有色金属冶金技术理论与应用

袋装冶金合金原料粉率检测辅助料斗 784     

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袋装冶金合金原料粉率检测辅助料斗，属于机械领域，它包括支撑架，其特征是支撑架通过转轴连接料斗，料斗设置在支撑架的上面，料斗的一端焊接挂钩，所述料斗形状为楔形。本实用新型缩短了合金原料粉率检测作业时间，提高了检测效率，满足冶金生产大规模原料粉率验收的需要。

含氮无镍不锈钢及其粉末冶金成形工艺 1050     

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本发明提供了一种含氮无镍不锈钢及其粉末冶金成形工艺,涉及不锈钢生产领域。将含氮不锈钢粉末和配制好的粘结剂于炼胶机上混炼均匀后破碎成注射喂料;在注射成形机于适当的注射温度和注射压力下获得表面光滑、没有宏观缺陷的的注射坯体;注射坯体经过三氯乙烯溶剂脱脂和热脱脂-预烧结后获得具有一定强度的无缺陷热脱脂坯;将热脱脂坯体在氮基气氛下烧结和致密化处理,可以获得更高致密度和更优良性能的制品。本发明能够解决含镍不锈钢存在的资源价格昂贵以及镍对人体健康的危害等问题,扩大含氮奥氏体不锈钢的使用范围,制得的材料性能优异于传统熔炼奥氏体不锈钢,节省资源,环境友好。

热等静压粉末冶金薄壁构件的壁厚均匀性控制工装及方法 1067     

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本发明涉及一种热等静压粉末冶金薄壁构件的壁厚均匀性控制工装及方法，特别是针对近净成形制备时的壁厚控制，属于薄壁构件的成形的工艺技术领域，所述的薄壁是指壁厚为0.3‑5mm。薄壁结构件在导弹的弹体结构、航空发动机外涵、喷管等有广泛应用。热等静压粉末冶金工艺可实现该类构件的制备，但实际应用中存在壁厚均匀度较低、偏差较大的问题，导致产品合格率较低。本发明设计了恰当的壁厚均匀性控制工艺，从包套型腔的内腔控制、外壁外形控制以及组装工序方面进行优化，实现了良好的壁厚尺寸控制，达到了防止产品变形的目的。

抑制冶金光学传感器被污染的主动快门式保护装置 791     

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本实用新型公开了一种抑制冶金光学传感器被污染的主动快门式保护装置，包括用于放置光学传感器的壳体，所述壳体上设置窗口，所述壳体的内部空间仅通过窗口与有污染风险的区域相连通，所述窗口处装有可完全遮蔽窗口的快门，所述快门设置有驱动快门打开或闭合的快门驱动装置；由于大多数冶金领域的光学传感器，其测量时间与相邻两次测量的间隔时间相比，比值很低；因此，对于此类光学传感器，本实用新型的主动快门式的保护装置，仅在需要测量时将光学传感器暴露在工况环境中，通过大幅缩短光学传感器在工况环境中的暴露时间，从而起到抑制光学传感器被污染的作用。

冶金球团、烧结微量粘结剂添加方法 1017     

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一种冶金球团,烧结微量粘结剂添加方法涉及冶金球团、烧结工艺,特别是粘结剂的添加方法。本方法是先将粘结剂与少量的清水制成粘结剂浓浆,然后按所需水量,使浓浆与清水在流程中混合直接喷洒到矿粉中,其优点是避免了矿粉含水量超标或粘结剂与矿粉混合不均匀的情况。

冶金工业厂房气楼的积灰报警装置 1195     

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本发明公开了一种冶金工业厂房气楼的积灰报警装置，即本装置的支架固定于气楼侧墙并且位于气楼内，圆管穿过气楼侧墙并且位于支架下方，报警杆穿入圆管并且在圆管内滑移，托盘一侧底板开口，配重板设于托盘侧面并且位于底板开口侧，连杆两端分别铰接支架顶面和托盘底面，托盘沿连杆的铰接点翻转后，托盘底板顶推报警杆并且将报警杆沿圆管推出气楼侧墙外侧。本装置方便检测封闭气楼内的积灰状况并及时给出报警，避免检查人员在恶劣环境内的检测作业，确保冶金工业厂房的整体安全。

