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本实用新型公开了一种粉末冶金点火开关锁舌，包括块状本体（1），本体（1）一端的两侧形成有第一伸出臂（2）和第二伸出臂（3），在第一伸出臂（2）、第二伸出臂（3）的外侧均设置有矩形槽（6），所述第一伸出臂（2）比第二伸出臂（3）长，第一伸出臂（2）长出第二伸出臂（3）的前端部分（5）低于本体（1）高度，本体（1）上端面与第一伸出臂（2）前端部分（5）的上端面之间通过斜面（4）连接，第二伸出臂（3）的上端面与本体（1）的上端面在同一平面上，第二伸出臂（3）的上端面与下端面之间距离小于本体（1）的上端面与下端面之间的距离，本实用新型结构结构简单，在保证正常功能的基础上，有利于粉末冶金的直接压制精密成形。
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本发明公开了一种粉末冶金材料的粉末混合设备，包括机架、混料滚筒、轴承座、混料主动轴、混料从动轴和旋转驱动组件，混料主动轴和混料从动轴的两端转动安装在轴承座内，轴承座安装在机架上，旋转驱动组件与混料主动轴传动连接，混料滚筒通过相邻混料主动轴和混料从动轴支撑，混料滚筒内设置有用于容纳混合粉末冶金材料的内腔。本发明的混合设备结构简单，操作方便，通过变频器调节驱动电机的输出转速，并经过两级皮带轮传动减速后，可以获取所需的粉末混合速度(频率)，通过定时器控制混合设备的粉末混合时间，性能满足粉末混合工艺要求。
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本发明涉及一种粉末冶金齿轮的生产工艺，属于粉末冶金技术领域。首先按照配方进行配料，称重好后放入混料机中进行混合，随后在成型模具中进行成型；将成型后压胚送入烧结炉中，进行预烧，再放入二次压制模具内进行二次压制，最后进行二次烧结等到初品；对所得初品进行精整，最后对其进行热处理，得到齿轮成品。采用本发明制程所生产的传动齿轮硬度为HRC 38~42∘，对单齿进行扭力破坏测试数据可达80~90Nm。制备所得的液压泵齿轮顺利通过客户以10MPA的压力情况下连续运转200小时的条件；经过实测，可以稳定有效地进行大批量生产。
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本实用新型公开了一种防漏料的矿山冶金用皮带输送机，包括输送支撑机架，所述输送支撑机架底部的边角位置固定安装有稳固支腿，所述输送支撑机架外部上端的边侧位置固定安装有对位支撑侧板，所述稳固支腿内侧的下端位置横向固定安装有加固支架，所述对位支撑侧板的上端横向开设有对位插装槽，所述对位支撑侧板的上端活动安装有限位导向板，所述传动辊的外部边侧固定安装有传动轴。该防漏料的矿山冶金用皮带输送机，缩小了输送带与机架之间缝隙，是整体在使用过程中具备较好的防漏料效果，并能够保证输送带不会由于长期使用出现发生偏移的使用情况，有利于延长整体的使用寿命，且整体对所输送物料在输送过程中起到稳定有效的限位防护效果。
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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种适用于粉末冶金铁基零件高温液相烧结添加剂粉末及制造方法。合金粉末成分为：C:0.15～0.30，Si:15～22，Cr:<0.05，Mn:<0.5，P:<0.3，酸不溶物<0.5，可还原氧(O):<2000ppm，不可避免的工艺杂质<1.00，Fe:余量。本发明合金粉末采用水雾化或水气联合雾化法制造。添加本发明粉末，真空高温烧结共析钢试样的密度由6.7g/cm3增加到7.30g/cm3，对于Fe‑Mn‑Si‑Cr‑C系列，不添加Ni和Mo，烧结态硬度达到洛氏硬度HRC40，同样实现烧结硬化效果。对于某些Fe‑(10～20)Cu成分多孔含油轴承，添加本发明粉末高温烧结，可以生成分布均匀的纳米强化相，大幅度提高多含油轴承的压溃强度，达到810MPa，并有足够的减摩性能。
