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本发明公开了一种粉末冶金钛铝基复合材料及其制备方法，该复合材料包括以下重量百分比的元素粉末组分：Ti粉30.0~40.0％、TiO2粉 2.0~8.0％、Nb2O5粉 1.0~5.0％，余量为Al粉。本发明以元素粉末为原料，通过高能球磨就能够实现合金元素之间的合金化，制得钛铝基复合材料，制备方法简单易操作，制备工艺流程简单，设备操作简便，原材料廉价易得。得到的复合材料组织颗粒细小，可达到纳米级，分布均匀，具有更高的抗弯强度、抗压强度、硬度和界面强度，进而提高了其稳定性和耐磨性，实现了在成本低廉的情况下能够得到性能更为优良的钛铝基复合材料，在高温结构材料领域具有更广泛地应用。
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本实用新型公开了一种生产冶金机械备件的切割机，属于冶金生产加工技术领域，包括升降装置、夹紧装置、转动装置和切割装置，所述升降装置竖直设置在地面，所述夹紧装置设置在升降装置的顶部，所述转动装置设置在升降装置的顶部，所述切割装置设置在转动装置的底部。本实用新型通过升降装置调整切割装置对机械备件切割的深浅，通过转动装置和切割装置的配合对将机械备件切割进行调整切割角度和对机械备件进行环形切割的作用。
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一种浮选尾煤基冶金球团粘结剂及其制备方法，属于矿物加工技术领域，原料组分按重量百分比为：提纯浮选尾煤85～90％、羟丙基淀粉醚5～8％、木质素磺酸钠2～3％、碳酸钠3～5％，各组分的粒度均≤0.045mm；制备方法为：(1)将浮选尾煤加水制成一次矿浆，经旋流器组分级提纯，得到提纯浮选尾煤矿浆；(2)补加水制成二次矿浆，加入羟丙基淀粉醚、木质素磺酸钠和碳酸钠，搅拌制成粘结剂浆料；(3)干燥后研磨活化。本发明制备的粘结剂能有效降低冶金球团中粘结剂的配入量，且获得的生球落下强度、生球抗压强度、爆裂温度、预热球强度和成品球抗压强度均有明显提高；同时降低浮选尾煤对环境的污染。
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本实用新型一种粉末冶金三层齿轮，包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮；所述第二齿轮设有第一突出部和第二突出部；所述第一突出部位于所述第二齿轮上端；所述第二突出部位于所述第二齿轮下端；所述第一齿轮沿其轴向开设第一通孔；所述第三齿轮沿其轴向开设第三通孔；所述第一突出部插设在所述第一通孔内；所述第二突出部插设在所述第三通孔内；所述第二齿轮沿其轴向开设有第二通孔；所述第二通孔与沿其轴向的轴配合使用；所述第一突出部的长度为H1，所述第一齿轮的厚度为T1，H1＞T1；所述第二突出部的长度为H2，所述第三齿轮的厚度为T2，H2＝T2。本实用新型结构解决了现有的三层齿轮结构难以用粉末冶金工艺制作出来的问题。
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本发明公开了一种金属粉末冶金摄像头圈的制备方法，其包括有以下工艺步骤：a、将无磁材料与有机粘接剂均匀混炼后通过金属粉末注射机进行注射成型；b、将注射成型后的摄像头圈进行烧结处理；c、将摄像头圈进行热处理加工；d、将摄像头圈进行磁力抛光处理；e、将摄像头圈通过整形工装进行整形处理；f、检查；g、CNC镐光加工；h、将摄像头圈进行清洗处理；i、通过物理气相沉积法于摄像头圈的表面制备涂层；k、对摄像头圈进行检查，以判断摄像头圈成品是否合格。该金属粉末冶金摄像头圈的制备方法所制备而成的摄像头圈具有对电子信号产生无干扰功能，且对摄影提供更清晰及自动捕捉功能，耐用性较好且能够防止生锈现象。
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本实用新型公开了一种冶金矿物化学分析用矿石磨粉装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部开设有进料口，所述进料口的外壁固定连接有进料斗，所述装置本体的外壁一侧开始有出料口，所述出料口的外壁固定连接有出料斗，所述装置本体的内壁顶部固定连接有限位斗，所述装置本体的内壁两侧均设有两个粉碎辊，其中一个所述粉碎辊的两侧均固定连接有转动轴，本实用新型一种冶金矿物化学分析用矿石磨粉装置，将两个粉碎辊由第一转动板和第二转动板连接，通过转动转动手柄，可以调节连接杆在丝杆外壁的位置，从而调节两个粉碎辊之间的距离，防止两个粉碎辊因为磨损而出现间隙，同时方便控制磨粉的颗粒大小。
