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本实用新型公开了一种受热均匀的冶金用矿料预热装置，涉及冶金领域，本实用新型包括支撑座，支撑座的外表面下方安装有操作台，支撑座的顶部开设有燃烧槽，燃烧槽的内部安装有多个喷头，燃烧槽的底部安装有燃气瓶，支撑座的一侧下方安装有电机，电机的输出端连接有驱动轴。本实用新型通过设置有导热杆和导热球，在喷头对预热滚筒内的矿料预热时，热量会沿着多个导热杆传递至导热球，之后随着电机运行，驱动轴通过传动带让从动轴转动，从而使得预热滚筒转动，而预热滚筒转动过程中其内部的矿料则会持续与多个导热杆和导热球接触，可更加全面的对矿料进行热交换，使得对矿料预热更加均匀，避免了装置对矿石预热不均的情况。
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本实用新型公开了冶金废水处理技术领域的一种具有回收机构的冶金废水处理装置，包括箱体，箱体的一侧面下端位置设置有缓冲框，缓冲框的一侧面固定连接有出水管，箱体的另一侧面设置有进水管，箱体的内部设置有收集机构；收集机构包括有连接轴、清理板、毛刷、固定杆、框体、漏孔与收集框，框体固定连接在箱体的内部，固定杆固定连接在框体的内部上端位置，连接轴的上端部分插接在固定杆的内部，清理板固定连接在连接轴的外表面，毛刷固定连接在清理板的下端面，能够保证对废水的过滤，可较好的将废水中的金属颗粒进行高效的回收利用，且同时也能够保证废水的排出效率，具有较好的实用性。
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一种冶金复合双金属无缝钢管的生产工艺，包括以下过程，A、加工管坯，将外层管坯的内表面和内层管坯的外表面打磨清洗干净；B、机械镶套，将外层管坯加热到200～500℃，将内层管坯压进外层管坯内，完成机械镶套，然后在内、外层管坯两端的接合线处密封焊接；C、热挤压，将上述步骤B得到的内、外层管坯加热至1200～1220℃以上，然后预扩孔，内、外层管坯紧密贴合在一起，再经二次加热至1210～1250℃后经热挤压，形成冶金复合双金属无缝钢管。本工艺得到的双金属无缝钢管内外层之间结合力强、产品合格率高。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种便于安装的粉末冶金调角器零部件，包括轮盘，所述轮盘的四周分别固定连接有轮角，且轮角的两侧贴合有橡胶条，所述轮盘的两侧均嵌合有定位圈，且定位圈的内部开设有定位通孔，所述轮盘的中部开设有轴孔，且轴孔的内壁开设有销槽，改良后的调节器零部件，依靠定位圈可以对轮盘的内部提供环形支撑作用，间接提高轮盘各处的承压能力，并且定位圈与轮盘之间的同轴度便于使用者的安装操作，无需二次校正，定位圈与轮盘之间的连接方式操作起来较为简单方便，依靠轴孔可以实现该零部件与控制轴之间的插接操作，其中销槽可以保持轮盘与控制轴之间的同步性，避免轮盘在旋转过程中发生偏移。
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本实用新型公开了一种铸造冶金分析用光电直读光谱仪，包括第一机体，所述第一机体顶部后端壁体上设有第二机体，所述第一机体一侧壁体中开设有若干个散热口，所述第一机体前端一侧壁体中设有电机锁紧孔，所述第二机体前端一侧壁体中设有开始按钮，所述第二机体前端在位于开始按钮一侧位置的壁体中设有停止按钮，所述第一机体顶部一侧壁体上设有火花台。本实用新型所述的一种铸造冶金分析用光电直读光谱仪，涉及光电直读光谱仪设备技术领域，通过三个夹杆与第一撑杆第二撑杆的设置，能够自适应的将棒状以及线状的样品进行夹持固定，同时，通过限位板的设置，可将部分长度较长的样品底部与电极间的间距进行控制。
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本发明公开了一种铋的低温熔盐清洁冶金方法,其将硫化铋精矿于低温惰性熔盐中进行熔炼,一步炼制粗铋。用金属的氧化物作固硫剂,熔炼产物包括液态金属铋和固态固硫金属硫化物,后者与固态未反应物统称固态物。大部分惰性熔盐与固态物分离后以热态返回熔炼过程,被固态物粘结的少部分惰性熔盐经湿法处理再生回用。浸除熔盐后的固态物经选矿回收固硫金属硫化物,将这种硫化物焙烧脱硫,烟气制酸,氧化物焙砂返回熔炼作固硫剂。本发明大幅降低铋冶炼温度,一步产出粗铋,并实现硫的回收和硫化物能源的利用,流程简单、成本低、大幅提高铋直收率的同时,彻底消除低浓度SO2烟气对环境的污染,避免传统高温炼铋工艺存在铍对周边土壤和地下水的污染。?
