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本实用新型公开了粉末冶金烧结用连续淬火装置，包括炉体与升降装置，所述升降装置包括底座，所述底座位于炉体底端外侧，所述底座内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆表面活动套接有螺纹套，所述螺纹套一侧连接有移杆，所述螺纹套与移杆的连接处设置有螺母，所述炉体底端表面开设有第一空槽，所述移杆另一端贯穿炉体底端位于第一空槽内侧，所述移杆一端连接有固定底座，所述固定底座位于第一空槽内侧；通过设计了升降机构，在粉末冶金淬火结束后，可以通过本装置自动的将炉体升起，避免了人工操作会因为手不稳或外部因素等造成的意外，在节省了人力的同时，提高了使用淬火装置的安全性，使得本装置更加具体机动性。
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一种纳米WC颗粒增强高铬铁基粉末冶金材料，通过高能球磨结合热压烧结技术制备由纳米WC颗粒增强的高性能粉末冶金高铬铁基复合材料。经过40h球磨后，粉末平均粒径细化至约5µm，Cu、Ni、Mo和C等合金元素均充分固溶于Fe中，形成纳米晶态Fe基固溶体，而WC相未发生明显分解。烧结温度由900℃提高至950℃，烧结样孔隙率急剧降低，密度、硬度显著提高；继续升高烧结温度，试样的密度、硬度逐渐增加，但在1100℃烧结时反而出现下降现象。当烧结温度在1000℃以上时，球磨粉末在热压烧结中可以原位合成M7C3相。当烧结温度为 1000℃时，可以获得接近全致密的烧结态试样，试样的硬度、抗弯强度分别达47.7HRC和 1952MPa。
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本发明提供了一种钛基复合材料的粉末冶金制备方法及制品。该钛基复合材料的粉末冶金制备方法包括以下步骤：表面处理：将钛或钛合金粉加入粉末表面处理剂中，配制成浆料；球磨：将所述浆料与烧结及强化助剂进行球磨混粉，制备得到复合粉末；制坯：将所述复合粉末压制成生坯料；将所述生坯料进行烧结处理制得制品；其中，所述粉末表面处理剂中包含聚苯乙烯和单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂；所述烧结及强化助剂为碳化钙或硼化钙。该制备方法通过在粉末表面进行包覆形成有机包覆层，同时通过添加烧结助剂与基体中残留的O、C等间隙元素反应，提升钛基复合材料制件的力学性能，从而解决了现有技术中制备钛基复合材料时存在的成本高的技术问题。
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本实用新型涉及粉末冶金齿轮轴技术领域，公开了粉末冶金齿轮轴，包括齿轮主体，所述齿轮主体的外侧固定连接有若干个锯齿柱，且齿轮主体的内侧设置有冷凝板，所述冷凝板的内侧固定连接有加固板，所述加固板的一侧固定连接有轴心，所述轴心的内部两侧固定连接有卡槽孔，且轴心的内部中间固定连接有内槽，所述齿轮主体与轴心之间通过承力板进行固定连接。本实用新型通过齿轮主体、锯齿柱、冷凝板、耐磨层和耐热层，齿轮主体在运转的过程中，会通过与不同零部件产生摩擦，从而使齿轮主体的温度迅速上升，冷凝板可将齿轮主体的内部温度迅速冷却，防止齿轮主体因温度过高产生崩裂，从而方便了工作人员的使用。
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本发明公开了一种便于维修的冶金铸造用起重机，包括支柱，所述支柱的内部开设有空腔，空腔的内部设有螺纹杆，空腔的内底壁开设有凹槽，且凹槽的内壁固定连接有轴承，螺纹杆的底部与轴承的内圈固定连接，空腔的内部设有与螺纹杆相配适的螺纹管，且螺纹管的内壁与螺纹杆的外表面螺纹连接。该便于维修的冶金铸造用起重机，使第一梁壁和第二梁壁具有上下移动的效果，通过电机、第一齿轮和第二齿轮的配合，带动螺纹管在螺纹杆的外表面上下移动，实现了第一梁壁和第二梁壁的上下移动，当起重机发生故障时，可以将第一梁壁和第二梁壁降落下来，方便技术人员维修，避免在高处维修的安全隐患，便于起重机在市场的推广。
