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本实用新型公开了一种PPTC在锂电池充放电电路中的过流保护电路，包括电压输入端、第一PPTC、第二PPTC、第一电解电容C1、第一二极管D1、第一电阻R1、第二二极管D2、第二电阻R2、芯片U1、第二PPTC、第二电解电容C2以及锂电池；所述的芯片U1具有多个引脚，包括引脚VDD、引脚Vbat、引脚STAT以及引脚PROG、引脚VSS，所述第一PPTC的一端与电压输入端相连，第一PPTC的另一端连接至芯片U1的引脚VDD上；本实用新型的有益效果是：电池处于放电的过程中，电流由锂电池经第二PPTC向负载放电，如果后面的USB或者其他原因而短路，引起过大的电流，导致第二PPTC快速的保护动作，从而有效的保护放电时候的电池不受影响。
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本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种改进的锂电池托盘输送滚筒线，包括用于传输的滚筒式输送线、用于放置锂电池的托盘以及设置在所述滚筒式输送线两侧的机身侧板。该改进的锂电池托盘输送滚筒线，本实用新型的机身侧板创造性的采用向内弯曲的勺字形设计，使得动力滚筒的轴位置向内，不占用宽度方向尺寸，实现滚筒式输送线外宽度最小化设计，整体结构设计巧妙，解决狭窄空间进行输送的难题，通过设置的护罩，弥补了驱动部所占用的有效输送空间，便于托盘的中心线和滚筒式输送线的中心线是始终为重合状态，提高滚筒式输送线整体的对称性，在规划、集成时能够与其它设备、专机对接。
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本实用新型属于锂电池测试技术领域，尤其为一种锂电池蓄电能量快速测试仪器，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内设有传送带，所述底座的顶部固定安装有支架，所述支架上滑动安装有安装板，所述支架上固定安装有液压缸，所述液压缸位于安装板的上方，且液压缸的输出轴与安装板固定连接，所述安装板的底部开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有螺纹杆，所述安装板上开设有腔体，所述螺纹杆的一端延伸至腔体内并固定安装有第一锥形齿轮，所述安装板的顶部固定安装有电机。本实用新型操作简单，实用性强，可以对不同规格的锂电池进行测试，测试效率高，同时，有效的降低了人工成本。
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本发明提供了一种软碳石墨复合负极材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：步骤S1，将天然球形石墨、沥青混合，混合均匀后在预设压强下加热浸渍，沥青软化流动填充至天然球型石墨内部孔隙，冷却后得到中间产物；步骤S2，将中间产物碳化，再经过粉碎、分级得到软碳石墨复合负极材料。上述软碳石墨复合负极材料的制备方法通过沥青借助于高温软化流动填充石墨颗粒内部孔隙，经碳化获得循环性能优异的软碳石墨复合负极材料，工艺简单，成本低廉，具有较高实用性。本发明还提供一种由所述制备方法制得的软碳石墨复合负极材料，及一种应用所述软碳石墨复合负极材料的锂离子电池。
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本发明公开了一种降低锂离子电池组温度的方法，通过在锂离子电池组周围加一件降温装置，该降温装置通过内部材料液化吸热，降低周围温度。该装置外壳为导热绝缘材料。当电池组温度升高时，电池组向周围环境散热，同时降温装置内部材料液化吸热，降低周围温度，加速电池组的热传导；当外部温度高于电池温度时，该装置内材料吸收外部热量，减少外部热量传导入电池组，从而保证电池组保持较低的温度，提高电池的安全性能。
