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本发明公开了一种冶金粉末，其特征在于：由下列重量份数的原料制成：铁粉50‑80份、铜粉20‑25份、石墨粉2‑5份、电解铬粉5‑10份、电解镍粉5‑10份、氧化锰1‑5份、纳米硫化铝10‑15份、纳米二氧化硅2‑5份、硬脂酸3‑5份、切削剂0.5‑1份、润滑剂0.5‑1份、强化剂0.1‑0.5份、粘结剂0.2‑0.5份、增粘剂0.1‑0.5份、抗磨剂0.5‑0.8份、加工助剂0.2‑0.5份、调节剂0.1‑0.5份。本发明提升粉末冶金拉伸强度和硬度，具有优良的压缩性和填充性，生产成本低，使用范围广，对环境污染小。
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本实用新型提供一种用于粉末冶金的原料混合装置，包括：底座；所述混合装置固定安装于所述底座顶部的一侧，所述混合装置包括安装柱，所述安装柱的一侧设置有活动槽，所述活动槽的中间设置有安装腔，所述安装腔的内部固定安装有电机，所述电机输出轴的一端固定安装有转动板；混合桶，所述混合桶固定安装于所述转动板的一侧。本实用新型提供一种用于粉末冶金的原料混合装置，通过电机输出轴转动带动混合桶转动，带动混合桶转动对内部多种原料搅拌混合，风机吹出的风被吹风腔扩散，将混合腔和送料腔表面沾染的粉末吹入收集带中，方便对混合桶的内腔壁上沾染的粉末进行收集，无需工人人工清理，减轻了操作人员的工作量，降低了对原料粉末的浪费。
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本发明公开了一种生产冶金活性石灰的专用型煤，成分为：牛粪、松树枝、高锰酸钾、茶粕、兰炭、活性炭、氯化钠、硝酸铝、硝酸铁、氧化钙、镁粉、吐温、水适量。制备该专用型煤的方法，包括以下步骤：①将硝酸铝和硝酸铁分别溶于水中超声分散后混合，加入活性炭和六偏磷酸钠混合，过滤，将滤渣干燥后进行煅烧，研磨，得到复合材料；②将牛粪、松树枝和茶粕分别晒干后进行混合粉碎，依次加入兰炭、吐温和水搅拌混合得到混合物料；③将复合材料、混合物料、高锰酸钾、氯化钠、氧化钙、镁粉混合均匀后置于成型模具中成型，将成型样品从冷压成型机上取下，从模具中脱除，即得到生产冶金活性石灰的专用型煤。本发明制备得到的燃煤燃烧效率高，污染物少。
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本发明公开了一种炼制冶金焦的方法，将非炼焦煤在炉内500～600℃条件下进行干馏‑向保温混合窑内加入预先破碎至粒度小于1mm的高变质烟煤或无烟煤与煤焦油进行混合，混合后的混合物辊压成型得到混合片‑将混合片用于配煤炼焦，按如下重量百分比称重原材料：混合片5～40％、焦煤15～60％、肥煤0～30％、1/3焦煤0～30％、气煤0～30％及瘦煤0～20％。将储量丰富价格低廉的非炼焦煤资源用于优质冶金焦的生产，提高了低温煤焦油沥青和焦油渣与炼焦煤直接混合炼焦带来的焦炭产率。
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本实用新型公开了一种冶金炉气尘灰收集用环保旋风除尘器，涉及旋风除尘器技术领域，一种冶金炉气尘灰收集用环保旋风除尘器，包括旋风除尘器主体，旋风除尘器主体的侧面设置有进风口，旋风除尘器主体的底端设置有临时储料腔室，临时储料腔室的内部呈漏斗形，临时储料腔室底端的出口位于临时储料腔室底端的中心，临时储料腔室的底端设置有第一集尘腔室，本实用新型，利用阀门将第一集尘腔室顶端的入口封住，使灰尘暂时储存在临时储料腔室，不用关闭旋风除尘器也可取出第一集尘箱，使旋风除尘器可以持续工作，提高了旋风除尘器的工作效率，利用过滤网过滤掉出气管内的细小灰尘，提高了旋风除尘器的净化效果。
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本发明公开了一种脱除冶金粉尘中锌元素的工艺方法，如下主要步骤：含锌粉尘加入预热炉进行加热，达到预热温度后，获到加热原料和尾气；将加热原料运输到回转炉入料口，并采用螺旋给料机加入一定转速的回转炉内，进行微波还原脱锌，并获得脱锌料渣与含锌蒸汽的烟气；将预热炉排出的尾气经布袋除尘后获得主要成分为CO、CO2的废气；废气循环加入回转炉入气口，废气在回转炉内与粉尘中氧化锌进行化学反应，完成辅助脱锌。在回转炉中上部安装微波装置，用来增强含锌粉尘的脱锌效果和锌单质的回收率。利用该工艺可以显著提高冶金粉尘脱锌效果、质量。
