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本实用新型涉及一种锂离子蓄电池模组结构，包括：电芯模块、侧压板、加热膜、拉杆及电池管理模块。多个电芯模块两两对称布置，电芯模块的电芯电极焊接有并联铜片，电芯模块通过并联铜片使多个电芯并联，电芯模块之间通过串联铜排串接形成蓄电池模组，电芯模块之间设有加热膜。电池管理模块通过线束分别与电芯模块和加热膜连接，电池管理模块设置在所述侧压板上，在电芯模块温度低于设定阈值时，电池管理模块控制所述加热膜升温，以使电芯模块的温度达到设定温度。拉杆贯穿多个电芯模块和设置在其两侧的侧压板并紧固，以形成锂离子蓄电池模组。本实用新型能降低汽车动力电池的维修成本，提高锂电池的工作性能。
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本实用新型公开了一种用于锂电池与锌溴液流电池的混合储能管理系统，其特征在于：所述的管理系统包括锌溴液流电池的五个电堆串联后，接入DC/DC变流器的低压端，DC/DC变流器隔离升压后分为16路并联输出到DC Bus直流总线上；锂电池分为4路变流器接入DC/DC变流器的低压端，与锌溴液流电池在DC Bus直流总线上汇流统一输出，构成直流输出端口，直接与PCS的直流端连接。本实用新型的优点解决了传统微网系统中单一电池应用的缺陷，即克服了锂电池的不能长时间深度放电种种技术问题及液流电池不能快速倍率放电等等问题，大大扩展了未来微网和智能电网中储能的应用规模和应用前景，具有极高的推广价值。
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本实用新型公开了一种适用于AGV背负的锂离子电池小卷极片承载装置，包括底座、回转支撑轴承，旋转平台、立柱、小卷极片支撑和锂离子电池小卷极，所述底座中心通过回转支撑轴承固定旋转平台，所述底座、支撑轴承和旋转平台构成回转机构，可实现旋转平台的180°旋转，所述底座在旋转平台的一侧固定一个旋转限位块，所述旋转平台上固定一个与旋转限位块配套使用的限位插销，所述旋转限位块和限位插销构成限位机构，所述旋转平台上固定立柱，所述立柱一侧上部固定小卷极片支撑架，形成“T”结构，构成锂离子小卷极片支撑机构。本实用新型可实现180°旋转，可快速实现旋转后的限位，且AGV运行中小卷极片稳定、不晃动；实现快速上下料，结构简单，操作方便，提高作业效率。
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本实用新型公开了一种方形锂离子二次电池的自保护装置，包括有方形锂离子二次电池，方形锂离子二次电池包括有电池本体、盖板，电池本体与盖板之间设有正极极柱、正极极耳、负极极柱、负极极耳，正极极柱与正极极耳的连接处或负极极柱与负极极耳的连接处焊接有一个热敏电阻。本实用新型设计简洁，易实现，成本低，在意外情况下，保证电池及电池组的安全性。
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本实用新型提供一种绝缘锂电池环氧树脂板的安装结构，涉及锂电池技术领域，包括盒体，所述盒体内部开设有安装槽，所述安装槽内壁固定连接有支撑件，所述支撑件上端开设有安装口，所述支撑件上端固定连接有固定组件。本实用新型中，采用固定组件、支撑件和安装口，将环氧树脂板设置在安装口内，然后通过转动该转轴，使得压板与环氧树脂板相抵设置，此时转动该锁紧螺栓，使得锁紧螺栓下端螺纹插接在压板内部，对压板进行锁紧固定，此时压板能够牢固的对环氧树脂板进行固定，避免发生脱落，采用开口、散热网，通过安装螺栓将散热网固定设置在开口内壁，然后通过该散热网能够对盒体内壁热量进行散发，保证内部元器件在合理安全的温度下运行。
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本实用新型公开了一种锂离子电池注液除泡及加热装置，包括第二储液罐以及设置于第二储液罐上的第二抽真空装置，所述第二储液罐下端设有注液接口，所述第二储液罐前端通过第一管道连接有第一储液罐，所述第一储液罐上设有第一抽真空装置，所述第二储液罐为双层结构，本实用新型可以有效的去除电解液中的气泡，使得在注液的过程中，注液量恒定且准确，提高了注液质量和注液效率，同时将注液用的储液罐设置双层结构并增加恒温控制装置，使得在注液的过程中，储液罐内的电解液始终维持在对合适的温度，进而保证了电解液的粘度和浸润性能，提高了电解液的扩散能力，因而增加的锂离子电池的注液效率和吸收速度。