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本发明公开了一种冶金工用耐高温过滤快速冷却装置，包括熔炼炉和提取筒，所述熔炼炉的上方安装有热流管，且熔炼炉的左右两侧均设置有风机腔，所述提取筒的内壁设置有膨胀压球，且提取筒分别位于热流管的左右两侧。该冶金工用耐高温过滤快速冷却装置通过熔炼炉的设置，使冶炼金属能够在装置中得到较好的熔炼处理，利用预熔腔中的波形加热板对冶炼金属进行预熔加热处理，利用波形加热板内部的电热丝网通电产热，为金属提供热量，利用波形加热板的波形结构，使热量散布更加均匀，提炼腔对金属进行集中的熔炼热处理，利用加热网通电产热的特性保证提炼腔内部温度处于较高水平，利用分隔设置的套筒和电热轴使金属均匀受热。
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本实用新型涉及冶金领域，具体的说是一种冶金烟尘除尘机构，包括壳体，所述壳体的内部安装有连接板，所述连接板的顶部转动安装有活动箱，所述活动箱的内壁安装有毛刷，所述活动箱内设置有固定管，固定管上安装有固定卡扣，所述活动箱的外侧环绕均匀分布有多个卡槽，所述壳体内部设置有驱动活动箱的驱动组件；转动转轴带动活动板旋转，由于限位夹块对导杆进行限位，导杆对活动板限位，使得活动板在向远离导杆的方向转动时，可以带动导杆移动，驱动块与卡槽啮合运动，带动活动箱顺时针转动，让毛刷对内部的毛坯进行清理，当活动板转动回来时，也会让导杆也反向移动，从而使得活动箱也反向转动，进行反复清理，可以让清理效果更佳。
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本发明公开了一种新型冶金用高温炼化炉，涉及冶金技术领域，包括内衬板、继热炉、熔炼炉和通风机构，所述内衬板的内部中空，所述继热炉固定连接在内衬板的内部左侧，所述熔炼炉固定连接在内衬板的内部右侧，所述继热炉右侧底部和熔炼炉的左侧底部之间通过通料管连通，所述通风机构位于继热炉和熔炼炉之间且通风机构与继热炉的内部连通，该装置保证设备内部温度时刻处于一个相较恒定的状态，使热量散布更加均匀，通过吸气泵利用通风机构可将熔炼过程中产生的废气吸出继热炉，防止排放到空气中，通风机构可对进入到继热炉内的空气加热，防止外部空气温度较低对金属熔炼造成影响。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品自动探伤系统，属于超声波探伤技术领域，该系统包括依次连接的上料装置、检测装置和下料装置，检测装置包括工作槽，工作槽内设有底台，底台上设有摆放工件的托盘，工作槽内还设有与托盘对应的夹持装置，夹持装置上可拆卸连接有超声波检测探头，用于对工件进行检测。本实用新型能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷的检测、定位、评估和诊断，更换不同规格的探头还可实现对各种粉末冶金件的自动化超声探伤，通用性高；通过上料装置、下料装置和中控装置能够自动上下料，减轻工人劳动强度，提高探伤效率，实现高速检测。
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本发明涉及一种用于制造涡轮发动机零件的方法，所述方法包括利用形成所述零件的基材的材料通过粉末冶金来生产所述零件的步骤(101)，然后是精加工操作，该精加工操作包括在粉末冶金生产步骤(101)之后的至少一个第一步骤(103)以及第二步骤(104)，在第一步骤中，将确定的材料沉积到所述零件的基材的至少一个表面(S1)上，第二步骤对应于热处理操作，以形成用于所述表面(S1)的平滑涂层，其特征在于，所述确定的材料是金属材料，以形成金属涂层。
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本实用新型提出了一种粉末冶金加工后成品包装装置，包括加工设备与传输机构，所述传输机构安装在加工设备上，所述传输机构上转动连接有调节板，所述调节板上连接有支架与滚轮，所述支架位于靠近传输机构的一侧，所述滚轮位于远离传输机构的一侧，所述支架与滚轮上设置有收纳盒，所述调节板下连接有调节杆。本实用新型提出了该一种粉末冶金加工后成品包装装置，便于人们打包成品，方便人们的使用。