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本发明提供了一种检测大规格铸造铝合金冶金缺陷的方法，其包括以下步骤：1)从大规格铸造铝合金棒料上切取一段长度的短棒料；2)将短棒料加热到300℃～500℃，并保温一定时间，然后进行平板模锻造变形，变形量在50％～90％之间；3)将经过平板模锻造变形的短棒料进行固溶热处理，热处理温度在400℃～500℃之间，保温一定时间后空冷；4)对经过步骤3)处理的短棒料表面进行粗加工后进行超声波探伤。上述检测大规格铸造铝合金冶金缺陷的方法在大规格棒料上切取短棒料，对短棒料进行平板模锻造和固溶热处理后超声波探伤。不仅方法简单，易于实现；而且避免造成超大的不合格缺陷和产品大批量的不合格。
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本实用新型公开了一种柴油机粉末冶金凸轮轴结构，包括凸轮轴轴体，还包括套设在凸轮轴轴体中部的且呈间隔设置的排气凸轮和进气凸轮，在凸轮轴轴体上的所述排气凸轮和进气凸轮之间套设有油泵凸轮；其特征在于，在凸轮轴轴体的一端通过注塑成型得到正时齿轮，且正时齿轮内端面内侧边沿位置通过注塑一体成型得到连接筒，且使得连接筒朝向凸轮轴轴体另一端延伸并各自与排气凸轮、进气凸轮和油泵凸轮连接固定于一体，且连接筒的远端还一体成型得到定位圆板；并且排气凸轮、进气凸轮和油泵凸轮外圆周面上各自通过粉末冶金成型得到凸出部。本实用新型具有能够更好的保证精度，能够更加方便加工制造，在保证结构强度的同时能够节约材料的优点。
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本发明涉及一种氧化催化剂及其用于处理湿法冶金萃余液废水的方法，其过程包括：以分子筛为载体负载铁离子与亚铁离子，并加入轻质粉体调节其密度，制备易悬浮的双功能氧化催化剂；通入含有臭氧的空气及过氧化氢溶液，使水中有机物被氧化降解成小分子物质。与现有催化氧化预处理湿法冶金萃余液废水的方法相比，本发明流化床处于加压状态，使臭氧在废水中的溶解度增加，提高了废水处理效果；所制备双功能氧化催化剂，能催化过氧化氢与臭氧产生羟自由基，提高废水的处理效果；流化状态促进了气泡、废水与催化剂三者传质，加快了有机物催化降解速率，缩短了处理时间。
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本发明公开了一种具有负泊松比特性的闭孔泡沫铝材料的粉末冶金制备方法，闭孔泡沫铝材料的内部元胞结构的元胞壁均呈内凹状，从而具备负泊松比特性。具有负泊松比特性的闭孔泡沫铝在受到外界载荷时材料会自动集中于加载处，能够充分利用材料的力学特性，与正泊松比的普通泡沫铝相比能够更有效地抵抗变形并吸收能量。该闭孔泡沫铝的制备方法如下：先通过粉末冶金法制成普通的闭孔泡沫铝材料，然后在铝熔点之下的温度下经过三轴压缩从而制成具有负泊松比特性的闭孔泡沫铝材料。
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本实用新型公开了一种防错位的冶金提炼炉用压焊软连接，包括：承载平台，其呈长方体结构横向放置于工作台上方，所述承载平台的内部上下两层分别开设有牵引槽和导向槽；导向螺纹杆，其横向贯穿设置于承载平台内部的导向槽内，所述导向螺纹杆的右端固定连接于电机的输出轴端部；夹持竖板，其竖向对称贯穿设置于承载平台的内部，所述夹持竖板的内侧壁均贯穿设置有受力板；主动齿轮，其贯穿设置于承载平台内部牵引槽中部，所述牵引槽的内部左右两侧均滑动设置有从动齿条。该防错位的冶金提炼炉用压焊软连接，通过承载平台内部底面的导向螺纹杆带动左右两侧导向滑块带动夹持竖板对工件进行夹持之后，通过导电板进行通电加热之后实现压焊。
