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本实用新型公开了一种制备粉末冶金零件的组合模具，该模具包括外模具、套筒Ⅰ、套筒Ⅱ、放置在套筒Ⅱ中的内模具Ⅰ和内模具Ⅱ及上、下压头组成。外模具的内径与套筒Ⅰ的外径相等，套筒Ⅱ的内径与内模具Ⅰ和内模具Ⅱ的直径相等，下压头底盘上有圆形卡槽，上压头上有与所述卡槽相对应的圆柱凸起;其中由套筒Ⅰ、套筒Ⅱ、内模具Ⅱ和下压头构成一个环形型腔；由套筒Ⅱ、内模具Ⅰ和内模具Ⅱ构成一个圆柱形型腔，在型腔中装有用于制备粉末冶金零件的金属粉末或合金粉末。本实用新型的有益效果在于：本模具可以同时烧结制备出具有不同配比的环形零件和轴类零件，提高了烧结效率和模具使用寿命，而且模具结构简单、操作方便、采用石墨为原料，成本较低。
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本申请涉及冶金技术领域，具体公开了冶金炉炉料投料装置，其包括导料管、密封轴、储水腔和往复环；密封轴包括上段和下段，上段的直径小于下段的直径，储水腔与下段之间设有投料口；往复环的内径与下段的直径相同，往复环将储水腔的顶部的封堵，往复环的上方设有压簧；导料管的侧壁设有泄气孔，往复环上设有开口朝向导料管的环形槽，环形槽内设有第一环体和第二环体，第一环体和第二环体通过单向轴承连接，第二环体与往复环通过棘轮棘爪连接，第一环体和往复环螺纹配合；第二环体上设有导气孔，往复环内设有排气口，导气孔内设有可将储水腔和排气口连通或隔断的芯体。该装置可避免投料口侧壁粘结炉料。
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本发明属于粉末冶金领域，本发明公开了一种含油轴承用粉末冶金材料及其制备方法，所述的粉末冶金材料为Ti为0.5wt%-2.0wt%、Mo为0.4wt%-1.0wt%、Cs为0.2wt%-0.6wt%、Zr为0.4wt%-1.0wt%、Nb为0.2wt%-0.5wt%、Tc为0.1wt%-0.4wt%、Hf为0.1wt%-0.3wt%、Rh为0.1wt%-0.3wt%、余量为Fe。制备方法步骤如下：步骤1：将上述的成分在高速混合机中混合均匀；步骤2：将步骤1混合均匀后的成分再进行压制成型；步骤3：打开高温烧结炉，将步骤2压制后的粉末冶金材料烧结，制备得到含油轴承用粉末冶金材料。
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本实用新型属于有色冶金领域，涉及有色金属熔炼炉冶炼过程中加料口粘接及堵料时的捅打设备,具体为一种冶金炉液压自动捅打机；包括上部横梁，固定在两个固定位之间，上平面上设置有自带滚动轮的中间小车和水平移动小车，中间小车一端连接有固定在一侧的固定体的第一移动油缸，中间小车另一端连接有第二移动油缸，第二移动油缸另一端与水平移动小车相连接；水平移动小车的下端连接有导向立柱，导向立柱上端设置上限位凸起，下端设置有下限位及减震装置，侧面设置有齿条，齿条通过行走轮与垂直滑车相连接，垂直滑车下端与清渣杆一端相连接，清渣杆另一端与打击头相连接；本实用新型解决了传统工艺中熔炼炉下料口劳动强度大、用人多的缺点，具有高度自动化、自动化，且操作比较简单、方便、易学的优点。
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本发明公开了火法冶金的脉石分离辅助方法，属于脉石分离领域，火法冶金的脉石分离辅助方法，包括粗粉碎、洗矿、差速分离、废料回收、磨矿、荧光分选和浮选，通过废料回收的步骤将部分在差速分离中剔除的钨含量较高但却不符合生产要求的脉石矿物进行细粉碎、富集后制团，在重新进行粗粉碎、洗矿和差速分离，进行二次筛选，不易造成资源浪费，可以实现增加白钨矿中钨元素的利用率，不易在生成过程中产生较多的钨含量较高的尾矿，虽然在本发明生产成本方面会稍高于当前较为粗放的生产方式，但却符合当前国家的可循环生产和建设环境友好型社会的基本国策，也是未来矿业循环发展的一个重要方向。
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本发明提出了一种冶金烟气脱硫脱金属方法，将待净化的冶金烟气通过用硫酸铵溶液进行喷淋洗涤，使冶金烟气的温度降至80℃以下，并利用硫酸铵溶液的表面活性将冶金烟气中含有金属离子的烟尘捕集下来，再将喷淋洗涤后的烟气通过袋式除尘器除尘，再进入脱硫塔进行脱硫，脱硫剂是由三氯化铁与含氯强氧化剂配置成的浆液，所述三氯化铁的重量百分数为含氯强氧化剂10～20％。该方法可以有效去除冶金烟气中的金属以及二氧化硫。