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本发明提供一种具有除尘功能的用于冶金铸造的熔炼炉，包括炉体，炉体的右侧设置有外箱，外箱的内部设置有收集箱，外箱的后侧设置有侧封板，外箱外表的上下两侧均通过转轴铰接有连接套管，连接套管的内部固定安装有扭力弹簧，扭力弹簧的一端固定连接有固定块，固定块的一侧焊接有连接倒钩，连接倒钩的一端依次贯穿扭力弹簧和连接套管且延伸至连接套管的外表面，侧封板右侧面的上下两侧均固定安装有扣件，连接倒钩的一端与扣件的内侧扣接。该具有除尘功能的用于冶金铸造的熔炼炉，通过设置扭力弹簧和连接倒钩配合扣件从而便于了侧封板的拆卸，使其拆卸时的步骤更简单，进而节省了拆卸时所需消耗的时间和人力。
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本实用新型公开了一种钢铁冶金除尘灰水洗脱氯控制系统，属于冶金生产控制领域，包括包括与PLC控制单元数据连接的仪表信号检测单元、电气设备执行单元、变频器控制单元和HMI人机接口单元；所述的仪表信号检测单元，包括信号采集装置和隔离装置；所述的PLC控制单元包括电源模块、CPU模块、通信模块、IO模块、输出继电器和信号隔离器。与现有技术相比较具有自动控制水平高的特点。
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本发明涉及一种粉末冶金连续挤压装置，包括挤压主机、模具及转轮，所述挤压主机内设置有密封腔，所述模具与转轮设置在密封腔内，模具与转轮之间形成挤压轮槽，还包括用于将金属粉末送入挤压轮槽的真空送料装置。该粉末冶金连续挤压装置能够直接通过金属粉末挤压成条状或杆状成品，设备结构简单，操作方便，大大降低了工人的劳动力，提高了生产效率，制作成本较低，大大降低了生产成本，得到的产品拉伸强度和伸长率更好，具有良好的市场前景。
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本实用新型公开了一种冶金废渣回收装置，属于冶金领域，包括立杆，所述立杆顶部活动连接有轴承，所述立杆底部一侧可拆卸连接有水泵，所述水泵一端配合连接有水管A，所述水泵一侧可拆卸连接有L管，所述L管顶部一端镶嵌连接有横管，所述横管底部配合连接有喷头且喷头为多个，所述横管一端固定连接有立柱，所述立柱固定连接在横杆表面，需要进行降温和除尘时，打开开关接通水泵的电源电流输出端，水泵工作通过一端可拆卸连接的水管A进行吸水，通过其一侧镶嵌连接的L管运输到其顶部可拆卸连接的横管内部，而横管在履带上方，即横管内部的水流通过其底部配合连接的多个喷头对其底部的废渣进行快速喷水，从而起到降温降尘的措施。
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本发明公开了一种冶金供电网络快速切断短路电流的方法，属于冶金供电力系统领域。该方法由微机保护装置接受电流互感器采集的故障电流信号，并对电流信号进行逻辑判断，当故障电流超过微机保护装置的整定值，微机保护装置出口接点接通真空断路器的跳闸回路，真空断路器的跳闸线圈得电，使真空断路器跳闸，快速断开故障回路。本发明能在三相短路时速断保护跳闸时间短于低电压保护开启时间，快速切断故障，避免对供电网络上其它设备的影响，提高系统的持续供电能力。
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本实用新型公开一种新型冶金杂质处理装置，采用的技术方案是，包括壳体、控制面板、挡板、推板、U型块、电动伸缩杆、支撑柱、销、支撑台、电机、引导板、传送装置、旋转块、第二齿轮、滚柱、粉碎块、第一齿轮。本装置通过旋转的电机带动滚柱旋转，带动粉碎快旋转粉碎冶金杂质，使成为颗粒状，两滚柱之间的距离可以较好地保证粉碎颗粒的大小，电动伸缩杆通过伸缩可以控制推板的运动，就可以控制进口的大小，控制流量，而且该装置设置为向下放料，可以较好的防止块料的堵塞问题。
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一种高纯净度粉末冶金高温合金母合金的制备方法，属于高温合金的制备领域。包括如下步骤：(1)原材料的提纯；(2)原材料表面预处理；(3)真空感应熔炼；(4)真空电渣重熔；(5)真空自耗重熔。采用该方法制备的粉末冶金高温合金母合金中痕量杂质元素含量为：As<0.00005％、Sn<0.00007％、Pb<0.00005％、Sb<0.00003％、Bi<0.00005％、K<0.00001％、Ca<0.00001％、S<0.0003％、P<0.0005％、N<0.0008％、O<0.0006％，非金属夹杂物的含量为<0.32mg/kg。本发明去除了痕量杂质元素As、Sn、Pb、Sb、Bi、K、Ca、S、P，得到很低的氧、氮含量，减少了氧化物、氮化物的数量。