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冶金企业铁路钢筋混凝土平交道口,属于铁路轨道附件,尤其涉及铁路与道路相交的道口。该道口由钢轨与钢筋混凝土道口预制板连接构成,钢轨轨面与道口预制板的顶面及道路路面平齐相接,特点是道口预制板上设承轨槽,槽底设防锈螺旋道钉,钢轨由套设在螺旋道钉上的C型弹条扣件、弹簧垫圈和螺母紧固在道口预制板上;钢轨与承轨槽间的缝隙采用组合支承垫块及内、外侧橡胶块填充,并在钢轨内侧设轮缘槽,内、外侧橡胶块上表面与轨面、道口预制板面相平齐。其优点是:结构新颖、合理,容易制造和安装;结构强度高,坚固耐用,稳定性好,使用安全可靠,保证铁路和道路运输安全顺利运行,有利于冶金生产;道口使用寿命长,减少维修量,降低材料消耗,节约大量费用。
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本实用新型公开了一种冶金生产用的搅拌装置，包括搅拌仓，所述搅拌仓上方中部位置设置有驱动仓，所述驱动仓外壁左侧位置设置有进料口，所述搅拌仓外壁底部右侧位置设置有出料口，所述搅拌仓外壁在出料口上方位置设置有安装盒，所述安装盒上壁设置有防爆玻璃，所述安装盒前壁设置有可调节的推拉把手，所述安装盒右壁底部位置设置有驱动盒，所述驱动盒前壁设置有可调节的旋转把手。本实用新型所述的一种冶金生产用的搅拌装置，通过在搅拌仓外壁设置安装盒，安装盒内设置连通到搅拌仓内部的密封块与连接杆，利用推拉把手拉动连接杆即可让搅拌仓内的产物进入安装盒内，并通过防爆玻璃进行观察，便于对搅拌效果进行全程监察。
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本发明公开了一种铋或锑湿法清洁冶金方法,包括浸出、净化、隔膜电积等步骤。首先,从铋精矿(或锑精矿)中选择性浸出铋(或锑)。然后,对浸出液进行净化和还原。最后,采用隔膜电积提取铋(或锑)。在阴极板上得到电铋(或电锑),而在阳极室得到氧化剂溶液。氧化剂溶液可作为浸出阶段所需的氧化剂返回到浸出工序。本方法做到了工艺流程闭路循环、氧化剂可循环再生使用,较好地解决了传统湿法提铋(或锑)工艺中普遍存在的消耗高、设备腐蚀严重、金属回收率低、其它有价金属综合回收困难、废水排放量大等问题。本发明特别适合处理低品位、难处理的复杂铋(锑)矿物或含铋(锑)物料,具有原料适应性强、金属回收率高的突出优点。
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本实用新型涉及一种冶金铁水车用橡胶缓冲器,其特征在于该冶金铁水车用橡胶缓冲器设有缓冲器箱体(1),箱体(1)上设有盖板(4),盖板(4)上开有活塞孔(10),活塞孔(10)周围设有固定卡槽(5),固定卡槽(5)内装有高分子耐磨套(6),箱体(1)和盖板(4)配合开有螺栓孔(7),利用螺栓将盖板(4)固定在箱体(1)上,箱体内设有橡胶板(2),与橡胶板(2)配合设有活塞(3),活塞(3)呈阶梯状,活塞(3)的上部由活塞孔(10)穿出,该橡胶缓冲器具有缓冲性能好,其能量吸收率高达90%,适应于各种不同的冲击能量,受到小的冲击力时易变形,而对于大的冲击力则变形增加较慢,抗阻能力显著增大,且工作安全可靠;结构简单,零件少,重量轻,成本低,橡胶板可单独更换,组装、分解比较方便。
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本发明涉及一种用于冶金容器的电极或冷却件,备有至少一个空腔(18)和至少一个通过往该空腔内喷洒冷却介质进行冷却的冷却装置(10,12,13)。本发明的特征是,在该空腔(18)内至少装有一个收集装置(11)用以接收落入空腔(18)内的金属熔体。空腔(18)因此可以嵌入到炉壁内并相对较近地紧挨金属熔体安装。在金属熔体落入到电极或者冷却件内时该收集装置防止了炉体的破坏,并降低了被金属熔体所封闭的水可能会引起的爆炸危险。
