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本发明公开了一种耐腐蚀铜基复合材料及其粉末冶金制备方法，按以下原料重量份数配比制成：镍粉12-30份、铁粉15-35份、二氧化硅10-25份、锰粉8-20份、铬粉6-18份、铜粉25-60份。上述各组分经混合、烧结、冷却即可获得一种耐腐蚀铜基复合材料。
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本实用新型涉及一种粉末冶金高强度难变形铝合金粉末的装料装置，属于粉末冶金技术领域。该装置由铝合金包套、套筒和压制压头组成，铝合金包套为底部密封的铝合金圆柱筒体，套筒由两个半锥筒和若干个卡箍组成，两个半锥筒组合后形成锥筒，锥筒的内部形状为圆柱形，外部形状为锥筒形，卡箍依次套在锥筒的外部。采用本实用新型装置压制的铝合金粉坯致密度达到70～75％，较传统工艺提高了28.6～31.6％；铝合金包套在外部压制力作用下不会发生鼓肚、开裂变形，并且套筒可多次重复使用，模具制作费用降低了1.5倍；可方便的对套筒进行组装与拆卸，并且省略了粉末冷等静压成型步骤，缩短了制备周期，生产时间缩短了0.9～1.1倍。
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本实用新型公开了一种粉末冶金空调压缩机气缸。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中气缸与连接构件连接不牢固和对气缸的防爆措施较差的问题，包括缸体，缸体的外侧固定套合有固定板，缸体中部设有用于连接曲轴运动的圆形曲轴通孔，圆形曲轴通孔外围，以圆形曲轴通孔中心到缸体边缘的半径为r，缸体的周向分布有安装孔组合。本实用新型通过安装孔组合的设置可以使缸体与连接机构进行稳固的连接，使整个运转过程稳定有序进行，同时，通过固定板和加强孔的设置，可以对缸体的缸壁起到跟高效保护的作用，避免因压力增大使缸体炸裂，从而造成缸体损坏的问题。
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本发明涉及一种用粉煤灰生产冶金级氧化铝的方法。其特征在于以粉煤灰为原料，硫酸氢铵为循环介质，二者混匀焙烧，所得熟料经溶出制得硫酸铝铵溶液，该溶液与氨水或氨气进行液液或液气氨置换反应，得到产物氢氧化铝和硫酸铵混合物，该混合物经洗涤过滤得到粗氢氧化铝，洗涤液中的硫酸铵经蒸发结晶、热解脱氨生成硫酸氢铵返回焙烧工序。粗氢氧化铝经碱溶除杂、碳分或种分及煅烧工序制得冶金级氧化铝。本发明利用硫酸氢铵为提铝循环介质生产氧化铝与现行硫酸铵法相比优势如下：焙烧过程铝提取率提高8％～15％，焙烧时间短，焙烧温度低，效率显著提高，更易于规模化生产。
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一种粉末冶金滑动十字架。本产品其组成包括:工作台（1），工作台的中心连接换位板（2）、并通过螺钉固定，换位板连接左横板（3）和右横板（4），换位板连接前竖板（5）和后竖板（6），换位板连接圆环套（7），圆环套顺次开有左通口（8）、前通口（9）、右通口（10）、后通口（11），左横板与右横板均连接直角前挡板（12）和直角后挡板（13），前竖板与后竖板均连接直角左挡板（14）和直角右挡板（15），圆环套内装有滑动块（16），滑动块的底部连接竖轴（17），竖轴连接轮连接板（18），轮连接板（18）连接万向转轮，滑动块连接支撑组合件，支撑组合件连接在滑动十字架的中心位置。本实用新型用于粉末冶金滑动十字架。