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本实用新型公开了一种大型火法冶金炉窑冷却水毛细管流量监测装置，包括回水箱和回水箱上设置的若干毛细支管，所述毛细支管上分别设置引流管，引流管的输入端与毛细支管连接，引流管的输出端通过回流管与回水箱连通，引流管上设置电磁阀，回流管上设置流量计，电磁阀和流量计分别与PLC连接。本实用新型能够在最大程度降低投资的同时，通过一个转子流量计循环监控各毛细支管水流量，并通过电磁阀控制引流管的定时开关，当监控流量值低于设定的正常值时，及时发现并发出报警，从而避免冶金炉窑水系统出现重大事故。
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本发明公开了一种氧化物冶金新工艺，属于炼钢技术领域。具体步骤为：取适量氧化物粒子溶于无水乙醇中，在搅拌状态下加入钛酸四丁酯，然后在恒温水浴中搅拌至溶剂完全挥发后，干燥、煅烧，之后随炉冷却至室温，再将粉末放入石墨模具中，进行放电等离子烧结，控制升温速率以及保温时间，且在烧结时通Ar保护，并施加单轴向力，烧结完成随炉冷却，获得复合粉末块体；随后对其进行切割、打磨抛光，最后加入到钢液中以实现氧化物粒子在钢中的有效加入和弥散分布。采用本发明方法可以利用非金属夹杂物TiO2与钢液之间的润湿性和反应性，从而更有效的将氧化物粒子引入到钢液中，起到氧化物冶金的作用，解决了氧化物粒子在钢液中发挥作用较弱的问题。
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本发明公开了冶金粉末耐磨板的烧结、取板及淬火装置，包括：加热炉，在加热炉的一侧设有入口，在加热炉的另一侧设有出口，在加热炉的出口处设有一个淬火池，在淬火池的一侧设有一个搬运车，在搬运车上设有一个可上下移动的取板架，在取板架上设置有板叉，在加热炉的炉膛底板上设有能使板叉从下至上穿过炉膛底板的避让槽，取板架上升后板叉能通过避让槽穿过炉膛底板来叉起炉膛中的钢板。上述的烧结、取板及淬火装置采用加热炉将具有耐磨性能的冶金粉末烧结于钢板上，使得钢板表面具有耐磨特性，采用烧结形成耐磨层具有生产效率高、生产成本低的优点；钢板烧结完后采用板叉叉起钢板能使钢板不易变形，通过淬火又能提高耐磨板的整体机械性能。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金制造用的温压装置。包括阴模和电阻加热丝，所述阴模上端外部套接有阴模压盖，所述阴模上端中心处设有阴模内腔，所述阴模上端面设有若干均匀分布在阴模内腔四周的阴模通孔，所述阴模压盖上设有若干压盖通孔，所述压盖通孔与阴模通孔在同一竖直中心线上，所述电阻加热丝位于阴模通孔和压盖通孔内，所述电阻加热丝连接有电源和温控仪。本实用新型结构简单，通过采用本实用新型结构，在阴模及阴模压盖上增设通孔，并在通孔内放置电阻加热丝，对阴模进行加热，进而实现对阴模内模具加热，使模具带有一定温度，使模具内的粉末温度提升，有利于粉末冶金零件的压制成型。
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本发明公开了一种提高粉末冶金钛合金塑性的方法，根据设计成分制备出钛合金粉末，依次经过成型处理、烧结致密化和热处理得到钛合金制品。与现有技术相比，采用分步热处理技术，大幅提高高氧粉末冶金钛合金延伸率，具有综合性能优异、生产效率高、易于实现批量化生产等优点，能很好的满足商用需求，很适合于制备钛合金制品。
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从冶金残留物生产锗浓缩物的方法，包含：(i)用第一酸溶液从冶金残留物浸出铜，以便获得富含铜和铁及任选砷、锑和铋的第一浸出溶液和具有减小的铜和铁含量及任选减小的砷含量且富含铅、硅和锗的第一已浸出泥渣，(ii)浸出第一已浸出泥渣，其中用柠檬酸钠的第一溶液处理所述第一已浸出泥渣，以便获得缺乏铅的第二已浸出泥渣和富含铅的第二浸出溶液，(iii)碱性浸出第二已浸出泥渣，其中添加碱以便形成碱性浸出溶液，以便获得具有减小的硅和锗含量的第三已浸出泥渣和富含锗和硅及任选砷的第三浸出溶液，(iv)在离子交换柱中加料，其中通过树脂捕获锗，以便获得缺乏锗和富含硅的第四碱性溶液，(v)冲洗离子交换柱，其中获得柱加料冲洗的第五溶液，(vi)用HCl溶液洗脱离子交换柱，以便获得富含锗的第六洗脱溶液，(vii)蒸馏，其中蒸馏富含锗的第六洗脱溶液以便获得锗的第七溶液和缺乏锗的第八溶液，和(viii)水解，其中使锗的第七溶液与水溶液接触以产生第一GeO2浓缩物。