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本发明公开了一种粉末冶金加工用排油装置，包括真空泵、真空炉，所述真空泵通过抽真空管道与真空炉的真空烧结腔连通，所述真空泵侧壁贯穿设有引流管，所述引流管另一端连接进油箱；所述进油箱内设有螺旋冷却管，螺旋冷却管的两端固定连接进水管和出水管，所述进水管的另一端连接水箱。本发明所述的一种粉末冶金加工用排油装置，能够便于对排出的油液进行快速过滤、冷却，去除油液中的杂质，方便油液回收利用，带来更好的使用前景。
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本实用新型提供一种粉末冶金加工用液压装置，涉及粉末冶金技术领域，包括底座，所述底座的上端固定连接有顶板，所述顶板的上端固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压板，所述底座的上端固装有压台，所述底座的侧面装有控制台，所述控制台的侧面固定安装有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接滑块，所述滑块的上端固定安装盖板，所述控制台的下端固定安装有矩形块，所述矩形块之间转动连接有挡板，当人们使用液压装置时，首先转动矩形块之间的挡板，使其与控制台的下端贴合，接着使用握把移动盖板，使得滑块在滑轨的表面滑动，以此将盖板覆盖于控制台的表面，这样，人们在装置附近经常走动时，可以避免人们误触控制台上的按钮，提高安全性。
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本发明公开了一种废铜冶金熔炼炉，具体涉及熔炼炉技术领域，现有的废铜冶金熔炼炉不能够对大体积的废铜先进行粉碎处理，影响废铜的处理效率，包括移动机构，移动机构包括有第一转动轴、移动柱和推杆，移动机构顶端安装有支撑机构，支撑机构包括有熔炼炉本体，熔炼炉本体一侧安装有两个限位轮，熔炼炉本体上方安装有两个粉碎辊，移动机构一侧安装有驱动机构，驱动机构包括有驱动轴、移动筒、第一传动轴和第二传动轴，利用驱动轴转动带动第一传动轴或第二传动轴转动，利用第一传动轴转动带动粉碎辊转动，对废铜进行粉碎，利用第二传动轴转动带动熔炼炉本体围绕转动柱进行偏转，使其内部的金属液倒出。
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本发明公开了一种利用冶金固废制备的纳米导电混凝土，混凝土各组分为：胶凝材料100份，粗骨料176～350，细骨料123～312份，高效减水剂0.3～2.2份，由转炉二次除尘灰5～20份、聚苯胺12～40份、纳米钛酸钙粉10～22份组成的导电掺合料，水33～64份。制备方法为：先将粗、细骨料混合，加入胶凝材料混合，再加入高效减水剂和水混合，搅拌后注入混凝土运输车，在加入减水剂和水之前或者同时加入经水解消解处理后的转炉二次除尘灰和经分散处理后的纳米钛酸钙粉。本发明的混凝土具有有害孔少，强度高，导电性能优良等特点，混凝土中冶金固废掺量≥75％。
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一种冶金吹炼炉高位水槽至水冷壁冷却水监测控制系统，包括泄水管线及与泄水管线连通的储水槽，其特征在于：所述储水槽上方设置有至少一条监测主管路，该监测主管路的一端伸入储水槽内，另一端形成两个分支管路，所述两个分支管路中的每个管路分别与一个水冷壁连通；其中一个分支管路上设置有控制阀以及监测阀门B，监测主管路上设置有监测阀门A；冶金吹炼炉高位水槽至水冷壁冷却水监测控制系统不采用任何电子元件，能够有效解传统监测系统或装置因作业环境导致的损坏或者采集信息不准确的问题，防止高位水槽至水冷壁之间管线出现淤堵现象也无法及时发现的情况产生，保证每一块水冷壁切实有冷却水进行冷却蒸发作业。
