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本发明公开了一种便携式锂电池盖板焊接装置，包括有底板、固定于底板上的水平移动导轨和支架、滑动设置于水平移动导轨上的电池定位工装、固定于支架上的激光器焊接组件和除尘模组，电池定位工装包括有滑动设置于水平移动导轨上的横向移动板、固定于横向移动板上端面上的两个纵向移动导轨和盖板定位导轨，盖板定位导轨平行于水平移动导轨，两个纵向移动导轨垂直于水平移动导轨，盖板定位导轨位于两个纵向移动导轨之间，两个纵向移动导轨上均滑动连接有对应的电芯定位机构。本发明适用于多个型号锂电池的盖板极柱和软连接片的焊接需求，且采用除尘焊接，保证焊接的合格率。
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本发明公开了一种锂电池用耐腐蚀封装材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，制备活性氟碳树脂预聚物：将乙醇加入到磁力搅拌器中，随后加入氟碳树脂，启动磁力搅拌器，搅拌温度为85‑95℃，搅拌转速为115‑125r/min，搅拌时间为15‑25min，随后加入氧化石墨烯、非离子表面活性剂，继续搅拌25‑35min。本发明的一种锂电池用耐腐蚀封装材料的制备方法，操作简单，能够明显改善封装材料的耐腐蚀性能。
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本发明公开了一种倍率型锂离子电池硅复合氧化物材料的制备方法，包括以下步骤，（1）分散：通过表面活性剂和碳纳米管制备碳纳米管分散液；（2）包覆：在步骤（1）制备的碳纳米管分散液中加入正硅酸乙酯，室温下搅拌反应，干燥后得到二氧化硅包覆的碳纳米管；(3)化学沉积：对步骤（2）得到的二氧化硅碳纳米管采用化学沉积法，制备碳包覆的二氧化硅碳纳米管；（4）气相反应：将步骤（3）制备的碳包覆的二氧化硅碳纳米管和镁粉进行配比研磨，在惰性气体保护下，加热，恒温后冷却至室温，再酸洗、洗涤、干燥后，即得倍率型锂离子电池硅复合氧化物材料。本发明制作的硅复合氧化物材料的倍率性能和循环性能优异，制作过程简单实用。
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本发明公开了一种锂电池生产废水的处理及回收系统，包括有依次连接的车间集水池、pH值调节池、混凝反应池、絮凝反应池、高效沉淀池、中间池、选择性过滤器、回用水箱和NMP回收系统；回用水箱内设置有NMP监测仪表，回用水箱通过NMP回收泵与NMP回收系统连接，NMP监测仪表、NMP回收泵均与主控制器连接。发明对锂电池的生产废水进行pH值调节、悬浮颗粒的混凝絮凝处理、沉淀和选择性过滤处理，将其中的悬浮物等杂质进行分离，然后处理后的回用水进行回收再用，再处理，直至回用水箱中回用水的NMP浓度达到回收标准，再由回收泵提升至NMP回收系统中，对其中的NMP进行处理和提纯，实现废物利用。
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本发明涉及一种锂离子电池废弃极片回收装置。包括鼓风式粉碎机、与鼓风式粉碎机相连的转窑式加热炉、分别与转窑式加热炉相连的填料吸收塔及转窑式冷却管、与转窑式冷却管相连的研磨机、与研磨机相连的振动筛，所述的鼓风式粉碎机用于粉碎极片并排出热解气体，所述的转窑式加热炉用于对极片进行高温处理，所述的填料吸收塔用于吸收热解气体，所述的转窑式冷却管用于冷却极片，所述的研磨机用于研磨冷却后的极片，使极片上的集流体和活性材料相分离，所述的振动筛用于筛分集流体和活性材料。由上述技术方案可知，本发明通过物理方式实现了锂离子电池生产中废弃正负极片连续高效的回收，不仅能确保回收物料的纯度，而且效率高、污染小。
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本发明公开了一种添加磷酸铁锂石墨烯复合材料的聚吡咯炭电极材料，由下列重量份的原料制成：活性炭5‑6、浓度为2wt%的硝酸铜溶液30‑35、吡咯80‑85、壳聚糖10‑12、浓度为2wt%的乙酸溶液100‑110、十二烷基苯磺酸钠2‑3、氯化铁3‑4、1mol/L的盐酸适量、1mol/L的氢氧化钠适量、去离子水适量、石墨烯0.2‑0.25、硝酸铁4‑4.2、硝酸锂6‑7、磷酸二氢铵1.2‑1.4、柠檬酸1.9‑2、葡萄糖0.5‑0.6、无水乙醇适量。本发明制成的电极材料具有较快的电子与离子传输速率，电化学性能优异，制成的超级电容器放电比电容大，循环稳定性佳。
