微孔过滤棒本体的上端设置有钛金属螺纹接管。本实用新型钛粉末冶金微孔过滤棒，通过在钛粉末微孔过滤棒本体上下两端分别设置有钛金属致密板，上端的钛金属致密板能够很好的使得微孔冶金部分与钛金属螺纹接管紧密焊接在一起，下端设置的钛金属致密板能够提高过滤棒的使用抗压强度，提高了其过滤质量和效率。
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一种用于动密封的粉末冶金密封环及其制备方法与应用，该用于动密封的粉末冶金密封环由以下原料制成：基体相：铜粉，55～80wt%；强化相：铁粉、钴粉、镍粉、锡粉中的至少一种，0.5～5wt%；固体润滑相：石墨粉10～30wt%；二硫化钼粉，1～6wt%；二硫化钨粉，0.2～3wt%；氮化硼粉，0.2～2wt%；各组分百分比之和为100%。本发明还包括用于动密封的粉末冶金密封环的制备方法及应用。本发明粉末冶金密封环特别适于用作不容许加润滑油或只容许加少量润滑油的边界润滑工作条件的减摩件，可以提高摩擦副的使用性能，实现环保节能；降低摩擦副的工作温度，降低材料的磨损率。
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本实用新型公开了一种能自动送料的粉末冶金压制机，包括平台，所述平台顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆内侧的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离支撑杆内侧的一端固定连接有放置槽，所述支撑杆的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有压板，所述液压杆左侧的顶部通过管道连通有液压机。本实用新型通过设置液压杆和液压机，起到了满足压制工作的效果，通过设置电机和输送箱，起到了自动送料的效果，通过设置吸泵，起到了将粉末原料吸取至放置槽的效果，解决了目前的粉末冶金压制机不能自动送料，给压制工作造成了很大的不便，降低了工作效率的问题。
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本实用新型涉及一种利用悬振锥面选矿机从冶金尘泥中回收铁的系统，包括由多个悬振锥面选矿机并联组成的悬振锥面选矿机模块，悬振锥面选矿机模块顶部连接尘泥入选管；一种利用悬振锥面选矿机从冶金尘泥中回收铁的系统将多个悬振锥面选矿机并联，增大处理量，尘泥集中入选，并收集精矿、中矿与尾矿三种产物，采用压滤机或离心脱水机对产物进行脱水，再由转载皮带运至产品仓，并可测得入选量与各种产品重量，又将冲洗水处理后循环使用，冲洗水带走的尘泥再次进入一种利用悬振锥面选矿机从冶金尘泥中回收铁的系统入选，减少损失，适用于工业大规模生产的要求。
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本申请公开了一种熔融还原氢冶金工艺及装置。该熔融还原氢冶金工艺，包括：向熔融还原炉的燃烧区喷吹氢气以在所述燃烧区形成高压旋流；以氢气为载气向熔融还原炉的铁浴区喷吹含铁物料与含镁熔剂的混合物、第一增碳剂以及第一石灰。该熔融还原氢冶金工艺，通过在燃烧区形成高压旋流，有利于提高氢气在熔融还原炉内停留的时间以及与含铁物料接触的时间，降低进入燃烧区的氢气随烟气排到熔融还原炉外的量，强化铁浴区的还原反应，降低渣中FeO的含量，减少耐材侵蚀速度，提高氢气的利用率；以氢气作为载气，可有效增加还原剂的喷吹深度，增强熔融还原炉内的涌泉效果，提高熔融还原炉内的还原效率，降低冶金过程中的碳排放。
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本实用新型公开了一种冶金电炉用废气处理装置，包括电炉、热电转化装置和尾气处理装置，电炉下方设有炉盖，炉盖转动连接在电炉上，电炉内部设有炉膛，炉膛固定连接在电炉上，电炉左侧设有热电转化装置，热电转化装置固定连接在电炉上，热电转化装置左侧设有尾气处理装置，尾气处理装置固定连接在热电转化装置上，该种冶金电炉用废气处理装置结构合理，设有尾气处理装置，冶金过程中容易产生硫化物，苯等有害物质，硫化物在空气中形成的硫化物和硫酸盐直接危害人体健康和农作物的生长，并且腐蚀金属和建筑材料，通过设有尾气处理装置，里面的碱液和苯类溶液池，通过化学反应，可以有效的吸收掉尾气中的硫分子等有危害的物质。
