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本实用新型公开了一种锂电池电芯烘烤用夹具，包括基座和夹块，所述基座的顶部中心处固定连接有滑轨，且滑轨的内部对称滑嵌有两组滑块，所述两组滑块的顶部均焊接有升降滑套，所述升降滑套的内侧滑接有升降块。本实用新型中，首先，本电芯烘烤用夹具，内部设置有翻转机构，这种结构可实现电芯的翻转以及电芯的旋转烘烤处理，既便于电芯烘烤加工处理，同时也提升了电芯烘烤夹具的功能性，其次，本电芯烘烤用夹具，整体采用可调式结构，这种结构可实现夹具间距及高度的调节处理，从而便于电芯的装夹及固定处理，最后，本电芯烘烤用夹具，内部设置有多组装夹结构，这种结构便于不同形状锂电池电芯的装夹固定处理，从而提升了夹具的适用性。
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本实用新型公开了一种用于锂电池生产的湿法除磁装置，包括机架以及分别设置在机架上的若干个支撑架，每个支撑架上均设置有电机固定座，电机固定座的顶部安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有转轴，转轴的下端内嵌入有吸磁板，机架的一侧设置有吸磁箱，吸磁箱的内部分别设置有若干个百叶窗隔板，百叶窗隔板将吸磁箱分隔成若干个吸磁空腔。使用时将锂电池物料从液态料入口通入，吸磁板在旋转的过程中，可以吸取液态物料中的磁性杂质，通过在不同的吸磁空腔内反复进行吸磁；另外百叶窗隔板可以减缓液态物料的流速，使液态物料的吸磁时间更长，同时百叶窗隔板由磁钢片制成，可进一步吸磁，经这样多级吸磁处理后，磁性异物含量可以控制在50ppb以内。
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本实用新型提出了一种锂电池低阻保护电路，包括保护IC以及MOS管；所述保护IC的VDD端与电芯的正极端连接，所述保护IC的VSS端与电芯的负极端以及外部接入端的负极连接，所述MOS管包括相同的第一MOS管以及第二MOS管，所述第一MOS管的漏极与所述第二MOS管的漏极连接，所述第一MOS管的源极与电芯的正极端连接，所述第一MOS管的栅极与所述保护IC的CHG端连接，所述第二MOS管的源极连接外部接入端的正极，所述第二MOS管的栅极与所述保护IC的DSG端连接，所述保护IC的PACK端连接外部接入端的正极；所述保护IC包括检测模块、控制模块、升压模块以及OTP模块。本实用新型提出的锂电池低阻保护电路，旨在降低保护电路的内阻，避免造成严重的发热问题。
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本实用新型公开了一种防漏的锂离子电池封装装置,包括封装箱、真空泵、工作台、上封头和下封头，所述工作台底端的四个拐角处均安装有支腿，所述工作台顶端的一侧安装有封装箱，且封装箱一侧的工作台的顶端安装有真空泵，所述真空泵的输出端通过抽空管与封装箱靠近真空泵一侧的顶端连接，且抽空管上安装有开关阀，所述封装箱的顶端靠近抽空管的一侧安装有控制箱。本实用新型通过安装有真空泵，且真空泵通过抽空管与封装箱的内部连通，使得便于将封装箱内部的空气吸除，进行真空封装，避免铝塑膜在封装锂离子电池时出现气泡，发生漏液等情况，影响封装效果和电池的性能。
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本实用新型公开一种新型抗压锂电池，包括电池壳体、电芯和盖体组件，电芯设在电池壳体内，盖体组件设在电池壳体的端部；电池壳体包括外壳体和内壳体，外壳体与内壳体之间形成环形的缓冲腔；外壳体和内壳体之间均匀设有多个加强筋，内壳体上设有若干通向环形腔体的单向安全阀；外壳体上设有与缓冲腔连通的排气阀，该排气阀用于将缓冲腔内的气体排出本实用新型的锂电池当受外部强压时，外壳体向内凹陷，缓冲压力，且加强筋可以防止外壳体过分形变，以保持电池的形态，当由内部过多气体时，内壳体向外膨胀，提供更多的内部空间、避免电池烧坏或爆炸，电池内部产生的气体可以从单向安全阀进入缓冲腔，再由排气阀排出，保证电池稳定有效地工作。