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本发明公开了一种碳包覆掺杂改性锂离子电池三元复合正极材料的制备方法，该方法将含锂、镍、钴、锰的化合物及掺杂金属化合物按化学计量比的量分别溶解于水中；并加入有机酸，用氨水调节溶液pH，不断搅拌得到均一透明的溶液；然后将溶液放在电炉上随炉加热至溶液蒸发沸腾到临界点后迅速自燃；将燃烧所得粉体在600~950℃下热处理6~14小时后得到碳包覆掺杂改性三元LiNixCoy-aMn1-x-yMaO2正极材料。本发明采用两种方法进行碳包覆，通过合成样品过程中或热处理过程中引入碳源，能够在三元材料表面均匀地包覆一层碳层，在自蔓延燃烧法快速、简便地将三元材料合成和包覆碳在一步中完成，得到的产品成本低、颗粒均匀、电化学性能稳定，便于工业化生产。
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本发明公开了一种动力锂离子电池防爆阀,包括防爆阀外丝,所述防爆阀外丝内部从上到下依次设有防爆阀内丝、弹簧及防爆片,所述防爆阀内丝中间设置有通孔。防爆阀外丝内部,所述防爆片上方设有防爆片垫片,所述防爆片下方设有防爆阀密封圈。所述弹簧直径与所述防爆阀内丝外径相同。所述防爆阀外丝下部设有收缩口。所述防爆片采用铝合金箔片,其厚度为0.50～2mm,所述铝合金箔片上设置有刻痕。本发明的电池防爆阀结构简单,安装方便,防止电池内部压力过大,给电池安全性能带来影响,且在电池出现短路、过充、过放等异常情况时,能及时泄压,防止电池产生爆炸。
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本发明公开了一种废旧三元锂电池黑粉用磷酸盐除杂的方法，具体包括如下步骤：步骤S1：料液泵入除杂槽内，进行搅拌并加入浓硫酸，通蒸汽辅助升温，调节pH稳定并搅拌25‑35min，压滤并取滤液测杂质含量；步骤S2：将滤液升温并加入磷酸钠，用氨水调pH，搅拌25‑35min；步骤S3：向溶液中加入金属捕集剂，继续搅拌10‑15min，取样过滤，滤液检测至达标，进行压滤，未达标则再次进行除杂。能够消除浸出后液体内的铁、铝、铬、镉杂质，不但使后方萃取生产得到有效保障，而且拓宽了废旧三元锂电池黑粉的来料范围，能够处理杂质含量更高的电池粉使回收更加便捷，能够让液料中的金属杂质以大颗粒方式沉淀，提升除杂效率。
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本发明涉及锂电池充电领域，具体的说是一种锂电池组能快速散热的充电装置及使用方法，包括充电箱、适配器和充电箱，所述适配器固定连接在充电箱侧壁，所述充电箱侧壁且位于适配器上方固定连接有收线箱，所述充电线固定连接在适配器上，所述充电线远离适配器一端穿过收线箱且固定连接有充电头，所述充电箱内且位于充电箱底部设置有散热机构，所述充电箱内且位于散热机构上方通过固定机构固定连接有电池主体，所述收线箱内设置有收线机构，将电池主体固定到散热板上端，可以利用散热板将电池主体充电使产生的热量传递到隔热板下方，并且利用散热风机加快散热板下方的空气流动速度，使热空气可以快速从散热孔排出，从而使电池主体充电产生的热量快速散出，从而提高了电池主体充电时的安全性。
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本发明提供一种高容量锂离子动力电池及其材料制备工艺，包括正极极片和负极极片，正极极片与负极极片之间夹持有隔膜，隔膜、正极极片、负极极片采用卷绕方式进行组装，正极极片与负极极片卷芯终端分别连接伸出正极耳和负极耳，电池内填充有电解液，所述正极极片包括正极集流体和正极材料，正极材料涂覆在正极集流体表面，正极材料表面采用包覆材料进行包覆处理，正极材料由锂源、正极活性材料、正极粘结剂、正极导电剂混合组成，所述负极极片包括负极集流体和负极材料，负极材料涂覆在负极集流体表面，负极材料包括负极活性材料、负极粘结剂、负极导电剂混合组成。本发明有效的提高了正极材料的性能，并且制备方法简单易操作。
