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微米纳米冶金添加剂是把微米粉、纳米粉和金属粉经球磨混匀,金属粉作为粘结剂,压制成块,金属粉与微米粉、纳米粉的重量比为(4～10)∶1。微米粉、纳米粉使用Al2O3粉、ZrO2粉、CaCO3粉、CaO粉等金属氧化物;TiN粉、AlN粉等金属氮化物;WC粉、SiC粉等金属碳化物、Ca粉、铝粉、镁粉等金属粉、合金粉;微米纳米碳粉或纤维粉等。作为粘结剂的金属粉的成分与产品基体成分相同或相近,不污染熔体,只起载体作用。用高温熔体把添加剂冲入熔体中,利用熔体的冲击和搅拌作用使之均匀分散。也可用喷射法或插入法把添加剂加入熔体中。
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本实用新型公开了一种铜锡铁复合材料粉末冶金含油轴承，包括轴承外套、轴承内衬和第一密封圈，所述轴承外套内侧的中部开设有储油槽，所述进油槽远离储油槽的一侧开设有输油槽，且输油槽远离进油槽的一端设置有内油槽，所述轴承外套的内部卡合连接有轴承内衬，且轴承内衬上端的内侧壁上开设有限位槽，所述轴承外套的左侧卡合连接有第一固定环，所述第一固定环和第二固定环靠近轴承内衬的一侧均固定连接有第一密封圈，所述储油槽上端的右侧开设有注油槽。该铜锡铁复合材料粉末冶金含油轴承，便于润滑油均匀的分布在内衬上，且方便形成完整的油膜，提高了润滑效果，另外方便后续润滑油的添加，提高了实用性。
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本实用新型公开了粉末冶金磁力开关静铁芯成型用模具，其包括模具座，所述模具座为环状，所述模具座内侧具有两个柱状凸出块，所述模具座内部设置有环状的上模和下模，所述上模、下模表面均设置有两个滑动凹槽，所述凸出块位于滑动凹槽内，在所述模具座内，所述上模、下模沿凸出块上下运动；所述上模的底端面设置有环状突出肋，所述上模内部具有上顶轴；所述下模的内侧设置有底模，所述底模的上端面具有下顶轴，在所述底模的上端面上，所述下顶轴外具有环形槽，所述下顶轴插在上顶轴内；本实用新型的模具各部位相互上下嵌套拼装而成，定位精度高，采用粉末冶金工艺制造的产品精度高，光洁度好，模具部件上下移动便可以实现成型，速度快，生产效率高。
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一种粉末冶金摩擦材料自动模压成型工艺，该工艺采用在粉末冶金结构零件自动压机上装置有摩擦材料专用模架，并利用该摩擦材料专用模架压制扇形摩擦片和摩擦块；所述的扇形摩擦片和摩擦块的弦长在205mm以下；所述的扇形摩擦片和摩擦块的成份配比为Cu 65～78，Sn 4～8，Pb 0～8，Fe 0～10，Zn 0～7，C 2～15，SiO2 (ZrSiO4) 3～8；本发明与现有技术相比，具有性能稳定、生产效率高，环境整洁等特点。
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本实用新型涉及一种粉末冶金连杆成型机，属粉末冶金连杆成型设备技术领域。它由机架、电动机、曲轴、上料装置、冲压装置和升降装置构成，机架顶部安装有电动机，电动机下方的机架上装有曲轴，曲轴的一端延伸至机架外侧，延伸至机架外侧的曲轴上装有传动轮，传动轮通过传动带与电动机连接；曲轴上设置有冲压装置，冲压装置的下方装有冲压上模，工作台面上装有中模，工作台面下方的机架上固装有承压装配板，承压装配板上表面装有与中模对应的下模，承压装配板下表面装有升降装置，该成型机结构简单、加工方便能大量减少零件加工量，提高材料利用率，有效降低成本，同时能有效提高生产效率，特别适合生产压缩机连杆的使用。
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本实用新型涉及粉末冶金齿轮技术领域，具体为一种调速粉末冶金齿轮部件，包括齿轮盘，所述齿轮盘的外侧固定连接有卡齿，所述卡齿的上表面活动连接有密封盖，所述卡齿的顶部内侧固定套接有环形油箱，所述环形油箱的外侧固定连接有油管，所述油管远离环形油箱的一端固定连接有油嘴，本实用新型通过设计的油管、油嘴和环形油箱之间的相互配合，便于该装置在使用过程中与其它齿轮啮合时，会挤压油嘴内侧的活动杆，使得油管内侧的润滑油通过密封底座润滑卡齿，从而更加便捷高效的实现了卡齿的润滑，解决了现有装置使用时由于润滑方式较为原始，导致润滑不均以及润滑效率低的问题。