粉末冶金用双锥回转真空干燥混料器 876     

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本实用新型公开了一种粉末冶金用双锥回转真空干燥混料器，包括混料筒和支撑架，混料筒的左、右两端分别安装有左旋转轴和右旋转轴，混料筒为双锥形结构，混料筒的内腔设有夹层，左旋转轴和右旋转轴均为空心轴，右旋转轴的内部分别设有真空套管和溶液输送管道。本实用新型粉末冶金用双锥回转真空干燥混料器，在转动过程中，高压气体从高压气体入口进入溶液输送管道内，将溶有粘结润滑剂的溶液喷射成雾状，与翻动的合金粉末物料均匀混合，有效降低粘结润滑剂加入量，提高混合粉末的成分均匀性，溶剂与混料筒壁接触后挥发，经真空泵通过真空套管抽出，省去了后续干燥流程，节约时间，溶剂经冷却回收可重复利用，节约成本。

生产钼圆片的粉末冶金方法 1360     

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本发明涉及一种生产钼圆片的粉末冶金方法,主要包括粉末压制成型、烧结、机加工等工艺过程,本发明的特征在于:还包括热锻和退火工艺过程,利用本发明生产钼圆片,与轧制法相比,工艺流程短,节省能耗70%,材料利用率提高40%左右,由于钼圆片在生产过程中,未经过反复轧制,材料内部组织呈各向同性。本发明与传统粉末冶金方法相比,由于增加了热锻过程,生产的钼圆片的密度大大提高,其相对密度达95～98%钼理论密度,强度>750MPa。

粉末冶金工艺制备耐磨耐蚀合金管件的方法 936     

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本发明涉及一种粉末冶金工艺制备耐磨耐蚀合金管件的方法，是将具有耐磨耐蚀性能特征的铁基合金粉末与外层碳素钢或不锈钢合金通过热等静压包套组合，经过热等静压压制结合，形成耐磨耐蚀合金管件，制得的合金管件组织结构完全致密且双层合金紧密结合，既满足了应用工况对耐磨耐蚀性能的要求，又减少了高成本合金粉末的使用量，降低了生产成本，提升了产品的市场竞争力。本发明的粉末冶金工艺制备耐磨耐蚀合金管件的方法，操作简单易控，具有广泛的应用市场。

冶金炉窑液渣贫化炉 913     

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本实用新型旨在提供一种节能效果好的冶金炉窑液渣贫化炉，它包括炉体，以及设置于炉体外壁上的冷却水套；所述炉体顶部设置烟气出口及辅料入口，所述炉体侧壁上部设置液渣进口，所述炉体侧壁下部设置弃渣口及冰铜出口；所述液渣进口及弃渣口分别位于炉体的相对两侧；所述弃渣口在炉体侧壁的位置高于冰铜出口的位置；所述炉体侧壁设置有两组相对的混合喷嘴组；所述混合喷嘴组在炉体侧壁的高度位于弃渣口及冰铜出口之间；所述炉体顶部设置可启闭的顶盖；所述炉体侧壁下部设置有应急出渣口及事故处理门。本实用新型适用于各类冶金炉窑含有价金属液态渣的冶炼使用。

粉末冶金轴承钢及其制备方法 1202     

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本发明公开了一种粉末冶金轴承钢，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨0.2-0.3、硅0.1-0.2、锰3.1-3.3、铬6.7-6.9、铜0.7-0.9、硼化二钨0.3-0.4、SnO20.1-0.2、V2O50.4-0.45、Te0.1-0.2、ZrO20.3-0.4、微晶蜡3.2-3.4、铁粉87-89、助剂1-2；本发明原料中增加石墨，增加了轴承钢的耐磨性与润滑性，制造的轴承钢组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良；本发明对环境污染小，生产步骤简单，提高了生产效率。

冶金炉内高温熔体液位测量装置及方法 820     

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冶金炉内高温熔体液位测量装置及方法，所述装置包括液面判定测量回路、减速电机、PLC或DCS系统、编码器、链轮、电机控制箱、上限开关、链条、平衡锤、下限开关和棒式探极（或双极棒式探极）。所述方法包括：（1）测量棒式探极初始距离，运行PLC或DCS系统、液面判定测量回路，编码器开始读取链轮转数；（2）棒式探极触碰到高温熔体时，测量回路接通，读取链轮转数；（3）计算得出棒式探极的行程L和液位高度H。本发明装置和方法可在冶金炉内温度≤1600℃下进行测量，抗干扰能力强，炉内高浓度粉尘、粘渣、结块不影响测量结果。本发明装置测量精度可达厘米级别，可测量泡沫渣、熔渣、熔锍、熔盐或金属的高温熔体。