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本发明提供的一种氢燃料与锂电池混合助力电动自行车，包括车体、用于将氢能转换为电能并将一部分电能传回的燃料电池系统、用于储存氢气，并将氢气调压至燃料电池系统所需压力供给燃料电池系统的储氢系统、用于驱动车体移动的第一电机和用于控制储氢系统输出氢气大小，燃料电池系统输出电能大小并将电能输送至第一电机的控制系统，所述燃料电池系统、控制系统、第一电机依次连接，所述储氢系统与燃料电池系统及控制系统连接。在骑行时，通过储氢系统将氢气输送至燃料电池系统处，由燃料电池系统将氢能转换为电能，以满足第一电机启动车体所需，同时将一部分电能传回燃料电池系统中，以满足其运行所需。较于锂电池，本发明可以即时使用，无需等待，使用简便。
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本发明公开了壳体推送装置及锂电池生产线，包括一支撑座以及设置于支撑座上的两个推送组件，还包括多个夹持块，各所述夹持块分别对应布置于推送组件上，两个所述推送组件分别设置在冲压机构的两侧，且推送组件通过传动组件传动连接于冲压机构上；在所述冲压机构在竖直方向上运动的过程中，通过传动组件的驱动带动各所述夹持块对冲压件进行夹持，并通过推送组件进行推送。本发明提供的用于锂电池壳体生产的推送装置，无需再分别设置驱动机构，进行驱动夹持块，且无需程序编程，即可进行对夹持块夹持以及输送，不仅大大降低其设备的故障率，而且成本较低，减少其资源的浪费，具有节能环保的作用。
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本发明公开了一种锂电池生产用NMP蒸汽凝液回收系统，包括放置于水平地面上方的壳体，所述壳体的内侧设置有第一隔板和第二隔板，且所述第一隔板和第二隔板将壳体的内部从下至上依次分隔为进汽层、收集层和冷凝层；还包括：第一齿轮，轴连接于所述第一隔板的内侧，所述第一齿轮的外侧啮合连接有第二齿轮，且所述第二齿轮的轴端外侧固定有凸轮；活动板，轴连接于所述换热管的外壁。该锂电池生产用NMP蒸汽凝液回收系统，其可以利用蒸汽驱动冷凝管进行多向震动，从而有效提高蒸汽的冷凝效果，同时可以对蒸汽中的热量进行回收利用，实现对冷凝液的二次加热，便于后续的二次精馏，实用性强。
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本发明公开了一种超薄超高抗双面光锂电铜箔的生产方法，包括以下步骤：配置电解液进行哈林槽打片，每次1.5L，根据多种添加剂体系要求，添加相应的添加剂，电解液参数按照要求进行，电解液浓度为1‑20ppm；哈林槽加液1.5L，添加剂按照浓度添加，充分搅拌均匀，电流26.5A，通电50s，控制槽压4.5‑5.5V，电镀结束后‑用纯水冲洗，然后用吹风机吹干；将铜箔从阴极板剥下，检测光泽度、抗拉强度，添加剂实验每批次实验结束后换液。本发明采用上述一种超薄超高抗双面光锂电铜箔的生产方法，同时提升了铜箔的常温抗拉强度及延伸率，工艺简单，6μm高抗铜箔外观无差异。
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本发明提供了一种锂离子蓄电池及其制备方法。该制备方法包括由多个芯体串联和/或并联后进行封装得到模组的步骤，其中，芯体为叠芯或卷芯。本发明的制备方法的工艺简单，同时把电芯壳体和模组壳体合为一体，大大降低了成本。同时，在电池设计上电池内置了石墨烯等加热片，可以克服锂离子蓄电池的低温瓶颈。本发明的这种标准化电池，直接做到了从卷芯到模组的一体化制造，具有低成本、高比能、宽温度范围、高安全、长寿命的特点，且省去了模组的后制造工序，降低了生产成本。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池负极材料用含硅粉末及其制备方法，该含硅粉末中有50～90wt.％的硅、5～30wt.％的氧和5～20wt.％的锆，所述含硅粉末的中值粒度D50在110nm以下；所述含硅粉末通过X射线衍射图案分析，根据2θ＝28.4°附近的归属于Si(111)的衍射峰的半峰宽值，由Scherrer公式计算出硅的晶粒尺寸在12nm以下，相比于现有技术，本发明制备的含硅粉末用在负极材料中时，能提供高比容量和优秀的循环性能。