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本实用新型公开了一种锂离子圆形电池全自动下料拔顶针机构，包括底座，底座的上表面左侧设有凸轮分割器，凸轮分割器的输入轴连接有第一皮带轮，凸轮分割器的输出轴连接有驱动齿轮，凸轮分割器的侧表面设有伺服电机，伺服电机的输出轴连接有第二皮带轮，第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接，底座的上表面中部一侧设有第一轴承座，底座的上表面中部另一侧设有第二轴承座，第一轴承座的内圈和第二轴承座的内圈套接有卷绕头，第一轴承座的后侧设有与驱动齿轮啮合传动的翻转齿轮，且翻转齿轮与卷绕头固定连接。本锂离子圆形电池全自动下料拔顶针机构，自动完成电芯卷绕、贴胶和落料操作，提高电芯加工效率，有效避免撞机。
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本实用新型公开了一种14系列锂电池压合机喂料机构，包括底座、安装架和顶座，所述顶座设置在安装架和底座的上方，所述底座的上端转动连接有转盘，所述底座内安装有第一电机，所述第一电机的驱动端转动连接有驱动轴，所述驱动轴的上端与转盘固定连接，所述转盘上开设有多个卡槽，所述安装架上安装有安装槽，所述顶座内安装有推送机构，所述推送机构包括第二电机和抵压块，所述第二电机的驱动端固定连接有伸缩轴。本实用新型通过可以转动的转盘可以源源不断输入盖帽的外壳，当转动至相应位置之后，在第二电机的驱动下推动盖帽，实现盖帽与锂电池外壳的焊接，在安装的过程中，螺旋下降的方式能够有效的提高安装过程的精确度。
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本实用新型公开了一种锂电池极性尺寸测试装置，包括：检测平台；检测平台顶部设有检测面，检测面上设有称重机构、T型限位结构和厚度检测机构；T型限位结构包括横向限位件和纵向限位件；纵向限位件朝向厚度检测机构一侧设有竖直设置的第一纵向限位面，横向限位件朝向纵向限位件一侧设有竖直设置的横向限位面，横向限位面和第一纵向限位面垂直设置；横向限位面设有正极探针和负极探针，与锂电池正极和负极相对应，正极探针和负极探针外接电压表；厚度检测机构包括定位架、螺纹杆、分度表和定位夹板，定位架固定在检测平台上，定位架与螺纹杆螺纹连接。本实用新型减少多次切换使用不同的测量工具的频率，提高工作效率，精确度高。
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本实用新型公开了一种锂电池生产工艺用的烘烤箱，包括烘干箱，所述烘干箱为长方形箱体结构，且烘干箱的上下两端表面均设置矩形通孔，所述烘干箱的矩形通孔内部配合安装有安装带，所述安装带上下两端分别套装在上安装轮和下安装轮外部，所述下安装轮的轴线位置固定设置转动轴，所述下安装轮的转动轴通过轴承副与下安装箱内部的安装座配合安装，所述下安装箱通过支架与烘干箱固定连接，本锂电池生产工艺用的烘烤箱，采用立体式烘干箱，结合安装带，实现自动化烘干，且在烘干箱内部增加保温层，并在加热板表面设置扰流槽，使内部热能充分被利用，提升烘干速度。
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本实用新型实施例提供一种用于锂离子电池模块的捆胶工装及其辅助装置，属于电池模块的封装技术领域。所述辅助装置包括：支撑座；电池模块固定机构，可旋转地设置于所述支撑座顶面上的一侧，用于固定锂离子电池模块；胶带固定机构，可旋转地设置于所述支撑座顶面上的另一侧，以固定用于捆胶操作的胶带切割机。该捆胶工装及其辅助装置通过设置能够在支撑座上可旋转的电池模块固定机构，并同时在该电池模块固定机构周围设置胶带固定机构，从而使得工作人员在仅仅转动电池模块固定机构的情况下，就能够高效地完成捆胶操作。该捆胶工装及其辅助装置克服了现有技术中纯手工捆胶导致的低效、成品率低的技术缺陷，提高了捆胶操作的效率。