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本实用新型提供一种粉末冶金压制品烧结前的除尘机构，包括带网孔的斜槽，风机，其中所述带网孔的斜槽的一端与烧结炉的烧结网相连，另一端与料盘相连，所述风机通过支架固定在所述带网孔的斜槽上；所述风机上设置有档位开关。本实用新型结构简单、可靠，依靠风力去除粉末冶金制品毛坯件上的粘粉，避免产生毛坯件烧结前缺损，确保产品质量，实现高效、自动化稳定生产。
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一种适用于钢铁冶金粉泥料大规模加工的造粒机,属于粉泥料的造粒生产技术领域。包括造粒装置、驱动系统、机架和出料装置;驱动系统与造粒装置相连,进料装置设置于机体上部,出料装置设置于机体下部,造粒装置设置于进料装置和出料装置之间;通过驱动系统带动造粒装置的多孔模板持续往复式运动,同时通过模板上的齿条驱动辗辊上的齿轮,从而实现辗辊的旋转辗压,物料在辗辊、两侧档料板和模板的联合挤压作用下完成持续挤出造粒过程。优点在于,能够广泛应用于医药、饲料、食品、污泥、烧结料、生物质能源等物料的造粒,尤其适用于冶金工业粉泥料大规模造粒加工,具有物料适应性广、生产效率高、产能大、设备故障率低、比能耗低等优势。
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一种高密度粉末冶金气门座的制造方法, 采用水 雾化方法制取的含化合碳的预合金粉末。预合金粉末经压制、 烧结, 制得预烧结坯。将预烧结坯浸渍石墨酒精溶液后置于加热 炉中加热, 再放入预热至200—300℃的模具中, 在奥氏体+渗碳 体组织状态下进行热复压, 制得汽车发动机气门座。其密度达到7.5g/cm2以上, 硬度达到HRC30以上, 既耐磨耐热又耐冲击, 适合排气温度高、使用无铅燃料甚至无液压挺柱的汽车发动机排气门座的工作环境。
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一种粉末冶金摩擦块烧结定位结构,它包括有由粉末冶金材料制成的粉片上制作有至少一个凹陷,而在固定定位的钢芯板上相应位置制作有与凹陷相配合的凸起,在粉片装入时,将钢芯板上的凸起卡入于粉片上的凹陷内,且凹陷与凸起的形状为一一对应的各种形状,从而使本实用新型具有结构简单,安装使用方便,生产的产品有外观质量好,生产效率高等特点。
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本发明涉及一种冶金铸型机,该机具有复合造型功能,能高速度生产多种形状铸件,并能为其提供足够的脱模空间,其高速还能减少烧模时间避免损模漏模,在生产金属条或段粒产品时还能调控大、小、粗、细,长短达到一机多用,其技术特征是由链轨架支撑、链轮传动链接模所构成的浇铸模之上,设有由轨架支撑、链轮传动链接模所构成的定型模,所述的浇铸模的模型可由相互串通的槽型浇铸模组合而成,其浇铸模之上可不设定型模,所述的链轮其同轴处设有同步传动轮,本技术适用于冶金浇铸各种形状铸件或金属颗粒,浇铸角铁、金属条或卷材,还可作为连续浇铸锻轧工艺的首机使用。
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本实用新型涉及一种废弃电路板回收铜合金循环再造粉末冶金制品的装置系统,其包括破碎设备、粉碎设备、磁性分选设备、机械力分选设备和静电分选设备,而所述装置系统还包括纯化/细化设备、模压设备和分段高温烧结炉;所述纯化/细化设备将静电分选所得铜合金粉末进一步纯化、细化,所述模压设备将被纯化/细化的铜合金粉末进行模压成为压坯,所述分段高温烧结炉将所得压坯分段烧结,制得粉末冶金的成品。本实用新型既能够对废弃电路板进行前期的处理,分离得到铜合金粉末,又能对分离得到的铜合金粉末进行后续有效处理,制得可以进入市场销售的产品,而且处理过程环保、经济、高效。