本发明属于高强韧性高熵合金硼化物领域，公开了一种粉末冶金高强韧性含硼高熵合金材料及其制备方法和应用。该方法首先通过球磨并添加分散剂的方法完成机械合金化，得到粒径均匀的近球形高熵合金粉末；对得到的粉末进行超速离心及超声处理，以便保证粉体的分散，往复循环直至粉体粒径小于5μm；随后采用旋转蒸发将分散剂去除，再进行干燥处理；干燥得到的粉体经放电等离子烧结加热速率30～200℃/min，在800～1700℃，轴向压力为0～50Mpa下烧结制得块体，得到粉末冶金高强韧性含硼高熵合金材料。本发明制备的高强韧性含硼高熵合金块体中析出硼化物相少且无大块偏聚，具有高致密度、强韧性和较高硬度。
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本实用新型属于冶金冷却技术领域，尤其为一种冶金冷却降温自动补水装置，包括内冷却池和固定连接在所述内冷却池周侧的溢流池，所述内冷却池的内部上下滑动连接有压板，所述内冷却池的内壁底部固定连接有用于带动所述压板上下移动的压缩仓，所述压板的底面固定连接有用于在所述压缩仓挤压时进行排水的排放仓；液位在随着工件投放后，向四周溢出，压板下降时带动压缩仓压缩后，液体受到挤压影响通过排放仓排出，从而对内冷却池进行补水，又可以对溢出的液体进行收集后，通过压力使液体再次进入内冷却池进行补水，从而达到自动补水的目的，在整个状态下不需要动力件的参与，使结构简单，降低使用成本，同时保证冷却效果。
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本发明公开了一种粉末冶金机械送粉机，其结构包括粉罐、气泵、引气管、送粉装置、外支架、导料斗、支架、底座,本发明具有的效果：送粉装置置于粉罐底部并且通过呈轴对称结构的两根引气管与气泵连接，气泵通电工作时，送粉装置和粉罐自动连通，且气泵产生的风力大小能够改变送粉装置和粉罐之间连通接口的大小，从而决定铜粉的输出量，在气动输送铜粉过程中能够对铜粉中掺杂的铁杂质进行回收，使铜粉和铁杂质快速分离，从而提高铜的冶金纯度和质量，且在气动输出铜粉过程中能够削弱空气的流动性，使铜粉有序从导料斗排出，避免在输出瞬间易使铜粉飘散在空气中对环境造成污染。
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本发明涉及刹车材料技术领域，具体涉及一种高速列车制动用粉末冶金摩擦材料及其制备方法；本发明由原材料铜粉、铁粉、镀铜鳞片石墨、镀铜石墨粒、铬铁粉、二硫化钼粉、氧化铝纤维经粉末冶金工艺制备，具有良好的力学性能，摩擦系数稳定，磨耗量小，抗热衰性好，本发明所用原材料和配比，可在相对较低的烧结压力和温度下制备出性能优异的摩擦材料，节省能耗，制备工艺简单易控、性能优异，具有良好的应用前景。
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本实用新型公开了一种粉末冶金拿取便捷整形模，涉及冶金领域，包括上模，所述上模下方固定连接开啤器，上模下方设有下模；下模远离上模的一侧固定连接底座，底座上设有模芯镶件，模芯镶件底部设有压板，上模和下模之间设有产品，底座上设有导向柱，本实用新型通过设置开啤器能够实现快速取拿产品，提高整形效率，通过设置模芯镶件能够实现不同工件生产的快速切换，只需根据产品结构和尺寸设计选择合适的模芯镶件，进而节省治具设计和制作成本，通过设置导向柱能够实现快速合模，保证上模和下模对齐。
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本发明涉及一种冶金铸造连接件成型后表面处理系统，包括机架、设置在机架上的固定装置和设置在机架顶部的打磨装置，所述的打磨装置位于固定装置的正下方。本发明解决了目前冶金铸造法兰连接件成型后对其表面进行打磨抛光作业中存在的下面几个难题；问题一，传统的法兰抛光处理作业需要人工借助夹具对其进行固定，人工固定法兰稳定性差，而且劳动强度大，无法同时针对多个工件进行固定，问题二，针对不同规格的法兰进行加工处理时，需要人工选择对应法兰固定夹具，增加了法兰连接件的加工成本，问题三，需要人工手持工具对法兰进行抛光，在作业中不但无法同时针对多个法兰进行处理，而且无法同时处理法兰的内外两侧外壁。