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本发明公开了一种新一代高速动车组用粉末冶金摩擦材料及其制备方法，包括以下质量份的各组分：低松比电解铜粉55～65份，铜包覆还原铁粉10～18份，铬合金粉3～6份，硫化锰矿粉1～3份，C/C‑SiC磨屑粉3～6份，玄武岩纤维1.5～3份，氧化镁粉2～5份，石墨粉9～13份，焦炭粉2～4份。其制备方法是将各原料混合得到混合料，再进行分步冷压，第一步是预压成型得到内部有通孔的素坯，第二步是在通孔内填充填充用铜粉，并压制成型得到成型压坯；将成型压坯烧结即可。本发明提高了粉末冶金摩擦材料的应用上限，使其在高速工况下的摩擦系数稳定、磨耗量低，能够充分满足动车组在时速400公里时的制动需求。
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本发明公开了一种非燕尾型动车组粉末冶金闸片自动装配生产线，包括产品各部件放置部分、产品装配部分、产品打标及检测部分、产品传送部分组成；所述产品各部件放置部分由摩擦体组件抓取传送架、支撑定位座抓取传送架、钢背抓取传送架及抓取放置机械手组成；所述产品装配部分主要由卡簧振动盘部分、卡簧收集部分、卡簧装配部分组合而成；产品打标及检测部分可分为产品贴标部分、打标部分及检测部分，本发明根据目前市场上高速列车分燕尾型粉末冶金闸片整体结构特点，填补了目前市场上并无此类产品的空白；本发明实现了卡簧组装、安装、贴标、打标的无人操作及检测，安装效率较人工节省近一半时间，产品合格率已达到98％以上。
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一个冶金容器排出口(2)以及接在该处的一根保护管或一个浸入水口(3)之间的一种连接机构,它简化了密封并能实现泄漏监测。在一个环形间隔(7)的上下安装着可压缩密封环(5,6),惰性气体被送入该环形间隔之中。流入环形间隔(7)的气体压力由一台指示仪进行监测。
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本发明公开了一种提高镁合金铸件冶金质量铸造用的浇注系统，包括：直浇道，直浇道由处于上部为弯曲蛇形的蛇形直浇道及处于下部为直线的片状直浇道组成。蛇形直浇道为弯曲蛇形形状对镁合金熔融金属液起到缓冲的左右，使液流平稳无冲击力而不易产生翻滚破坏金属液表面致密氧化保护膜避免形成二次氧化夹渣物，为后续镁合金熔融金属液进入铸件部分固化成型提高镁合金铸件冶金质量提供了基础，解决了现有技术只能对氧化夹渣物与镁合金金属液进行撇渣而不能避免氧化夹渣物产生的问题。
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本申请涉及冶金铸造加工技术领域，公开了一种用于冶金铸造的锻压装置，包括转运台，转运台的四周依次设置有进料机构、锻压机构和出料机构；转运台上设置有夹持机构；转运台包括底座、转动设置于底座上的支柱、设置于支柱上的台板；底座上设置有用于驱动支柱间歇转动的驱动机构，利用转运台上的夹持机构快速将工件进行转运，通过驱动机构驱动支柱间歇转动，能够有效将夹持机构转动到不同的工位，本申请具有提高整体工作效率的效果。
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一种粉末冶金复合材料发动机气门导筒其顶部或顶部表层由材料B构成,其余部分由材料A构成;所述材料A的组分及其质量百分比含量如下:Cu0.5-2%、Ni 1-3%、Mo 0.5-1%、C 0.5-1%、NbC 5-12%、P 0.3-0.6%,其余为铁和不可避免的微量杂质;所述材料B的组分及其质量百分比含量如下:Cu 2-4%、Ni 2-4%、Mo 1-2%、C 0.5-1.5%、NbC 10-20%、P 0.3-0.6%,其余为铁和不可避免的微量杂质;其制备方法是经过配料、混合、温压成型、烧结得产品;本发明采用一次压制烧结,保证了气门导筒既有高的强度又有高的硬度和耐磨性。