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本发明属于锂离子电池领域，尤其涉及一种免点焊可拆卸锂离子电池单元、电池模组以及其应用，电池单元包括电池和支架，所述电池无松动以及可拆装地安装在支架内；所述的支架可安装2n个电池，或者所述的支架可安装2n+1个电池，其中n为正整数，并采用其制成电池模组。无需点焊，拆装方便，且不会由于接触导致电池应用的电阻和电流变化，安全可靠。
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本发明涉及电池导电浆料技术领域，具体公开一种容量型动力锂电池的水系正极浆料及其制备方法，包括如下重量份的原料：90～96份正极活性物质、0.2～1份增稠剂、2～4份水性粘结剂；1～4份导电剂；余量的去离子水。本发明的水系正极浆料以去离子水为分散介质，避免了使用有机溶剂造成的环境污染，更环保安全；在水系正极浆料的组分中，降低导电剂和粘结剂的含量，提高了正极活性物质的含量，从而提高了电池的容量密度。同时使用超导碳黑ECP-600JD为导电剂，降低了电池内阻，提高了电池的充放电性能和循环性能。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种卷绕式锂离子电芯，包括正极片、负极片以及设置在所述正极片和所述负极片之间的隔膜，所述隔膜朝向所述负极片的一面设置有粘结层，所述粘结层位于所述隔膜的上边缘和下边缘，相邻两所述隔膜通过所述粘结层粘结并将所述负极片包裹在其内部。在卷绕前，隔膜表面的粘接层通过粘结相对的两个隔膜，将负极片完全封闭在隔膜内部，在高温状态下时，就不会因为隔膜的受热收缩而导致正负极片直接接触，造成内部短路的情况发生。更不会引发起火、爆炸等安全事故，能够提高电池的热滥用安全认证测试。
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本发明属于锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池叠片机及其偏摆换位叠片装置和叠片方法，该偏摆换位叠片装置包括固定机构、移栽机构和成型机构；固定机构的两侧分别设有叠片工位和下料工位；移载机构包括驱动组件和偏摆组件，偏摆组件的数量至少为两组，驱动组件用于驱动两组偏摆组件交替移动至叠片工位和下料工位上；成型机构包括设于偏摆组件上的叠片台、定位组件、隔膜输送组件，以及裁切组件，叠片台用于装载堆叠成型的极片和隔膜，定位组件的数量为四组，四组定位组件的输出端分别对齐叠片台的上端的四个角。本发明的有益效果在于：能够在下料过程中进行新的叠片操作，极大地提高了机器稼动率，进而有效地提高了生产效率。
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本发明公开了一种接触式的锂电池结构，包括正极片、隔膜、负极片、外壳、盖帽，隔膜设置在正、负极片之间并贴合构成电极芯组件，用以容置电极芯组件在外壳及封盖外壳的盖帽，正极片、隔膜、负极片三者至少高度相同，且正极片与负极片在同一水平线的高度差依次间隔排序。因此，锂电池一端的正极片基本处于同一平线，另一端的负极片的负极片基本处于同一平线。这样充分利用有限空间，使容量达到最高值，比同类常规生产工艺提高10％以上；电极芯组件连接牢固，且有效降低了50％以上内阻值；同时可支持大电流充放电不损坏电池性能，自放电小，电极接触良好，可提高10倍充放电效率；循环寿命提高30％。
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本发明公开了一种用于锂电池化成的接触电路板工艺，准备好铣床、FR4拆料的板和铜条等需要用到的相关用品，包括电源和清洗液等,然后通过铣床铣出FR4材料的板和铜条外轮廓，以便于压合操作的进行，将铣好的FR4材料的板和铜条通过用压机压合在一起，通过压机对FR4材料的板和铜条压合一定时间后取出。本发明所述的一种用于锂电池化成的接触电路板工艺，一般材料为玻璃纤维，该本体材料为FR4，机械性能稳定，抗冲击性强，耐高温，顶部倒角，铜片也起到导向作用，板上有两个M3锥坑平头螺钉的锥形沉头孔、两个M3螺纹孔、1个M4螺纹孔和1个M6螺纹孔，铜板表面做两层镀层，第一层镀Ni‑P合金，厚度0.003mm，第二层镀AU，厚度0.00005mm，镀层是为了获得更好的导电性。