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本实用新型公开了一种提高冶金熔渣干法粒化装置性能的系统，属于冶金节能技术领域，所述系统包括粒化装置，粒化装置包括垂直设置的受渣腔体和位于受渣腔体的中空腔内中央的转杯，所述系统还包括变频电机、电液推杆和控制器，变频电机通过垂直转动轴与转杯固定连接，电液推杆与受渣腔体固定连接，控制器与变频电机和电液推杆电连接；该系统可实现转杯的转速和/或受渣腔体的垂直高度随时间按照周期性变化进行熔渣粒化。本实用新型在进行熔渣粒化时，粒化后的渣粒与受渣腔体壁面的撞击位置是周期性变化的，有效的避免渣粒集中撞击在壁面上造成粘接或者板结成块。
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本发明公开了一种湿法冶金加工用反应罐，包括箱体，所述箱体内壁背面的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘的正面开设有椭圆槽，所述箱体内壁的背面且位于第一电机的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的正面固定连接有轴承，所述轴承的右侧固定连接有横板。本发明通过设置箱体、第一电机、圆盘、椭圆槽、固定杆、轴承、横板、活动杆、旋转板、传动杆、滑槽、滑块、移动杆、传动框、反应罐、第二电机、转轴和搅拌杆的配合使用，解决了现有的反应罐反应效率低的问题，该湿法冶金加工用反应罐，具备高效反应的优点，节省了使用者大量的时间，提高了反应罐的实用性。
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本发明公开了一种可以自动筛矿的冶金机械装置，包括固定设置在冶金装置上的壳体，所述壳体内滑动设置有废料盒，所述废料盒通过两个滑杆滑动设置在壳体内，所述壳体的一侧侧壁上开设有与废料盒对应的开口，且所述壳体的两侧内壁上均开设有与滑杆对应的滑槽，两个所述滑槽内均设有与滑杆对应的限制机构，所述壳体内还滑动设置有筛板，所述筛板滑动覆盖设置在废料盒的上侧，所述筛板的一侧滑动贯穿壳体的侧壁固定连接有传动板，所述筛板上设有与传动板对应的连接机构。本发明能够在矿物进入冶金装置前，自动对矿物进行筛动，将矿物中掺杂的尘土泥沙筛出分离，有效的降低冶金过程中杂质的含量，大大提高了冶金产品的成品率。
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本实用新型涉及一种用于枪械的粉末冶金击发组件，其特征在于：击发机部件(1)由击发基座(11)、击针簧导杆(113)压缩击针簧(114)并固定与击针(115)内，回针簧1(116)和回针簧2(118)分别由回针簧销(117)固定于击发基座(11)下部回针簧槽内，回针簧顶部置于击针(115)前部槽内，阻簧销(112)固定于击发基座(11)前部端面后插入击针(115)两侧槽内；开锁滑钮(13)插入闭锁销(12)孔内由滑钮销(14)固定后置于击发基座(11)上部，闭锁销(12)下部插入两卡铁(119)间，卡铁(119)置于击发基座(11)下部卡铁槽内；闭锁簧心轴(16)压缩闭锁簧(15)于闭锁销(12)内，由心轴销(17)固定闭锁簧心轴(16)于击发基座(11)上；拨转齿轴(111)穿过拨转齿(19)和拨转齿簧(10)后固定于击发基座(11)下部拨转齿槽内组成。通过扳机交替压缩两击针下部平面，可实现双管枪械的交替击发。本实用新型组件大部分采用粉末冶金注射成形技术制造，具有整体强度高、设计巧妙，力学结构科学的特点。
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本发明涉及冶金企业作业人员在用安全帽有效性综合评价方法，包括建立在用安全帽有效性综合评价指标体系，构建各级评价指标因素集和权重集，利用层次分析法确定各级评价指标包含因素的权重向量和权重，根据建立的评语集确定各三级指标对评语集元素的隶属度，构造各二级指标对应三级指标的评判矩阵，利用第二级指标对应三级指标的评判矩阵和该二级指标包含因素的权重向量进行初级模糊评价，依次对一级指标和评价目标进行二级和三级模糊评价，根据评价目标的三级模糊评价结果确定评价目标的安全等级。该方法与以往评价方法相比，对冶金企业在用安全帽有效性评价更加全面、合理和准确，为提升评价对象在用安全帽有效性指明了明确的方向。