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本实用新型公开了一种基于锂硫电池生产用组装设备，包括固定底板、夹持机构、架体、注液管和储液箱，所述固定底板的顶端固定有架体，且架体的顶端固定有储液箱，并且储液箱一侧的外壁上安装有电机，电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述架体的顶部安装有气缸，且气缸的输出端固定有固定座，所述固定座的底端固定有挤压座，且挤压座的底部安装有挤压块，所述挤压块下方的固定底板顶端设置有夹持机构，所述架体一侧的外壁上安装有控制面板。本实用新型不仅实现了锂硫电池壳体夹持固定功能，提高了注液时的精准度与便捷性且减少了电解液污染工作台的情况，而且提高了电解液注入时的均匀性。
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本发明涉及一种电芯的注液方法和锂电池注液装置，电芯的注液方法用于锂电池注液装置，锂电池注液装置包括注液结构和壳体，注液结构包括注液头，壳体具有容置槽，容置槽内设置有电芯，壳体上设置有连通容置槽的注液口，注液口围绕注液头设置，注液方法包括如下步骤：将注液头移动至所述注液口上方；控制注液头沿预设的第一路径在注液口上方移动，并同时控制液体由注液头输出以通过注液口注入容置槽内。在本发明的注液方法中，在通过注液头进行注液时，由于能够控制注液头沿预设的第一路径在注液口上方移动，这样能够使进入壳体内部的液体(电解液)分布更均匀，覆盖面积大，继而能够提高电芯吸收液体的速度，缩短了注液时间，提高了生产效率。
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本发明公开了一种废旧锂电池正极材料热处理修复再生方法，包括以下步骤：(1)废旧锂电池通过拆解与分离得到正极；(2)将得到的正极进行破碎，破碎后的材料在惰性气氛下进行热处理，去除粘结剂，得到正级粉和铝箔片；(3)将得到的正级粉进行元素含量的测定，根据元素含量测定结果，添加相应的锂源、钴源、铁源、磷源及锰源物质，达到正极材料所需要的各种物质比例，形成再生材料前驱体；(4)将得到的前驱体在惰性气体与氢气的混气中进行煅烧，得到修复再生后的正极材料。本发明利用简单的热处理技术回收废旧电池正极材料，实现正级粉与铝箔片的有效分离，整个工艺过程简单易行，不引入新的无机杂质元素，不产生废水，对环境友好。
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本发明公开了一种锂电池生产电芯入料工装夹具，涉及锂电池生产技术领域。该种锂电池生产电芯入料工装夹具，包括底板、电芯和机械手，所述电芯包括两个极耳，所述底板的上侧壁设置有两个对称的用于对电芯进行输送的输送机构，且底板的上侧壁固定连接有工作台，所述工作台的侧壁通过移动机构连接有热压头，且热压头的下侧壁设置有用于电芯进行压平的压平机构。能够在对电芯进行热压时，将电芯从中部向两侧逐渐压平，从而能够将电芯内的空气向两侧排出，保证其生产的质量，同时，使得对电芯内空气排出的效率更高、更加充分，并且，能够将排出的热空气进行利用，对电芯进行保证处理，保证其热压的效果和效率，并且，避免热量的浪费，更加节能环保。
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本申请提供了锂电池及用电设备。所述锂电池包括正极极片、负极极片及电解液，所述负极极片包括负极集流体及设置在所述负极集流体表面的负极活性材料层，所述负极活性材料层包括负极活性材料；其中，所述负极活性材料层的单面面密度为A mg/cm2、厚度为Dμm，所述负极活性材料的比表面积为S m2/g，所述电解液在25±2℃下的粘度为δmPa·s；所述负极极片、所述电解液满足以下关系式：。该锂电池的负极极片参数与电解液参数之间的比例因子被控制在一定的范围内，能够有效保证该电池同时具有较好的常温循环性能和良好的低温性能。
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本发明公开了一种复合固态电解质、全固态锂离子电池及其制备方法，所述的复合固态电解质由三层不同组分的固态电解质组成，其包括涂覆在负极侧的电解质、涂覆在正极极侧的电解质以及处于正负极电解质之间的复合固态电解质。此外，通过上述固态电解质制备了一种全固态锂离子电池。本发明采用不易发生电化学还原并且与电极界面相容性好电解质涂覆在负极一侧，选择耐高电压的电解质涂覆在正极一侧，有效的提高了电解质与电极材料的界面相容性，降低了界面阻抗；处于正负极电解质之间的固态电解质具有较高的离子导电率，提高了整体复合固态电解质的离子导电率；同时制备的全固态锂离子电池具有优异的循环稳定性、高安全性。
