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本发明公开了一种海钓电动钓鱼竿用锂电池组，包括外壳、电芯和电路板，电芯与电路板连接，所述的外壳包括塑胶壳体，塑胶壳体内部设有互相独立并完全隔绝的充电舱和电芯舱；所述的电路板包括充电电路和电池管理电路；所述的电芯和电池管理电路设于电芯舱内，所述的充电电路设于充电舱内；所述的电芯舱设有放电接口，所述的充电舱设有充电接口。本方案的海钓电动钓鱼竿用锂电池组在输入电压6‑30V均能对16.8V锂电池组充电，能用船上12V电压对16.8V锂电池组充电，使用更方便，且解决了锂电池组防水和海水腐蚀问题，以及充电电路散热问题。
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本发明提供一种全固态电解质及其制备方法和锂离子电池，该全固态电解质包括：第一功能层、中间功能层以及第二功能层，第一功能层设置于中间功能层的下表面，第二功能层设置于中间功能层的上表面；其中，中间功能层包括复合电解质层以及填充于复合电解质层内部且覆盖复合电解质层整个上下表面的改性层，复合电解质层包括无机电解质、聚合物、锂盐；第一功能层和第二功能层包括聚合物和锂盐。该全固态电解质不仅界面稳定性以及界面相容性良好，而且机械强度高，能够很好的应对体积应变，减少了电池制备中短路的风险，同时增强了电解质抑制锂枝晶的能力，因此能够有效提高锂离子电池的循环性能以及充放电容量。
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本发明公开一种锂电池干胶缓存机，包括上料装置、双层流道装置、下料装置、若干料盒机构；所述上料装置、下料装置分别置于双层流道装置的两端，双层流道装置包括上层流道机构、下层流道机构；所述上料装置用于将点胶后的锂电池移载至料盒机构内，并将装有锂电池的料盒机构逐一移送至上层流道机构以完成干胶工作；所述下料装置用于将料盒机构内干胶后的锂电池移载至下一工作台，并将空的料盒机构逐一移送至下层流道机构，下层流道机构用于将空的料盒机构循环至上料装置。本发明设计合理，结构紧凑、占地面积小、可同时对多个锂电池进行干胶工作，工作效率高，且通过双层流道装置可实现对料盒机构的循环利用，节省成本、泛用性强。
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本发明涉及锂电池制造技术领域，尤其涉及一种用于锂电池正极高镍材料连续生产制作的回转炉，包括依次连接的进料装置、反应装置、出料装置和冷却装置，反应装置包括高温炉管、加热室和驱动机构，加热室设置于高温炉管外侧，高温炉管两端分别与进料装置和出料装置连接，驱动机构与高温炉管传动连接，高温炉管安装有振动器。本发明工作时，通过加热室对高温炉管进行加热，并使高温炉管在驱动机构的驱动下周向转动，是高温炉管内的锂电池正极高镍材料持续的翻转混合、接触进行反应，在反应过程中，通过振动器使高温炉管内壁产生振动，避免锂电池正极高镍材料粘附在高温炉管内壁，提高锂电池正极高镍材料的生产效率。
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本发明公开了一种锂离子电池预充化成箱及预充化成装置、预充化成方法，其装置包括相连的预充箱、电源接线柜以及监控电脑，预充箱设有均匀排列的充电排，所述电源接线柜包括接线排，所述充电排上的充电电极与所述接线排的充电桩位置相对应，且设有提示灯提示电池的充电情况，使得锂离子电池的预充化成变得系统化，以及单次预充锂离子电池数量增多，而预充过程的数据可通过监控电脑查看，方便锂离子电池的预充化成过程的数据记录。利用本发明预充化成方法对锂离子电池进行预充化成，使得电池内形成的SEI膜稳定且厚度均匀，且预充化成时间缩短，提高预充化成的效率。
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本发明提供一种磷酸铁锂电池，其正极材料包含以下组分：磷酸铁锂、导电剂、粘合剂、碳纳米管浆料或石墨烯；负极材料包含以下组分：石墨碳黑、导电剂、粘合剂、富勒烯、纳米线、纳米钛；以及电解液，电解液包括邻苯二酚二乙酸酯。本发明在电池的负极材料中加入纳米线、纳米钛，在电解液中加入邻苯二酚二乙酸酯，使得本发明的磷酸铁锂电池能够解决高压实密度电极片与电解液浸润性差的问题，使磷酸铁锂电池的低温性能、常温和高温循环性能都得到改善，有效延长磷酸铁锂电池的使用寿命。