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本发明提供一种高性能锂电池冷却散热设备，包括散热主机柜、设置于散热主机柜内部的第一散热组件和第二散热组件以及控制器单元；所述散热主机柜呈方形体状，且在散热主机柜后部、与各第一散热组件、第二散热组件对应部位分别设置有用于控制所述第一散热组件、第二散热组件运行的第一控制机柜和第二控制机柜；所述散热主机柜中分别开设有用于放置所述第一散热组件、第二散热组件的第一散热腔体、第二散热腔体；所述第一散热组件放置于所述第一散热腔体内部，第二散热组件放置于所述第二散热腔体内部，实际使用过程中，第一散热组件和第二散热组件可以对待散热的锂电池进行很好的散热处理，且结构设计合理，制作成本低，运行稳定度高，操控便利。
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本发明一种锂亚硫酰氯电池正极的制备方法属于电池领域。A、混粉时将金属纤维加入正极料中。B、干燥箱温度为150-200℃,恒温干燥15-18小时,直至正极粉完全烘干。C、把完全烘干了的正极粉温度降为100℃恒温,用热水把异丙醇加热到约60-80℃。D、把轧片机的间距调节为约3-5mm,把膜先在轧片机上压一次,再把膜叠成两层在轧片机上压薄,如此轧3-5次。E、烘干、粉碎。F、高温240℃烧结20-30分钟。本发明制作工艺简单,电池可靠性及装配效率得到很大提高,并使锂亚扣式电池电压滞后及大电流放电的状况得到有效改善。
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本发明涉及一种锂—铝—硅系统低膨胀微晶玻璃成型方法。其工艺包括:A.在成型模具的工作面上上涂料、烘干备用,成型模具包括下模和加压上模;B.将由压延法生产的微晶平板玻璃裁切成块,放置于下模中;C.把加压上模置于炉口预热至≥400℃;D.然后把装有微晶平板玻璃的下模挑进电炉内,预热;E.将加压上模挑进炉内置于微晶平板玻璃的上方;F.将炉门关闭,按温度时间曲线升温、恒温和降温,使微晶玻璃软化、晶化成型后,打开炉门冷却到软化点以下温度时出炉。
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本发明提供了一种锂离子二次电池用正极复合材料的制备方法,该方法通过将第一介质流和第二介质流以向上的喷射方向进行旋转喷射形成撞击流,并且第一介质流的旋转方向与第二介质流的旋转方向相反,在这种状态下,旋转方向相反的包覆材料前驱体颗粒和正极活性物质颗粒进行高速旋转碰撞,能够使包覆材料前驱体颗粒均匀的包覆在正极活性物质颗粒的表面;并且,包覆后的正极活性物质颗粒受到重力的作用和下方的强气流作用发生循环流动,再次与下方喷出包覆材料前驱体颗粒发生碰撞,进一步加强了包覆的效果,从而使正极活性物质和电解液隔离开来,有效的阻止二者之间的相互作用,提高得到的电池在高温和过充电时的安全性能。
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一种锂离子电池的裸电芯扩孔方法,其包括以下步骤:用两瓣卷针将待卷绕的隔离膜和正负极片卷绕为裸电芯;用夹持装置夹住裸电芯将其固定,并抽出其中的一瓣卷针;旋转另一瓣未抽出的卷针而对裸电芯进行扩孔;从裸电芯的内孔中抽出用于扩孔的卷针。本发明利用未抽出的卷针直接对裸电芯进行扩孔,从而省去了将扩孔针插入裸电芯的内孔进行扩孔的步骤,有效避免了扩孔针插入对裸电芯造成的损伤。
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本发明公开了一种金属氧化物锂离子电池正极材料及其制备方法，要解决 的技术问题是提高正极材料的电化学性能，本发明的材料通式为LiNi1-x-y-z MnxCoyMzO2，其中x+y+z＜1，或LiNi1-x-y-z-rMnxCoyMzNrO2的四或五元金属氧化物材 料，其中x+y+z+r＜1，所述M、N为Al、Ti、Cr、Mg、V、Zn和Zr元素中的一 种，x＝0.01～0.8，y＝0.01～0.8，z＝0.01～0.8，r＝0.01～0.8。其制备方法 包括制备前驱体混合物，混合，烧结。本发明与现有技术相比，利用液相多元 元素混合反应、混合、固相烧结方法制备氧化物锂离子电池正极材料，最大放 电容量大于150mAh/g，首次库仑效率达到90％以上，循环300周后的容量保持 率大于95％，适宜于大规模工业化生产。
