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本实用新型公开了一种粉末冶金的搅拌装置，属于粉末冶金技术领域，包括搅拌罐，所述搅拌罐的上表面固定安装有电动机，且电动机的输出轴通过联轴器与旋转轴的顶端固定连接，所述旋转轴的底端套设于轴承a内，且轴承a卡接在搅拌罐内侧的底部；当电动机工作带动旋转轴旋转并进行搅拌作业时，利用主动轮和从动轮之间的传动效果，从而使得研磨辊可以旋转，当粉末通过下料管时，从而进行研磨作业，研磨效果好，提高粉末颗粒度的均匀性，当横向搅拌杆在旋转搅拌作业时，此时在主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合作用下，从而使得纵向搅拌杆可以旋转，使得搅拌罐内进行横向与纵向搅拌作业，搅拌效果好，混合质量高。
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本发明公开了一种粉末冶金高强齿轮箱材料，所述粉末冶金高强齿轮箱材料的组成及其重量百分数为：碳化铬陶瓷粉末11～20％、铬粉1～5％、镍粉0.5～3％、钛粉0.5～2％、聚乙烯基异丁醚0.1～2％、硬脂酸锌0.1～2％、余量为铁粉，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和碳化铬陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量镍粉、钛粉和铬粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮箱的耐磨性和强度。
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本发明涉及一种湿法冶金膜浓缩工艺，用于对湿法冶金中提取得到的金属溶液进行浓缩，包括以下步骤：S1，预处理：对所述金属溶液进行预处理，得到金属处理液，所述金属处理液中的可溶性杂质浓度不大于第一预设值，所述金属处理液中的固含量不大于第二预设值；S2，浓缩：采用自清洗过滤膜对二次金属滤液进行浓缩，得到金属浓缩液。本发明通过采用自清洗过滤膜对金属处理液进行高倍浓缩，整个浓缩处理过程成本低，浓缩效率高。通过膜浓缩将金属溶液的浓度提高至饱和状态，实现料液浓缩；同时膜浓缩产生的透过液返回水回用系统，可以循环利用，具有环保、节约用水等优点，显著降低了成本。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体揭示了一种高效冶金烧结装置，包括第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架，第三支撑架顶部的中央固定连接有导料管，导料管左侧的中央固定连通有导向阀，导向阀左侧的中央固定连通有进料管，进料管左侧螺纹连接有挡板，挡板左侧的中央固定连接有固定块，进料管的左侧依次贯穿挡板的左侧和固定块的左侧，挡板右侧的顶部和底部固定连接有套筒，套筒的左右两侧分别贯穿固定块的左侧和挡板的右侧，第二支撑架有两个且顶部固定连接有底座，通过设置的滚珠和滚槽，配合套筒，使得工作人员能够通过转动套筒，从而带动左侧的滑杆转动，并对加工箱的顶部和底部进行清洗。
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本发明涉及一种光电化学冶金提取半导体元素的方法，特别是指碲、锗、硒、硅、锡、锑和铋等半导体元素的光电化学提取，属于湿法冶金技术领域。本发明在电解沉积池内，往阴极引入照射光，通过光电化学沉积，在阴极上得到半导体；电解所用电解液为含半导体元素的导电液体；所述半导体元素包括碲、锗、硒、硅、锡、锑和铋中的至少一种；所述照射光中含有能量大于或者等于所沉积半导体带隙宽度的光子。本发明具有流程短、能耗低、生产效率高、回收率高、成本低、环境友好等优势，便于大规模工业化生产和应用。