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本发明公开了一种利用等离子去除锂电池电极片铝屑的处理工艺及装置，该处理工艺包括：a、将分切好的锂电池电极片竖直放置在一密封的刻蚀腔体内的转盘上；b、通过抽气装置将刻蚀腔体抽至真空状态；c、通过气体进口向刻蚀腔体内通入刻蚀气体，由射频源将通入的刻蚀气体激发成等离子体来对锂电池电极片的分切断面进行刻蚀；d、通过抽气装置将刻蚀掉的物质吸走并排放掉，然后从通入氧气。本发明通过射频源对刻蚀气体进行激活成等离子体，利用等离子体对锂离子电极片的分切断面上的铝屑进行刻蚀处理，产生的等离子体在电极片的负偏压电源作用下，高速轰击锂离子电极片的边缘并产生刻蚀效果，来达到去除电极片边缘铝屑的目的。
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本发明公开了一种动力锂电池安全预警保护装置，旨在提供一种结构简单、安全性高和生产成本低的动力锂电池安全预警保护装置。本发明包括MCU电控系统和若干个分别与所述MCU电控系统电性连接的锂电池，所述锂电池的盖板上均设置有装置本体，所述装置本体的中间部分设有通孔，所述通孔内设置有导电引线，所述装置本体与所述导电引线之间设置有绝缘胶，所述导电引线的下端设置有导电触头，所述盖板的下端设有位于所述导电触头下方的沉头孔，所述沉头孔内设置有压力开关模块，所述压力开关模块受压时与所述导电触头相连接。本发明应用于新能源动力锂电池的技术领域。
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本发明提供了一种圆柱锂电池模组装壳定位装置，涉及锂电池组装技术领域，包括主体；所述主体内部转动连接有四个驱动辊，驱动辊与输送带相连，且输送带位于主体内部；所述主体内部安装有主动轴，主动轴一端与其中一个驱动辊相连，且主动轴另一端设有从动带轮；所述主体底部安装有电机，电机转轴上安装有主动带轮。本发明根据电池壳宽度和长度规格的不同，进行适应性调节，使电池壳能够精准移动至定位位置，保障锂电池模组装壳作业精准性。解决了传统锂电池模组装壳装置在应用过程中，只能单纯满足单一规格圆柱锂电池模组装壳作业，难以根据电池壳规格的不同，进行适应性调节，使用局限性较高的问题。
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本发明公开一种具有“三明治”结构的锂离子电池电芯、电堆及其制备方法。电芯包括正极活性材料、固态电解质和负极活性材料，电堆则由电芯加双极板堆叠而成。电芯的制备方法为：将配置好的正极和负极电极浆料分别直接涂敷在固态电解质膜的两面，干燥完成后即得；本发明提供的锂离子电池电芯无需使用金属集流体承载正极和负极材料，可大幅度降低锂离子电池的成本、提高其能量密度和功率密度；本发明可有效解决目前锂离子电池存在的成本过高、安全性不足、大功率电池冷却困难等问题，在锂离子电池领域具有广泛的应用前景。
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本申请涉及锰酸锂电极材料的领域，更具体地说，它涉及一种双包覆锰酸锂复合材料及其制备方法，其包括如下步骤：将MnxOy分散在纯水中，然后加入三元前驱体金属盐溶液、络合剂及沉淀剂，并在保护气氛内加热，得到沉淀，将沉淀洗涤干燥并粉碎过筛，得MnxOy@NiaCobMn(1‑a‑b)(OH)2，记为Q1；将Q1与锂盐混合研磨，在氧气或空气的气氛内焙烧，完成焙烧后粉碎过筛，得LiMn2O4@LiNiaCobMn(1‑a‑b)O2，记为Q2；将Q2与MdOe进行机械融合，即得所述双包覆锰酸锂复合材料LiMn2O4@LiNiaCobMn(1‑a‑b)O2@MdOe；本申请中的双包覆锰酸锂复合材料具有循环稳定性佳、防止锰溶解的优点。