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本申请提供一种锂离子电池水性正极浆料，含有如下按重量百分比计的组分：(90.0～98.0)％磷酸铁锂、(0.1～1.2)％聚丙腈类乳液、(0.1～3.0)％带有亲水亲油双极性的粘结剂、(0.5～3.0)％水性导电浆和(30.0～40.0)％第一去离子水；所述水性导电浆含有如下按重量百分比计的组分：(0.1～1.5)％碳纳米管、(0.1～1.0)％石墨烯、(0.5～2.0)％碳黑、(0.1～0.5)％聚乙烯吡咯烷酮、(0.1～0.5)％羧甲基纤维素和(59.0～60.0)％第二去离子水；以固体的重量总和计为100％。本申请还提供所述锂离子电池水性正极浆料的制备方法。本申请环保，成本低，压实密度高。
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本发明公开了一种锂离子电池废料的钴金属回收方法及其设备；回收方法包括以下：步骤一、固体废料与碱金属溶液混合，充分反应，螯合形成钴‑有机物中间体；步骤二，对含有钴‑有机物中间体的溶液与固体的混合物进行固液分离；步骤三，对含有钴‑有机物中间体的溶液进行水热反应，结晶出氢氧化钴粉末；其中，步骤一中所述的固体废料为锂离电池中含有钴元素的废料，在与碱金属溶液混合时，进行粉碎和干燥的预处理；在步骤二的固液分离时，对固体物表面进行水洗和/或醇洗。本发明在密闭系统中，利用碱金属溶液与固体混合物反应，将钴元素提取出来，反应条件温和且不向外界环境排放废弃，其中的溶剂还可回收再利用，反应快，成本低，是有效回收锂电池中钴元素的简便节能的方法。
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本发明公开了一种应用于铁锂电池的复合浆料，包括正极复合材料、高固含量的导电剂和固态电解质，所述正极复合材料是通过结构设计形成石墨烯/碳纳米管/磷酸铁锂@PANI的网状结构复合材料，所述高固含量的导电剂是通过将炭黑、CNT、石墨烯综合形成点线面结合的复合材料。本发明一种石墨烯/碳纳米管/磷酸铁锂@PANI的复合材料，其形成网状多孔结构，以及碳纳米管优异的导电性，提高正极材料的传导率，此外，PANI层对正极材料离子具有钉扎作用，提高了活性物质的利用率，提高了复合材料的循环稳定性和库仑效率。
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本发明提供一种原位固化电池的制备方法和锂离子电池。所述制备方法包括以下步骤：将正极材料、负极材料和隔膜经过叠片、极耳焊接和封装制得电芯；而后将单体、锂盐、添加剂、引发剂和有机溶剂进行混合得到前驱体溶液，并将前驱体溶液注入电芯内，进行真空静置和真空封装，加热固化得到所述的锂离子电池。本发明提供了一种原位固化电池的制备方法，针对形成原位固化电池的制备工艺进行了改进，提高原位固化电解质聚合速度，减少热固化时电池在高温下存储时间，进一步提升原位固化电池的循环性能和倍率性能。
本发明提供一种锂离子电池负极用粘结剂。所述锂离子电池负极用粘结剂为离子型共聚物乳液。本发明的锂离子电池负极用粘结剂为通过在负极浆料中加入一种离子型共聚物乳液，具有良好的柔韧性，水性粘结剂为离子型共聚物乳液，具有良好的柔韧性，相对于SBR，可降低电池DCR、提升低温性能，明显改善电池的倍率性能，适用于快充电池负极粘结剂。此外，本发明还提供一种使用该粘结剂的负极浆料及其制备方法。
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本发明公开了一种多角度高防护的软包锂电芯加工用检测设备，包括底座，固定于工作场地上，所述底座的底部螺栓安装有电机，且电机的输出端贯穿底座连接有安装座，并且底座的底部固定有齿辊，而且齿辊位于安装座的下方，所述安装座的顶部边缘处贯穿设置有安装杆，且安装杆的顶部固定有拍照相机；安装柱，通过轴承嵌入式活动安装于安装座上，所述安装柱的底部边缘处固定有齿条，所述固定板的顶部内侧预留有伸缩槽；导杆，贯穿轴连接于安装柱底部的内部，所述导杆的顶部固定有导盘。该多角度高防护的软包锂电芯加工用检测设备，可以对不同规格的软包锂电芯进行稳定固定，同时可以进行多角度检测，避免遗漏。