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本发明公开了一种锂电材料制备用双钵卸料设备，包括双钵翻转框架与固定在双钵翻转框架下端的卸料漏斗,所述双钵翻转框架的上端固定连接有翻转料仓,所述翻转料仓的两侧对称开设有两个料口，所述翻转料仓的两侧对称设有两个密封门系统，且两个密封门系统分别设置在相对应的料口上方，所述双钵翻转框架的上端固定连接有转动定位系统，所述双钵翻转框架的下端两侧对称开设有两个安装槽。优点在于：本发明适用于锂电正极材料自动化卸料工艺，腔体为密封结构，内部喷涂特氟龙涂层，工位内部带有除尘系统，有效降低水分引入对物料的污染，无粉尘外放，有效减少物料流失和降低粉尘等对人体伤害。
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本发明公开一种锂离子动力电池极片干燥装置及干燥方法，该装置包括干燥工装、除杂装置、除湿装置、惰性气体补充装置、加热装置与连接带，其中干燥工装、除杂装置、除湿装置以及加热装置依次连接，惰性气体补充装置通过管道连接在除湿装置与加热装置之间，加热装置与管道并联。本发明降低了惰性气体的使用成本，干燥效果更佳，且大大降低了干燥工装的体积；本发明所述的一种锂离子动力电池极片干燥方法，利用连接带对电池极片进行干燥，一方面可以使电池极片的各部分在干燥工装中的干燥时间等长，同时每次干燥结束后，无需再次将电池极片在干燥工装中进行铺设，十分快捷方便。
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本发明提供了一种锂离子电池电极粉体材料压实的测试方法，其包括将电极粉体材料和导电剂进行混合研磨，然后烘干后和粘结剂进行合浆，然后取出研磨、过筛，得到粉料混合物；将其全部转移到模具中，放入压模，保持压力和时间对其进行压片，然后泄压、退压模，测试厚度；保持不同压力值并重复上述压片步骤，得到不同压力下粉料混合物的厚度，然后计算得到粉料混合物在不同压力下的压实密度。本发明采用的是湿法压实测试法，将电极粉体材料、导电剂与粘结剂混合物先合成浆料，再对其进行烘烤、研磨成粉末，最后进行压片。能有效提高测试结果的准确性，并能快速、稳定、准确、真实地反应该锂电池电极粉体材料的压实情况。
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本发明公开了一种防爆型圆柱形大容量铝制式锂电池盖板，包括有基板、极柱，极柱安装于基板上的安装孔内，极柱顶端具有凸缘部，极柱的凸缘部与基板之间垫置有密封圈，极柱底部安装有绝缘垫片、铆接垫圈，绝缘垫片位于基板与铆接垫圈之间；基板边缘处开设有防爆孔，防爆孔的底面安装有防爆膜。本发明克服现有技术缺陷，该锂离子电池盖板具有生产效率高、过流量大、气密性好。
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本发明公开了一种超轻锂离子电池集流体，包括PET层，所述PET层的两端分别卡接有U形的金属薄片，位于两端金属薄片之间的PET层的两侧侧面上镀有上金属层和下金属层。本发明的锂离子电池集流体由于采用了PET层作为基体层，且两端的金属薄处为U形结构，从而大大了降低了集流体的重量和占比空间，从而能量密度提升；另外，由于在聚合物基底层的两侧面镀有金属层，从而在加工分切时不会产生毛刺，提升电池的安全性能；同时，本发明的集流体还具有与目前产业化应用的集流体更加优异的加工性能。
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本发明公开了一种可提高电芯一致性的锂离子电芯干燥方法，采用冷冻干燥的方法对锂离子电芯进行干燥，该方法使用冷冻除水方法代替传统的高温干燥法，可提高电芯干燥的一致性，大大缩短电芯干燥时间，提高电芯的竞争力。