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本发明公开了一种铁基粉末冶金润滑剂及其制备方法，所述铁基粉末冶金润滑剂由油酸酰胺蜡、E蜡及双酰胺蜡组成；所述铁基粉末冶金润滑剂的制备方法，包括以下步骤：S1、称取配方量的油酸酰胺蜡、E蜡及双酰胺蜡；S2、将油酸酰胺蜡、E蜡、双酰胺蜡依次加入至反应釜中，加热，待混合物完全熔融后，得到混合蜡液；S3、将步骤S2中所得混合蜡液喷雾造粒；S4、将步骤S3中经喷雾制成的颗粒进行分级，收集粒径为400μm以下的细粉；S5、检测，包装。本发明中的一种铁基粉末冶金润滑剂，能够保证铁基冶金粉末压制过程中的全效润滑以及脱蜡过程中有序分解脱除，提高了压制密度，降低了模具磨损及脱蜡涨裂风险，提高了烧结外观，改善了烧结力学性能。
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一种用于冶金炉熔池喷吹的气体喷枪，属于冶金设备领域。喷枪包括气体喷吹管、冷却水管、变径圆管、堵头板和挡水板；变径圆管自喷吹气体流进方向至流出方向的截面逐渐减小，气体喷吹管贯穿通过变径圆管，堵头板设置在变径圆管的前端，在挡水板上开口形成溢流口。优点在于：保障喷枪顶端外部水压，冷却能力强，能直接插入熔渣区，从而提高了喷枪的适用性，延长了使用寿命。
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本发明公开了一种用于冶金铸造的夹持装置，包括底箱，所述底箱内底壁的左侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面螺纹连接有与螺纹杆相适配的螺纹管，底箱的内底壁开设有滑槽，滑槽的内部卡接有与滑槽相适配的滑块，底箱的内部固定连接有滑杆。该用于冶金铸造的夹持装置，能够更好的通过电机的转动带动螺纹管进行位置的调节，能够更好的对螺纹管的位置进行限制，避免在使用的时候造成螺纹管的转动，提高了该装置的稳定性，能够更好的让螺纹管进行位置的调节，能够更好的通过螺纹管的移动对金属材料进行夹持处理，使用方便，能够更加牢固的对金属材料进行夹持，避免造成滑动脱落的现象。
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本发明提供了一种均质模块材料。其化学成分的质量百分比为:C:0.24-0.30,Si:0.20-0.23,Mn:1.40-1.50,Cr:1.20-1.50,V:0.08-0.15,Ni:0.90-1.20,Mo:0.40-0.50,Al:0.020-0.030,Cu:0.27-0.35,S≤0.015,P≤0.020,其余为Fe。本发明还提供了该均质模块材料的冶金制造方法,该方法对模块锻造工序和预硬化热处理工序的工艺参数进行了改进,并采用20吨-35吨的大型钢锭,可制得高质量的均质模块材料。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成形制品收料装置。该粉末冶金成形制品收料装置包括滑料板和收料盘，滑料板一端与成形设备的出料口连接，另一端与收料盘搭接，收料盘的底部设置有升降装置，所述的升降装置包括托盘、底座和两组相互交叉轴接的撑杆，其中一组撑杆的两端分别与托盘、底座滑动连接，另一组撑杆分别与托盘、底座铰接。升降装置可以很好的调节收料盘的高度，调节收料盘的高度同时调节了滑料板的角度，控制了产品的下滑速度，有效的防止了产品的因为下滑速度过快而导致的崩损或缺料，滑料板的角度调节快速、方便，采用托盘保证了收料盘的调节过程的稳定性，减少了晃动。
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本发明公开了一种冶金球团粘结剂及其制备方法，所述冶金球团粘结剂由以下重量百分比的组分制成：含铁尾矿92—96%，羧甲基淀粉钠4‑‑‑8%。本发明利用含铁尾矿，即铁矿尾矿、铝厂废弃的含铁废弃物，进行改性制备出一种粘结剂供球团生产使用；既有效利用尾矿中的铁成分，降低球团矿中的二氧化硅、氧化铝，更能有利于满足高炉冶炼的需求。