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本发明涉及烟气冷却装置技术领域，且公开了一种高温高尘冶金烟气冷却装置，包括连通冶金炉的烟道，烟道的一端连通有管道，且管道的上端连通有冷却箱体，冷却箱体的内壁分别固定连接有进水环与出水环，且进水环与出水环之间连通有冷却管，进水环的一侧侧壁连通有进水管，且出水环的一侧侧壁连通有出水管，进水管与出水管的一端均贯穿冷却箱体设置。本发明，通过设置冷却箱体、进水环、出水环、冷却管等配合使用，可以对烟气进行冷却降温，从而避免了烟气的温度过高而在增加了布袋除尘器的负荷，使过滤高温烟气的布袋除尘器很容易损坏的问题。
本发明涉及一种制造用于冶金反应炉熔融区的复合冷却件的方法,通过该方法,通过利用铜铸地使该部件的陶瓷衬部彼此相连并且与此同时地在该衬材后形成一块配设有冷却水槽的铜板而制成该冷却件。本发明还涉及通过该方法制成的复合冷却件。
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本实用新型公开一种冶金生产设备中的全气动事故驱动系统，主要为了提供一种安全性能高，控制方便的事故驱动系统。本实用新型冶金生产设备中的全气动事故驱动系统，包括气动控制柜，所述气动控制柜连接的动力输出机构和所述动力输出机构的动力输出端连接的动力传动机构，其中所述控制柜控制所述动力传动机构的各装置的执行时序，所述动力输出装置为气动马达。本实用新型，采用压缩气源作为唯一的动力源，同时各个气动装置通过气动柜进行合理有序的控制，增强和提高了系统的可靠性和安全性以及降低了系统的成本。
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本发明涉及一种有色冶金窑炉用富镁尖晶石锆砖。以重量百分比计，其包括如下制备原料：粒度≤4mm的高纯电熔镁砂40～60%，粒度≤4mm的大结晶电熔镁砂10～30%，粒度≤4mm的镁铝尖晶石10～30%，锆酸钙细粉2～8%，外加占上述原料总重2～5wt%的结合剂。本发明通过合理匹配各原料种类、粒度、晶体尺寸，经烧成程中一系列复杂的物理、化学反应，提高了制品的热震稳定性、抗侵蚀性、防渗透性，并且耐磨损，抗冲刷，具有较好的使用性能和使用寿命，可以完全取代有色金属冶金窑炉在水泥窑高温带的应用，避免了用后镁铬砖对环境造成的污染，符合环保要求，是新一代的环保、绿色耐火材料，具有很好的经济效益和社会效益。
本发明提出一种采用不同粘结剂和两次成球方式制作冶金复合球团矿的方法，球团核心的粘结剂采用无机粘结剂，利用圆盘造球或者压力造球而得到，球团核心的直径为2-8mm，无机粘结剂配加量为0.5-3.5%；球团外壳的粘结剂采用有机粘结剂，将含0.1-1.0%有机粘结剂的含铁原料利用圆盘造球或压力造球附着在球团核心上，得到的球团直径为8-15mm，球团核心和球壳的体积比为1:1-1:4。采用本发明方法制备的球团，相比无机粘结剂球团具有较高的生球落下强度，并且由于外层有机粘结剂在焙烧过程中的燃烧分解，故入炉球团矿的铁品位较高；相比有机粘结剂球团则具有较高的抗压强度。这种复合球团矿的各项冶金性能指标大大优于常规球团矿，会创造出较可观的经济效益。
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本实用新型的一种粉末冶金真空充油设备，包括油箱、密闭料箱和真空泵，所述油箱设于所述密闭料箱的下方，所述油箱通过充油管和放油管与所述密闭料箱相通，所述真空泵通过空气管与所述密闭料箱相通，所述充油管和放油管上均设有开关阀。本实用新型的粉末冶金真空充油设备结构简单，制作方便，安装和使用均较为简便。并且能够操作简便、快速有效、成本低廉的完成充油。