自动化冶金坯件的冷却收料一体机 1092     

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本专利公开了一种自动化冶金坯件的冷却收料一体机，包括机架和设于机架左、右两侧的输送带，支架的上端连接有固定在机架上的气缸，支架的下端固定有横向排列的若干喷淋头，在滑板的下方设有集水槽，所述滑板的右侧上方安装有布刷，布刷连接有固定在机架上的伸缩杆，在伸缩杆上设有调节螺栓，布刷的刷头能和滑板上的坯件相接触，布刷的下方设有位于滑板两侧的循环散热管，循环散热管上安装有水泵，循环散热管和集水槽连通，集水槽底部设有和进水管连通的排水管，机架右侧的输送带上连接有滑料板，滑料板连接有可转动的收料盘，本实用新型意在提供一种无积水残留、坯件降温快和能实现自动化收料的自动化冶金坯件的冷却收料一体机。

粉末冶金法制备高体分碳化硅铝基复合材料的工艺方法 1132     

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粉末冶金法制备高体分碳化硅铝基复合材料的工艺方法，它是依据级配理论，根据碳化硅粉50%-75%、铝粉25%-50%的体积分数要求选用不同粒径的碳化硅粉和铝粉混合搅拌后，按比例加入自制粘结剂（专利申请号：201310570472.6一种粉末冶金法生产碳化硅铝基复合材料用粘结剂）混合造粒，烘干过筛后压制成型，在400-650℃温度下分三段保温烧结。本发明工艺方法烧结温度低，成品率高，所得的SiC/Al复合材料的密度为2.9８g/cm3，100℃时膨胀系数为７.８５×10-6·K-1，热导率为１８９.03W（m·K）-1，抗弯强度452N。

利用石灰处理铜冶金废水的装置 1006     

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本发明公开了一种利用石灰处理铜冶金废水的装置，其结构包括污水入口、石灰投放器、反应沉淀室、沉淀物排放口、支撑架、澄清室、水质检测箱、达标水排放口，污水入口设于反应沉淀室上表面，石灰投放器位于应沉淀室左侧，反应沉淀室包括金属外壳、石灰投料管、反应沉淀池、沉淀物排放管、过滤水出口、搅拌机支架、搅拌机、污水排入管，石灰投料管嵌入金属外壳内部，沉淀物排放管安装于反应沉淀池底部，反应沉淀池设有过滤水出口，本发明一种利用石灰处理铜冶金废水的装置，在反应沉淀室中添加了搅拌机，石灰放入污水后，搅拌机对其进行搅拌，增加了石灰和污水的混合效率，提高了石灰的利用率，不但节省资源，还节省了处理时间。

冶金固废回收用分级机 1074     

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本实用新型属于冶金固废综合利用技术领域，具体地涉及一种冶金固废回收用分级机，包括结构相同的左分级腔和右分级腔，所述左分级腔的下端设有左进料管，所述左进料管内设有输送绞龙，左进料管的中部连接有高压气管，所述高压气管连接有高压气源，所述左分级腔的底部呈锥形且连接有左排料管，所述左分级腔的上端设有左出料管，左分级腔内部设有磁性件和左搅拌轴，所述左搅拌轴由左电机驱动。本实用新型具有满足大量金属矿渣的处理要求且方便疏通阻塞管道的优点。

粉末冶金胀断连杆 1079     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金胀断连杆，它由以下按重量份称量的原料制成：铁粉80‑82份、磁石粉5‑10份、硫化铜1‑2份、氮化钒0.5‑2份、氮化镓0.5‑2份、氧化铒0.01‑0.02份、钼粉0.2‑0.3份、铌粉0.2‑0.3份、铑粉0.2‑0.3份、纳米二氧化钛粉0.01‑0.02份、增塑剂0.5‑0.6份。本发明热脆性好，热涨冷缩率低，金属晶粒稳定，低温下不会发脆，抗老化性能优越，抗挤压、抗屈服性能比普通金属提高40‑45％。

新型鹅颈管冶金焦化煤气控制装置 994     

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本发明公开了一种新型鹅颈管冶金焦化煤气控制装置，包括鹅颈管，鹅颈管的上端与上升管连通，鹅颈管的下端设有水封座并具有穿过水封座的冠状管，冠状管远离鹅颈管的一端具有多个沿冠状管周向分布的槽，水封座远离鹅颈管的一端与集气管连通，冠状管延伸至集气管内，水封座的内壁吊装有固定杯，固定杯的下端具有排液口。本发明运用负压装煤技术，保证了集气管压力稳定，在装煤过程中，使炭化室产生了负压，确保装煤过程中，无烟尘和煤气外溢；除焦时，球形密封阀芯关闭，形成不小于1KPa压力的水封，确保荒煤气不会外溢；改变焦炉在炼焦过程中产生大量的烟尘和有害气体，环境污染严重的现况。