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本发明是一种电脱氧冶金法电解槽,该分为阴阳两极区,两极区间在实现离子自由交换的同时又具有对熔盐流动的隔离作用,从而抑制阴阳两极产物的副反应发生;电解槽旋转阳极加大脱氧速度,同时采用定向循环保护气流的方式加速阳极区尾气排放避免电解槽内尾气含量过高;电解槽电极排布突破传统单电极限制,改为并联式电极排布,阴极与阳极对应组成对电极,使电极的电脱氧任务分化。并联式电极也可根据需要调节对电极排布数量从而改变生产能力,不需对设备和生产条件进行更多改进,同时保证产品质量。本发明电解槽生产能力大、生产周期短、可实现半连续化生产。
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本实用新型公开了一种粉末冶金汽车座椅无极手动调角器限位块，包括管状主体(1)，所述主体(1)内侧设置有轮齿(2)，主体(1)外设置有竖向固定槽(3)和竖向加强筋(4)；主体(1)一端具有裙边(7)，在裙边(7)上，主体(1)外设置有阶梯状凸出块(5)，凸出块(5)具有多个方向一致的限位齿(6)；在裙边(7)背面，限位齿(6)位置处分别具有凹面(10)；在限位齿(6)外，裙边(7)表面设置有圆弧槽(11)；本实用新型的限位块采用粉末冶金工艺制造，具有较高的轮廓精度和强度，针对手动无级调角器，强度高、间隙和体积小、解锁和组装方便、加工精度要求及成本低。
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本发明公开了一种粉末冶金支撑件，由如下方法制备而成：(1)压制模具和整形模具；(2)将粉末冶金原料放入压制模具中压制成密度≥7.3g/cm3，含碳量＜3‰的生坯；(2)将生坯在温度为1240‑1260℃保温50min进行烧结，烧结全程通氮气保护；(3)烧结后的坯体放入整形模具中精整，制得支撑件成品。一种VVT排气链轮的生产方法，包括如下步骤：A、VVT排气链轮压制成型；B、将上述支撑件放入步骤A压制成型的坯体内孔内；C、将步骤B内孔内放置有支撑件的坯体放入烧结炉进行烧结。本发明通过支撑件对产品内孔支撑，产品基本不变形，解决了产品烧结变形大的问题，产品合格率由原来的70％提高到99.95％。
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本发明涉及冶金级单晶以及类单晶硅的绒面制备方法，所述方法包括常规制绒过程，所述方法还包括在所述常规制绒过程之前设置有预处理过程。本发明的方法通过在常规制绒过程之前设置预处理过程，添加碱性物质和氧化物的方法，对于杂质含量高，表面状况复杂的冶金级硅的单晶以及类单晶硅片，获得的绒面效果均匀，清晰，反射率可从14％降到8％，全片硅片反射率的均匀性可达+/-2％。
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本实用新型提供一种粉末冶金用烧结炉。本实用新型的粉末冶金用烧结炉，包括炉体，所述的炉体中间设置有燃烧腔，其特征是：所述的燃烧腔的外部设置有环形的装料腔，所述的装料腔的内部安装有一组以燃烧腔为中心布置的装料支架，每个所述的装料支架上通过轴承连接数个上下垂直布置的装料托盘，每个所述的装料托盘的外周设置有外齿，安装在同一个装料支架上的装料托盘的外齿与安装在一个驱动杆上的被动齿轮啮合，所述的驱动杆连接驱动装置。本实用新型适用于大制品的均匀烧结，并且成本较低，利于推广应用。
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本发明创造公开了一种基于冶金设备用支撑装置，包括箱体，所述箱体内底端左侧设有电动机，所述电动机的输出端通过皮带连接有齿轮，所述齿轮通过固定板与箱体连接，所述固定板顶端位于箱体内顶端左侧，所述齿轮右端啮合连接直齿板，所述直齿板固定在箱体内右侧，所述直齿板上部贯穿箱体顶端右侧与支撑块连接，所述箱体顶端右侧设有与直齿板相匹配的通口，所述支撑块顶端设有夹持机构，所述夹持机构包括托板，所述托板左右两端面中部均设有伸缩板，所述托板前后两端面中部均设有支撑板。本发明创造能够稳定夹持冶金坯件，且操作简单、使用方便，可以应用于多个场合。
