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本实用新型公开一种具有温度压力安检功能的复合外壳冶金包，包括冶金包本体、内壁、外壁、内衬支架、真空型腔、分隔支架、真空分区、真空度传感器、真空单向阀与文丘里式真空发生器、热电偶，所述冶金包本体具有内壁和外壁。通过上述方式，本实用新型提供一种具有温度压力安检功能的复合外壳冶金包，通过内衬支架建立内壳与外壳之间的真空型腔，利用分隔支架构建真空分区来提高包体工作的稳定工作及设备安全等级，为每一真空分区配备真空单向阀与文丘里式真空发生器实现自动再建真空稳定工作状态；通过包体上的温度传感器阵列实现包体温度场云图的在线监控实现包体正常工作实时监控及故障预警。
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本发明提供了一种高耐磨的粉末冶金复合材料，按质量份计，包括如下组分：100份铁粉、0.9‑1.1份碳粉、0.9‑1.1份铜粉、0.3‑0.5份钼粉、0.1‑0.4份磷增强剂、0.25‑0.35份硫化锰和0.5‑0.7份润滑剂。该粉末冶金复合材料主要由铁、碳组成，制备工艺简单，无需进行后续热处理工序，获得的粉末冶金制品具有优异的耐磨性，并且具有较好的强度，与现有市场同类产品相比，耐磨性能大幅度提高。
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本实用新型属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种具有冷却功能的钢铁冶金输送辊道，解决冶金后钢板温度高，摩擦撞击降低辊道的使用寿命的问题，该种具有冷却功能的钢铁冶金输送辊道，包括蓄水池，蓄水池的两侧固定有支撑腿，支撑腿的上方分别固定有第一挡板，第二挡板，蓄水池的上部设有散热池，散热池上部，第一挡板和第二挡板之间转动连接有转轴，转轴的外围套设辊筒，辊筒的两端分别均布有至少三根导热杆，蓄水池的出口管道连接其一侧的水泵，水泵管道连接散热池的入口，散热池的底部出口设有水阀，导热杆均与散热池底部留有间隙，本技术的转轴带动辊筒转动时，保证辊筒两侧总是有导热杆伸入散热池内，对辊筒进行有效散热。
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本实用新型涉及粉末冶金注塑类模具机构领域，具体涉及到一种控制粉末冶金注塑模具开合模顺序的装置；解决模具控制开合模顺序满足先开先合(或后开后合)的问题，将该控制粉末冶金注塑模具开合模顺序的装置安装在模具的对称两侧即可实现模具上某一分型面先开先合(或后开后合)的效果；本实用新型具体包括如下内容：一种控制粉末冶金注塑模具开合模顺序的装置，所述的粉末冶金注塑模具包括母模板、公模板与跳中板；所述的控制粉末冶金注塑模具开合模顺序的装置包括插杆、固定座、锁块一、锁块二、L型锁杆。
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本发明公开了一种粉末冶金压机一模两穴产品的收料装置，包括：机械手，转接平台，滑动导板，驱动转接平台倾斜的第一驱动装置，设于滑动导板上的一对滑道，第一传送带，驱动第一传送带运转的第二驱动装置，间隔放行机构，第二传送带，驱动第二传送带运转的第三驱动装置，以及用于将第一传送带上产品推至第二传送带上的推送机构。本发明粉末冶金压机一模两穴产品的收料装置，其能将粉末冶金压机中一模两穴所得一对产品同步取出，且能将批量产品整齐地排布于第二传送带上，便于后续取用。
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本实用新型公开了一种背板与粉末冶金件焊接压紧机构，包括定位板、盖板和快装压紧组件；定位板用于固定粉末冶金件；盖板用于压紧背板；快装压紧组件用于向所述盖板提供压力，使所述背板与所述粉末冶金件压紧。本实用新型提供的焊接压紧机构，缩小盖板规格，盖板定位由传统的定位柱及孔定位改为定外形以减少放入盖板时的震动，降低粉末冶金件错位风险；盖板锁紧方式采用弹簧把手压紧，拆装只需转动把手方便快捷，能够大大提高焊接效率。
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本实用新型涉及一种带有粉末冶金齿环的飞轮盘，包括安装盘和粉末冶金齿环；安装盘的外侧面竖直等间距设有若干凸起条，安装盘的上表面中心位置处设有轴承安装孔和定位销孔，安装盘的上表面设有一圈环形减重槽，环形减重槽的槽底等间距设有若干减重孔，安装盘上位于环形减重槽和轴承安装孔之间等间距设有一圈螺栓孔，一圈螺栓孔分布于轴承安装孔的四周；粉末冶金齿环的外侧面上设有一圈啮合齿，粉末冶金齿环的内侧表面相应位置处等间距竖直设有与安装盘上的若干凸起条相匹配且数量相等的若干插接槽；粉末冶金齿环通过插接槽与凸起条的配合套接在安装盘上。本实用新型提供的飞轮盘，粉末冶金齿环与安装盘结合牢固，且加工方便快捷。