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本发明公开了一种防内孔变形的柱形含油粉末冶金轴承，其整体呈中空圆柱状，在中央形成有内孔，所述内孔周壁具有一沿内孔周向设置并向中央凸出的凸环，所述轴承外壁靠两端面的边缘处沿周向分别间隔设有复数个第一凸块和复数个第二凸块，所述第一凸块和所述第二凸块之间的轴承外壁上环设有一释放槽。本发明还公开有另一种防内孔变形的柱形含油粉末冶金轴承，其整体呈中空圆柱状，在中央形成有内孔，所述内孔周壁具有一沿内孔周向设置并向中央凸出的凸环，所述轴承外壁上沿周向间隔设置有复数个凸块，所述轴承环形本体内部与所述凸块相对应的位置处设有释放槽。
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本实用新型公开了一种用于烧结冶金粉末的烧结炉，包括预热筒，所述预热筒右端设有与之相通的烧结筒，所述预热筒左端设有进料口，所述预热筒顶端设有导热管，所述导热管末端贯穿烧结筒顶壁并与烧结筒内部相连通，所述烧结筒内设有加热层，所述烧结筒顶端设有净化器，所述净化器底端与烧结筒相通；所述烧结筒右端设有与之相通的冷却筒，所述冷却筒右端设有出料口，所述冷却筒顶端设有回水管，所述回水管远离冷却筒的一端设有水箱，所述水箱内设有水泵，所述水泵顶端设有进水管。本实用新型结构简单、成本低廉、使用方便，能够高效烧结冶金粉末，具有易操作、保护环境的优点，解决了烧结废气污染空气，生产成本高的问题。
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本发明公开了一种汽车磁力水泵粉末冶金内、外磁环及其制备方法，由以下质量百分数原料组分组成：铜Cu 3‑5%、Mn 10‑15%、Ni 0.8‑1%、Mo 0.5‑0.8%、MoS2 0.5‑0.6%、有机硅树脂粘合剂 2‑3%，余量为基料不锈钢粉末。本发明采用高密度成型、精确控温烧结技术，开发先进模具结构、设计自动送粉和模壁润滑机构及高精度加工关键装备，获得耐酸、耐碱、耐腐蚀、高精度不锈钢外磁环粉末冶金件，工业化前景良好。
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本发明公开了一种采用电阻焊生产半冶金式金属复合管的方法，包括步骤：一、基管与衬管加工；二、基管与衬管装配及机械复合，形成机械式金属复合管；三、电阻焊焊接准备：将电阻焊机的两个电阻焊电极分别安装在机械式金属复合管两端，其中一个电阻焊电极安装在衬管一端的外伸段上，且另一个电阻焊电极安装在基管的一端；四、电阻焊焊接：采用电阻焊机对机械式金属复合管中的基管与衬管进行焊接；五：后续加工。本发明方法步骤简单、设计合理且实现方便、焊接质量高、使用效果好，加工成型的半冶金式金属复合管中基管与衬管之间的结合强度高，并且加工效率高，加工质量易于保证。
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本实用新型涉及一种粉末冶金汽车零件生产过程中用的料架，包括若干个呈圆周分布的固定座，固定座上方设有原料桶，若干个所述原料桶的中心设有转动电机，固定座与原料桶之间设有电子称重计，若干个所述固定座的中心设有进料桶，进料桶下方设有混料桶；进料桶上方设有漏斗形入料口，进料桶下方为倾斜底面，倾斜底面的低端设有进料口，进料桶内设有贯穿进料桶的定量进料组件，定量进料组件内设有搅拌组件；所述原料桶侧壁设有出料口，出料口处设有出料挡板；本实用新型中粉末冶金汽车零件制备过程中原料称取与混合一体化进行，混料效率高且混料过程不会对环境造成污染。
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一种铋的低温熔盐电解清洁冶金方法及装置，将含铋物料、惰性熔盐混合并按一定的布料方式置于低温熔盐电解装置中，在一定的温度及脉冲电流条件下进行低温熔盐电解熔炼。随着低温熔盐电解的进行，炉膛内混合熔盐逐渐形成“三层熔体”结构。含铋物料可从含铋物料加料口连续加入，得到的液态铋可从下部放铋口放出。本发明大幅降低现行铋精矿火法处理温度，一步产出高品位铋，与现行铋精矿火法冶炼工艺相比具有能耗低、铋直收率高的优点。本发明的装置简单实用，配套使用能获得好的铋提取冶金效果。
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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种同步器齿毂的粉末冶金制造工艺，将配制好的原料粉末放入压机模腔压制成毛坯，毛坯在无氧环境中烧结后风冷为硬化体，硬化体精加工后和刷去毛刺后检测包装。本发明工艺中毛坯在烧结后段高温的条件下利用风冷淬火，步骤节省，产品尺寸精度高，良率高。