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聚丙烯酸作为添加剂用于电解冶金浴和电解提纯浴中,以细化晶粒、减少树枝状晶体和减少电镀中的杂质。
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本实用新型公开了一种用于冶金设备的润滑油与设备磨损在线监测装置，包括外壳，所述外壳内设置监测传感器，监测组件包括检测油管、电磁感应器、检测探头、电源和充电孔，电磁感应器内设置检测探头，检测油管与电磁感应器串联，电磁感应器上方连接电源，电源上端连接充电孔，所述外壳的两侧边连接机械接口。本实用新型用于冶金设备的润滑油与设备磨损在线监测装置，并且能够将磨粒按大小分级，这有助于分析设备磨损不同的工作状态，提高监测效率，双重进行密封，保证内部压力正常，且不会出现漏油，提高监测精准度，且可对检测探头进行清理，便于多种设备进行检测，提高检测的精准度。
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本实用新型公开了一种冶金生产石墨电极设备，包括石墨主体和防护外壳，防护外壳与石墨主体通过螺钉固定连接，石墨主体内部设有贯通中轴通孔，且贯通中轴通孔贯穿设置在石墨主体中，贯通中轴通孔的内部设有电极接头，且电极接头与石墨主体固定连接，该种冶金生产石墨电极设备，内部设有石墨主体，电流通过石墨主体上端设有的电极盖流向石墨主体，然后电极与炉内的金属炉料之间产生高温电弧，将电能转化成热能，在高温环境下，内部设有的石墨主体外表面设置循环水管和内部设置通气孔，通过往通气孔内通入氮气，氮气流通过程能够带走一部分热量，从而达到冷却石墨主体的效果。
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为解决现有齿套加工技术存在的工序众多、原材料利用率低和加工所需设备种类较多等问题,本发明提出一种粉末冶金齿套制作方法。本发明粉末冶金齿套制作方法采用混粉-压制-烧结等工序,生产工艺简单、原材料利用率高,在保证产品质量的前提下,提高了生产效率,降低了产品成本。
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本实用新型涉及回收装置技术领域，且公开了一种冶金粉末制备过程中的残渣回收装置，包括车轮、壳体、回收箱、入料口和出料口，所述车轮的上端固定连接壳体，所述壳体的内部下端设置有回收箱，该适用于一种冶金粉末制备过程中的残渣回收装置，通过吸风机、吸管、破碎齿轮、一号电机、碾磨轮、支撑杆、伸缩气缸、滑块、丝杠和推板，利用它们之间的相互配合作用，首先可以实现自动将金属残渣进行充分回收，防止人工收集时被扎伤或者回收不充分，提高了安全性和回收率，节约了资源，其次可以实现对回收的金属残渣进行破碎碾磨成粉末，后期可以直接取出使用，同时在取出被破碎碾磨的粉末时利用推板推向出料口，操作方便的同时节省了人力。
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本实用新型涉及冶金铸造技术领域，具体揭示了一种冶金铸造用吸尘器，包括吸尘罩，吸尘罩顶面的中央固定连接有吸尘管，所述吸尘管的上端与专用的吸尘器相连接，所述吸尘罩底面的中央开设有底面凹槽，所述底面凹槽的内部转动连接有横向设置的转动杆，所述转动杆外壁上下两侧的中央以及前后两侧的中央固定连接有电磁铁，四个所述电磁铁的外部均套设有橡胶套，电磁铁和橡胶套的搭配使用，能够将铁质金属从废料和粉尘中分离出来，同时又便于对分离出来后的铁质金属进行收集，减小造成铁质金属浪费的可能，同时弧形凹槽增大了橡胶套的表面积，从而在电磁铁的基础上进一步增强了对铁质金属的分离与收集。
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一种RH-MFB冶金反应模拟试验装置，包括RH炉真空室、钢包、控制电柜和供气装置。RH炉真空室上部连接氧枪；RH炉真空室侧上方管路上安装有真空计和真空泵；RH炉真空室的下方分别有上升管和下降管；第二交流电动机拖动丝杠联结装置一端连接至钢包底部，另一端连接至控制电柜；第二电极和酸度计均浸入钢包内液体中，第二电极连接第二电导率仪；供气装置包括空气储气罐和CO2储气罐，空气储气罐的输入管道与空气压缩机连接；CO2储气罐的输出管道井第二质量流量控制器连接至氧枪。本装置可研究不同操作参数以及生产条件对RH钢包内钢液环流特性的影响、冶金反应器混合特性和传质特性；既可用于科研也可用于教学。