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本发明公开了一种负极活性材料,由人造石墨和天然石墨复合而成,其特征在于,人造石墨和天然石墨的复合质量比例在71∶29～92∶8之间。本发明得到的复合负极活性材料成本低、压实密度高,通过此负极活性材料制成的负极,加工性能高,不易脱落,用于锂电池中,得到的锂电池能获得较高的体积比能量密度,并且循环性能得到提高。
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本发明公开一种纳米锐钛矿相二氧化钛的制备方法，采用液相沉积法制备，包括以下步骤：1）配制组成为0.05M的钛盐和0.1-0.15M硼酸的LPD沉积液，盐酸调节沉积液pH至2.8-3.0之间；2）将步骤1）所得的LPD沉积液密封保温2-8小时，控制温度在45～55℃之间；3）将步骤2）所得体系进行过滤、洗涤、室温干燥；4）将经过步骤3）干燥后的产品进行烧结，烧结温度为450℃并保温2-3小时后，冷却至室温。与无纳米锥特征的二氧化钛相比，含{001}晶面的纳米锥结构提高了二氧化钛的储锂容量，倍率性能也得到改善，为构筑高性能锂离子电池负极复合材料及其实用化打下良好基础。
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本发明公开了一种锂离子电池用隔膜的生产方法，包括以下步骤：制备用纳米碳酸钙颗粒分散均匀的PP或PE塑料粒子；将得到的塑料粒子进行挤出和拉伸；热定型；热定型后的薄膜用酸溶液浸泡，将薄膜中的碳酸钙溶解；对酸溶液浸泡过的薄膜进行清洗、干燥。本发明使用纳米碳酸钙分散的塑料粒子，经过挤出、流延、拉伸、热定型步骤后，然后用稀盐酸溶液将碳酸钙溶解，清洗干净，烘干后可以获得高合格率、高孔隙率、低成本的锂离子电池用隔膜。
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一种圆柱形锂离子二次电池,包括正极、负极、隔膜构成的涡卷状电极群及电解液共同收纳于电池壳内,由电池盖密封,该电池正极片由正极活性物质涂敷在铝箔基体表面而形成,负极片由负极活性物质涂敷在铜箔基体表面而形成,正、负电极片中有任一电极片为一带状极片,对应的电极片由至少两片小的电极片组所构成,各小的电极片处于相互隔断状态,正、负电极片均带有引出端子进行电流的输出,各引出端子与电池盖或电池壳连接。该电池当其内部某部位发生短路时,电池电压保持不变,电池仍可继续使用,且安全可靠。
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本发明一种锂亚硫酰氯扣式电池正极载体及制备方法属于扣式电池领域。混粉，烘干，干燥箱温度为180℃，恒温干燥约15小时，把完全烘干了的正极粉温度降为90-100℃恒温，用热水把酒精加热到约55-65℃，正极载体在轧片机上压薄轧3-5次，在正极载体上涂一层粘结剂，冲切打孔，高温240℃烧结10-30分钟，冷却密封备用。本发明制作工艺简单，电池可靠性及装配效率得到很大提高，并使锂亚扣式电池电压滞后及大电流放电的状况得到有效改善。
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本发明公开了一种负极极片及其制备方法、锂离子电池及其制备方法，负极极片包括负极集流体，负极集流体的正反面上分别设多个硅碳活性材料，多个硅碳活性材料层相互间分别由第一碳活性材料层隔离；硅碳活性材料层和第一碳活性材料层上设有第二碳活性材料层。本发明的锂离子电池及制备方法、负极极片及制备方法，通过在负极集流体正反面上涂覆相互间隔离的多个硅碳活性材料层，在硅碳活性材料层上，及多个相互隔离的硅碳活性材料层之间涂覆碳活性材料层方式，由于碳活性材料层具有很多微孔结构，因此负极集流体上分割开的硅碳活性材料层在电池充放电过程中，碳活性材料层作为缓冲区域，从而使负极极片的膨胀释放，防止电池结构和性能的一系列劣化。