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本发明公开了一种冶金用高抗撕电缆护套料，它是由下述重量份的原料组成的：高密度聚乙烯70-80、硅橡胶16-20、微细二氧化硅3-5、三水铝石6-8、硅酸锂2-3、醋酸乙烯酯2-4、乙撑双硬脂酰胺1-2、邻苯二甲酸二正辛酯6-11、防老剂CEA1-2、硼铁1-3、二甲氨基丙胺0.1-0.2、硼化二钼0.6-1、无水氯化钙4-6、马来酸酐0.4-1、改性填料7-13。本发明的电缆料可以对电缆起到很高的保护效果，可以满足电缆在很恶劣环境下工作，能够承受很强的拉力，耐高温性强，耐地面磨损，耐酸碱性强，特别适合冶金行业用。
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本实用新型涉及一种粉末冶金用烧结炉废气处理装置，涉及粉末冶金生产设备技术领域，旨在实现对排气管内壁的清理，避免粘附物掉入烧结炉内。其技术方案要点为，包括连接在烧结炉上的排气管，排气管内设有竖直滑动且与其内壁贴合的清洁环，排气管与烧结炉连接的一端设有矩形底框，且排气管在竖直方向的投影位于矩形底框内，矩形底框内可拆卸安装有接料筐。清洁环上下滑动对排气管内壁进行清理，被清理掉的粘附物掉落到接料筐内，然后再将接料筐从矩形底框内取出，将被清理掉的粘附物倒掉即可，有效避免排气管内壁的粘附物掉落到烧结炉内。
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本发明涉及一种湿法冶金用模拟电解系统和方法，属于工业电化学过程模拟技术领域。该系统包括高位储液槽、电解槽、过滤器、钢架、低位储液槽、磁力泵和加热器，高位储液槽、电解槽和低位储液槽按照从高到低的顺序放置在钢架上，它们之间分别通过管道相互连通，电解槽和低位储液槽之间的管道上设置过滤器，高位储液槽和低位储液槽之间的管道上设置磁力泵，加热器设置在高位储液槽中。本发明模拟电解系统耐蚀性好、强度高、不易破碎，结构合理、使用方便，易于推广应用。本发明模拟电解系统和方法可以在类似于湿法冶金的实际工业环境中，对实验室制备得到的阳极材料是否适用于工业化应用进行验证。
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本实用新型公开了一种冶金用环保闭式冷却塔，包括冷却塔本体、第一冷却管和喷头，所述冷却塔本体内部通过固定架安装有换热盘管，且换热盘管左上侧与出水管固定连接，同时换热盘管左下侧与进水管固定连接，并且冷却塔本体内部右侧安装有总管，总管右端与循环管固定连接，换热盘管的表面开设有弧形凹槽；所述第一冷却管右端与总管固定连接，且第一冷却管下侧安装有第一喷淋管，同时第一喷淋管下侧安装有第二冷却管。该冶金用环保闭式冷却塔，四组喷淋管与四组冷却管底部的喷头将冷却液喷射在换热盘管的外表面，使得换热盘管的上部份与下部份可同时进行冷却换热工作，避免换热盘管各部份换热冷却不均的情况发生。
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一种新型粉末冶金整形机模架。提供了一种调节高度便利、准确，能降低劳动强度，提高工作效率，节约生产成本的新型粉末冶金整形机模架。包括上模板、中模板、下冲板、下模板和脱模螺母，所述上模板对称设有至少四根脱模拉杆，所述下冲板上配合安装有螺纹杆一，所述下模板上配合安装有螺纹杆二，还包括下冲模高度调整机构、下冲成形位高度调整机构，所述下冲模高度调整机构包括调整支架一、调整轴一、锥齿轮一、锥齿轮二、传动轴、小齿轮、大齿轮、大齿轮限位盖和下冲挡块一，所述下冲成形位高度调整机构包括调整支架二、调整轴二、蜗杆、涡轮、固定螺栓和下冲挡块二。