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本实用新型公开一种用于烧结矿矿相组成及冶金性能研究的高温炉，包括炉壳、炉膛、底座和下端封端的刚玉管；刚玉管上端设置在炉壳外侧，刚玉管下端设置在炉膛内，炉膛设置在炉壳内且炉膛下端设置在底座上，底座设置在炉壳内；炉膛内壁上沿炉膛周向安装有大于或等于2个电加热块；进气管出气端、出气管进气端和第一控温热电偶测温端分别依次穿过橡胶塞、隔热构件组设置在刚玉管内且进气管出气端和第一控温热电偶测温端邻近刚玉管管底设置，盛有试样的坩埚设置在刚玉管内且位于刚玉管管底上。本实用新型通过双控温点进行控温，可以避免矿石烧结时温度升温过快以及温度无法连续升至预设的温度值，使烧结矿矿相组成及冶金性能研究的结果接近实际情况。
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本实用新型公开了一种冶金材料制作用冷却装置，包括冷却池，所述冷却池的表面固定有主机构，所述主机构包括支撑块、水泵、进水管、出水管和固定板，所述冷却池的表面固定有支撑块，且支撑块的顶端安装有水泵，且水泵的左侧安装有进水管，所述水泵的右侧安装有出水管，所述冷却池的内部固定有固定板。通过上述方式，本实用新型提供的冶金材料制作用冷却装置，能够使冷却池内部冷却液循环，加速冷却液的流动，提高冷却效率；同时材料能完全浸没在冷却液中，使装置对材料冷却的更加均匀，提高装置的工作效率。
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冶金企业资源计划系统质量证明书化学性能检查修正方法，主要用于冶金企业生产质量管理，它包括下述操骤：在企业资源计划系统中建立化学性能检查修正所需的成品出厂化学成分的标准库表；根据入口参数查询成品出厂化学成分的标准库表；判断是否查询到化学成分标准数据记录；根据存放在临时表中查询出的化学成分标准数据，对输入的化学性能检验数据值进行修正；判断是否存在不符合标准的化学性能检验数据；判断是否输入的化学性能检验数据中的化学特性是否比化学成分标准数据要求的短缺；将修正后的化学性能检验数据和反馈信息输出。本发明解决了质保书中产品化学成分错误的问题。
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本实用新型涉及冶金轧制技术领域，公开了一种用于冶金轧制的十字万向接轴托架。包括托架底座，托架底座内设有第一滑动腔，第一滑动腔的端壁上均设有第一通孔，托架底座内垂直且相交于第一滑动腔设有第二滑动腔，第二滑动腔的上侧壁设有滑动槽；第一滑动腔内设有推块，推块的两侧面均设有第一斜面，推块的端面设有第二通孔，第二通孔内设有第一转动杆，第一转动杆的一端伸出对应的第一通孔且与第一通孔螺纹连接，第一转动杆一端设有限位圆块；第二滑动腔的两端处均通过弹簧设有移动块，移动块的上侧面设有连接块，移动块的端部设有第二斜面；连接块的上侧面分别对应连接有托架板。通过推块和移动块的设置，使得托架板之间的距离能够调节。
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本实用新型涉及调角器零部件技术领域，且公开了一种粉末冶金齿轮啮合间隙调角器零部件，包括底座，所述底座顶部转动连接有插杆，所述插杆顶部固定连接有摇杆，所述摇杆外圈底部固定连接有拆卸机构，所述摇杆顶部固定连接有卡接机构，所述拆卸机构包括凸块，所述凸块固定连接于摇杆外圈底部。该粉末冶金齿轮啮合间隙调角器零部件，通过设置的拆卸机构，在需要将摇杆进行拆卸时，只需旋转环齿轮即可，在需要对摇杆进行安装时，首先按压卡筒使其保持在插杆内，此时将摇杆底部与插杆对准插接，在摇杆向下到达底部时即完成摇杆的安装工作，在使用完毕后可将摇杆拆除收起，节省空间，提高了舒适度，避免误触而产生的负面影响。