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本发明公开了一种含锰材料的湿法冶金工艺,其特征在于含二氧化锰的原料和酸性溶液化合形成一种浸出液,通入一定体积的二氧化硫气体后浸出液中连二硫酸盐离子的浓度低于5克/升。本发明还公开了一种电解二氧化锰生产工艺。
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本发明涉及一种利用动力煤和弱粘煤进行配煤 炼焦的方法，特别涉及冶金焦炭的配煤炼焦方法。本发明的技 术方案为：采用常规炼焦工艺方法，炼焦配煤的原料组份按重 量计为：弱粘煤0－15％ 动力煤0－10％ 气煤13－45％ 肥煤 9－20％ 焦煤40－45％。本发明所生产的焦炭其落下强度 M40达77－78.5％，耐磨强度 M10＜8.6％，反应性达35～37 ％，热态强度45～55％，粒度为25－40mm、40－80mm二级， 符合1000M3及以上高炉炼铁用 焦需要。本发明扩大了炼焦用煤的煤种范围，利用非炼焦煤和 劣质煤取代部分炼焦用煤，充分有效地利用了我国的煤炭资 源，降低了炼焦成本，经过工业试验证明，用石梯子动力煤代 替7％左右的炼焦煤，使用煤成本下降30元/吨左右。
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本实用新型公开一种紧凑型起重及冶金用绕线转子三相异步电动机，包括机座、前端盖、后端盖及轴，机座为外止口结构，两端分别与前端盖、后端盖连接，机座内设置有定子，定子的定子绕组采用双层同心式散线绕组结构，定子的引出线与设置在机座顶部的定子接线盒相连，轴上设置有转子与集电环，转子的转子绕组采用双层同心式散线绕组，转子的引出线与集电环连接，后端盖上安装有刷握，刷握上固定有碳刷，碳刷与集电环接触，碳刷的引出线与转子接线盒连接。紧凑型起重及冶金用绕线转子三相异步电动机结构紧凑，电机容量大，定子绕组与转子绕组均采用双层同心式散线绕组结构，绕组系数大，效率高，此外，通过外接电阻器，有效解决了启动困难的问题。
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射孔弹弹体粉末冶金坯料及冷挤压成形工艺方法属于石油开采工具；该坯料由铁粉、铜粉、镍粉、石墨粉、钼粉和粘结剂按不同重量配伍组成，通过将上述原料的机械混合、压制与烧结制成弹体坯料，再通过冷挤压对弹体坯料整体进行挤压获得最终形状的弹体，经烧结及精密压制整形得到射孔弹弹体；本发明采用低合金含量的粉末冶金配方和冷挤压技术加工弹体，具有材料配方新颖、科学合理、弹体机械性能好、射孔穿深值大、使用安全可靠、生产工艺简单、成本低、提高射孔作业效率、降低采油成本的特点。
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涉及粉末冶金用金属粉末、复合物、造粒粉末及烧结体。粉末冶金用金属粉末，Fe为主成分；含15质量％以上26质量％以下比例Cr；7质量％以上22质量％以下比例Ni；0.3质量％以上1.2质量％以下比例Si；0.005质量％以上0.3质量％以下比例C；将从由Ti、V、Y、Zr、Nb、Hf及Ta构成的组中选择的一种元素作为第一元素，将从组中选择的在元素周期表中的族大于第一元素的元素、或从组中选择的在元素周期表中的族与第一元素相同且元素周期表中的周期大于第一元素的元素作为第二元素时，含0.01质量％以上0.5质量％以下比例第一元素，0.01质量％以上0.5质量％以下比例第二元素。具有奥氏体的晶体结构。