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本发明提供了一种真空和防热辐射协同保温冶金包，在冶金包外壳上加装喷涂有综合防热辐射涂层的真空层。综合防热辐射涂层喷涂在真空保温层内壁外壳上，包括金属过度涂层和防热辐射涂层，金属过度涂层用来提高防热辐射涂层与真空层的粘合强度，防热辐射涂层能够减少热辐射散失。在真空保温层上喷涂综合防热辐射涂层，真空层对冶金包保温的同时，利用综合防热辐射层进一步加强保温性能，减少冶金包中金属液的热量损失和热应力对炉体及真空层外壳的损伤。本发明结构简单、制作方便且成本较低，具有良好的保温性能和较长的使用寿命。
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本实用新型公开了一种便于调整角度的粉末冶金用振镜激光机，包括机械底座、激光仪和电机，所述机械底座的上方固定有安装座，且安装座的上方连接有转向座，所述转向座的前侧连接有激光仪，且转向座的上方安装有电机，所述机械底座的左侧设置有固定箱，且固定箱的内部安装有气缸，所述气缸的上方连接有稳固板，所述稳固板的上方连接有支撑柱，且支撑柱的外部连接有转向块，所述转向块的右侧连接有托盘。该便于调整角度的粉末冶金用振镜激光机，激光仪和放置工件用的托盘均可以进行角度调整，并且托盘的高度也可以通过气缸进行调整，从而使得此装置工作时灵活度较高，使用起来更加方便高效。
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本实用新型涉及一种金属粉末冶金特殊多穴平衡模具，其包括上固定板、A板、B板、模脚、上顶针板、下顶针板、下固定板以及设置在所述A板与所述B板之间的平衡流道系统，所述平衡流道系统包括注胶口、主流道以及两个关于所述注胶口对称设置总流道系统，所述总流道系统包括两个关于所述主流道的轴线对称设置的分流道系统，该金属粉末冶金特殊多穴平衡模具，通过平衡流道系统，可以解决一些具有特殊要求而常规穴数浇筑系统无法满足生产需求的情况，实现平衡进浇，节省模具成本以及提高生产效率，而且金属粉末冶金特殊多穴平衡模具，加工简单成本较低，简化模具结构，产量也比较稳定。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉的烟尘颗粒净化设备，包括净化设备本体，所述净化设备本体的左侧面开设有第一通孔，净化设备本体的左侧面固定连接有入烟道，入烟道的右侧面开设有第二通孔，第二通孔与第一通孔相连通，入烟道的左侧面固定连通有入烟管。该用于冶金炉的烟尘颗粒净化设备，达到了该用于冶金炉的烟尘颗粒净化设备快速有效进行颗粒净化的效果，保证了该用于冶金炉的烟尘颗粒净化设备的时效性，解决了现有的冶金颗粒净化装置结构复杂的问题，具有快速净化颗粒的优点，达到了便于清理的效果，保证了在对颗粒净化时的效率性，解决了现有的冶金颗粒净化设备不便于清理的问题，具有便于清理的优点。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，涉及一种防冲蚀粉末冶金模具浇口结构，包括主流道、型腔以及连接主流道和型腔的过渡流道，所述过渡流道包括位于主流道和型腔之间的缓冲槽、从缓冲槽连接到主流道的前浇口和从缓冲槽连接到型腔的后浇口。本浇口能够对进入型腔的金属流体进行两次缓冲，降低对模具产生的作用力，避免了型腔边缘被冲蚀，延长了模具的使用寿命。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具的上模冲，涉及粉末冶金零件生产技术领域，包括上模冲本体，所述上模冲本体的端面上的中心处设置有装料孔，所述装料孔沿其圆周设置有第一成型孔和第二成型孔，所述第一成型孔和所述第二成型孔设置成沉孔，所述第一成型孔和所述第二成型孔包括底面，所述底面与所述上模冲本体之间设置有以加强套，所述加强套内设置有若干凸起，所述凸起与所述底面相抵。本实用新型的粉末冶金模具的上模冲将通孔改成沉孔，并且在沉孔的底部设置加强结构，可以提高上模冲的结构强度，同时还具有良好的散热性和排气性能，提高了上模冲的使用寿命。
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本发明涉及一种粉末冶金用粉尘清理系统，包括清理室，清理室的内部一侧设有用于对金属粉末进行转运的转运机构，所述转运机构包括进料漏斗，进料漏斗的底部固定有进料室，进料室的下方设有转运小车，转运机构的上方和下方分别设有第一清理机构和第二清理机构，第一清理机构和第二清理机构分别用于对进料漏斗和转运小车的内壁进行清理，转运机构的一侧设有第三清理机构；解决了现有的粉末冶金用粉尘清理系统在使用时往往不能充分对粉尘进行吸收，且对于转运装置内壁残留的粉尘无法进行清理，粉尘清理的效果不佳，在金属粉末进行转运时粉尘容易飞扬导致工作环境差，同时飞扬的金属粉末也造成浪费，增加生产成本等问题。