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本实用新型涉及粉末冶金模具技术领域，尤其涉及一种粉末冶金产品高温高压成型模具，包括：定位环、定模板、动模板；所述定位环通过螺栓安装在上固定板的顶端；所述浇口衬套通过螺栓安装在上固定板的内侧，且浇口衬套位于定位环的下方；所述浇口衬套的底部贯穿脱料板嵌入安装在定模板的内侧；所述分流道嵌入设置在定模板的内侧，且浇口衬套的底部与分流道相贯通；所述定模仁通过螺栓安装在定模板的底部；本实用新型通过以上结构上的改进，具有结构设计合理、工件运行稳定性强，保证工件的正常工作、同时避免工件在活动时将油污带到型腔中，造成产品报废、提高成型产品品质及质量，实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
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本发明提供了一种粉末冶金刹车闸瓦的瓦背与摩擦体纵向粘结力试验夹具，包括底板、立板、装夹组件、锁紧件、压头；所述底板上垂直安装有两块相互平行的立板，所述装夹组件安装在两块立板之间，所述锁紧件安装在装夹组件上，所述压头安装在工装上端做为压力传导装置。本发明试验夹具结构及产品安装定位方式特殊，夹具结构为组合焊接结构，夹具固定方式为辅助压紧可调，安装产品后保证三面平行，当粉末冶金刹车闸瓦瓦背与摩擦体粘结面开始脱离时，摩擦体开始向下运动带动滚筒逆时针转动，减少了摩擦体脱离瓦背时其他作用力，提高试验数据的准确性。
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一种异型粉末冶金产品冲压成型方法，所述异型粉末冶金产品具有至少一个斜面，其特征在于，其冲压模具设有与所述斜面的角度对应的模具斜面，该模具斜面的角度与所述斜面的角度之间的比例为模具的收缩系数。特别是，粉料填充区域的填充口由传统的水平改为具有模具斜面的倾斜角度；更特别地，粉料填充区域的填充口的粉料填充为适应模具斜面的倾斜角度；相应地，粉料填充区域就减少了粉料填充，避免了多余粉料的填充，从而保证了产品密度均匀。本发明便于均匀地自动填料，便于压机自动生产，产品质量稳定、生产率高。
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本实用新型公开了一种冶金机械设备用工作辊，包括内辊架，内辊架的一端固定设置有辊固定挡盘，辊固定挡盘的一侧开设有与内辊架内部相通的轴穿孔，轴穿孔的内部卡合连接有工作辊轴芯，工作辊轴芯的中部固定设置有两个定位挡板，内辊架的两侧均开设有定位滑槽，内辊架另一端的中部设有封锁挡盘，本实用新型一种冶金机械设备用工作辊，该工作辊的表面设有多个可拆卸分解的辊套组件，可根据实际的使用情况，快速高效的对工作辊进行拆卸或组装，为工作辊后期的维护清理提供了便利，当工作辊局部部位磨损严重时，工作人员可针对性的更换磨损部位的辊套组件，避免了传统工作辊一旦出现磨损需要整体更换，浪费资源的弊端。
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本发明公开了一种带有叠片式板钩的旋转冶金吊，可以解决传统的带有叠片式板钩的冶金吊在使用时，板钩的灵活程度不够，并且板钩内部的每个挂钩之间的间距无法调节，每个挂钩的角度也无法进行调节，从而使得板钩在使用时无法根据所需吊挂的物件的形状、体积大小进行自由调整，并且在针对吊挂一些形状不规则的吊挂时使用极其不方便的问题。包括吊架以及设置在其顶部的两个横向轴，两个所述横向轴顶部之间安装有两个纵向轴，两个所述纵向轴顶部之间安装有吊座，所述横向轴与所述纵向轴之间、所述纵向轴与所述吊座之间均安装有滑板，所述吊座一侧安装有位于所述吊架顶部的横向液压驱动，所述吊座另一侧安装有位于两个纵向轴之间的纵向液压驱动。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其为粉末冶金下料装置，包括箱体，所述箱体左侧的下端固定安装有连接杆，所述连接杆的右侧转动连接有第一模座，所述第一模座的左侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的左侧转动连接有第一电动推杆，第一电动推杆的左侧与箱体内腔的上端固定安装；本实用新型通过箱体、连接杆、第一模座、第一电动推杆、进料管、传送带、制冷箱、第二隔板、第一制冷器、第二制冷器、泵机、输水管、喷头、风机、输风管和出风口的设置，解决了现有的下料装置散热效果差，传统的散热方式采用风扇将其热量吹走，此方式不仅耗时较多，而且风力较弱，以及容易烫伤工作人员，同时降低了整体的工作效率的问题。