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本发明提供一种高性能汽车同步器齿毂用粉末冶金组合物，所述粉末冶金组合物，包括水雾化扩散型合金钢粉、石墨粉、切削剂、润滑剂；本发明还提供上述组合物的制备方法。本发明制备的粉末达到汽车同步器齿毂的要求，性能稳定，汽车同步器齿毂的性能技术要求如下：不允许有影响功能的裂纹、锋边和毛刺；密度≥7.00g/cm3时，表面硬度≥300HV5；材料机械性能：抗拉强度≥800MPa，屈服强度≥500MPa；一般未注线性和角度公差符合ISO2768‑1B标准M级精度要求，未注形位公差符合DINISO1101标准要求。
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本发明涉及一种机械产品粉末冶金物料储存处理系统，包括集粉末废弃物系统，集粉末废弃物系统上部安装有下干燥处理系统，下干燥处理系统上部安装有第一承载装置，第一承载装置上部安装有第二承载装置，第二承载装置上部安装有第三承载装置，第三承载装置上部安装有信息发布显示器，信息发布显示器左右两侧分别安装有左风机系统和右风机系统；集粉末废弃物系统左右两侧分别安装有左除粉末废弃物系统和右除粉末废弃物系统，左除粉末废弃物系统和右除粉末废弃物系统上部分别设有左进粉末废弃物系统和右进粉末废弃物系统。该发明系统能有效地针对机械产品粉末冶金物料进行干燥处理，方便储存物料。
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本实用新型涉及粉末冶金齿轮锻造装置技术领域，具体为一种粉末冶金齿轮锻造装置，包括燃烧器本体和炉体。安装设备时，将安装柱对准插接在安装孔内部，安装板接触到挡块使得挡块受到向右的压力，活动板向右移动，一级弹簧进入压缩状态，当安装板接触到滑板的上表面时，挡块穿过安装孔，一级弹簧回弹使得活动板向左移动，进而使得挡块压在安装板的上表面，可将燃烧器本体牢固安装在滑板上，且便于安装和拆卸；安装好燃烧器本体后，将燃烧器本体向左推动使得连接头嵌入连接口内部，然后将螺钉拧入螺纹筒内部，使得连接板向下移动，进而使得卡块卡接在卡槽内部，即可将燃烧筒和连接口固定连接，连接处拥有较好的密封性，且便于安装和拆卸。
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本发明公开了一种冶金球团用高效节能复合材料添加剂，所述添加剂包括羧甲基纤维素15％‑25％、腐植酸盐20％‑25％、含铁尾矿40％‑60％、活化剂2％‑5％和水5％‑10％，本发明提供的一种冶金球团用高效节能复合材料添加剂，多以矿物原料为主，减少了多种反应设备合理工艺流程，制作工艺属低温常压反应，没有废水、废气、废渣排放，有效提高环保质量，而且，有效利用低品位铁矿尾矿等，能够可全部或者部分替代传统工艺中使用的膨润土，降低制作成本，利于推广使用。
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本发明公开了一种具有可伸缩测温装置的冶金炉，包括：炉体，所述炉体内限定出炉腔，所述炉体设有与所述炉腔连通的测温孔；测温装置，所述测温装置用于检测所述炉腔内的温度，所述测温装置包括：温度检测装置，所述温度检测装置可伸缩地设在所述测温孔内；伸缩装置，所述伸缩装置与温度检测装置相连以驱动所述温度检测装置伸缩。根据本发明实的具有可伸缩测温装置的冶金炉，在需要测量时温度检测装置可伸入测温孔，不需要进行测量时可脱离恶劣环境，从而不仅保障了测温的准确性，并且可以延长热电偶的使用寿命，减少企业的运行成本。