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本发明公开了一种新能源汽车变速器换档机构异形粉末冶金支座制造方法，本发明应用粉末冶金技术，在铁基材料上加入C、Cu、Ni、Mo、Ti等合金元素和稀土元素La，制成合金钢性质的坯料，经高温烧结、冷却、精整模挤压，最后少量切削、修整定型。本发明工艺简单，贵重的有色金属添加量少，材料利用率高，节省工时，无需要淬火就能满足强度和耐磨要求，克服了因淬火带来的变形、变色缺陷，制造成本低，制造精度高，抗拉强度、抗疲劳强度和耐磨性等综合机械性能高。本发明生产效率高，综合成本低。
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本实用新型公开了一种冶金炉渣自动回收装置，包括一个环状的旋转支架，所述的旋转支架通过一个步进电机控制其旋转，在所述的旋转支架的圆周方向上均匀的设置有多个接渣包，其中一个接渣包设置在冶金炉的流槽下方，使得炉渣可以直接排放在该接渣包内，与该接渣包在同一条直径线上的另一个接渣包下方设置一个升降盘，所述的升降盘通过气缸驱动该工位的接渣包升起。
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本发明公开了一种用于冶金工业的液体锅炉控制系统，包括检测模块、第一模数钻换气、放大器、单片机、显示屏、输入模块、存储器、信号指示模块和驱动模块，所述检测模块包括温度检测和液位检测两个部分，其中温度检测与放大器的信号输入端相连接，液位检测于第一模数转换器相连接，本发明用于冶金工业的液体锅炉控制系统通过电涡流传感器及其高精度放大器把钢水液位高度转换成相应的电压信号，通过温度传感器将温度转换成相应的电流信号；再通过PLC控制器、注水电机和电热炉组成执行机构，能够有效的控制液位的高度以及金属液体的温度，从而控制注入锅炉的钢水流量，使锅炉的液位高度波动范围小于5mm。
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一种冶金炉装置(1),其包括圆柱形炉体(2),该炉体(2)可作旋转和/或倾动或类似运动并至少有一个托圈(7),该托圈(7)安装在炉身外侧上以便能产生所述运动,其中各托圈(7)与炉体(2)保持一定间隔且通过沿炉子纵向延伸的传力支承件(6)连接到炉体上,该支承件用于防止热膨胀引起的炉体运动传递到托圈(7)上,并且承受来自炉子装置的自身重量和炉料重量的外部负载。本发明的特征在于,上述支承部件(6)由封闭的环梁支圈构成,该环梁支圈围绕着炉身并通过柔性连接件分别与炉体(2)和托圈(7)连接,该柔性连接件使得由于炉体(2)的热膨胀运动而使环梁支圈(6)和炉体(2)之间的角度作有限的变化,在实际环梁支圈(6)没有任何显著弯曲或其它变形的情况下消除了所述这些运动。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的压力机自动送料装置，包括加料盒、进料管道和输出管道，所述加料盒的顶端安装有进料管道，所述加料盒的右侧底端安装有输出管道，所述加料盒的内腔左右两侧均安装有凹型板。该用于粉末冶金的压力机自动送料装置，通过开启第一电机可以使第一连接轴带动第一齿轮转动，可以使第一齿轮带动第二齿轮转动，通过第二齿轮可以使第二连接轴带动推动杆转动，可以使推动杆在转动时滑动进倾斜凹槽内，可以使推动杆推动箱体向上运作，当推动杆离开箱体时，由于重力的原因箱体掉落回原处，可以使箱体上下往复的运作，使箱体不停的振动，可以将结块的粉末振动开，使压制成型的粉末通过过滤网掉落到加料盒的底部。
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一种冲击韧性好耐磨型粉末冶金复合凸轮片，属于粉末冶金技术领域。本发明生产制造容易，使用效果良好，添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；本发明大大提高了凸轮的密度，尤其是外表面密度，使得制得的凸轮精度高、表面光洁度好，有效地消除了锻造过程中由于在高温下进行而使模具易产生龟裂的难题，从而降低了生产成本，提高了生产效率。
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