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本发明公开了一种冶金用废料回收装置，包括粉碎箱，粉碎箱的顶部一侧安装有第一进料箱，粉碎箱的顶部另一侧安装有第二进料箱，第一进料箱和第二进料箱的底部安装有传送带，粉碎箱的顶部设有入料斗，入料斗的顶部安装有第三电机，第三电机的底部安装有绞龙，入料斗的底部设有研磨辊，研磨辊的一端安装有第一齿轮箱，第一齿轮箱的一侧安装有第一电机，研磨辊的另一端安装有轴承座，研磨辊的底部安装有绞龙，绞龙的一端安装有第二齿轮箱，该冶金用废料回收装置可以实现自动上料，通过绞龙实现对废料进行进料，不会出现堵塞的现象，还可以对废料进行破碎切割，能实现对废料进行自动出料，灵活性强，效率高，速度快，稳定性能强，便于人们使用。
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本实用新型公开了一种闪速冶金炉炉体耐火材料的保护装置,该装置包括混合气体供气管道、空气供气管道和惰性气体供气管道,炉体位于反应塔下方沉淀池的顶壁以及与反应塔相邻的三个侧壁上分别设有若干出气孔,混合气体供气管道的出口与上述出气孔相通;混合气体供气管道的入口分别与惰性气体供气管道和空气供气管道上相通。本实用新型通过在闪速冶金炉的烟气涡流易形成部位喷入带压气体,扼制涡流的形成,减少夹带熔体液滴的高温烟气对耐火砖的冲刷,并产生局部降温作用,在耐火砖上形成挂渣保护层,阻止了耐火砖的损耗,提高了耐火材料的使用寿命。
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本发明一种砼泵管及斜轧工艺生产冶金复合双金属砼泵管的方法，其中，斜轧工艺生产冶金复合双金属砼泵管的方法包括选材、离心浇注、斜轧，斜轧前先对离心浇注所得复合管材进行机加工，加工至斜轧机组所需尺寸，然后用斜轧机对上述所得复合管材进行轧制，得到热轧光管，再对上述热轧光管进行淬火+低温回火处理，得到成品管。本发明得到的砼泵管，内外层具有极高的剪切强度，使用过程中可避免因磨损而内层起皮、脱落、堵塞管道等事故的发生。
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本发明提供一种变壁厚罐体的冶金渣罐，包括罐口法兰、罐体、耳轴、耳轴座和支撑底座，所述罐体为上端敞口下端封闭的容器，所述罐口法兰位于罐体顶端开口处，所述耳轴座位于罐体上部的外壁上，所述耳轴固定设置在耳轴座上，所述支撑底座设置在渣罐的底部，所述罐体为变化罐体厚度的罐体结构。本发明提供了一种不同于传统等壁厚的、渣罐受力均衡的、轴压屈曲临界载荷大的、渣罐使用寿命长的变壁厚罐体的冶金渣罐。
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本实用新型涉及热态炉渣处理装置,尤其涉及滚筒法冶金渣处理装置。一种滚筒法冶金渣处理装置用筒体,筒体内装有内筒体,筒体上装有出料溜槽,其特征是筒体内表面装有沿轴向和径向倾斜的抄板,抄板沿筒体内表面均匀分布。抄板为平面或螺旋形面。本实用新型使筒体具备轴向输送渣料的能力,减小了筒体的直径,降低了设备的投资。
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一种增强掺钛粉末冶金材料及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：铁粉95-99、铜粉0.3-0.5、TiB1.2-1.4、钛粉0.3-0.5、铝粉2.4-2.6、钼粉0.2-0.3、Sb0.08-0.12、Sc0.04-0.07、NbC1-1.3、TaC0.4-0.7、ZrO20.4-0.6、SiO21.2-1.4、分散剂2-3。本发明是一种烧结致密度高、硬度和弯曲强度高的材料，本发明的制备过程简单，成本低，可减少生产环节，降低能耗，适合于大批量生产。