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本发明公开了一种粉末冶金生产工艺方法，所述粉末冶金生产工艺方法包括以下步骤：混合搅拌、压制成型、高温烧结、浸油冷却、整形加工、去毛刺处理、防锈处理和入库存放，本发明指出的一种粉末冶金生产工艺方法，采用颗粒均匀的金属粉末作为原料，制成的产品结构致密性好，采用浸油冷却的工艺冷却效果好，避免零件产生裂缝，提高产品的质量，且浸油冷却后放置一段时间有助于消除零件内部残留的应力，提高产品质量。
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本实用新型涉及一种便于清扫的粉末冶金座圈成型装置，属于粉末冶金座圈加工成型装置领域，包括上壳体、下壳体，在上壳体中的上冲机构、在下壳体中的下冲机构，所述上冲机构包括上冲模具，所述下冲机构包括下冲模具，所述下壳体上端一侧设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆靠近下冲模具一侧设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端连接清扫刷头，所述清扫刷头连接转动机构，通过第一伸缩杆、第二伸缩杆可以将清扫刷头移动到下冲模具对应位置进行清扫，所述下壳体上端边壁上设有吹风机构。本实用新型结构简单、使用方便，不需要人工对残留粉末的处理，节省处理时间，提高成型效率，可以对残留粉末集中收集进行处理。
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本实用新型涉及一种冶金用冷却设备，包括冷却机构、调节机构和冶金本体，所述冶金本体位于冷却机构的内侧，所述调节机构设置在冷却机构上，所述调节机构包括固定箱，所述固定箱的内底壁固定连接有电机箱，所述电机箱的内底壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端固定连接有转动盘，所述转动盘顶部的左右两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块相对的一侧均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆相对的一端均固定连接有活动夹块。该冶金用冷却设备，实现了冷却设备便于调节的目的，冷却设备可以对冶金进行全方位的冷却，不需要工作人员不停的调整冶所述金的位置，来达到冶金全方位冷却的目的。
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一种超纯冶金硅的制备方法,属硅的纯化技术,它提供了一种杂质总含量低于100PPMA并用于制造太阳能电池硅材料的初级提纯方法,采用物理冶金技术,以工业硅粉(纯度大于99.5%)作为原材料,经过酸化学预处理后,将硅粉和造渣剂混匀装在熔炼炉里的石英坩埚内,在微真空或常压下,向熔炼炉内吹入保护性气体;感应加热,使炉内温度达1400-1700℃,将金属硅熔炼成硅熔体;进行造渣除杂;最后进行定向凝固得到杂质总含量低于100PPMA的超纯冶金硅,本法能够去除硅中大部分金属杂质元素,特别是能有效降低硅中B、P的含量,能满足低成本太阳能电池对硅原料的要求,本发明节约装置投资,降低能耗,工艺简单,生产易于操作。
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本实用新型公开了一种保温冶金炉门，涉及冶金设备领域，该保温冶金炉门的门框内部装有保温环，保温环外部设有环盖，环盖左右两边设有转杆，门框中心处设有圆柱形的门框孔，门框孔内设有炉门主体，炉门主体内装有保温饼，保温饼外部设有内盖，内盖外部中心处设有拉手，炉门主体设有凸块，凸块侧面钻有吊扣，炉门主体外表面设有两根转杆。该炉门通过焊接连接上冶金炉体，并且炉门主体与门框通过螺纹连接，减小了缝隙，防止热量流失，炉门内部装有高温隔热陶瓷，增加了隔热的效果，使冶金炉冶金效果更佳。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高密度粉末冶金气门座的制造方法，原料是水雾化方法制取的含化合碳的预合金粉末。预合金粉末经压制、烧结，制得预烧结坯。在700‑1050℃下加热3‑5分钟，然后放入预热至200‑300℃的模具中，在奥氏体+渗碳体组织状态下进行热复压，制得适合高速发动机配套需要的粉末冶金气门座。本发明气门座密度达到7.6g/cm3以上，硬度达到HRC40以上，压溃强度达到800N/mm2以上，具有均匀分布的Ni、Co等合金元素和显微硬度较高的（Fe、Cr、Mo）3C碳化物，既耐磨、耐热又耐冲击，特别适合高速汽车发动机气门座的工作环境。