本发明降低了下冲成形位高度调整机构的总高，减少材料消耗，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压机送粉装置，包括工作台，具有一工作平面，工作平面具有上部为开口的进料口；送粉盒，滑动设置于工作平面，送粉盒底部具有开口且开口滑动路径经过进料口，以实现对进料口的送粉，送粉盒设置有安装孔；搅拌棒，上端与送粉盒之间连接有复位弹簧，下端穿过安装孔延伸进入送粉盒内；限位件，其中一端连接于搅拌棒上端，另一端与工作台连接，送粉盒底部开口经过进料口的过程中，限位件限制搅拌棒上端的移动，且搅拌棒在送粉盒继续前进的带动下，朝进料口向下摆动。根据本实用新型的粉末冶金压机送粉装置，能够减少空腔现象，提高生产效率，降低劳动强度。
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本发明公开了一种粉末冶金材料表面除锈剂及其制备方法，除锈剂包括以下组分：六偏磷酸钠，硫酸钾，十八烷基二甲基叔胺丙酸钠，乳化硅油，硬脂酸镁，硝酸钠，乙酸乙酯，二氧化硅，顺丁烯二酸酐，乙酸酐，乙二胺四乙酸，甲醛次硫酸钠和水。制备方法为将硬脂酸镁、乙酸乙酯、顺丁烯二酸酐、乙酸酐和乙二胺四乙酸加入到容器中，搅拌混合均匀，得混合物一，然后将六偏磷酸钠、硫酸钾、十八烷基二甲基叔胺丙酸钠、乳化硅油、硝酸钠、二氧化硅和甲醛次硫酸钠加入到水中，搅拌均匀，得混合物二，最后将混合物一和混合物二于高压均质机中均质即得。本发明提供的粉末冶金材料表面除锈剂能够快速地对材料表面的锈蚀进行去除，同时提供良好的除锈保护性能。
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本实用新型公开了一种冶金高炉料车钢丝绳更换装置，属于一种冶金设备，包括底座、主电机、减速机、传动机构、卷筒、制动器和电动行走机构；所述的主电机、卷筒、制动器设置在底座之上；所述的传动机构包括主动链轮、从动链轮和链条，所述的主电机通过减速机与主动链轮中心孔连接，所述的主动链轮通过链条与从动链轮连接；从动链轮与所述的卷筒同轴连接，所述的制动器与所述卷筒另一端同轴连接；所述的卷筒上设置隔板，所述卷筒的两端板和隔板之间的筒面上设置挂钩。与现有技术相比较具有快捷安全的特点。
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本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及一种熔融还原冶金方法。特征是采用粉料入炉的方式，将物料的熔化和金属氧化物的还原分别在不同的窑炉/热工设备中独立完成，使两个过程不相互干扰；即：首先物料在加热熔化炉内加热、熔化成液态熔体；液态熔体流入还原炉，在还原炉中，向熔体内喷吹还原剂，把金属氧化物还原成金属。本发明突出优点是把物料的加热熔化和金属氧化物的还原分开在不同的窑炉/热工设备中实现。物料的加热熔化可以在氧化气氛下完成，还原产生的CO和H2可以完全燃烧，充分利用燃料燃烧的热。排除的烟气中没有可燃气体。与其他工艺相比，能耗降低30%以上。
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本实用新型公开了一种粉末冶金自动下料机构，包括：取料机构、自动翻转机构和输送过渡机构，所述取料机构包括电动滑台模组、第一气缸和用于吸附工件的第一吸附装置，所述第一气缸固定安装在所述电动滑台模组的横移滑块上，所述第一吸附装置与所述第一气缸连接；所述自动翻转机构包括第一电机、由所述第一电机驱动旋转的第一转盘、安装在所述第一转盘上的第二气缸和与所述第二气缸连接的第二吸附装置；所述输送过渡机构包括第二电机、由所述第二电机驱动旋转的第二转盘和档条，所述档条安装在所述第二转盘顶部并弯曲形成下料通道。本实用新型一种粉末冶金自动下料机构，可有效防止对工件造成损伤，提高工作效率，保障生产有序进行。