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本实用新型公开了一种用于锂电池箱内部的多功能扎线支架，其结构包括两个焊接在锂电池箱内部的支撑脚以及连接在两个支撑脚之间的扎线梁，支撑脚的顶部设有转动件，扎线梁的端部可拆卸的连接在转动件上，扎线梁和支撑脚之间设有固定件，扎线梁上分布有若干扎线板，扎线板的顶部设有分叉的V型板，V型板的两个端部均设有扎线孔，本实用新型不仅方便了操作人员将线缆和扎线支架的固定，而且确保了线缆扎线位置的安全性。
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本实用新型涉及电池壳盖技术领域，且公开了一种锂电池组防爆壳盖，包括顶盖，所述顶盖嵌入安装在电池本体的内壁上方，该锂电池组防爆壳盖，通过在壳盖内部设置有主气囊，并且主气囊上连接有环气囊、气流管和泄压头，在电池内部发生爆炸而产生巨大的冲击力时，这部分冲击力会分别充到环气囊内、从气流管中泄流到侧气囊内以及从泄压头处排出部分，这样大大降低了整个受到的直接向上的冲击力，使得冲击力部分变成内部的冲击以及横向的冲击，提高壳盖的连接可靠性，同时侧气囊在爆炸时的充气也会通过推板对插销钢柱进行推动，从而使得插销钢柱插入到电池本体，进一步保证了壳盖的连接可靠性，提高电池使用的安全性。
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锂离子电池电解液输送接头清洗装置，所述清洗装置包括接头和清洗槽，所述接头设有多个，且多个所述接头均与输氮机构连接；所述输氮机构用于向所述接头内输入氮气进行清洗；所述清洗槽的底部设有超声波振荡器，且所述清洗槽的内部通过支撑网隔开；所述接头置于所述支撑网表面。本实用新型提供一种锂离子电池电解液输送接头清洗装置，通过将多个接头置于浸泡液内进行浸泡，而后进行充氮及超声振荡实现对接头内部进行清洗，为了提高清洗效率采用间接性充氮和超声的方式进行，一方面确保接头清洗的更加干净，另一方面避免清洗后在浸泡液内的杂质对接头造成影响；同时一次性可清洗多个接头，接头之间无碰撞造成损坏的风险，效率高、清洗的干净。
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本实用新型属于锂离子电池制造设备技术领域，具体公开了锂电池正极辊压分切一体机，包括依次连接设置的放卷装置、纠偏装置和极片除尘装置，极片除尘装置侧面设有辊压分切装置，辊压分切装置包括控制箱和工作箱，控制箱外侧设有排气孔，控制箱内设有电机和变速箱，工作箱内壁上设有进气孔和排气口，工作箱内设有联轴器、左轧辊、右轧辊和收料盒，左轧辊和右轧辊上设有安装槽，极片除尘装置下方设有张力辊装置，张力辊装置侧面设有收卷装置，设置的辊压分切装置可以对料带同时进行辊压和切割操作，减少了加工工序，设置的散热风扇和除湿装置不仅可以对电机和减速器进行降温，还能将产生的热量通过管道排放至切割处，利用干热风降低空气水分。
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本实用新型涉及锂电池极片生产设备技术领域，特别涉及一种基于锂电池极片的半自动卷绕机，包括极片导轨，通过设有第一螺纹杆和第二螺纹杆，通过转动第一螺纹杆和第二螺纹杆，实现对压辊的高度以及在极片导轨上的横向位置进行调整，便于操作，且设有弹簧和刻度线，进而便于精准的控制压辊与极片导轨的距离，且当操作失误，导致调整距离过近时，极片进入压辊的下部，使得弹簧收缩，连接块在凹槽的内部向上移动，使得压辊上移，避免导致极片被压坏，且设有吸风罩，当极片加工完成后，吸风罩对极片的上表面进行清理，清理避免杂质落在极片上。
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本实用新型公开了一种动力锂电池电池箱，包括电池箱、外壳以及水箱，所述电池箱设置于外壳内腔中，所述电池箱和外壳之间形成隔热腔，所述隔热腔内设置有固定块，所述安装板中开设有通孔；所述外壳侧壁贯通开设有外孔，所述电池箱侧壁贯通开设有内孔，所述外孔中活动设置有外板，所述内孔中活动设置有内板，所述内板和外板之间通过支撑杆连接，所述内板远离支撑杆一端固定于电动推杆杆体上，所述电动推杆固定于安装板上。本实用新型在正常存放锂电池时，可以很好的泄压防爆，在电池箱内部升温或产生明火时，可以将电池箱进行封闭，通过冷却液和外壳对电池箱以及内部进行保护，并且冷却液成本较低，非常值得推广。