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本实用新型涉及一种粉末冶金给料机移料机构，其包括固定安装板、设置在所述固定安装板上的水平移料气缸、与所述水平移料气缸的推杆固定连接的垂直移料气缸以及与所述垂直移料气缸的推杆固定连接的气爪，所述气爪下方固定设置有闸门气缸，所述闸门气缸的推杆端部固定设置闸门卡块。本实用新型通过气缸之间的配合，能够简单快捷的完成物料的抓取、转移和卸料的过程，工作效率高，自动化程度高，应用于粉末冶金给料机上，能够提高整体的工作效率和给料精度。
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本发明提供一种制造高密度、高强韧粉末冶金零件用无粘结剂温压粉末的配方,其组分及其质量百分比用量范围如下:0.2～0.8%的Mn,1.75～3.0%的Ni,0.3～1.0%的Mo,0.1～0.6%的Si,0.3～0.8%的石墨粉,和其余量的Fe,另加上述组分总质量0.1～0.6%的润滑剂。润滑剂是指含聚酰胺共聚物或聚酰胺共聚物与含氟聚乙烯的混合物。本配方使用灵活、方便,粉末成本低,使零件生产厂家摆脱原材料依赖进口及其温压粉末专业生产厂家,可提高自身研究开发新产品的能力,用其制造的零件主要性能接近或超过国际同类产品的先进水平。
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本发明提供一种冶金铸造起重机司机室用空气净化通风装置，其包括：一鼓风机、一铁砂过滤装置、一化学氧化净化装置、一活性炭过滤装置及一橡胶储气罐；该装置通过鼓风机将冶金铸造起重机司机室外的环境空气通过鼓风机送入装置，由通风管道经过所述铁砂过滤装置进行除尘，经过所述化学氧化净化装置进行双氧水氧化，经过所述活性炭过滤装置完成净化后通入所述橡胶储气罐；所述橡胶储气罐中储存的净化后的空气可控的通入司机室内。室外空气由本发明的空气净化通风装置净化，并且少量提升了含氧量。将不再影响司机室内电气设备的正常工作及操作人员的身体健康。
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本发明公开一种粉末冶金热锻汽车连杆及生产工艺,材料配方为Fe-FeYI-S-C系列。其中,母合金的粒度小于100目,化学成分为:Cu1.5～4.0%,Cr1.0～3.0%,Mn1.1～2.6%,将上述原料按常规工艺混合后冶炼、雾化、浓缩、干燥、筛分制成成品。将制成的母合金与S、C及铁粉按上述比例混合后,烧结、锻造制成汽车连杆工件。采用母合金添加技术,保证产品内部组织结构的均匀度,使产品的疲劳寿命有所提高。压制毛坯烧结后直接热锻工艺,使制品密度大大提高,避免二次加热,减少工序,降低生产成本。粉末冶金连杆采用整体制造连杆和压盖,使连杆、压盖分离。不仅能降低连杆生产成本,而且由于增加了压盖与连杆的坚固面积,提高了零件的力学性能。
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本发明公开了一种提取湿法冶金废水中重金属的装置及提取方法，包括按照液体流动方向依次通过管道连通的预处理系统、反渗透系统、高分子材料吸附系统、电积系统、蒸馏系统和冷凝系统，高分子材料吸附系统与电积系统之间的管道上设有泵A，电积系统和蒸馏系统之间的管道上设有泵B，蒸馏系统与高分子材料吸附系统通过回流管连通，电积系统分别连接金属提取装置和加药装置。本发明的装置高效地将湿法冶金废水中重金属离子还原，通过金属提取装置实现回收提取重金属，而且过程中能耗小，化学试剂用量少，降低了提取成本。
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