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本发明涉及一种双金属复合冶金楔齿滚刀刀壳离心铸造工艺,所述工艺步骤具体依次包括:造型、修壳、喷涂、模壳组装、熔炼钢水、脱氧打渣、浇注、保温取芯、抛丸清砂、加工整修、热处理等步骤。经过上述工艺加工的楔齿滚刀不仅具有硬度高、耐磨性好等优点,而且具有良好的刚度和韧性等综合机械性能,满足了楔齿滚刀刀齿的强度与耐磨性要求,同时保证了刀体的可加工性,提高了楔齿滚刀刀齿的寿命,降低了加工成本。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金端盖结构，其包括盖体，所述盖体内设有密封板，所述密封板的底部滑动安装有四个呈环形阵列分布的夹持块，所述盖体内固定安装有水平板，水平板位于密封板的上方，所述密封板上开设有四个呈环形阵列分布的轨道孔，所述轨道孔内分别滑动安装有活动块和活动板，活动块和活动板之间固定安装有水平设置的第一齿条，所述夹持块的顶部与活动块固定连接。本实用新型实现对物品端部进行夹持固定，实现端盖的安装，可以安装不同大小的物品端部上，安装兼容性好，并设置限位措施，结构牢靠，易于推广。
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本发明提供了一种具有冶金结合的铝包铜管的制造方法,包括:A、制备铜管和铝管直管,铝管直管是采用挤压机挤压成型的铝管;B、对铝管直管进行内表面处理,对铜管进行外表面处理;C、将铜管穿入铝管直管得到铝包铜管管坯,并使得铜与总重量比不超过80%;D、对铝包铜管管坯进行后道次的减径减壁加工和退火,控制总变形率在60%以上,制得铝包铜管的成品。本发明所提供的铝包铜管的制造方法,采用挤压机制造铝管直管,没有焊管焊缝,能够很好的承受机械加工而不会开裂,挤压成型的超长大口径的铝管直管,可制造大盘重的铝包铜管,又由于后道次的减径减壁加工和退火并控制变形率,使得铜铝界面冶金结合稳定,工艺流程稳定、适合批量生产。
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本实用新型公开了一种粉末冶金零件机加工气检工装，具体涉及粉末冶金零件生产技术领域，包括上封板，所述上封板下方设有下封板，所述上封板和下封板之间设有连通管，所述上封板和下封板顶部分别贯穿开设有通孔和连通孔，所述通孔和连通孔上下设置，所述下封板顶部贯穿开设有环形槽。本实用新型通过移动杆受压时移动板下移带动杠杆另一端的密封圈上移，对连通管与下封板的连接处进行密封，避免气体输送至输气通道内时发生泄漏，不受压时第一弹簧回弹复位使移动杆上移，第二弹簧带动环形板将环形凹槽与环形槽连通处进行封堵，并将密封圈收纳至环形凹槽内部，避免了密封圈与外界灰尘和湿气接触，延长使用寿命。
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本发明公开了一种冶金企业中高炉鼓风系统的拨风控制方法,具体是:在多个高炉生产过程中,如果其中1个高炉的风机出现故障,此时该风机出口的止回阀关,给出一个信号给拨风控制系统,则另外的拨风控制系统开始进行判断,选择风压大的对其拨风。本发明能够实现不同系统作业时相互拨风的控制,并且具有能够有效确保高炉安全生产、降低高炉灌渣事故率等优点。