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本实用新型涉及金属粉末冶金轴承技术领域，具体涉及一种具有自动出料功能的金属粉末冶金轴承用模具装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有滑动块，滑动块的外表面滑动连接有滑动箱，工作台的上表面固定连接有两个第一支撑板，两个第一支撑板的上表面共同固定连接有第二支撑板，第二支撑板的上表面固定连接有储存箱，储存箱的上表面固定连通有进料管，储存箱的底端固定连通有出料管，每个第一支撑板的左侧面均固定连接有第一液压杆，本实用新型通过设置有滑动箱，可以配合第一液压杆和滑动块，实现推动滑动箱完成自动化填料的效果，起到自动化填料进行材料挤压塑形的作用，避免人工进行给第二压力板填料，造成费时费力的问题。
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一种冶金物料输送装置，涉及冶金机械设备技术领域，包括固定板，所述两固定板之间设有滚筒和转向滚筒，所述固定板底部固定有连接架，所述连接架上方固定有电机，所述电机经减速装置后连接滚筒，所述滚筒和转向滚筒之间连接有传送带，所述传送带底部连接有上支撑辊，所述上支撑辊由三个支撑辊铰接而成，所述固定板内部伸出有连接板，所述连接板底部和固定板内壁之间设有液压杆，所述两连接板内侧均设有连接槽，所述连接槽内壁上设有连接轴，所述上支撑辊两侧铰接于连接轴上，液压杆带动连接板上升，连接板上升带动带动相铰接的支撑辊向上移动，连接轴给予偏转长度补偿，使三支撑辊形成槽形托辊支撑传送带。
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本发明公开了一种便于调节的冶金铸造用夹紧装置，包括主体箱，所述主体箱内底壁的左侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有螺纹杆，主体箱上表面的左侧固定镶嵌有轴承，主体箱的上方放置有顶板，顶板底面的左侧固定镶嵌有与螺纹杆相适配的螺纹管。该便于调节的冶金铸造用夹紧装置，能够更好的通过电机的转动带动顶板进行高度的调节，从而更好的通过调整顶板的高度对金属材料进行压紧固定，能够更好的避免顶板随着螺纹杆的转动而转动，从而更好的让顶板进行移动调节，能够更好的通过电动推杆带动滑环进行位置的调节，能够更高效的让滑环进行滑动，避免在移动调节得时候造成卡顿的现象，提高了该装置的可调节性和稳定性。
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一种用于粉末冶金烧结成型高温烧结炉的耐火砖，属于粉末冶金烧结成型高温加热炉技术领域，克服了现有技术平面扇形耐火砖保温效果差，变形后的加热体会凸出在U型豁口外，导致相邻加热体发生接触短路的问题，特征是在凸凹扇形耐火砖本体设有等腰梯形豁口，在凸凹扇形耐火砖本体的左端面设有弧形凹槽，在凸凹扇形耐火砖本体的右端面设有与弧形凹槽匹配的弧形凸起，等腰梯形豁口的开口宽度小于豁口内侧宽度，且小于加热体的宽度，有益效果是，可以阻挡热量通过散热缝隙直接散发，降低了散热速度，从而有效地提高了保温效果，变形后的加热体被限制在等腰梯形豁口内，不会发生接触短路；也不会发生产品局部温度过高导致的废弃，降低了生产成本。
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本发明涉及一种冶金焦炭反应后强度控制方法，其包括如下步骤：在保持焦炭的基质强度变化率为±0.5％的前提下，增加配煤结构中气煤的比例和/或增加配煤结构中灰催化指数高的炼焦煤的比例，同时控制配煤的主要粘结性和结焦性指标logMF>2，镜质组平均反射率0.95％≤Rr≤1.25％，使得到的焦炭高温反应后强度HSR提高。本发明方法指导炼焦配煤，不但能合理使用国内外炼焦煤资源，而且配煤成本将大幅降低。