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本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种在高温状态下具有润滑、离型作用的脱模剂，具体涉及的一种粉末冶金热等静压用高温脱模剂具有由石墨和六方氮化硼组成的润滑剂，所述的润滑剂中石墨与六方氮化硼的质量比为1：1～9：1；所述的高温脱模剂还包含有作为结合剂的热固性树脂、作为抗压剂的二硫化钼、作为分散剂的甲基硅油以及作为稀释剂的工业酒精；润滑剂、结合剂、抗压剂、分散剂、稀释剂在脱模剂的质量百分比为：20～40%、5～10%、5～10%、5～10%、40～60%。本发明有较好的抵抗负荷能力，在高温高压下润滑性能优良，离型容易、不粘模，操作简便，可直接在生产现场用；适用于热等静压烧结各种合金粉末。
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一种粉末冶金工件成型构造及其模具,包含有相对闭合的公模及母模,以构成一配合粉末冶金工件外形的模腔,于模腔内部其中的一侧壁面设有多个顶料孔,以活动穿置多个支顶推杆,用于往外顶出粉末冶金工件;模腔的侧壁面主要于多个顶料孔端缘设有朝向模腔凸出的中空凸缘部,使粉末冶金工件相对侧表面构成多个顶推凹部,各个顶推凹部分别含有一内底面,并且各个顶推凹部的内底面对应于各支顶推杆。通过上述结构,使粉末冶金工件侧表面具有较佳平面度,各个顶推凹部兼具润滑用贮油功效,更能够收容因顶料孔间隙所产生的微细毛边,以省略振动研磨毛边作业,并且延长模具顶料孔及顶推杆的使用寿命,节省人力、物力及工时。
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本发明提出了一种同步器齿毂制备用粉末冶金材料，包括以下组分：纳米级预制合金粉、钼粉、石墨粉、金属碳化物粉、助剂、铁粉，其中，纳米级预制合金粉为Cu‑Ni‑Si‑RE预制合金粉，金属碳化物粉为Co/Ti碳化物，本申请合理配制粉末冶金组合物，优化原料选用，粉末材料间具有优异的分散性，压制均匀性好，结构均匀致密，力学性能稳定改善，且表面无裂纹、斑点，精度等级可达IT5‑7级，综合效益更强，值得推广应用。
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本发明属于高温冶金实验领域，涉及一种用于冶金过程渣金高温反应实验的装置及方法。所述的实验的装置包括支撑装置、悬挂装置、氧化镁坩埚、加料钼钩和L形铁片；支撑装置由石墨外套坩埚与石墨支撑架构成，石墨支撑架可移动的固定在石墨外套坩埚上方；石墨外套坩埚内置氧化镁坩埚；π形挂钩设有凹陷的钼丝水平置于石墨支撑架上方且经过石墨支撑架的圆心；另一根V字形钼丝与水平钼丝凹陷处搭接，L形铁片底面大于中心孔，置于石墨坩埚内部，用于堵住石墨坩埚底部中心孔。本发明装置进行高温实验时能够根据需要在钢料熔化后加渣料之前、渣金反应一定时间后、加入脱氧剂后根据需要进行多次取样，实验更加方便快捷。
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本实用新型提供一种冶金产品成型模具，涉及冶金成型技术领域。该冶金产品成型模具，包括下模，下模的左右两侧面固定连接有侧箱，下模的上表面插接有冲压腔，下模的上表面固定连接有L型支架，L型支架的内顶壁固定连接有液压升降机构，液压升降机构远离L型支架的一端固定连接上模，上模的下表面固定连接有冲压柱。该该冶金产品成型模具，通过按压按压板，使竖杆向下移动，使密封板向下移动，使密封板向下移动，使隔板以上的气体进入到隔板下方，使活塞板向滑槽的方向移动，使滑板向中线移动，使横板向上移动，使推板向上移动，使冶金冲压好的零件快速脱模，保证零件不会遭到破坏，减少零件的损失。
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本发明公开了一种加工粉末冶金多台阶零件的模具。其包括凹模和冲头模具组件，凹模包括凹模本体和用于固定零件的模套，模套开设有第一通孔，冲头模具组件包括第一冲头模具、第二冲头模具、第三冲头模具、第四冲头模具和第五冲头模具，第二冲头模具位于第一通孔上方，且开设有供第一冲头模具进入的第二通孔，第三冲头模具位于第一通孔下方，且开设有供第四冲头模具进入的第三通孔，第四冲头模具开设有供第五冲头模具进入的第四通孔。本发明的模具可同时对粉末冶金多台阶零件进行加工、一次成形、加工尺寸精确、成本降低。