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本发明涉及一种圆柱形锂离子电池卷芯负极耳折弯治具，包括底座及片体；所述底座为板状结构，所述底座的一侧面上设有凹槽，所述凹槽为狭长形，所述底座设有凹槽的一侧面上还开设有条状槽，所述条状槽位于所述凹槽的一端，且所述条状槽与所述凹槽相导通；所述片体为长条形片状结构，所述片体的侧边卡设于所述条状槽中，以使所述片体垂直设置于所述底座上。采用上述圆柱形锂离子电池卷芯负极耳折弯治具进行对卷芯负极耳的折弯操作，能够使弯折后的卷芯负极耳具有规则的形状，卷芯负极耳能够刚好覆盖于中心孔上，解决了卷芯负极耳与电池壳底虚焊、漏焊等焊接不良问题，保证圆柱形锂离子电池具有良好的内阻。
本发明涉及电芯卷绕体整形方法和设备、大容量锂离子电池及其生产方法，采用带多个滚子的整形夹具对电芯卷绕体的极耳位端面的箔形体进行滚压，使箔形体被逐渐压缩成型，并且最终保证平整，并达到电芯长度要求。滚子的锥形体与圆柱体的交界处具有倒角功能，可以确保箔形体整形后保持极耳位端面圆柱体的形状，整形夹具内的顶针则确保极耳位端面被整形后的卷绕体中间带孔的形状。与现有技术高频振荡(例如超声波)方式对锂离子电池极耳位端面的箔形体进行整形的方法相比较，本发明的整形方法及整形设备工艺简单，制造及运行成本低。本发明提供的大容量锂离子电池，具有串并联成组简单高效等优点。
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本发明提供一种锂电池凝胶电解液，包括凝胶基体以及注入于凝胶基体内的锂离子溶液；所述凝胶基体由纤维素、低聚物离子液体及增稠剂通过物理混合而成；所述纤维素为涤纶、锦纶、丙纶、腈纶、维尼纶和芳纶中的一种或多种；所述低聚物离子液体由液态环氧树脂合成；所述增稠剂为纳米Al2O3、TiO2、MgO、BaTiO3、Fe3O4和SiO2的一种或两种。本发明的有益效果是：由于纤维素本身亲水的特性，纤维素浸润性好，同时纤维素热稳定性好，300℃以下不发生热收缩。并且其低的价格、无污染、资源丰富，为动力锂电池凝胶聚合物电解液的开发提供了低成本和可持续性的解决方法。
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本发明提供了一种无废水排放的磷酸铁锂前驱体制备方法，包括步骤：将浓磷酸用去离子水稀释，与预活化处理的三氧化二铁混合，或进一步加入碳纳米管，得到混合液；将混合液超声分散后进行湿磨处理，过筛，然后加入分散剂加热搅拌分散；再将分散后的浆料在N2环境下加热反应，冷却后得到沉淀和溶液；高速分离所述沉淀和溶液，然后将沉淀进行干燥处理，即得到磷酸铁(或磷酸铁/碳纳米管)前驱体。本发明以三氧化二铁和磷酸为原料，且可结合碳纳米管，通过水热法制备磷酸铁锂前驱体，制备过程工艺简单，时间短，无废水排放，能耗和成本低，且无其他副产物和杂质离子的引入，其磷酸铁产物纯净，产品纯度高，有利于磷酸铁锂电池性能及品质的提高。
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本发明提供了一种磷酸铁锂电池复合材料及制备方法，包括以下重量份的原料组成：磷酸铁锂10‑50份、碳黑20‑50份、氮化硼1‑5份、偶联剂1‑5份、银粉1‑5份、三氧化二铝1‑5份、草酸亚铁1‑5份、碳化钨1‑5份、粘结剂1‑5份，本发明以石墨烯作为超级电容器的填充料，使用的石墨烯经过改性后能够提高其分散性和相容性，作为电容器材料时能够发挥高比表面、高导电的性能，大幅度提升超级电容器的导电性和循环稳定性；以及制备的磷酸铁锂电池可以实现在几百次充放电之后，电池的容量还可以保持在90%以上，从而可以延长电池的使用寿。
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本发明提供一种钛酸锂负极材料的制备方法，包括以下步骤：1)将锂盐与二氧化钛按照Li：Ti＝(0.8‑0.85)：1的摩尔比例进行混合球磨获得混合粉体A；2)将混合粉体A在500‑650℃的温度下焙烧1‑10h，冷却后经过粉碎过筛获得低结晶度的尖晶石型Li4Ti5O12；3)将碳源与石墨烯按照1：(0.1‑0.3)的质量比分散于水溶液中，并加入尖晶石型Li4Ti5O12进行混合球磨获得混合浆料B，且碳源与石墨烯的质量之和与尖晶石型Li4Ti5O12的质量之比为(0.01‑0.1)：1；4)将混合浆料B进行喷雾干燥获得前驱体粉体C；5)将前驱体粉体C在保护气氛中，700‑950℃的温度下焙烧1‑20h，冷却后过筛获得石墨烯复合、碳包覆的钛酸锂负极材料。