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本实用新型涉及一种减震器活塞的粉末冶金成型模具。包括上模冲、下一冲、下二冲、阴模和芯棒，所述下二冲套在芯棒外面，下一冲套在下二冲外面，阴模套在下一冲外面并固定安装在阴模板上，上模冲固定安装在上模冲板下端，下一冲下端固定连接下一冲浮动板，下二冲下端固定连接下二冲浮动板，下二冲浮动板下方设有模架固定板，模架固定板下方设有芯棒浮动气缸与芯棒连接。本实用新型结构简单、能够将粉末冶金一次压制成型，提高了产品精度；可以批量生产减震器活塞，提高了生产效率且降低了制造成本。
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本实用新型公开了一种冶金炉窑燃烧结构,涉及金属冶炼技术领域，包括冶金炉窑、安装在冶金炉窑上的耐火砖；所述耐火砖上开设有与冶金炉窑内部连通的火检通道、环氧枪通道、天然气枪通道和点火枪通道；所述火检通道、环氧枪通道、天然气枪通道均倾斜设置，且火检通道、环氧枪通道、天然气枪通道的高端位于冶金炉窑外壁，火检通道、环氧枪通道、天然气枪通道的低端位于冶金炉窑内壁；所述天然气枪通道安装有天然气枪，环氧枪通道安装有环氧枪。本实用新型有效防止喷溅起的铜水残留在火检通道、环氧枪通道、天然气枪通道内，有效防止窜管回火的安全隐患，同时降低了维护工作人员的劳动强度。
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本发明涉及冶金加工设备技术领域，且公开了一种方便清洗的粉末冶金原料搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的内腔设置有保温层，所述搅拌箱的顶部通过螺纹杆螺纹连接有密封层，所述密封层的顶部固定连接有盖板，所述盖板顶部的一侧固定连接有进料管，所述盖板顶部的中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有连接杆。该方便清洗的粉末冶金原料搅拌装置，通过螺纹杆螺纹连接密封层，使盖板固定搅拌箱，方便安装拆卸的同时保证了其密封效果，通过水箱内部出安装的抽水泵抽取水源，通过喷头喷洒水源清洗搅拌箱的内壁，方便清洗，通过出料口排出污水，达到方便清洗的目的。
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本实用新型公开了一种重型门的粉末冶金含油轴承铰链，包括固定安装块、门板安装块，所述固定安装块和门板安装块通过旋转中心轴铰接在一起，所述固定安装块和门板安装块上设置有耐磨套，所述固定安装块和门板安装块的转动摩擦面通过耐磨套相接触，上述的耐磨套能够将固定安装块与旋转中心轴之间的摩擦转化为耐磨套与旋转中心轴之间的摩擦，同时耐磨套还可以将门板安装块与固定安装块之间的摩擦转化为耐磨套之间的摩擦，从而起到保护铰链的作用，同时本实用新型的耐磨套选用表面分布有海绵状细小通孔，并且通孔内含油的“T”形粉末冶金铜套，能够在铰链工作的时候更好地保护铰链，防止铰链磨损。
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本实用新型公开了一种冶金粉末混料机，涉及粉末冶金技术领域。该混料机包括固定在支架上的混料斗，混料斗包括上部筒径一致的混料主筒，以及一体成型在混料主筒下端的下料锥斗，混料主筒的顶部中心位置设有电机座，电机座上设有伺服电机，混料斗中设有与伺服电机传动连接的搅拌下料执行机构，下料锥斗的下斗口设有电控下料蝶阀，在伺服电机正向转动时，搅拌下料执行机构为混料斗中的冶金粉末提供向上的推力，在伺服电机反向转动时，搅拌下料执行机构为混料斗中的冶金粉末提供向下的推力。本实用新型的冶金粉末混料机使用方便，通过可正反转的搅拌下料执行机构既可执行多层次的空间的混料，也可推动混合好的冶金粉末有序排出，混料工作效率高。
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本发明涉及一种新型冶金车辆行走系统。包括车轮组、电动机、减速机和差速器，所述减速机与电动机连接，所述车轮组通过联轴器与差速器连接，所述减速机的传动轴与差速器连接。本发明结构简单，操作方便，通过采用本发明结构，能够实现冶金车辆转弯行走，提高了其灵活性，满足不同行走轨迹，大大提高了冶金车辆运输效率。