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本发明涉及一种密封表面的粉末冶金热锻连杆的生产方法，包括以下步骤：步骤1、混料，即将以下组分进行混合均匀：水雾化的铜粉，颗粒大小在10-25μm之间，加入量占总重量的2.3％-2.7％；石墨，占总重量的0.4％-0.7％；硫化锰，加入量占总重量的0.0％-0.5％；同时在混料后期，加入占总重量的0.5％-0.9％的润滑剂；其余成分是水雾化铁粉；步骤2、粉末压制；步骤3、称重；步骤4、预烧结；步骤5、喷丸密封；步骤6、烧结；步骤7、锻造；步骤8、去闪边；步骤9、抛丸强化；步骤10、磨双面。本发明所生产出的连杆有足够高的硬度和强度，根除了粉锻连杆经常出现的氧化物穿入、氧化物网络及完全脱碳层，不需要额外的热处理，比如淬火、退火，就能够满足在汽车发动机中的应用条件要求。
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本实用新型公开了一种清洁型粉末冶金烧结设备，包括烧结炉体，所述烧结炉体底部安装有支撑架，所述支撑架底部固定连接底板，所述烧结炉体侧壁设置有中空的热容层，所述热容层顶部镶嵌有进油管，所述热容层底部镶嵌有出油管，述烧结炉体用于放置冶金模具进行烧结，烧结炉体通过中空的热容层来导入热油对烧结炉体进行加温，热容层通过顶部的进油管进入热油，通过底部的出油管导出热油，通过热油在热容层内传递热量来对烧结炉体进行加热，从而达到对烧结炉体内部金属粉末加热成型的目的。
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本实用新型公开了一种便于拆装的分体式冶金设备，其包括操作平台、上炉、下炉和中和箱，所述操作平台顶部两侧位置处安装有支撑板，两侧所述支撑板靠近顶部位置处均安装有旋转轴，所述旋转轴末端位置处均安装有固定架，两侧所述固定架靠近顶部间隙位置处通过连接板安装有上炉，两侧所述固定架相邻一侧靠近底部位置处均设有滑槽，两侧所述滑槽相邻一侧位置处均通过滑板安装有下炉。本实用新型解决了现有装置多采用一体式设置，损坏后需要整体进行更换，操作困难，拆装较为不便，维护便捷性不佳，且无法对冶金废气进行高效处理，废气中和效果差，环保效果不佳的问题，提高了本实用新型的拆装便捷性和环保效果。
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一种冶金轧辊的应力快速调整方法，使用循环加 载装置对轧辊工件施以亚共振频率的循环载荷应力，其特征在 于：轧辊工件支承在一对具有一定动态弹性模量E动，且相隔距离为L的弹性支承上形成一个弹性振动系统，该循环加载装置的施力点位于上述弹性振动系统的共振节点附近；该循环载荷应力6循＝(1～2)6s/3D、且6循＜6－1/D，上述式中的6s为工件表层材料弹性极限、6－1为工件表层材料疲劳极限、D为单自由度有阻尼振动系统的动力放大因子。本发明解决将振动时效原理应用于大型铸铁轧辊时所遇到的工件固有振动频率高难以达到、振动力大小难以确定的技术问题，其次是解决以计算替代扫频实测确定振动频率的技术问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮模具，其结构包括模具体、模具槽、齿轮模具、圆孔和弹出装置，模具槽设置在模具体前端，齿轮模具后端与模具槽前端中部进行焊接，圆孔设置在模具槽前端上侧，弹出装置设置在圆孔内部，弹出装置由进气口、阀门、进气管、气体缸、活塞、活塞槽、防尘垫、竖杆和壳体组成，进气口设置在壳体左端，阀门设置在进气口后端，本实用新型的一种粉末冶金齿轮模具，通过设置了弹出装置，通过进气口将气体通入到气体缸中，气体产生压力，推动活塞，并将竖杆通过活塞槽推出，使得成型的齿轮弹出，从而解决了取出不方便，生产效率不高，并且取出不当还有可能造成损坏的问题。
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一种基于数据的冶金企业高炉煤气动态预测方法。首先利用经验模态分解的消噪方法对已知的历史数据进行除噪处理,然后利用基于回声状态网络的时间序列预测方法对高炉煤气系统的产消量进行动态预测;其次在回声状态网络中引入贝叶斯推理方法建立各主要煤气用户煤气流量与煤气柜柜位之间的关系模型用来预测高炉煤气柜柜位在当前时刻后指定时间长度内的变化;本发明能够准确地预测高炉煤气系统的产消量和煤气柜柜位变化,为现场煤气平衡调度人员提供在线决策支持。