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一种用粉末冶金法制备NbTi/Cu单芯棒的方法，包括：S1、将NbTi粉末和纯Ti粉末或者纯Nb粉末进行混合并均匀搅拌；S2、将NbTi/Ti粉末或者NbTi/Nb粉末装入套管中并进行整体除气；S3、将步骤S2获得的包套进行热等静压，通过车削去掉不锈钢包套获得含有纯Ti或纯Nb且颗粒均匀分布的NbTi/Cu锭，即NbTi/Cu单芯锭；S4、将步骤S3得到的NbTi/Cu单芯锭加热保温后进行挤压，获得NbTi/Cu单芯挤压棒；S5、将步骤S4得到的NbTi/Cu单芯挤压棒在拉伸机上进行多道次拉拔，制得NbTi/Cu单芯棒。本发明提出了一种粉末冶金法制备NbTi/Cu单芯棒的方法，解决了现有方法制备NbTi/Cu单芯棒在组装时需增加阻隔层的问题，简化了NbTi/Cu单芯棒的加工工艺，大大降低了NbTi/Cu单芯棒的制造成本，具有广阔的应用前景。
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本实用新型提供一种粉末冶金送粉装置，包括储料罐、电机、减速机、送料螺杆、料桶和储气罐，储料罐与料桶通过输送管连接，送料螺杆转动地安装在储料罐的底部，且其头部穿过输送管并延伸至料桶内，储气罐的出口端设有过滤器，过滤器的出口端经三通后分支成第一支路和第二支路，第一支路与所述储料罐连通，第二支路与料桶连通，第一支路和第二支路的出口端均设有缓冲罐，缓冲罐的侧壁开设有出气孔，缓冲罐外包覆有防尘罩，料桶的底部开设有出料管，料桶的侧壁固定有振动电机。本实用新型粉末冶金送粉装置，大大降低了粉末间的间隙，提高了送粉的稳定性，避免由于间隙过大或堵塞造成送粉量不足而使成型产品报废。
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本发明公开了一种金属粉末冶金工件的注塑成型工艺，包括以下步骤：步骤1：注射成形，将金属粉末和有机粘结剂组成的混合物经过注塑成形机注射成形为注射坯；步骤2：脱除有机粘结剂，通过化学或者热分解的方法将注射坯中的有机粘结剂脱除；步骤3：烧结，将注射坯烧结；步骤4：淬火，在900～1000℃时，在CO2的氛围中淬火1.5～2.5小时；步骤5：回火，在150～250℃时，回火1～2小时。本发明的目的在于提供一种表面硬度高的金属粉末冶金工件的注塑成型工艺。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种自动清理模具内金属粉末的粉末冶金用模具，包括下模，所述下模的顶部开设有模槽，所述下模的内部开设有第一滑槽、直槽和第二滑槽，所述下模的右侧开设有粉末出口槽，所述第一滑槽的内部转动连接有第一导向块，所述第一导向块的右侧设置有风扇，所述直槽内设置有第一从动轮、主动轮和第二从动轮，所述第二滑槽的内部转动连接有第二导向块。通过主动轮转动，使第一导向块向右滑动和第二导向块向左滑动，进而将风扇伸进模槽内，模槽与粉末出口槽连通，模槽里的粉末掉进粉末出口槽中，启动风扇将模槽内壁附着的粉末也吹进粉末出口槽内，从而达到了将模槽内的粉末清理干净的效果。
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本实用新型提供了一种冶金炉钎杆一体式淬火正火炉，包括炉体、储油槽及驱动机构，炉体内设有旋转圆盘，所述旋转圆盘上设有钎杆悬挂架，旋转圆盘底部连接有转轴，旋转圆盘下方设有斜向导流板，所述斜向导流板与炉体侧壁之间形成回油通道；所述储油槽与炉体内回油通道相连通；所述储油槽与喷油嘴相连接；所述炉体两侧底部风机的风嘴位于喷油嘴下方；所述炉体上部设有上风口，所述炉盖底部设有顶部风机。本实用新型装置的使用简化了冶金炉钎杆热处理工艺，使得钎杆螺纹部分的喷油淬火处理与钎杆整体正火处理能够在同一装置中进行，有效提高了钎杆生产效率；本实用新型装置还具有操作简便、自动化程度高的特点。
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本发明公开一种采用粉末冶金工艺制备铁硅系软磁合金的方法，包括：S1，将羰基铁粉、硅粉以及Fe3P粉末混合均匀，其中：硅含量为6.0-7.0wt%，P含量为0.6-0.8wt%，余量为Fe；S2，将步骤S1所获得的混合物与粘结剂在140~150℃混炼获得流变性能的喂料，其中，所述混合物与所述粘结剂的体积比为50~60 : 50~40；S3，将步骤S2所获得的喂料在注射成形机上采用注射成形技术制备出预定形状的Fe-Si系坯体；S4，脱除所述Fe-Si系坯体中的粘结剂；S5，将步骤S4中所获得的产物在1100℃-1350℃下烧结2-8小时，得到Fe-Si系产品；以及S6，将步骤S5中所获得的产物在氢气气氛下900-1200℃热处理。本发明还涉及一种由上述方法获得的铁硅系软磁合金。