粉末冶金锥形产品的装粉结构 1178     

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一种粉末冶金锥形产品的装粉结构，包括装粉靴和阴模，其特征在于：所述阴模的上部以及装粉靴的下部成型为与锥形产品相对应的具有锥度的结构，当装粉靴移动到阴模上方的中心位置时，阴模与装粉靴所形成的型腔上端宽度与锥形产品的上端宽度一致，型腔的倾斜角度β为锥形产品的倾斜角度α的1/3～2/3。装粉靴与阴模均设计成与产品相对应的有锥度的形状，这样装粉结构能实现将原材料粉末按照要求均匀的装入阴模内，解决了常规装粉机构对于此类产品装粉不均匀的问题。本实用新型结构简单合理，适用于有较大角度的锥形类制品件的粉末冶金装粉。

利用煤岩指标生产高质量冶金焦的方法 845     

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本发明公开了一种利用煤岩指标生产高质量冶金焦的方法，属于炼焦配煤技术领域。该方法通过控制挥发分指标Vdaf、黏结指数G、最大胶质层厚度Y和镜质组平均最大反射率Rmax(0.9％～1.5％)分布范围，实现了生产高强度冶金焦的目的。采用此方法肥煤和焦煤配入比例可降低至50％左右，焦炭热强度CSR达到了65％以上，满足了2500m3以上高炉炼铁的需要。

冶金烧结机风箱的头部与尾部密封装置 749     

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本发明涉及冶金烧结机，具体是一种冶金烧结机风箱的头部与尾部密封装置。包括设置在台车梁下表面上的若干键式密封板，键式密封板的下端设置有弹簧安装槽，每个键式密封板的下方通过导向定位销连接有底板，弹簧安装槽与底板之间设置有形成顶压的耐高温弹簧，当在键式密封板上移动的台车梁下表面不平时，键式密封板在耐高温弹簧的作用下自动顶紧台车梁下表面，从而减少配合间隙。本发明利用耐高温弹簧调节键式密封板的高度，可以很好地适应台车梁下表面的不平整，减少键式密封板和台车梁配合间隙，从而有效地减少负压风的渗漏，能够有效解决由于烧结机台车变形而引起的头、尾密封渗风率的问题，进一步提高烧结机产量与质量。

起重及冶金制动电机变压整流器 999     

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本实用新型公开了一种起重及冶金制动电机变压整流器，包括全桥整流桥和半桥整流桥，所述二极管D1与二极管D2的阴极连接，所述二极管D3和二极管D4的阳极连接，所述二极管D1的正极与二极管D4的负极与电源的正极连接，所述二极管D2的正极和二极管D3的负极与电源的负极连接，所述二极管D5与二极管D6的阳极与电源的正极连接，所述二极管D5与二极管D6的阴极与电源的负极连接。本起重及冶金制动电机变压整流器，通过全桥整流桥出双倍额定电压输送电机电压，延迟一定时间后切换为半桥整流电路，制动器保持吸合状态时功耗低，发热少，延长寿命。

从旧原电池的含有锂锰氧化物的级分中湿法冶金回收锂的方法 803     

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本发明涉及一种从旧原电池的含有锂锰氧化物的级分中湿法冶金回收锂的方法，其中将粒径高达500μm的含有锂锰氧化物的级分导入到相对于该锂锰氧化物含量为超化学计量的量的草酸中，且固液比在10-250g/l的范围内，在30-70℃的温度下使其溶解，将形成的含锂溶液分离并将剩余的残渣洗涤至少两次，将所述分离的锂溶液和含有锂的洗涤液合并，通过作为氢氧化物沉淀而减少仍然溶解的残留锰含量，将其分离并洗涤，剩余的含锂溶液通过转换成碳酸盐、氯化物或硫酸盐和优选的随后结晶而进一步纯化。

汽车零件粉末冶金供料系统 1078     

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本发明涉及一种汽车零件粉末冶金供料系统，包括提升系统，提升系统右侧安装有传送系统，传送系统底部设有左辊轮传动机构支撑系统，左辊轮传动机构支撑系统顶端安装有左辊轮传动机构；传送系统右侧安装有液压机构，液压机构上方设有自动伸缩机构，自动伸缩机构顶端安装有右辊轮传动机构，右辊轮传动机构与左辊轮传动机构之间设有输送带，输送带上部下方安装有回料管系统，输送带下部下方安装有回料系统。该发明系统便于针对汽车零件粉末冶金板材物料进行提升后予以搅拌，并在传递过程中，能避免物料的浪费，提供了物料供给的效率，节约了生产物料。