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本申请公开了一种多层低温阻隔锂电池隔膜及其制备方法。本申请的多层低温阻隔锂电池隔膜包括，微纳层叠技术形成的多层聚丙烯微孔层，及涂布在其至少一个表面的涂层，涂层由熔点低于140℃的聚合物的水分散乳液涂布而成。本申请的多层低温阻隔锂电池隔膜，一方面，微纳层叠技术形成的多层聚丙烯微孔层结构具有更好的安全性；另一方面，在提高隔膜拉伸强度和穿刺强度的同时，可将电池隔膜做到更薄，能满足薄型化高安全的电池隔膜的力学性能和安全性需求；此外，增加的涂层，能在较低温度下闭孔，提高电池安全性。本申请的多层低温阻隔锂电池隔膜强度高、缺陷少、安全性好、成本低，且能满足锂电池隔膜对高安全性、高功能性和低成本的平衡。
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本发明涉及固态锂电池技术领域，具体涉及一种固态锂电池，包括正极、负极、以及位于正极和负极之间的聚合物固态电解质，聚合物固态电解质包括聚合物，正极包括正极材料层，正极材料层包括正极活性物质和结构式1所示的化合物，结构式1固态锂电池满足以下条件：5≤uL/wd≤500；其中，u为聚合物占聚合物固态电解质总质量的质量百分比，单位为％；w为结构式1所示的化合物占正极活性物质质量的质量百分比，单位为％；L为正极材料层的厚度，单位为μm；d为聚合物固态电解质的厚度，单位为μm。本发明的用于固态锂电池的正极掺入不饱和磷酸酯类化合物，降低聚合物大分子链的端基受攻击发生断链的几率，提升固态锂电池的循环稳定性。
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本发明属于锂离子电池电极干燥领域，具体涉及一种锂离子电池电极干燥流场高分辨率图像重构方法，其包括以下步骤，S1、获取锂离子电池电极干燥流场的低分辨率图像样本；S2、构建基于物理信息的损失函数；S3、设计基于物理信息损失函数的深度网络模型；S4、利用S1锂离子电池电极干燥流场的低分辨率图像样本，训练基于物理信息损失函数的深度网络模型，获得优化后的基于物理信息损失函数的深度网络模型；S5、将待重构的锂离子电池电极干燥流场的低分辨率图像重构为高分辨率的流场图像。该方法可以降低成像设备空间分辨率的要求或计算流体力学模型的网格规模，重构的流场同时可以满足相关的物理守恒定律，从而提高设计效率并降低成本。
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本发明公开了一种锂电池保护电路和磁粉探伤机，所述锂电池保护电路包括电池模块、温度检测模块、电流检测模块、电压检测模块和控制器；温度检测模块用于检测环境温度或电池模块的电池温度并输出温度检测信号至控制器；电流检测模块分别与电池模块和控制器连接，用于检测电池模块的放电电流并输出电流检测信号至控制器；电压检测模块分别与电池模块和控制器连接，用于检测电池模块的电芯电压并输出电压检测信号至控制器；控制器用于根据温度检测信号、电流检测信号或电压检测信号控制电池模块的充放电状态；本发明能够有效确保锂电池不会在极寒极热的环境中使用，实现了对锂电池保护的全面性，进而提高了锂电池在使用过程中的安全性。
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本发明提供了一种双功能化锂离子聚合物电解质及其制备方法和应用。本发明中的双功能化锂离子聚合物电解质通过预聚物经涂布或注液后，再经原位固化形成固体电解质制备得到。预聚物各组分质量百分比包括双官能团单体材料2~60%，稀释剂10~35%，增稠剂5~35%，锂盐5~60%，无机填料1~20%，引发剂0.1~5%。本发明通过在聚合物电解质中引入双功能化的单体材料，可以由流动的液体状态通过涂布或注液的方式原位固化而成电解质，同时，具有官能化基团能与电极材料表面偶联，形成紧密的连接，再通过在电解质本体中添加改善锂离子传导的材料，从而保证锂离子在电极界面及电解质中的传导。
本发明提供了一种用于增强齿科用二硅酸锂微晶玻璃力学性能的离子交换用熔盐及离子交换增强方法，本发明通过离子交换技术，通过向离子交换用熔盐中引入增速剂以改进微晶玻璃的离子交换进程，利用离子交换向齿科用二硅酸锂微晶玻璃表面施加残余压应力，其可以通过抵消齿科用二硅酸锂微晶玻璃受力时产生的张应力以达到提升其力学性能的目的，该增强方法具有不影响二硅酸锂微晶玻璃原有透光性、颜色以及加工精度的基础上，通过离子交换的方法提升其三点弯曲强度(三点挠曲强度)、表面硬度、断裂韧性等力学参数，特别适用于形状复杂且不规则的齿科二硅酸锂修复材料。