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本发明公开了一种高强度粉末冶金金属，由下列重量份的原料制成：碳化钨1.5‑2、Cr121.4‑1.6、钒1.0‑1.4、钼3.5‑4.0、碳0.8‑1.2、铁余量，以上各成分总量和为100％；本高强度粉末冶金金属改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着金属强度过低，难以用于高强度部件和零件的生产的情况，采用本合金制成的产品强度可以达到200Mpa～230Mpa，例如用于插秧机的秧针生产时，采用本合金的秧针的使用寿命达到普通不锈钢秧针寿命的数倍到数十倍，适用于对强度和耐磨要求较高的领域。
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本实用新型公开了一种冶金电弧反应设备的数字化操作系统，包括热电偶、调理电路、A／D转换器、存储器、数字PID控制器、脉冲产生电路、隔离电路、显示器、按键和变频器；所述的热电偶、调理电路和A／D转换器依次连接，A／D转换器接数字PID控制器的反馈信号端，数字PID控制器的给定信号端和PID参数设定端均与存储器相接，数字PID控制器输出频率信号给脉冲产生电路，脉冲产生电路输出的触发脉冲经隔离电路与变频器的脉冲输入端相接。该冶金电弧反应设备的数字化操作系统具有人机界面友好、易于实施、调节精度高、响应速度快的优点。
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本发明涉及一种冶金法制备泡沫铝贴面复合材料的方法，属于泡沫铝复合材料制备方法技术领域。先除去泡沫铝芯材和金属面板待粘接表面的氧化层，将它们置于内有锌铝合金的锌铝合金熔池中浸镀，然后贴合在一起加热，加热温度为锌铝合金熔点以上20-50℃，并施加0.01MPa以上的压力，保温保压5-15分钟；保温保压过程中施加高频振动或超声振动1-5分钟；最后冷却至室温，得到泡沫铝贴面复合材料。本发明工艺简单，复合连接可靠，而且耐高温，抗疲劳应力，以及良好的耐候性，适用于制备大规格泡沫铝贴面复合板材，具有大规模工业化生产前景。
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本发明涉及冶金设备领域，具体的说是一种可自动传输且具有防堵功能的粉末冶金设备，包括支撑定位机构，所述支撑定位机构的内部固定安装有传动接触装置，所述传动接触装置包括U型连接杆、螺纹压杆、L型挤压杆、第一连接绳、按压柱、限位弹簧杆、封闭横板、L型气缸和山字型插杆，所述U型连接杆固定连接在按压柱的侧端顶部，所述螺纹压杆固定连接在U型连接杆的底端，所述限位弹簧杆固定连接在按压柱的底部两端，所述L型气缸滑动插接在限位弹簧杆的底端，所述封闭横板滑动插接在L型气缸的侧端内部。通过传动接触装置与支撑定位机构的设置，实现了可防止金属屑结块堵塞和自动传输和卸料一体化的工作。
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本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是一种新型冶金专用阀，其特征在于，包括：活动阀盖、球体、耐磨层、流道、阀座副、阀杆螺丝、阀杆密封垫、阀座斜套、阀体、阀座硬密封、耐磨层、阀杆、温度隔离层、手柄，所述一种新型冶金专用阀，在阀杆上设有阀杆螺丝，其阀杆螺丝外层设置温度隔离层隔离高温，在阀座副上设置阀座硬密封，在阀体内壁设有耐磨层，防止高温腐蚀性颗粒介质快速腐蚀磨损阀门，当高温过流时，其防止腐蚀磨损。本实用新型有益效果是：1.防止阀门快速腐蚀磨损；2.方便维修不需要将整个阀门拆卸；3.避免了复杂劳动和停产。
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本发明公开了一种粉末冶金回火炉，其包括回火炉本体，所述回火炉本体的进料口处设有进料架，所述回火炉本体的出料口处设有出料架，其还包括进料口油烟收集室，所述进料口油烟收集室的一端与所述回火炉本体的进料口贯通连接；出料口油烟收集室，所述出料口油烟收集室的一端与所述回火炉本体的出料口贯通连接；油烟收集总管，其一端通过进料口油烟收集管与所述进料口油烟收集室贯通连接，另一端通过出料口油烟收集管7与所述出料口油烟收集室贯通连接；焚烧装置，所述焚烧装置与所述油烟收集总管贯通连接。本发明提出的粉末冶金回火炉能够将回火工艺中产生的油烟收集至焚烧装置以实现对油烟的焚烧处理，有效地降低了回火工艺对环境的污染。