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本发明公开了一种新型氮化铝弥散强化粉末冶金铝高速钢及其制备方法。发明制备的铝高速钢采用新型粉末冶金高速钢直接制备工艺引入（0.05‑5.0）AlN微粉，混合料经过湿磨、制粒、冷等静压成型、氢气脱氧、热压复合烧结以及真空热处理等工艺，实现了氮化铝颗粒的微米级弥散分布，克服了传统铸造工艺中易出现莱氏体组织，以及气雾化‑热等静压法难以引入氮化铝强化相等缺点，具有工艺流程短、生产成本低、杂质含量低、致密度高、且耐磨性、抗氧化以及显微组织在引入氮化铝后都得到显著改善，是一种介于传统高速钢和硬质合金与陶瓷材料之间新型工模具材料。
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本实用新型涉及一种矿山钻头冶金铸造加工用喷漆设备，包括架体，所述架体的内底壁设置有移动机构，所述移动机构的顶部设置有箱体，所述箱体的顶部设置有旋转机构，所述旋转机构的顶部设置有夹持机构，所述架体的内部设置有倾斜机构，所述倾斜机构的底部设置有喷头，所述倾斜机构包括第一活动块，所述第一活动块的左侧与架体的内壁左侧固定连接，所述第一活动块的右侧活动安装有倾斜板，所述架体的内壁右侧固定安装有推杆。该矿山钻头冶金铸造加工用喷漆设备，具有均匀喷漆的功能，在对钻头进行喷漆时，可以均匀的对钻头进行喷漆，避免了手动喷漆造成喷漆不均匀的情况发生，不仅提高了工作效率，还节省了人力。
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本发明涉及冶金粉末加工技术领域，且公开了一种冶金粉末加工成型设备，包括底板，所述底板顶部固定连接有固定架，所述固定架内部顶部固定连接有液压杆，所述液压杆输出端固定连接有上模具，所述固定架左右两端均固定连接有加强筋，两个所述加强筋底部均与底板顶部固定连接，通过使液压杆带动上模具下移，从而可以使上模具挤压按帽带动刮板下移，刮板下移时与拍板接触带动拍板偏移，刮板受力结束后通过弹簧三震动对清理壁进行拍打，从而可以将清理壁表面沾附的粉尘进行去除，避免粉尘沾附并堆积，通过设置卡珠和连接绳，可以使卡珠更好的拉动拍板与清理壁接触，加强拍板对清理壁拍打的力度，使得对清理壁侧壁的粉尘去除效果更好。
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本发明公开了一种多连杆式步进粉末冶金设备，包括左右对称的支架，朝向所述支架中心线的所述支架端面固设有侧块，所述侧块上端面内固设有开口朝上的凹腔，所述凹腔下端壁内连通设置有前后延伸的穿槽，所述穿槽与外部空间连通，所述穿槽内滑动的设置有滑柱，所述滑柱下端面固设有底块，所述侧块下端面内固设有传动电机，所述传动电机的输出轴下端面固设有同步轮，所述同步轮前方设置有与所述侧块转动配合连接的连柱，所述连柱外表面固设有惰轮，所述惰轮与所述同步轮通过同步带动力连接，同步带穿过所述底块与所述底块固定，本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用简易式结构，采用气流式送粉，有效降低了粉末冶金的成本。
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本实用新型涉及一种冶金用渣罐格栅板，包括两横向放置的横格板一和横格板二，两纵向放置的纵格板一和纵格板二；横格板一和横格板二依次与纵格板一和纵格板二卡接，横格板一、横格板二、纵格板一和纵格板二上均设有挂环一，挂环一上连接有拉线，拉线连接挂环二。本实用新型提出一种冶金用渣罐格栅板，这种格栅板由四片格板通过预留槽口拼装而成，形成井字形格栅，可直立在渣罐中，将渣罐内空间分隔成九个区间，使钢渣凝固倾翻后自然散落成九小块，其大小符合回用设备入口尺寸的要求，可直接回收利用，避免了对大体积块状渣坨进行切割、重力破碎等工序带来的环境污染；同时，简化了固态渣坨分割破碎的过程，提高了生产效率，降低了生产成本。