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本实用新型属于锂电池隔膜涂覆生产技术领域，具体涉及一种用于锂电池隔膜涂覆生产线的薄膜展平装置。本装置包括用于构成夹持辊的上辊体与下辊体，上辊体辊面与下辊体辊面之间间隙构成供薄膜膜边通行和展平的通行间隙；各辊体轴线方向与薄膜行进方向之间存有夹角，且所述夹持辊为两组且沿薄膜中线而对称布置于薄膜两侧膜边处；夹持辊安置于底座上，底座的底面处凹设有供磁块置入的容纳槽，所述底座与机架间构成磁吸式的固接配合关系。本实用新型具备操作灵活、使用方便以及展平效果好的优点，可实现薄膜生产线中无法安放展平辊处的薄膜膜边的展平功能。
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本实用新型涉及一种用于锂离子电池组件性能评测的浸泡装置。包括相互独立且彼此连接的多个单元箱体，所述的单元箱体上设有进气接口与抽真空接口，所述的单元箱体内设有压力传感器，所述的压力传感器与设置在单元箱体上的压力显示面板相连，所述的单元箱体设有柜门，所述的单元箱体内设有浸泡容器。由上述技术方案可知，本实用新型由多个单元箱体组成，每个单元箱体内均设有浸泡容器，每个浸泡容器包括多个浸泡单元槽，可以同时满足不同浸泡条件、同一浸泡条件的对比试验或平行实验；大大提高了试验效率，保证了试验的精确性和可靠性，同时试验过程非常简便易操作，适合在锂电池领域大力推广。
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本发明公开了用于清洁锂电池隔膜生产线中的激冷辊的方法，它包括以下步骤：（1）、将15-22wt%工业用石蜡切碎；（2）、将切碎后的工业用石蜡倒入68-77wt%的纯净水中，充分搅拌均匀，再加入8-10wt%洗涤剂；（3）、在激冷辊生产温度下将配置好的溶液均匀涂抹在激冷辊需要清洁的部位，再取干净的白布对涂抹部位进行清洁。本发明的有益效果是清洁效果好，减少了其他各类溶剂清洁时造成的二次污染，减少了生产线降温、升温的时间，节约了生产成本，提高了生产效率。
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本发明公开了一种高安全性锂离子电池用吸氧隔膜的制备方法，是通过喷涂或辊涂的方式在隔膜外表面涂覆吸氧添加剂，隔膜是具有微孔结构的功能膜。本发明的隔膜具有一定的孔径和孔隙率，可保证锂离子电池在充放电过程中离子的顺利穿梭。当正极材料在高温下分解释放氧气时，本发明制得的涂有吸氧添加剂的功能隔膜可迅速捕捉并吸收电芯内部的氧气，阻断氧气在高温环境下与电解液和负极材料等反应起火，即可避免电芯发生热失控，提高了电芯的安全性能和电性能。
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本发明公开了一种改性三元正极材料及其制备方法，包括下列步骤：将镍钴锰氢氧化物和硼酸混合均匀后，进行预烧结，获得预烧料；取所述预烧料与锂源、阳离子添加剂混合均匀后，一次烧结，获得三元烧结料；将所述三元烧结料与阴离子包覆剂混合均匀后，二次烧结，制得改性三元正极材料。该改性三元正极材料的具有高的结构稳定性和容量，以及优异的高温循环性能。本发明还公开了含有上述改性三元正极材料的锂离子电池，其具有优异的电学性能。
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本发明公开了一种锂电池组用硬件管理系统的电路，属于电池管理技术领域，包括电源芯片、采压芯片、微处理芯片、通讯芯片、高压绝缘采集芯片、高边驱动芯片、运算放大器，所述采压芯片、所述微处理芯片、所述通讯芯片、所述高压绝缘采集芯片、所述高边驱动芯片、所述运算放大器分别与所述电源芯片连接。本发明解决了锂电池组工作期间每一节电池电压不均衡，充放电期间过充过放等问题对电池造成的损伤，消除了安全隐患，实时监控电池温度对电池起到了较强的保护作用，延长了电池的使用寿命，提高了用户体验，使用也更加简单和安全，值得被推广使用。