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本发明公开了一种高续航型锂电池制造工艺以及应用于该工艺的装置，具体包括以下步骤：步骤一：将75～85％的碳粉、60～80％钴酸锂、3～12％导电剂SP、2～4％粘合剂SBR、1～2％导电纤维、1～4％羧甲基纤维素、3～6聚氟化碳以及5～11％聚四氟乙烯乳液分类混合分散；S1：负极匀浆，将75～85％的碳粉、2～4％粘合剂SBR、3～12％导电剂SP、1～2％导电纤维、1～4％羧甲基纤维素放置在搅拌机内混合10～15min，完成第一次搅拌；在制备锂电池初期实现对原材料性能的最大激发，并仅需要通过现有材料的应用基础上，即可实现锂电池续航能力的最大化，相比较现有对新材料的研发，本发明的工艺能够极大的缩短研制周期，能够满足短中期的期间内锂电池高续航的使用需求。
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本发明涉及一种硅酸铁锂/碳正极材料及其制备方法和用途。所述正极材料包括硅酸铁锂及碳，所述碳存在于硅酸铁锂颗粒表面和颗粒之间；所述硅酸铁锂的通式为LixFeySizO4，其中，1.7<x<2.3，0.6<y<1.2，0.9<z<1.1；所述正极材料中，碳的含量为3‑20wt％。本发明提供的正极材料中，硅酸铁锂晶格中存在缺陷，提高体相中载流子浓度，改善载流子的迁移速率，进而提高所述正极材料的电化学性能。本发明提供的制备方法操作简单，原料简单易得，经济环保，成本低廉，易于产业化。
本发明涉及一种净化水热法生产磷酸铁锂废水同时制备纳米硫酸钡的方法，采用廉价的高纯碳酸钡在催化剂作用下与水热法磷酸铁锂生产过程中产生的硫酸锂废水进行反应，将纳米沉淀硫酸钡与水热法磷酸铁锂废水处理的工艺结合在一起，生产纳米硫酸钡的同时净化去除水热法生产磷酸铁锂废水中的硫酸根，本发明生产工艺更加优化，生产的成本降低、废水排放量减少、总体投资较少。
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本发明公开了一种铷掺杂隔膜、制备方法及锂电池，该方法包括：S1）将铷源、锂源、氢氧化钠、尿素分散于水中共混，获得B层混合水溶液；将铷源、锂源、铯源、氢氧化钠、尿素分散于水中共混，获得A1/A2层混合水溶液；S2）将亚麻纤维素进行热活化处理，然后分别分散于B层混合水溶液、A1/A2层混合水溶液中冷冻；S3）将冷冻后的B层热活化亚麻纤维素混合物、A1/A2层热活化亚麻纤维素混合物解冻同步牵引成膜。本发明通过铷离子/铯离子掺杂形成大孔径的离子通道，促进锂离子传导；同时充分利用亚麻纤维素在高温条件下优良的力学性，提供锂电池隔膜材料所需的力学强度。
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本发明属于锂硫电池技术领域，公开了本发明提供了一种锂硫电池复合正极的制备方法，以碳纳米管和石墨烯为载体，采用液相化学反应法将单质硫沉积在载体上，制得硫正极底层材料，再将导电聚合物、金属有机框架化合物与导电炭黑混合，配置成浆料后涂覆在硫正极底层材料的表面。其中，以碳纳米管和石墨烯作为载体，可有效缓冲单质硫在充放电过程中的体积变化，导电聚合物与金属有机框架化合物的复合涂层能够有效“捕捉”欲发生“穿梭效应“的多硫化物，使多硫化物不离开正极的导电体系，从而减少正极容量的损失，并减轻因为发生“穿梭效应”而导致的致电池循环性能变差及锂片出现“锂坑”及负极锂片的粉化现象。
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一种锂电池正极浆料的制备方法，通过将聚偏氟乙烯和N‑甲基吡咯烷酮进行预热，并进行第一搅拌操作后得到润湿胶，接着向润湿胶加入N‑甲基吡咯烷酮，进行第二搅拌操作后，降温后进行第三搅拌操作，得到粘合胶液，然后将碳纳米管、超导炭黑和N‑甲基吡咯烷酮进行预热，并进行第四搅拌操作后再加入磷酸铁锂粉体进行第五搅拌操作，得到混合浆料，向混合浆料加入磷酸铁锂粉体进行第六搅拌操作后，再加入粘合胶液进行第七搅拌操作后，进行抽真空操作，再进行第八搅拌操作后，得到锂电池正极浆料。上述锂电池正极浆料的制备方法，能够避免正极浆料发生团聚，提高正极浆料的分散均匀性和粘度稳定性，并能够有效地改善浆料的堵网问题。