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本发明涉及一种粉末冶金的表面致密方法，包括以下步骤：步骤1、粉压成形预压件；步骤2、烧结；步骤3、表面密封；步骤4、加热；步骤5、锻造；步骤6、热处理；步骤7、去毛刺以及步骤8、精加工。其特征在于：所述步骤5锻造采用选区粉锻（Selective Hot‑Forging of Powdered Metals,简称为“SHF” ）：即将零部件根据其最主要的受力部位或最易被磨损部位分为：最需要致密的部位和不需要致密的部位，单击闭模锻打零部件上最需要致密的部位，不需要致密的部位在锻造时不接触锻造模具或者仅仅作为冲头的限位基准。
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本实用新型公开了一种基于粉末冶金烘烤设备的下料装置，包括外框和遮布，所述外框的内侧通过转轴转动连接有筛选箱，且外框的下端固定连接有料斗，所述筛选箱下端的外表面前后两侧均固定连接有支架，所述筛选箱上端的外表面前侧固定连接有齿条，且齿条靠近筛选箱竖直中轴线的一侧啮合连接有齿盘，所述第一齿轮靠近筛选箱竖直中轴线的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二转轮固定连接在电机的输出端，所述筛选箱的上表面开设有进料口。该基于粉末冶金烘烤设备的下料装置，便于对粉末的筛选，去除大块杂质，防止受潮结块的粉末进入烘烤设备，同时也避免粉末粘附在料斗的内壁，减少了原材料的浪费。
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本发明涉及一种微波冶金透波陶瓷材料的配方和制备方法。该材料由下列重量配比的原料构成:MgO∶Al2O3∶SiO2∶纳米SiO2=12～16%∶33～37%∶21～43%∶8～30%,总量为100%。在温度1390-1430℃烧结后得到低介电常数、低介电损耗的微波冶金透波陶瓷材料。该材料的介电常数为3～5、损耗角正切tanδ<2×10-2。本发明采用的原料成本较低,合成温度较低,合成过程易于控制,环保无污染,适用于工业化生产。
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本发明提供一种粉末冶金应用于汽油泵电机含油轴承，包括以下质量分数的各组分：Sn元素粉末70～85％，复合石墨粉5～10％，余量为铜。本发明提供了一种粉末冶金应用于汽油泵电机含油轴承，采用添加铜包石墨粉作为固体润滑剂，使得Cu-Sn合金分布在低温状态下更加容易结合，且石墨混合均匀，不易偏析。该轴承旋转时，润滑油自动快速吸出，形成油膜，提高润滑效果，再加之烧结，在Cu颗粒周围形成了润滑层，使旋转轴在轴承内径表面运转时磨擦阻力减少，降低机械滑动噪声；轴承运转中提高了耐磨性，使用寿命超过5000小时。
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本实用新型公开了一种冶金车间无组织烟尘收集系统，所述烟尘收集系统包括折叠式围挡(1)、烟气顶吸罩(2)、空气压缩机(3)、脉冲振动金属纤维滤袋除尘器(4)和耐高温风机(5)；所述折叠式围挡(1)用于围绕设置在冶金车间产生无组织烟尘区域的四周，在折叠式围挡(1)所围空间顶部设置烟气顶吸罩(2)，烟气顶吸罩(2)与脉冲振动金属纤维滤袋除尘器(4)之间以及脉冲振动金属纤维滤袋除尘器(4)与耐高温风机(5)之间通过风管(8)连接；空气压缩机(3)通过管道与脉冲振动金属纤维滤袋除尘器(4)连接。
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一种异型粉末冶金精密模具加工方法,包括如下步骤:(1)粗坯制作:用线切割机床在料胚上按所需尺寸规格切制粗坯;(2)外形粗车:使用专用合金加工刀具粗车外形;(3)底座磨制:平磨底面,圆磨底座外形到规定尺寸;(4)工装磨削:使用可分度、可调节回转中心工装,在平面磨床上分别加工出各角度平面和圆弧位置,最后精磨到规定尺寸,光洁度达到Ra0.2以下;(5)外形及型位抛光:光洁度达到Ra0.1以下。本发明工艺优点如下:1、对设备要求低,采用工具磨床即可,无需采用进口高端设备;2、加工效率提高5倍;3、节约了辅料成本,不需紫铜或铜钨合金电极材料,仅需砂轮等磨料;4、减少了研磨工序,磨削精度可达±0.005。
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