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本发明提出了一种汽车锂电池包加热板，包括电池包罩壳、侧板、电池组、加热板本体，所述电池组安装在电池包罩壳内，所述电池包罩壳上开设有开口且侧板可拆卸安装在开口处，侧板上靠近电池组的一侧安装有装配板，所述装配板靠近电池组的一侧安装有两个限位板，所述加热板本体设置在两个限位板之间且加热板本体与电池组贴合，所述限位板上设有用于锁定加热板本体的锁定件，所述装配板上设有用于加热板本体定形的定位件。本发明提出了一种汽车锂电池包加热板，能够便于对其进行装配，还能增加加热板的强度，防止其在使用过程中变形。
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本发明涉及锂电池正极材料加工领域，具体是一种用于锂电池正极材料的燃气炉与生产方法，包括外壳和转动机构，外壳的两侧均通过螺栓安装有固定板，固定板的顶部通过螺栓安装有燃气发火器，燃气发火器的输出端焊接有吹风管，外壳的两侧均通过螺栓安装有控制器，控制器的输出端通过导电线与燃气发火器之间形成电性连接，外壳的两侧均插接有测温热电偶，外壳的一侧设置有侧板机构，侧板机构的底部转动连接侧墙支撑轴，外壳的内部设置有耐火材料层，耐火材料层的内部设置有燃烧腔室。本发明的有益效果设备综合能效高于传统电加热设备，设备升降温时间短，速度快，生产启停灵活，便于对设备内部进行清理，避免了设备能效下降的问题。
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一种呋喃基聚合物涂覆液、耐热性生物基锂电池隔膜及其制备方法，该呋喃基聚合物涂覆液的制备方法，包括：在惰性气氛下，在含有间苯二胺的有机溶剂中加入2，5‑呋喃二甲酰氯升温至35～45℃，调节pH，发生聚合反应后形成第一溶液；在第一溶液中加入陶瓷颗粒混合搅拌，形成第二溶液；将第二溶液与粘度调节剂混合，得到所述呋喃基聚合物涂覆液。本发明的制备方法绿色环保、工艺简单；本发明所制备锂电池隔膜具有良好的耐热性能，热收缩率可以避免因惯性升温造成隔膜破裂而出现短路的现象。
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本发明公开了一种废旧锂电池回收储存装置及其储存方法，包括万向轮、底板、拉环、立柱、海绵套、第一压力传感器、第一伸缩弹簧、储存盒、压板、红外测距传感器、速度传感器、电动推杆、顶板、滑槽、操作面板、位移传感器、第二压力传感器、连接杆、滑块和第二伸缩弹簧；底板的底部对应安装有万向轮，底板的两端分别通过螺栓固定有拉环和操作面板，底板的顶部对应安装有立柱，立柱的外侧套接有海绵套；本发明是将废旧锂电池的装载过程与运输过程相联系，并依据两部分的数据分析、环节处理，来做出各自的细致化解决措施，以保证整体回收储存过程的分析全面性和动作合理程度。
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本发明公开了一种锂离子电池极片孔隙率的测试方法，该方法包括：取适量规则形状的极片，称量所述极片的质量，并计量所述极片的总体积V和铜箔体积V0，再将所述极片裁剪后用用真密度仪测试其真体积V真，根据公式ε＝[(V‑V0)‑(V真‑V0)]/(V‑V0)，计算所述极片的孔隙率ε；本发明所提供的测试方法快速、有效，可以用于锂离子电池极片制作工艺的优化，并在电池生产过程中进行数据采集；本方法解决了以往使用压汞法面临的测试成本高、汞对环境的污染和测试人员的伤害、废汞处理困难等问题；此外，本测试方法所测试的为极片的有效孔体积，克服了根据极片压实密度和各材料真密度计算孔隙率的方法只能得到理论孔隙率的弊端。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池用多孔硅负极材料及其制备方法，所述多孔硅负极材料包含纳米多孔硅、导电碳和无定形碳，所述纳米多孔硅中含有氧，氧含量为10～40wt.％，所述负极材料中纳米多孔硅的占比为30％～80wt.％；导电碳的占比为5％～30wt.％；无定形碳的占比为10％～40wt.％，所述纳米多孔硅的中值粒度D50在110nm以下，最大粒度D100在260nm以下，纳米多孔硅通过湿法研磨工艺制备，原料是多孔硅粉，本发明公开的多孔硅负极材料具有优异的电化学性能，比容量高、循环性能优异、首次效率高。
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