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本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种冶金工业污水净化设备。一种冶金工业污水净化设备包括外筒、多个排污管道、内筒、锥形滤网组件、卡紧装置和多个弹条。内筒的上端设置有进水管，外筒的下端设置有出水管；多个排污管道沿外筒的周向方向均布设置于外筒上；内筒可上下滑动且可转动地设置于外筒内，外筒的上端设置有竖直孔，卡紧装置沿外筒的周向方向均布设置于外筒内壁；锥形滤网组件设置于内筒内，下边缘连接内筒的内壁，锥形滤网组件位于锥形环板的下方，内筒内壁和锥形环板围成开口朝下的空气腔；内筒的周向方向均布设置有多个排污口；多个弹条沿内筒的周向方向均布设置，以解决现有的污水过滤装置无法自动排污的问题。
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本发明提供了一种三层冶金复合管及其加工方法，属于冶金复合管领域，包括外覆层管坯、基层管坯以及内覆层管坯，且外覆层管坯与基层管坯、基层管坯与内覆层管坯间分别于两端的端面处焊接；基层管坯的一端设置有三通通孔，且外覆层管坯与基层管坯间的缝隙和基层管坯与内覆层管坯间的缝隙通过三通通孔与外界连通。本发明通过三通通孔进行抽真空处理，抽真空后密封管坯，使覆层管坯与基层管坯、基层管坯与内覆层管坯间的缝隙成真空状态，因此，不仅可以在加热过程中，避免缝隙内残留的空气氧化结合面；同时，还可以在管坯轧制时，避免轧制的成品管出现空鼓不贴合区。
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本发明涉及一种粉末冶金刀具制造热处理方法，包括工作台、固定装置、盛水箱、移动装置和加热装置，所述的移动装置包括圆形块、圆形筒、限位圆板、推动杆、弧形夹紧板、压缩弹簧和旋转架，本发明通过设置的工作台、固定装置、盛水箱、移动装置和加热装置的配合，首先将盛水箱内注入冷水，当注入冷水之后，此时将需要进行热处理的粉末冶金刀具批量放置到移动装置上，通过移动装置对其进行快速夹紧固定，使得机械在进行热处理时的工作效率提高，此时利用设置的固定装置和移动装置的配合，可以针对不同形状的刀具进行热处理，提高了机械在进行热处理时的适用性。
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本实用新型提供一种防打滑的粉末冶金轴套，包括轴套体，轴套体的一端设有加强环，加强环与轴套体的连接处为直角，轴套体的外壁上设置有四组防滑凸起，每组防滑凸起由两根凸条组成，凸条一端与加强环连接，两根凸条与加强环围合成一个三角形的逃粉区，所述凸条上开设有逃粉孔。本实用新型的产品结构设计适用于粉末冶金制品成型，采用该产品结构的防滑凸起即可避免轴套与装配在轴套外壁上的部件产生相对滑动或转动，又可围合成逃粉区，在成型过程中，收集逃粉；避免粉料进入模具装配间隙内损坏或卡死模具。
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本发明涉及一种摩托车零件粉末冶金加工物料处理系统，包括支撑辅助系统，支撑辅助系统上方安装有左支撑系统、驱动动力机构、物料收集系统、右支撑系统和废弃物收集系统，驱动动力机构和物料收集系统上方安装有捣碎系统；左支撑系统右侧上部设有主动捣碎辊轮传动机构支撑系统；左支撑系统右侧上端设有左支撑系统；捣碎系统上方右部安装有右支撑系统，右支撑系统下方设有滑板，滑板下方左端设有从动捣碎辊轮传动机构支撑系统；右支撑系统上方安装有过滤系统，过滤系统上方安装有过滤机构，过滤机构上方安装有入料系统。该发明系统能够有效地针对摩托车零件粉末冶金加工中物料进行分离去除杂质后，予以捣碎，从而获得所需要的粉碎物料。