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本发明公开的一种粉末冶金批量化生产固定销的制作设备，包括冶炼箱，所述冶炼箱内设有制作腔，所述制作腔内设有转动连接有左右对称的传动轴，所述传动轴上设有前后对称的带轮，本发明通过气动导轨与带传动结合，将完整的带传动过程拆分为接收粉末‑成型‑取件‑复位四阶段，在封闭且紧凑的空间内实现粉末冶金制作固定销的过程，有效避免输送带模式下粉末因为气体流通震落带来的损耗，降低工时和材料耗费，并利用可活动封闭的暂存空腔，在封闭转化为成型空间后自动填平，自动实现物料的平均填充并制作，满足全自动化生产模式。
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本实用新型涉及钢铁冶金领域，公开了一种可实现钢铁冶金系统废水零排放的高效膜浓缩装置。本实用新型的高效膜浓缩装置，包括：原水罐、反渗透设备、膜浓缩机构和清洗机构，反渗透设备通过进水管路与原水罐连接，膜浓缩机构包括：多个浓缩罐，浓缩罐包括：浓水室和清水室，反渗透设备的浓水输出端与浓水室连接，清洗机构用于清洗反渗透系统的反渗透膜和浓缩罐的浓缩膜。本实用新型的高效膜浓缩装置，反渗透设备处理后的浓水输送到浓水室内，经过浓缩罐逐级浓缩后，最后输送到浓水收集处理机构。本装置处理后的清水可直接进行回用，不会污染环境；经浓缩后的废水含盐率更高，方便后续处理；反渗透膜和浓缩膜可直接清洗，降低了运行成本。
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一种粉末冶金不锈钢锁芯，它是利用粉末冶金工艺，使金属粉末凝聚成为一个整体的锁芯，采用混料、挤出、注塑、萃取、烧结、抛光制作工艺制成，可使产品一次成型，做出的产品更经久耐用，由于采用的模具冶炼，不存在制作的误差情况，大大提高了生产效率，可满足大批量生产。
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本发明涉及冶金技术领域，具体是一种可提升冷却循环水降温速度的冶金专用设备，所述冶炼炉的上方设置有炉盖，且冶炼炉的外侧固定有三根与地面支撑的支撑腿，所述冶炼炉的一侧嵌入连接有回水管，且冶炼炉的一侧位于回水管的下方嵌入连接有输水管。本发明设计新颖，原理简单，通过快速降温结构可以对换热后的水源进行快速散热，提升了冷却效果，解决了传统冷却水换热后温度升高导致后续散热性能下降的问题，增加了实用性，滤杂结构可以对冷却水的杂质进行过滤，保证了水源的洁净，避免因杂质的堆积导致管道堵塞的问题，降低了维护费用，提升了工作效率。
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本实用新型公开的是一种冶金连铸拉矫机专用减速机,是冶金工业连铸设备中的专用装置,由箱体、箱盖、透盖、法兰、输入轴、第二级齿轮轴、第三级齿轮轴、第四级齿轮轴和空心轴等构成,主要是将连接第二级齿轮轴轴心、第三级齿轮轴轴心的中心距与连接第三级齿轮轴轴心、第四级齿轮轴轴心的中心距构成有Α夹角;连接第三级齿轮轴轴心、第四级齿轮轴轴心的中心距与连接第四级齿轮轴轴心、空心轴轴心的中心距构成有Β夹角,改进后的减速机内部结构紧凑合理,能最大限度发挥整机的使用空间,合理分配各级的中心距和传动比,并结合最新制造技术工艺和采用新材料,达到更强的承载能力。
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本发明提供了一种粉末冶金用含Mn铁基预混合料及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明对预混合工艺作了详细报道，本发明不仅解决了由常规粘结剂制取的铁基预混合料压制成型的压坯在高温脱脂过程中脱脂时间长的问题，而且还解决了传统机械混合粉末压制的压坯及烧结成品密度一致性、尺寸稳定性较差的难题。本发明所述的含Mn铁基预混合料，其组分以质量百分比计为：铁基粉末95-98%，含Mn合金粉0.5-2%，石墨粉0.5-2%，粘结剂0.05-0.4%，润滑剂0.5-1.0%；其中粘结剂为聚丙烯酸酯类聚合物。