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本发明涉及一种微晶玻璃晶化方法,具体是一种锂-铝-硅系统低膨胀微晶玻璃晶化方法及其专用晶化辊道窑。其特征是将由压延法生产的微晶玻璃板裁切成块,单层直接置于微晶玻璃晶化辊道窑中进行晶化,其晶化工艺条件包括:预热、升温晶核、恒温晶化、急速降温、缓速降温,晶化周期为135-176分钟,晶化温度为870±5℃。本发明不仅具有节约能源、生产效率高、产品合格率高和综合生产成本低等优点,同时,由于免用碳化硅夹板和隔离氧化镁粉,为无尘操作,既改善操作工人的工作环境,也有利于环保。
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本发明公开了一种硅碳负极极片及其制作方法、锂离子电池及其制作方法，硅碳负极极片包括集流体和活性层，还包括缓冲层，缓冲层位于集流体和活性层之间。本发明在集流体和活性层之间添加石墨缓冲层，当硅碳活性层膨胀时，吸收应力；当硅碳活性层缩小时，释放应力，保证了硅碳活性层不会产生粉化和脱落；石墨缓冲层表面粗糙，能够使硅碳活性层与缓冲层之间紧密粘结，保证了硅碳活性层在脱嵌锂离子时不脱落；石墨的电子导电性高，使得极片在充放电过程中提高负极极片的导电率，降低负极极片的极化，有利于形成良好的SEI膜，有效改善电池的循环性能，提高了电池的体积能量密度，实现了硅碳负极的实用化。
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本发明公开并提供了一种能有效防止在焊接过程中烧熔电芯组成部分，且能提高电池容量的具有焊接保护垫圈的微型锂离子电池。本发明包括外壳、电芯、盖板；盖板上设有中心孔，中心孔内设置有中心导电体，中心导电体和中心孔之间设置有绝缘体，中心导电体通过绝缘体密封住中心孔，外壳的上端设有开口，盖板的外沿焊接在开口上，且盖板密封住开口，电芯被封装在外壳内，电芯的正极与中心导电体电连接，电芯的负极与外壳电连接，另外盖板的内侧、中心导电体的内侧和外壳的内侧均设置有绝缘胶带，其电芯的上端设置有焊接保护垫圈，焊接保护垫圈挡住盖板与开口之间的接缝处。本发明应用于微型锂离子电池的技术领域。
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本发明公开了一种超低水分陶瓷涂覆锂离子电池隔膜及其制备方法，所述基膜至少一个表面具有改性纳米无机陶瓷涂覆层，涂覆层包括化学改性包覆纳米无机陶瓷颗粒分散液、可自交联水性高分子胶水、助剂、成膜助剂和溶剂；所述化学改性包覆纳米无机陶瓷颗粒分散液包括无机陶瓷颗粒、含双键的有机硅烷偶联剂、含双键的可自由基聚合的疏水性单体和引发剂。该电池隔膜具有不亲水保水、水分低，不回潮、涂层粘结性强和耐热优良的特点。超低水分陶瓷涂覆锂离子电池隔膜的改性方法可靠，涂覆方式简单，便于大规模连续性生产。
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本发明涉及一种圆柱锂电池模组组装生产线，包括用于分选电芯的电芯分选设备、将电芯插入到下支架上的电芯入支架设备、用于检测电芯正负极的极性检查设备、用于将上支架和下支架合盖扣合的治具合盖设备、焊接产品一侧的点焊设备A、翻转产品的翻转设备、焊接产品另一侧的点焊设备B、以及产品下料设备。本发明提供一种圆柱锂电池模组组装生产线，整线自动化解决方案，减少了人工介入的操作工位，实现电池包组装更高的自动化程度，有效提升生产效率，降低人工成本，提升企业竞争力。
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本发明提供一种聚酰亚胺复合隔膜及其制备方法和锂离子电池。所述聚酰亚胺复合隔膜包括聚酰亚胺基膜、涂覆在所述聚酰亚胺基膜一侧的陶瓷涂层以及涂覆在所述聚酰亚胺基膜另一侧的聚合物涂层。本发明提供的聚酰亚胺复合隔膜采取在聚酰亚胺基膜表面分别涂覆陶瓷涂层和聚合物涂层的方式，涂覆的聚合物涂层能够提高隔膜的热稳定性，陶瓷涂层的加入提高了隔膜的机械强度，聚酰亚胺复合隔膜具有更好的透气性、耐热稳定性、高离子电导率、电解液浸润性和电解液保液率，进而提高了锂离子电池的循环寿命以及安全性能。
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