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本发明涉及发动机曲轴技术领域，公开了发动机曲轴用粉末冶金平衡块，包括块体，块体包括设置在块体外表面上的平衡孔和设置在块体一侧的外接槽孔，块体通过外接槽孔与外界发动机曲轴相连接，外接槽孔与平衡孔设置在不同的垂直平面内，通过后期的检测，检测出块体的密度为6.7‑7g/cm3，抗拉强度为大于410MPa，硬度大于等于HRC22(＝HRB99.6)，使得块体的密度、抗拉强度和硬度均较大，提高了块体的使用寿命，防止在工作过程中，出现断裂的现象，提高工作效率，本发明还公开了发动机曲轴用粉末冶金平衡块的生产工艺，通过紧急模块和电源切断模块可以切除与电磁吸块相连接的电源，使其磁性消失，从而使得制动块从侧槽中伸出，对压制板起到制动效果，减少意外风险。
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本发明公开了本发明公布了一种提高焦炭热态性能检测准确度的方法，其确定为两大关键步骤即制样过程对焦炭热态性能影响因素和检测过程对焦炭热态性能影响因素，在制样过程对焦炭热态性能影响因素中总结了四种制样方法，根据企业需求或贸易合同规定合理的焦炭热态性能检测制样方法；在检测过程对焦炭热态性能影响因素进行分析确定了检测试样的块数、焦炭热态性能检测仪炉膛温度、焦炭热态性能检测仪热电偶、焦炭热态性能检测仪反应气体和标准筛五种提高冶金焦炭热态性能检测准确度的途径。本发明的方法有效地提高了冶金焦炭热态性能检测准确度，对于高炉生产具有十分重要的意义。
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本实用新型公开了一种冶金炉窑连续倾转排渣装置，包括楼层主梁Ⅰ、提升气缸、倾转气缸、楼层主梁Ⅱ、吊挂梁、倾转铸铜水套和吊挂板；所述的楼层主梁Ⅰ平行设置，楼层主梁Ⅰ的下方设置楼层主梁Ⅱ；所述的楼层主梁Ⅰ顶面的两端分别安装有提升气缸，底面的两端分别安装有倾转气缸；所述的提升气缸的上端安装有提升板；所述的提升板的两端分别安装有提升拉杆；所述的楼层主梁Ⅱ的中部焊接有吊挂梁，吊挂梁的下端安装有吊挂板；所述的吊挂板的中部安装有平衡轴；所述的倾转铸铜水套中部与平衡轴连接，两端分别向两侧延伸。本实用新型适用于冶金炉窑生产中，实现渣口长流不堵口连续排放、渣面稳定控制，降低岗位劳动强度。
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本发明公开了一种粉末冶金模具钢加工抛光装置，属于模具钢加工技术领域。一种粉末冶金模具钢加工抛光装置，包括底座，推板内壁固设有橡胶垫，两个支柱内壁上端之间固设有支撑座，支撑座顶面中部开设有圆槽，圆槽内部插设有活动柱，活动柱两侧外壁中部呈对称结构固设有两个限位块，圆槽内壁相对于限位块的位置开设有限位槽，活动柱上端贯穿开设有空腔，空腔前后内壁呈线性等间距开设有多个齿槽，空腔中部设有半齿轮，半齿轮左端通过轴心同轴固定连接有电动机，电动机底面中部固设有电机板，活动柱下方设有抛光组件。本发明提高了模具钢的打磨充分度，且无需工作人员手动操作，省时省力。
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为了改善铜基复合材料的硬度、耐磨性，设计了一种粉末冶金Cu/WCp复合材料。采用Cu粉和WCP粉末为原料，所制得的粉末冶金Cu/WCp复合材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，疲劳裂纹扩展抗力在整个应力强度因子范围内都要优于铜基复合材料，随着应力强度因子的增加，颗粒含量越多疲劳裂纹扩展速率越快。颗粒的存在会改变裂纹的扩展路径，颗粒含量越多微裂纹的连接发展得越快。随着裂纹长度的增加，裂纹扩展速率波动性趋于稳定。本发明能够为制备高性能的Cu/WCp复合材料提供一种新的生产方法。
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