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本发明提供了一种锂电池平衡入壳机，属于锂电池自动化生产设备的技术领域；其具有机架及设于该机架内的工作台，所述工作台上设有盒式电芯上料单元、电芯测试筛选单元、电芯调向转移单元和电芯入壳单元；所述盒式电芯上料单元对电芯进行上料，经所述电芯测试筛选单元的测试及筛选后，再经所述电芯调向转移单元的调向及转移至所述电芯入壳单元工位，对分选后的电芯进行封装得到锂电池模组；一体化实现了电芯的自动上料、自动检测及筛选、自动调向及转移和自动入壳等操作；本发明具有生产效率高、合格率高、产品质量稳定、能有效提高产品使用安全性能等特性。
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本发明公开了一种基于深度转移概率网络的锂电池泄漏管理方法及系统，包括建立电化学‑热转移概率网络模型，根据电化学‑热转移概率网络模型，建立热泄漏转移概率网络模型，根据热泄漏转移概率网络模型输出参数，启动不同的冷却方式控制温度，以实现锂电池不同的热泄漏控制；系统包括多源传感器、泄漏管理模块及冷却装置。实施本发明：通过该电化学‑热模型先验关联知识，建立多层深度热泄漏检测转移概率网络模型，不同的转移概率网络模型，对应不同的热泄漏管理方法，通过建立不同热泄漏检测转移概率网络模型，实现了对锂电池电化学‑热‑泄漏管理的闭环控制。
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一种放电指示灯控制电路及其锂电池电源保护板，针对现有采用高阻抗方式实现尾灯不亮会对现有的锂电池管理系统带来不利影响的技术问题。该指示灯控制电路包括弱电开关(SW4)、LED驱动模组(CT2)以及LED开关(SW3)，弱电开关(SW4)和LED驱动模组(CT2)与锂电池控制模组(CT1)连接，LED开关(SW3)与放电指示灯(LOAD2)以及电池组(BY)形成回路，LED驱动模组(CT2)与LED开关(SW3)连接。该放电指示灯控制电路将主电流放电回路与小电流放电回路分别控制，实现有效关断LED灯，由于电流回路是并联使用，对主电流回路没有任何影响。
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本发明属于电池部件技术领域，尤其涉及一种锂离子电池的负极极耳，所述负极极耳包括：相互焊接的内极耳和外极耳，外极耳用于与锂离子电池的钢壳相互焊接；所述内极耳和外极耳均包括由金属镍层和金属铜层交错层叠设置的多个极耳层，所述内极耳和外极耳中的一个的极耳层层数为偶数、另一个的极耳层层数为奇数，偶数极耳层在内外极耳连接处一侧为金属铜层，奇数极耳层位于两侧最外面的极耳层均为金属镍层，所述外极耳与所述钢壳焊接的一侧为金属镍层。本发明的锂离子电池的负极极耳，由于内外极耳都采用铜镍复合极耳的结构，并且外极耳与钢壳焊接的一侧的极耳层为金属镍层，可以减少极耳与钢壳出现虚焊的现象，提升焊接的合格率，降低电池内阻。
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本发明涉及一种混合设备，尤其涉及一种锂电池电芯浆料旋转升降式混合设备。技术问题为：提供一种既可以水平又可以垂直方向上对浆料进行搅拌，且电芯浆料搅拌彻底的锂电池电芯浆料旋转升降式混合设备。本发明的技术方案是：一种锂电池电芯浆料旋转升降式混合设备，包括有工作台、安装板、电机、第一轴承座、第一转杆、混合箱、密封圈等；工作台顶部中间设有第一轴承座，第一轴承座内安装有第一转杆。本发明达到了既可以水平方向又可以垂直方向上对浆料进行搅拌，且电芯浆料搅拌彻底的效果，通过设置了第一转杆、搅拌叶片和搅拌杆，使得用户在使用该设备时既可水平方向上对电芯浆料进行搅拌，又可垂直方向上对电芯浆料进行搅拌，使得电芯浆料搅拌彻底。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池电极的改性方法。采用PEDOT:PSS（聚3，4‑乙烯二氧噻吩：聚苯乙烯磺酸盐）对锂离子电池电极进行改性，其包括以下步骤：改性步骤1：用PEDOT:PSS作为电极的粘结剂；和/或改性步骤2：在完成涂布的极片表面涂布一层PEDOT:PSS。两步骤以不同的方式实现了电子在微球表面运行通畅，使微球各部分活性得到充分发挥，活性材料实现理论充放电容量，同时，步骤1中的导电颗粒包覆层和步骤2中的PEDOT:PSS导电涂层均对微球起到固定化作用，使后者不易从电极表面脱落，电极实现稳定充放电容量。
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