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本发明公开了一种冶金厂房内天车减速机、卷筒吊装方法，该方法操作便利，使检修人员在保证安全的前提下，大大减轻了冶金天车减速机、卷筒吊装更换的劳动强度，提高了检修效率，使得检修工期缩短，为保证其他检修项目使用天车提供了便利条件，通过此方法的应用，解决了减速机、卷筒更换过程中检修场地、检修安全、效率、劳动强度等问题，是一项制作加工方便、成本低廉、现场效果显著、实用性强、向外延展开拓性强的专业方法。同时，本发明为在生产厂房内天车大型减速机的整体更换方法提供理论及实际依据，利于推广，可用于其他类似生产、检修项目上进行相应的吊装更换作业，也可用于天车新设备的安装、改造、调试等领域。
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本发明公开了一种洁净燃料发动机粉末冶金高速钢阀座及其制备工艺，以W6Mo5Cr4V2高速钢粉末为基体材料，添加有Cu、Co‑Cr‑Mo和Fe‑Mo硬质颗粒；成分质量百分比为W6Mo5Cr4V2为45％～57％；Co‑Cr‑Mo为13％～17％；Fe‑Mo为4％～7％；Cu为17％～22％；固体润滑剂和易切削成分为2％～3％。本发明采用熔渗烧结和热处理技术降低提升粉末冶金高速钢阀座密度、硬度和耐磨性等，一方面能得到稳定的合金回火马氏体和细小弥散二次合金碳化物。另一方面，基体和硬质颗粒结合更加牢固，摩擦磨损时不容易从基体上剥落。通过熔渗烧结和热处理工艺提升了材料密度、硬度和耐磨性等性能。
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本实用新型公开了一种多级过滤的冶金炉烟道，包括废气进气管，所述废气进气管的一端固定连接在过滤壳体一侧外表面上，所述过滤壳体的内部固定连接有内隔板，所述内隔板外表面上的安装孔内固定安装有过滤筒，所述内隔板的一侧设置有净化室，所述过滤壳体的底端外表面上固定连接有第一导气管，所述第一导气管与净化室内部相通，所述第一导气管的另一端置于洗涤箱内部的洗涤溶剂中，所述洗涤箱的上端外表面上设置有通孔，且通孔的一端固定连接有除雾管。该多级过滤的冶金炉烟道，可以对产生的烟气进行多级过滤，有效的降低了烟气的污染程度，保证了烟气处理后可以直接的排放至大气中，不会对大气造成污染。
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提供具有比部分扩散合金钢粉高的压缩性、可以得到高成形密度的粉末冶金用混合粉。一种粉末冶金用混合粉，其含有：(a)含有Si：0～0.2质量％和Mn：0～0.4质量％且余量为Fe和不可避免的杂质的铁基粉末、以及(b)含有Mo：2.0～21.0质量％、Si：0～0.2质量％和Mn：0～0.4质量％且余量为Fe和不可避免的杂质的合金钢粉，(b)合金钢粉相对于上述(a)铁基粉末和(b)合金钢粉的合计的比率为50～90质量％，Mo相对于上述(a)铁基粉末和(b)合金钢粉的合计的比率为2.2～6.2质量％。
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本发明公开了一种油气田管线钢管的冶金复合制备方法，包括以下步骤：准备好浇铸材料，选用X52、X56、X60和X65钢级材料作为管线钢管的外层浇铸材料，选用304和316L的钢材料作为管线钢管的内层浇铸材料；采用离心浇铸的方法浇铸，先进行外层的浇铸，待外层浇铸完成后再浇铸内层，在浇铸的过程中需要严格控制内外两层的成分；对浇铸好的管线钢管进行热挤压和冷轧；对管线钢管进行热处理，热处理工艺主要包括正火和回火两个过程；对热处理后的管线钢管进行检验，并将合格品入库。通过本发明方法获得的管线钢管品质高，内外两层属于冶金复合，结合力较机械复合有很大的改善，可以进行大变形量的后续变形，内层金属具备高耐腐蚀性能，且便于制作成相应的无缝钢管。