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本实用新型公开了一种发动机冷却水泵用粉末冶金法兰，包括第一法兰、定位槽、第二法兰、密封垫和密封圈，所述第一法兰的内侧开设有卡槽，所述卡槽的底部放置有密封垫，卡槽外侧的第一法兰上开设有上半圆槽，所述上半圆槽外侧的第一法兰上开设有定位槽，第二法兰的内侧开设有凸起，所述凸起外侧的第二法兰上开设有下半圆槽，下半圆槽内放置有密封圈，所述下半圆槽外侧的第二法兰上开设有定位柱，第一法兰和第二法兰通过螺栓和螺母紧密连接。本实用新型通过设置定位槽、密封垫、密封圈和定位柱，解决了发动机冷却水泵用粉末冶金法兰无法有效密封连接，造成法兰之间渗水以及法兰之间缺乏定位装置，无法实现快速定位连接的问题。
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本发明涉及一种用于借助带有非接触式工作的测量格栅(5)或非接触式工作的测量帘幕(8)的测量装置(1)自动识别冶金容器尤其是转炉、盛钢桶(9)或中间包的浇口(10)的位置的方法。本发明的任务在于，提出用于自动识别冶金容器浇口(10)的位置的方法和测量装置，借此能够快速、以尽量简单的手段而无需复杂的分析并且高精度地确定浇口位置(10)。该任务通过开始提到的类型的包括以下方法步骤的方法来完成：a)基本上垂直地将测量装置(1)定位在浇口(10)下方，从而所述浇口(10)既不接触测量装置(1)，也不截断测量格栅(3)；b)基本上垂直向上(Z)地移动(12b)所述测量装置(1)到第一位置；c)通过分析用于测量装置(1)的局部离散的测量格栅(3)的测量数据，非接触地检测浇口(10)的实际位置，其中所述测量数据至少包括对应于测量格栅的第一横向(x)的多个x-测量值以及对应于测量格栅的第二横向(y)的多个y-测量值，并且一个测量值恰好对应于测量格栅(3)的一条测量射线(5)，从而借助x-测量值在第一位置上在浇口(10)的第一横向(X)上分辨浇口(10)的实际位置，并且借助y-测量值在第一位置上在浇口(10)的第二横向(Y)上分辨浇口(10)的实际位置，所述浇口(10)的第二横向垂直于浇口的第一横向(X)。
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本实用新型提供了一种粉末冶金含油轴承的加工装置，涉及轴承加工技术领域，平台顶面开有滑道，且滑道一端滑动连接有滑块，滑块顶端固定有与其为一体的安装板，加工人员仅需在外部安装一个单轴的驱动设备，不需要安装过多的驱动设备，减少加工步骤，油泵底端固定连接有卡块，且卡块位于滑道另一端，卡块与滑道相互焊接，且油泵后端套接有输管，输管内壁呈对称开有滑槽，润滑油可直接输送到轴承的孔隙中，不易出现润滑油泄漏的情况，避免造成轴承脏污，解决了现有的粉末冶金含油轴承的加工时，孔隙位于轴承内壁，且孔隙较小，注油设备无法准确注入到孔隙中，导致润滑油漏出，且轴承需要通过多个传导设备准确到达注油位置，加工过程繁琐的问题。
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本发明公开了一种冶金浇铸用水口砖的制备方法，属于水口砖制备技术领域。本发明首先将锆英石、铝矾土、无烟煤混磨过筛后保温煅烧处理，再经研磨过筛制得氮化锆基陶瓷，随后将白刚玉经研磨振筛制得级配白刚玉后与电熔镁砂、氮化锆基陶瓷等混炼后放入液压机压制成水口砖粗坯，再将粗坯鼓风干燥后转入回转窑中烧制成复相耐火材料，最后经冷却即可得冶金浇铸用水口砖，本发明制得的水口砖具有结构强度高，抗氧化、抗侵蚀、抗热震性优和高温耐磨性能极佳的特点，使用过程中不易出现裂纹，安全耐用，有效提高了水口砖的使用寿命。