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本发明提供了一种富锂锰基复合正极材料，包括富锂锰基内核、包覆在所述富锂锰基内核表面的磷酸铝包覆层和包覆在所述磷酸铝包覆层外表面的二氧化钛包覆层。本发明通过溶液喷雾干燥‑高温固相法得到富锂锰基正极材料，再以磷酸铝为内包覆，二氧化钛为外包覆得到表面双包覆的富锂锰基正极材料，从而提高了循环过程中材料的结构稳定性，首次充放电效率及倍率性能。
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本发明公开了一种车用磷酸铁锂动力电池容量衰减检测系统，包括锂电池检测子系统、检测信息分析子系统与电池容量衰减自识别子系统；所述锂电池检测子系统包括层析图像获取模块、电化学性能检测模块以及充放电控制模块；所述的电池容量衰减自识别子系统包括结构形态学分析运算模块与智能检测模块。本发明实现对车用磷酸铁锂动力电池无损、准确、快速、在线的检测，且定量分析了电池容量衰减与电池结构形态变化之间的规律，从而为研究高性能车用锂离子电池提供了有效的研究方法。
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本发明公开了一种锂电生产用注液装置，涉及锂电池生产领域，包括工作台，工作台的顶端设有第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带之间设有两个支撑柱，两个支撑柱的底端均与工作台固定连接，支撑柱的顶端固定连接顶板，顶板的底端固定连接液压杆，液压杆的伸缩端固定连接压柱，压柱的底端转动连接转动座，转动座固定连接夹紧装置，夹紧装置包括外固定座，外固定座上开设有固定槽，本发明通过设置第一传送带能够将锂电池输送至外固定座内，通过设置夹紧装置能够将锂电池固定并且方便注液，注液操作完成后能够将锂电池放置到第二传送带上传送离开，使注液操作井然有序，对设备的保护性好。
本发明公开了一种含硫氮掺杂石墨烯的正极材料、正极和锂/亚硫酰氯电池，该正极材料由炭黑、聚四氟乙烯和硫氮掺杂石墨烯组成，再经成型得到正极，再经组装得到锂/亚硫酰氯电池。本发明的含硫氮掺杂石墨烯的正极材料活性位点多、活性高，将其添加到锂/亚硫酰氯电池中，可以加快亚硫酰氯的还原，进而可以显著增加锂/亚硫酰氯电池的放电电压和放电容量，且该含硫氮掺杂石墨烯的正极材料能长期稳定存在于锂/亚硫酰氯电池中。
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本发明公开了一种锂电池防爆阀激光焊接设备。激光焊接设备包括激光焊接装置、链板传送带和冷却干燥装置，激光焊接装置包括壳体和激光焊接器，壳体内分割有焊接室和回温室，激光焊接器安装于焊接室内，链板传送带穿设壳体，且链板传送带依次穿过焊接室和回温室。冷却干燥装置包括气流管，气流管包括冷却支管和加热支管，冷却支管与焊接室连通，加热支管与回温室连通。冷却干燥装置将空气冷却并干燥，并通过冷却支管通入焊接室，从而降低了焊接室的温度，利于激光焊接器和锂电池部件降温。干燥气体经过加热，由加热支管通入回温室，锂电池部件由焊接室到回温室，不易在锂电池部件表面形成液化水，从而提高了锂电池生产质量。
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本发明涉及锂电池点焊领域，尤其涉及一种锂电池自动点焊机及其进料机构。所述锂电池自动点焊机进料机构包括：底座，所述底座的的上表面中部对称固定安装有固定块，两个所述固定块的顶部固定安装有移动座，所述移动座的底部对称固定安装有第一滑块，所述固定块的中部开设有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接。本发明提供的锂电池自动点焊机及其进料机构在使用时，通过控制器控制进料装置、上镍装置和点焊机构实现对电池顶部和镍片的进料以及点焊，后通过上镍装置将电池底部的镍片进行移动，通上述远离相同，实现对电池底部的镍片焊接，提高了对电池以及镍片电焊的效率，提高了锂电池组的电焊效率，进而提高了工厂的效益。
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