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本实用新型公开了一种金属粉末冶金制品用表面粗打磨装置，其结构包括连接导线、散热孔、安全锁、主握把、挡尘板、转轴、磨片、驱动电机、吸附器、侧握把、安装座、连接板，连接导线的左端与主握把的右端相连接，本实用新型一种金属粉末冶金制品用表面粗打磨装置，结构上设有吸附器,当操作人在在对金属粉末进行打磨的时候，外层的电磁铁就会通过接触器与导通板跟触点，得到来自蓄电池的供电，当电磁铁得电之后就会获得巨大的吸力，将飘飞在空中的金属粉末吸附在上面，使其不会随意的飘飞，当需要清理粉末的时候，就可以将按压板按下，然后徐电磁铁就会停止供电，电磁铁就会失去吸附能力，金属粉末就会自动掉落下来。
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本发明公开了一种高耐磨的粉末冶金复合材料及其制备方法，其组成按照重量百分比包括：碳0.7～1.3％，铜0.9～1.1％，磷增强剂为0.1～0.4％，余量为铁,其制备方法包括下述步骤：(1)：用球磨机对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)：将粉末冶金材料放入模具中，对模具加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)：把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的高耐磨的粉末冶金复合材料，使用本发明的制备方法能够提高粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。
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本实用新型提供一种钢铁冶金用废渣分离装置，所述钢铁冶金用废渣分离装置包括机壳，所述机壳的顶部为向中心凹陷结构，且所述机壳的顶部中心位置开设有进料口；静滚筒磨，所述静滚筒磨固定安装在所述机壳的顶部内壁上；动滚筒磨，所述动滚筒磨设于所述静滚筒磨内，所述动滚筒磨的底部开设有环形槽；四个支撑杆，四个所述支撑杆均固定安装在所述机壳的内壁上，四个所述支撑杆呈环形分布，四个所述支撑杆的顶部均嵌套有滚珠。本实用新型提供的钢铁冶金用废渣分离装置具有通过一个主电机的驱动，对废渣进行粉碎，并对铁渣与废渣的分离，降低对能源的消耗，降低设备的成本和维护陈本的优点。
本发明涉及一种用于对换挡变速器的以粉末冶金方法制造的滑套(3)的内齿(2)进行衬垫的方法,其中,形成端侧顶端斜部(9)的齿(4)的衬垫部(1)借助于滚压模(5)通过背滚压在塑性地挤压材料的情况下由衬垫区域成型而成。为了避免形成毛刺,本发明建议,借助于用于使衬垫部(1)成型的滚压模(5)同时在成型和/或修整所属的顶端斜部(9)的情况下修整由衬垫部(1)限定边界的端侧齿部段(8)。本发明也涉及一种用于实施该方法的装置。
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本实用新型涉及一种发动机活塞销粉末冶金装置，包括底座，所述底座顶部固定设有U形架，所述U形架顶部穿插设有矩形框，所述矩形框内腔后侧固定设有齿轮板，所述矩形框底部固定设有上模，所述上模底部对称固定设有导向缓冲器，驱动电机可以带动螺纹杆旋转，螺纹杆可以带动齿轮旋转，齿轮顺时针或逆时针旋转可以带动齿轮板升降，进而可以控制上模升降，方便开模合模，通过设置滑槽与限位滑块可以对上模进行导向限位，可以防止上模升降过程中晃动影响活塞销的成型合格率，通过设置导向缓冲器不仅可以对上模进行导向定位，而且可以对上模进行缓冲，可以防止上模与下模之间发生剧烈撞击，可以提高粉末冶金装置的使用寿命。
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本发明涉及一种冶金设备，包括支撑架和冶金炉，所述冶金炉的顶端设置有炉盖，炉盖上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、主齿轮、副齿轮和转轴，转轴一端穿过炉盖且与副齿轮相连，副齿轮与主齿轮齿合连接，主齿轮与电机的电机轴相连，所述转轴上可拆卸的设置有搅拌叶片，所述冶金炉的侧壁上设置有排烟口，排烟口上设置有排烟管道，排烟管道连接有废气净化装置，所述废气净化装置包括净化箱，所述净化箱顶端设置有箱盖，箱盖内部为储水腔，所述箱盖下表面设置有喷水头。本发明中搅拌装置的设计可以很好的对冶金炉中的一些原料进行搅拌，提高了各个原件的融化效率以及混合效率，另外，通过净化箱对废气进行过滤。
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