冶金工厂用磨煤装置 777     

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本实用新型公开了一种冶金工厂用磨煤装置，包括底座、脚轮、上料箱、加热器、一级磨料箱、支腿、电机A、转轴、定破碎轴、动破碎轴、定磨盘、动磨盘、筛网、振荡装置、导料板、引料管、二级磨料箱、电机B、减速齿轮箱、研磨辊、送风管、吹料管及鼓风机；所述底座下表面的四个拐角处安装有脚轮，且一级磨料箱通过底部的四条支腿固定在底座上；所述电机A固定在一级磨料箱的顶部，电机A的输出端安装有转轴；所述定破碎轴固定在一级磨料箱内壁上部的四周，动破碎轴固定在转轴的四周。本实用新型采用两道工序磨料，不需要多次重复磨料，提高工作效率；该装置集磨煤和吹送煤粉功能于一身，功能较为齐全，节约占地空间，满足冶金生产需求。

纳米陶瓷铁基粉末冶金摆线机油泵转子的制备方法 1233     

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一种纳米陶瓷铁基粉末冶金摆线机油泵转子的制备方法，将工业陶瓷原料纳米氧化铝按照1.5-3％重量百分比例添加在20号工业用机油中，经过粉液分散混合机20-30分钟分散混合，制备成纳米氧化铝机油混合液；零件按粉末照重量百分比配方：-100目雾化铁粉97.2％，-200目电解铜粉2.0％，-398目天然石墨粉0.8％，外加占粉末重量0.03-0.06％的纳米氧化铝机油混合液，经过混料、成型、烧结、整形工序生产出机油泵转子零件，将纳米氧化铝机油混合液浸润在机油泵转子零件中；本发明生产的纳米陶瓷铁基粉末冶金石墨烯摆线机油泵转子零件，零件工作表面具有耐高温、耐磨、耐腐蚀、无油自润滑、高转速等，摩擦学性能试验机台架试验磨损量可降低50％，零件使用寿命可提高一倍以上。

用于制造齿轮的粉末冶金材料 910     

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本发明公开了一种用于制造齿轮的粉末冶金材料，该粉末冶金材料的组成及其重量百分数为：TiAlN陶瓷粉末5～25％、钛粉0.1～3％、铝粉0.1～2％、镍粉0.1～4％、石墨0.5～2.5％、聚乙烯基异丁醚0.1～2.5％、硬脂酸锌0.1～2.5％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和TiAlN陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量钛粉、铝粉和镍粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮的耐磨性和强度。

粉末冶金法生产磁性材料用便携式测氧仪系统 1126     

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本实用新型涉及一种粉末冶金法生产磁性材料用便携式测氧仪系统，包括：气管、气体分路装置、阀门和测氧仪；所述气管分为进气管、出气管及排气管；所述气体分路装置把进气管分成出气管和排气管；所述阀门控制出气管的通断及气流量；所述测氧仪对所述粉末冶金法生产磁性材料中出气口处的氧气含量及浓度进行分析；本实用新型的有益效果是，保证设备料仓或料罐内部的氧含量真实可靠地低于工艺要求的数值，从而保证了产品质量的一致性，杜绝了因料仓或料罐氧含量超标导致的产品质量问题；通过实时数据监控，防止过分排氧造成的氮气浪费，有利于降低生产成本。

铁基粉末冶金摩擦材料及其制造工艺 953     

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本发明涉及一种铁基粉末冶金摩擦材料及其制造工艺，各组份以重量计包括铁50％-60％，铜15％-20％，锰1％-3％，石墨3％-5％、氧化锆1％-2％，氧化硅3％-6％，碳化硅2％-3％以及2％-3％的聚烯烃基聚合物。其制造工艺为：首先按照配比铁粉和铜粉组分原料充分混合，静置1-2小时后再加入剩余原料机混30分钟，过筛。将混合好的粉料按照规格压模成压坯，压坯单位面积承受的压制压力为300-500MPa。在通氢气的条件下升温至800-900度，保持2-3小时，保持烧结压力8-10MPa，最后降温至80度以下出炉，得到铁基粉末冶金摩擦材料。本发明克服了现有技术中材料磨损较大，易断裂，摩擦系数不稳定等技术缺陷。

新型粉末冶金齿轮箱材料 908     

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本发明公开了一种新型粉末冶金齿轮箱材料，该粉末冶金齿轮箱材料的组成及其重量百分数为：碳化硼陶瓷粉末7～25％、镍粉0.5～3％、石墨1～3％、硬脂酸硼0.1～1.5％、聚乙烯基异丁醚0.2～2.5％、硬脂酸锌0.2～2.5％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和碳化硼陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量镍粉、石墨和硬脂酸硼的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮箱的耐磨性和强度。