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本发明提供一种石墨烯/氧化铝共包覆锂离子电池正极材料的制备方法，涉及电池正极材料技术领域。本发明制备方法包括氧化石墨烯还原、石墨烯/氧化铝溶胶制备、石墨烯/氧化铝共包覆正极材料制备，本发明制备方法的整个反应过程和实验操作为连续性的，整个制备过程工艺简单、实验周期短，连续的反应和实验操作避免了杂质的引入，制得的锂离子电池正极材料同时具备较好的加工性能、倍率性能和循环性能、安全性能。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料AgInS2纳米线的制备方法，先配制1?3?mol/L的饱和（S+Na2S）溶液；逐滴加入银离子水溶液，有黑色沉淀同时生成；然后加入表面活性剂，搅拌至有丰富的泡沫产生后，置于100?160℃的鼓风干燥箱内蒸发完水分、洗涤、干燥得Ag2S纳米线；按Ag、In、S的摩尔比为1：1：2，将Ag2S纳米线、In盐和硫源加入高压反应釜中，然后将高压反应釜至于100?200℃的鼓风干燥箱内反应12?48小时得AgInS2纳米线。本发明制备的AgInS2纳米线具有更好的结构稳定性与导电性，可明显提高材料的放电容量、减小不可逆容量损失、提高循环性能与倍率性能。
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本发明公开了一种锂离子电池卷针，包括卷针外壳，所述卷针外壳的内部设有圆筒，所述圆筒的两侧相对开设有两个条形孔，所述圆筒的内部设有拉杆，所述拉杆上设有至少一个连接支座，所述连接支座的两侧转动连接有连接杆，所述连接杆穿过圆筒上的条形孔并与收缩体转动连接，所述收缩体设置于卷针外壳的两侧并与卷针外壳上设置的收缩体凹槽相配合，所述圆筒的一端设有用于通入气体的气体入口，所述卷针外壳上设有排气口。本发明中的锂离子电池卷针应用于电芯卷绕工艺中，在电芯卷绕完成后需要退针时，可以有效解决电芯与卷针由于摩擦力大而导致的卷针难以从电芯中取出的问题。
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本发明提供一种用于大容量塑壳锂离子电池的高温电解液，其由以下组分按质量百分比制备而成：电解质10-18%，添加剂1-4%，浸润剂0.5-2%，有机溶剂补齐至100%。本发明降低电解液粘度，增加电解液的流动性；并通过加入浸润剂来提高电解液的浸润度，从而解决塑壳大容量锂离子动力电池隔膜打皱现象；提高电池的高温循环寿命。
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本发明公开了一种锂离子电池的实验室用半自动注液机，电池夹具上设有第一电池安装槽、第二电池安装槽和滑轨，电解液储槽位于电池夹具上方且通过升降支撑架可滑动安装在滑轨上，注液机构位于电池夹具上方且安装在升降支撑架上，注液机构包括注射管，注射管一端设有注射针头，注液机构上设有通过管路与电解液储槽的出液口连通的液体入口。通过上述优化设计的锂离子电池的实验室用半自动注液机，通过在电池夹具上设置两个电池安装槽，实现双工位连续注液，从而大大提高注液效率；此外，利用真空连接管，在注液前将电池壳内部抽真空，利用真空负压原理自动吸入电解液，有效消除电池芯内部气泡，大大增强电池芯的浸润效果。
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本发明公开一种降低锂离子电池膨胀的负极浆料制备方法，其包括：将负极活性物质和导电剂预干混；羧甲基纤维素钠溶于去离子水，得到浓度为1.0‑2.0％的CMC胶液；将部分CMC胶液加入到负极活性物质、导电剂混合料中，高速搅拌0.5‑1h；加入剩余CMC胶液，高速搅拌1‑3h；加入改性SBR粘结剂，中速搅拌0.3‑1h，调节粘度。本发明通过人造石墨与导电剂预干混、分两次加入胶液以及使用改性SBR作为粘结剂的方法，降低人造石墨架桥现象，改变极片结构，提高颗粒之间的粘结力，降低负极膨胀，同时抑制人造石墨合浆沉降。本发明对于三元锂电，尤其是对高容量动力电池的加工性能、容量和安全性提高具有重要意义。
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本发明公开了一种表面包覆的天然石墨及其制备方法及使用该材料制备的锂离子电池。该表面包覆的天然石墨的制备方法，包括以下步骤：（1）将铝盐溶液与天然石墨混合，再加入氟化物溶液，得到沉淀物；（2）将沉淀物在惰性气氛下灼烧，得到表面包覆的天然石墨。该制备工艺简单，对天然石墨的包覆可以在较低的温度下进行热处理，制得的表面包覆的天然石墨对电解液的兼容性提高，相应制得的锂离子电池的首次库伦效率提高，循环性能提高。
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