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本发明涉及一种粉末冶金管件加工系统，包括固定装置和钻孔装置，所述固定装置上端外侧安装有钻孔装置，所述固定装置包括工作台、矩形长板、固定架、滑动块和夹紧架，所述钻孔装置包括伸缩支架杆、U形架、电机、钻杆一、轴承、钻杆二、一号齿轮和二号齿轮，本发明提供的一种粉末冶金管件加工系统，通过固定装置和钻孔装置的配合，使管件在进行打孔时，通过齿轮传动可同时实现多孔钻孔，通过设置的链条传动，可实现流水线运输的状态，大大提高了工作效率。
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本实用新型涉及一种利用冶金转底炉脱锌高温烟气余热的管式空预器。管式空预器包括壳体和安装在壳体内的换热管,换热管设置在壳体的空气进口接口和空气出口接口之间,底部设有排灰接口。换热管采用多行、多层排列形式的可拆卸结构,沿烟气流动方向换热管可排12-20行,每排可达30-40层,采用两管层结构,其中换热管排列的行间距和层间距均是换热管外径的2-3倍。本实用新型用于冶金转底炉脱锌高温烟气余热回收的同时,对预热系统中燃烧所需的二次风、助燃空气分别预热后再回到系统助燃,有效节约燃料。
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本发明涉及一种湿法冶金尾渣库防渗漏排污水及排洪方法，即在渣库底依次铺盖防渗支持层、土工膜防渗层、复合防渗膜、土工布防渗层、防渗保护过滤层的防渗防腐结构，将渗液排水管和软式透水集渗管分别竖向、横向预埋于土工布防渗层之上，并和横向截水沟组成网状集排渗系统，渣库内外设有两套排洪系统，库内溢流排洪暗沟，排渣库内污水回收利用，库外的库边截水排洪沟排山体下泄范围内的雨水（清水）至库区下游自然河沟。本发明能截断污水渗透污染地下水并克服库渣内积水造成泥石流等安全隐患，保护了环境、节约了资源，工艺简单，易操作实施，值得推广应用。
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一种粉末冶金设备的温度监测方法，测温元件部分，变送器部分，数据采集卡部分，以上位计算机为载体的组态软件部分；测温元件部分由3个温度传感器组成，安装在粉末冶金设备出口部分，每只温度传感器上有八个测温点，在由3个温度传感器组成的截面上共有24测温点，变送器部分使用上位计算机对电信号进行采集，首先变送器装置将热温度传感器产生微小电势差变换为数采卡可以识别的标准电信号。本发明的优点：可以准确直接的反应现场温度场情况，对温度传感器坏点可以实现自动与人工屏蔽功能，防止出现坏点导致计算结果误差的情况。
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本实用新型属于测定冶金熔渣熔化温度、熔速和析晶温度的测定仪,特别是轨道式冶金熔渣熔化温度、熔速、析晶温度测定装置,包括加热炉、析晶温度测定装置和全自动测定仪,在台面上设置着滑轨,加热炉通过其底座底面上设置的与滑轨相配合的滑槽使加热炉安装在滑轨上,在全自动测定仪和加热炉之间设置着通过底座固接在台面上的套管立柱,在套管立柱上通过连接固定装置安装着试样管支架或安装着析晶温度测定装置。本实用新型不仅结构合理,测试精度高,操作方便,测试速度快,而且设备使用功能多,测试装置切换速度快,使用方便。
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本发明公开了一种湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法，其特征在于，包括预处理、电渗析、超滤过滤、反渗透过滤、二级电渗析等步骤。采用上述技术方案，本发明所述的湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法，采用电渗析+组合膜工艺进行萃取洗涤水的处理，具有处理能够有效回收水资源和有价金属，降低企业生产成本，提高收益等优点。
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