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本发明是一种钢‑钛异种金属圆柱直齿轮坯料的粉末冶金成形方法，该粉末冶金成形方法将钢粉和钛粉混合后置于一个成形筒(4)内，在成形筒(4)外圆周的侧壁上设置磁力器(6)，在成形筒(4)旋转过程中，利用磁力器(6)的磁力使成形筒(4)内的钢粉更靠近成形筒(4)的内表面侧壁，形成成形筒(4)内从外向内的钢粉到钛粉的不同程度地聚集，然后通过加热和加压使成形筒(4)内的金属粉末成型，冷却后得到饼状钢‑钛异种金属圆柱直齿轮坯料，经机加、吹砂、打磨后，获得最终的钢‑钛异种金属圆柱直齿轮构件。该方法不仅能够实现钢‑钛异种金属圆柱直齿轮构件的一次精密成形，而且能够提高材料利用率，提高成形极限。
一种从高温氯化冶金烟气中分离和回收有价金属氯化物与氯化氢的方法，包括以下工艺步骤：1)烟气冷却：将700～800℃高温氯化冶金烟气冷却至温度不高于80℃；有价金属氯化物部分冷凝成尘埃，以及液雾或液滴；2)洗脱有价金属氯化物：用高价金属氯化物溶液与冷却烟气接触，洗涤有价金属氯化物尘埃，以及液雾或液滴，吸收气态有价金属氯化物；从烟气中脱除有价金属氯化物；所述高价金属氯化物为含有为除一价碱金属氯化物以外的、可溶于水的金属氯化物，所述高价金属氯化物溶液中含有的浓度为3.0～4.0mol/L的高价金属氯化物和浓度为0.1～1.0mol/L的HCl；3)氯化氢吸收：洗脱烟气用水或稀盐酸吸收氯化氢，脱除烟气中的氯化氢，并制得盐酸；4)脱除氯化氢后的烟气，再经碱洗涤、脱液进行净化。本发明的技术方案可以实现规模和经济地分离和回收有价金属化合物和氯化氢。
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一种冶金转窑烧结自动清理机,本实用新型涉及炼焦工业。冶金转窑烧结自动清理机装在回转窑窑头罩内下料出口处,当下料中出现结块和结圈脱落块时,本清理机会自动报警提示操作人员,由操作人员打开窑头罩两边侧门,开动清理机,水平移动的冷却长梁向一侧移动,可将结块和结圈脱落块移出回转窑窑头罩外,运至环冷机平台外侧溜槽,通过溜槽排至地面,以便后序处理。后序处理以后,可将水平移动的冷却长梁向另一侧移动,随时准备处理结块和结圈脱落块。通过水平移动的冷却长梁将结块移出回转窑窑头罩,以达到使设备正常工作,清理结块过程不影响生产的正常运行;不会因下料中存在结块堵塞影响生产。
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一种粉末冶金炉，包括进料和布料装置、进料密封装置、排气装置、加热炉体和物料铺运装置，所述进料和布料装置安装于物料铺运装置的输入端，所述进料密封装置和排气装置分别安装于物料铺运装置的上方，所述物料铺运装置的上半部分穿过加热炉体的炉膛，所述物料铺运装置为环形输送带，至少为两条，呈包围状由内至外依次排列，最内层环形输送带为钢带，其余环形输送带为钢网或/和钢带，所述环形输送带的两端分别配置有传动装置和张紧装置，所述环形输送带的输出端均设有出料装置。利用本发明，能同时进行多层物料的冶金反应，可降低能耗，成倍提高效能。
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一种制造汽车起动机太阳齿的粉末冶金压制模具,包括压制上模、压制下模、压制芯杆、压制成型凹模,压制上模与压制下模上下配合,压制成型凹模与压制上模、压制下模滑动配合,压制上模呈中空状,压制芯杆置于压制上模的空隙中。本实用新型是将粉末冶金一次压制成型,解决了以往机械加工费时费力、废品率高等问题,同时利用本实用新型可以大批量生产汽车起动机太阳齿,提高了生产效率,降低了企业制造成本。
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