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本实用新型涉及搅拌设备技术领域，且公开了一种冶金渣制造水泥混料装置，包括支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有轴套，所述轴套的内圈固定套接有连接杆，所述连接杆的一端活动连接有主动轮，所述连接杆的另一端活动连接有从动轮，所述主动轮与从动轮传动连接，所述支撑杆右侧的地面上固定连接有支撑架。该冶金渣制造水泥混料装置，通过电机二与电机三的配合使用，可以使搅拌箱内的原料混合的更均匀，缩短混合的时间，电机二控制搅拌杆转动，搅拌杆从内部搅拌原料，使原料混合均匀，电机三控制搅拌箱多方向的转动，从外部加速原料的混合，搅拌箱可以多方向的转动，防止原料在向心力的作用下发生聚集。
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本发明涉及一种高密度粉末冶金同步环的制造方法，其包括以下步骤：将质量百分比分别为95.2％～95.9％的铁、0.4％～0.6％的碳、3.2％～3.5％的镍钼铬合金、0.05％～0.1％的锰以及0.4％～0.6％的润滑剂按比例混合均匀，得到混合粉末；将所述混合粉末装入压力机的模具中，将所述混合粉料压制成同步环毛坯；将所述同步环毛坯置于惰性气体的保护气氛中，在第一预设温度下预烧第一预设时间；将预烧后的所述同步环毛坯放入真空烧结炉中，在第二预设温度下烧结第二预设时间，得到同步环烧结件，因此，混合粉末的配方的主要材料是铁，降低了同步环的制造成本，采用粉末冶金工艺制备同步环，去掉了锻造工艺的步骤，降低了同步环制造工艺的难度。
本发明公开了一种利用特质沥青于室式焦炉中生产特质煅后焦或超低灰冶金焦的工艺，属于煤焦化工技术领域。其技术方案为：将特质沥青进行破碎、捣固成型，推入室式焦炉的炭化室，隔绝氧气条件下高温干馏，生成的特质煅后焦经干熄冷却至100℃以下后，进入成品仓；或将特质沥青与全部或部分炼焦煤经预处理后，分层捣实，推入室式焦炉的炭化室，在隔绝氧气的条件下干馏，生产出超低灰冶金焦。本发明解决了一般炉型生产煅后焦对高挥发分、粉末状特质沥青煅烧困难、烧损率高、有机气体直接燃烧无法提取、浪费资源、造成环境污染的问题；利用特质沥青全部或部分替代炼焦煤，减少了煤炭资源的使用，并具有很好的经济性。
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本实用新型涉及粉末冶金构件处理设备，特别是一种粉末冶金结构件压制坯的毛刺去除装置。包括框架结构的机座，机座的顶部安装上面板，上面板的一侧安装驱动装置，驱动装置的输出轴竖向设置，驱动装置的输出轴穿过上面板，输出轴安装主动轮，主动轮位于上面板的下方；上面板的另一侧安装驱动轴，驱动轴竖向设置并贯穿上面板，驱动轴通过轴承与上面板连接，驱动轴的下端安装从动轮，从动轮通过传动件与主动轮传动连接，驱动轴的上端安装毛刷座，碗形的毛刷安装在毛刷座上。本实用新型结构简单、紧凑，操作方便，安全性强，调整相关尺寸适应范围广，能够提高加工效率，降低成本。
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本发明涉及一种用于冶金坩埚的塞子。其具有以下技术特征:A)由至少一种耐火陶瓷材料形成的具有第一上端和第二下端(14)的棒形主体(10),B)从第一端开始在主体(10)的轴向上朝着第二端(14)延伸的袋形孔(12),C)孔(12)的底部(16)终止在距离主体(10)的第二端(14)一定距离处,D)排气通道(20)将孔(12)与主体(10)的第二端(14)附近的表面部分相连接,E)排气通道(20)的横截面积小于开口(12)的横截面积,F)从主体(10)的轴向上看,填料(24)延伸越过孔(12)的一部分,G)以流动技术方式连接孔(12)和排气通道(20)的至少一个气体通道(26)穿过填料(24)或者在填料(24)与主体(10)之间延伸。
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