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本实用新型公开了一种不锈钢基粉末冶金含油轴承，包括轴承内圈和轴承外圈，轴承内圈的上表面设置有清扫部件，清扫部件包括安装块，安装块的下表面开设有驱动口，驱动口的内壁通过轴承固定连接有第一连接轴，安装块的内壁开设有安装腔，第一连接轴位于安装腔内壁的外表面固定连接有第一齿轮。该不锈钢基粉末冶金含油轴承，达到了带动风扇转动，进而对含油轴承的端面以及滚珠槽内上附着的粉尘进行吸附的效果，从而解决了粉尘落在含油轴承的端面以及滚珠槽内上，以及铁浮粉落在含油轴承表面无法及时清扫，会导致含油轴承表面产生腐蚀，降低了含油轴承的使用寿命的问题，从而具有对含油轴承端面以及滚珠槽内进行清扫的特点。
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本发明提供了一种用于粉末冶金梯度功能材料的分层铺粉装置，设计了刮粉杆、刮粉架、支撑平台、支撑架、刮粉杆圆形凹槽、刮粉架圆形通孔等零部件的结构和位置，调节定位销位置使刮粉杆十字形架从刮粉架下表面十字形凹槽伸出可将装入的粉末表面刮平，继续调节定位销位置使刮粉杆和刮粉架的上、下表面平齐可直接在冷压机下对粉末进行冷压，此后多次装粉可完成多层梯度功能材料的装粉和粉末冷压工作；本发明模具下压头的位置固定，外围粉末不会松动、漏出，下层粉末不会再次流动；本发明结构简单、安装方便，可制备大尺寸和层厚较薄的梯度功能材料，在实验室研究、粉末冶金单件小批量生产方面有很好的应用前景。
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本实用新型涉及轧钢设备技术领域，具体为一种冶金生产轧钢设备，底座上端左右两侧均固定有套管，套管内部滑动连接有滑杆，套管内部底端安装有升降电机，升降电机的驱动端转动连接有螺纹杆，滑杆下端开有螺纹槽。通过按压开关座中的两个电机按钮，可以分别使两台升降电机同时驱动两根螺纹杆正转、反转，这样可以起到活动架的升降调节，从而便于调节上冷轧辊与下冷轧辊之间的间距，以应对不同厚度的钢材进行使用，另外，通过吸气风机吸入水箱内空气，而空气从出气罩排出时，会透过蛇形盘管，使得空气吹到钢材时，提高了冷却降温的效果，以解决目前的冶金生产轧钢设备，在进行冷轧时，对钢材进行冷却降温的效果较差的问题。
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本发明属于湿法冶金浓密洗涤过程故障诊断技术领域，尤其涉及一种基于模糊DCD的湿法冶金浓密洗涤过程故障诊断方法。该方法包括如下步骤：确定浓密洗涤过程DCD事件及事件变量，DCD事件包括节点事件和中间事件；根据DCD事件及事件变量，确定事件变量之间的因果关系及连接概率，并建立因果图模型；通过实际过程中采集到的实时运行数据对浓密洗涤过程是否有异常发生进行实时监测，若监测到有变量处于异常状态，则利用模糊思想，将因果图结构模型中的中间事件划分出异常区间，利用隶属度函数描述所述异常区间，得到故障诊断结果。该方法可以将将定性信息与定量信息相结合，根据监测到的异常现象，进行在线故障诊断，给出故障原因。
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本实用新型公开了一种粉末冶金导向器的压制模具，属于压制模具技术领域，其技术方案要点包括支撑架，所述支撑架的内部底端安装有模具本体，所述支撑架的上端面固定连接有收集箱，所述支撑架的内部底端固定连接有两个输送管，两个所述输送管相对的一端均连通有多个进尘罩，多个所述进尘罩分别位于模具本体的左右两侧，两个所述输送管的外侧壁均安装有风机，两个所述输送管的另一端均贯穿支撑架并延伸至收集箱的内部，从而通过模具本体进行粉末压制冶金工作时方便对吹出的粉末收集处理的效果，解决了目前通过遮挡粉末在清理收集导致增加工作人员劳动负担的问题，并且操作方式简单、便于对吹出的粉末及时回收进行二次使用。
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