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本发明公开了一种粉末冶金零件的制备装置及其制备方法，包括安装板和置物板，所述安装板的表面固定连接有置物板，所述安装板的侧壁固定连接有横向调节装置，所述安装板的表面滑动连接有纵向调节装置，所述横向调节装置与纵向调节装置固定连接，所述置物板的下方设置有转动调节装置，所述转动调节装置与纵向调节装置固定连接，所述置物板的表面配合安装有接料板，所述接料板与转动调节装置转动安装，所述横向调节装置包括电机箱、第一伺服电机、丝杆、活动块和矩形槽，此粉末冶金零件的制备装置无需人工辅助操作，便于进行下料，且能够输送至不同的位置，具有适应性和实用性。
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本实用新型公开一种冶金工作用隔热手套，包括手套主体，所述手套主体包括手掌套和手指套，所述手掌套一端与拉扯腕带可拆卸连接，所述手指套一端与设置有连接带的可拆卸指头套连接，所述手套主体外部套设有钢丝网套，所述手掌套和所述手指套上均设置有一组锁扣座，所述手掌套上的锁扣座的数量共为3个，所述手指套上的锁扣座的数量共为5个，所述拉扯腕带一端设置有一组锁扣，所述拉扯腕带上的锁扣的数量共为3个，所述锁扣与所述锁扣座适配，所述拉扯腕带上开设有通孔。该冶金工作用隔热手套强韧度高，具有良好的隔热效果，穿戴也非常方便，可更换的可拆卸指头套的设计非常新颖，节约了手套的成本，大大延长了手套的使用寿命。
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本发明公开了一种冶金圆筒烘干机主烟气除尘用电‑袋复合除尘器，包括电除尘器和布袋除尘器两部分，其中电除尘器具有进气喇叭口和气流分布板，采用电场收集粉尘，其底部设有灰斗。布袋除尘器包括上箱体、中箱体和灰斗。电除尘器与布袋除尘器之间设隔板，隔板长度长于中箱体，布袋除尘器每个袋笼下部设分段导流板，利于气流分布均匀。本发明能够解决冶金类圆筒烘干机主烟气化学组成、温度、湿度等对除尘器效率的影响。含尘气体先进入电除尘器，起到了对进入布袋除尘器的气体进行预除尘的效果，大部分粉尘已在电场中被捕集，而进入布袋除尘器部分的粉尘浓度、粉尘细度、粉尘分散度等发生很大变化，提高料布袋除尘效率，同时有利于延长滤袋的寿命。
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本发明公开了一种冶金固体废弃物再利用的处理工艺,对所述冶金固体废弃物回收后进行再利用,在回收和再利用之间的中间处理工艺包括,首先将冶金固体废弃物在浓缩池中搅拌至固体浓度达到50%以上,然后通过输送泵将冶金固体废弃物打入隔膜式压滤机中进一步脱水。采用这样的结构后,加快了冶金固体废弃物的回收再利用,消除固体废弃物对环境造成的污染,有效节省了成本。
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本实用新型涉及一种粉末冶金零件自动分拣装置，包括：成形压机、设置于所述成形压机上的传感器和数据分析控制器、合格品轨道、不合格品轨道以及推送装置，所述数据分析控制器与所述成形压机相连，所述传感器、所述合格品轨道和所述推送装置分别于所述数据分析控制器相连，其中，所述不合格品轨道为感应旋转轨道。本实用新型提供的粉末冶金零件长度自动在线检测分拣装置设置了自动测量零件长度的装置，使繁琐的测量工作自动快捷的开展，提高了工作效率，同时节省了人力物力，并减小了人工测量所带来的不可避免的误差；同时，本实用新型还设置了自动分拣装置，将是不合格零件与合格零件分拣到不同区域。
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本发明公开了一种活塞环用粉末冶金材料的制备方法，该方法先将铝粉、铜粉、铬铁矿粉、硅酸钙陶瓷粉、重晶石粉、钢棉放入混料机中混合，然后加入航空煤油再混合，然后加入纳米碳酸钙和钛酸钾晶须再混合，制备得到粉体混合料备用；将剩下物料混合搅拌，然后之前的混合料，再搅拌获得坯料，压制成坯体，模压后烧结即可得到产品。本发明通过优化的原料组合，合理设置配比和生产工艺，形成的粉末冶金汽车活塞具有较好的综合力学性能，不仅具有较高的强度和硬度、耐磨性好的特点，又保持良好的韧性，合金的质量稳定均一，提高了耐高温的特性。
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