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本实用新型属于化工冶金设备技术领域，尤其为一种冶金粉末用新型定量送料设备，包括箱体，所述箱体的顶部设置有第一入粉口，所述第一入粉口的右侧设置有第二入粉口，所述第二入粉口的底部设置有第一储粉管，所述第一储粉管的表面设置有第一送粉管，所述第一送粉管的底部设置有第二储粉管，所述第二储粉管的顶部设置有第二送粉管，所述第二送粉管的表面设置有第三储粉管，所述第三储粉管的下方固定安装有第一固定板。该冶金粉末用新型定量送料设备，通过定量机构中的第一出粉口、第二出粉口、第一电机和漏斗配合，实现了对冶金粉末的定量，也使得冶金粉末准确的落入到定量孔内，避免了对冶金粉末的浪费。
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本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种粉末冶金自润滑含油轴承及其制备方法。轴承包括环状轴体，在环状轴体的实体内部具有分布不均匀的18.0％～20.0％的可浸油孔隙。制备方法包括将Cu‑Sn粉、Ni粉和MoS2粉均匀混合，外加0.6％硬脂酸锌粉，进行压制成形，其中各组分的重量份数为：Cu 80.1～87.3，Sn 8.9～9.7，Ni 6.0～9.0，MoS2 1.0～2.0；然后控温800～820℃，在N2:H2＝5：1气氛下烧结；进行真空浸油1天；最后进行精整处理。本申请粉末冶金自润滑含油轴承，硬度HV80以上，径向压溃强度170MPa以上，Ni和MoS2的加入分别提高了青铜基自润滑轴承的力学性能和摩擦学性能，因而提高了青铜基自润滑轴承的使用寿命，拓宽了青铜基自润滑轴承的应用领域。
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本实用新型一种有色冶金炉熔渣溜槽装置,属于有色冶金行业熔炼渣连续转移装置领域。为了解决现有的有色冶金熔渣溜槽使用寿命短、现场清理劳动强度大等问题,该装置包括冷却壁,设置在冷却壁内的至少一根冷却水管;该冷却水管的两端分别与进水管和出水管相连通,所述冷却水管与冷却壁浇铸成一体。本实用新型结构简单、使用寿命长、清理溜槽劳动强度低。
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一种有色金属冶金设备的驱动系统，其特征在于：所述的有色金属冶金设备的驱动系统包括活动装置(1)，滑动轮(2)，滑动轮连接装置(3)；其中：滑动轮(2)通过滑动轮连接装置(3)安装在固定件上，滑动轮(2)的外缘抵住活动装置(1)的内侧并且紧密接触，动力输出装置与活动装置(1)连接。按照权利要求1所述的有色金属冶金设备的驱动系统，其特征在于：所述的活动装置(1)为框架结构。本发明所述的导向装置设计具有结构简单、安全可靠、安装维护方便、磨损后，更换容易。
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本实用新型涉及难选冶金精矿的生物提金方法所用的细菌氧化设备,它包括槽体(3),其特点是各槽体(3)上设流槽(6),槽体(3)内设搅拌器(7),搅拌器(7)的上方是电机(2),在槽体(3)的槽壁上设冷却盘管(1),在槽体(3)内设风管(4),风管(4)用槽体(3)底部的支架(5)固定,是一种难选冶金精矿的生物提金方法所用的一种较理想的细菌氧化设备。
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本实用新型涉及一种连续冶金复合的铜包铝排,包括铝排芯和铜皮覆盖层,所述铜皮覆盖层无缝包覆并压合于铝排芯的四周表面上,其特征在于所述铝排芯和铜皮覆盖层的结合处形成冶金结合的复合层,并且铜皮覆盖层的厚薄均匀。本实用新型通过连续化,自动化生产设备和连续冶金复合的生产工艺,使铜皮覆盖层和铝排芯的收缩变形均匀,铜皮覆盖均匀,固相结合力好,导电性好,机械性强度高,从而获得了更高的性价比,并且所述铜包铝排的规格多样,适用广泛。
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本发明涉及冶金技术领域，具体是一种底部有密封结构的微波冶金炉及其使用方法。所述微波冶金炉具体包括炉体以及炉体内部的炉腔，所述炉体下方设置支撑机构，所述炉体底部设置支撑底座，所述支撑底座上方设置盛物台，所述盛物台嵌入炉体底部，所述支撑底座边缘设置密封结构，所述密封结构呈W型，由密封凹槽、密封凸起和填充物组成，在密封凹槽中的填充物淹没或高于密封凸起下沿，所述炉体顶部设置微波发射端。本发明设计合理，结构简单、紧凑，利用密封结构对整个微波冶炼炉的进行密封，避免外界空气进入到微波冶炼炉内对冶炼产品造成氧化，保证炉内的还原气氛。
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