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本实用新型涉及烧结炉技术领域，尤其为金属粉末冶金工艺用真空烧结炉，包括炉体，所述炉体内腔的底部固定安装有烧结设备，所述炉体的内壁且位于烧结设备的上方分别焊接有净化箱、第一隔板和第二隔板；本实用新型通过炉体、烧结设备、净化箱、第一隔板、第二隔板、旋转机构、催化剂板、紫外线灯、排气管、盒体、风扇、转管、分气管和空心管的设置，使真空烧结炉具备尾气处理效果好的优点，同时解决了现有的金属粉末冶金工艺用真空烧结炉存在着尾气处理效果不好的缺陷，在烧结炉烧结的过程中，会产生大量的有害气体，这些气体如果不能够进行有效的处理，排放到大气中，会对空气造成严重污染的问题。
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本发明公开了一种冶金用高能效变频旋转煅烧设备，包括设备平台，所述设备平台的上端设置有热烟室和窑体，所述热烟室连接在窑体的一端，所述窑体的一端连接有加料斗，所述窑体上固定连接有第一传动环和第二传动环，所述设备平台上分别固定连接有与第一传动环相匹配的第一动力辊和与第二传动环相匹配的第二动力辊；本发明中的一种冶金用高能效变频旋转煅烧设备，其具有变频的功能，可大幅提升煅烧的效率，同时大幅提升煅烧的能效，可根据物料的多少和通入热量的温度和强度进行合理的速度调节，可使物料翻转的更均匀，煅烧的也更充分，节约能源，利于环保，同时，可通过远程进行监控和预警，可及时发现故障和异常，便于及时对故障的排除和处理。
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一种含钛熔渣冶金熔融还原生产的方法，属于非高炉炼铁与资源综合利用领域。方法：1)将含钒熔渣或含钒钛钢渣加入熔炼反应装置，用氧化性气体喷入含铁物料和/或含钒钛物料的同时，喷入还原剂，得到反应混合熔渣，将反应熔渣，加热至熔融状态，实时监测反应熔渣，通过调控同时保证反应熔渣，温度在设定范围内，碱度CaO/SiO2比值＝0.6～2.0，反应熔渣实现充分混合，获得还原氧化后的熔渣；2)分离回收。本发明方法金属铁的回收率92～96％，无需热补偿或需少量热补偿，可操作性强，生产成本低；整个过程无固体废弃物产生，反应条件温和，实现了节能减排，是一种绿色冶金工艺。
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本实用新型属于粉末冶金设备领域，具体涉及一种粉末冶金自动半整形液压机。包括料道、输送料道、推坯装置、送料板和整形装置，所述料道竖直设置在输送料道上，且二者相联通，所述推坯装置位于料道的下方，且与输送料道水平，所述输送料道和推坯装置固定在送料板上，所述推坯装置用于将坯体推入输送料道后进入整形装置中；所述整形装置包括上模冲和下模组件，所述上模冲从上到下依次包括上活梁、上模板和组合上模，输送料道上开设有与其相对应的开口Ⅰ，所述下模组件包括工作台，所述工作台内为凹槽。本实用新型规模适中，结构简单，布局巧妙，适用范围更广，集上料、整形、出料于一体，机械化程度高。
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本发明提供了一种Ti‑Al系合金药型罩材料及其粉末冶金制备方法，属于合金技术领域。本发明以Al基中间合金粉末代替Al粉，可以有效避免合金氧化，减少合金的夹杂。本发明以Ti粉、TiH2粉和Al‑Nb合金粉作为基础原料，配合添加Al‑V、Al‑Fe和Al‑Sc合金粉以及Nb粉，所得合金致密度高，杂质含量低。本发明提供了一种Ti‑Al系合金药型罩材料的制备方法，此法采用粉末冶金法，通过对混合粉体进行冷等静压成型+低压烧结的方式能获得组织均匀致密的Ti‑Al系合金药型罩材料，且成本低、一致性好，易于实现Ti‑Al系合金药型罩的工业化批量生产。
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