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本发明公开了方形锂电子电池芯及其生产工艺，其属于锂电子电池领域，实现了高效连续的极板涂布，不需要在极板上留出金属箔，减少了安全隐患和降低了加工的难度；将方形锂电子电池芯的基材片引出端直接与电池的正极极流体或负极极流体焊接，减少了焊接次数和焊接时间；简化了绝缘操作，减少决绝胶纸的使用，减低了成本；不需要进行精密的多极柱对齐设计和设备控制，减低了设备成本和提高效率，成品率高；基材片引出端在极板侧端，可以最大限度的降低了由于极流体数量限制带来的内阻升高；正极板的基材片引出端和负极板的基材片引出端分别在隔膜两端突出，使得电池在充放电过程中的温度分布更加均匀。
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本发明公开一种锂离子动力电池隔离膜及其制备方法，所述锂离子动力电池隔离膜，包括微孔基膜，在所述微孔基膜的上表面和下表面各涂布有硫酸钡陶瓷涂层；所述硫酸钡陶瓷涂层由纳米硫酸钡涂布液经涂布沉淀形成；其制备方法：在N,N-甲基吡咯烷酮、乙烯基吡咯烷酮和碳酸二乙烯基酯中加入沉淀法硫酸钡和三氧化二铝，再加入去离子水，然后在分散机中加入有机氟分散剂，开动分散机搅拌、分散20～40min后，输送到研磨机内研磨20～50h，得到研磨浆料；研磨浆料由连接料分散入水中，用小分子量的增稠剂增稠到涂布机的涂布粘度后，在涂布机中对微孔基膜进行涂布，形成薄膜；涂布后的薄膜干燥后，复卷检测，经过辊压处理后，使得硫酸钡涂布浆料与锂离子微孔基膜紧密结合。本发明的隔离膜可延长电池寿命、增加电池安全性，且成本低。
![用于高容量锂离子电池正极材料Li[Li0.13Ni0.30Mn0.57]O2的制备方法](https://img.china-mcc.com/tech_import_pic/28/141/4/11290.png)
本发明公开了用于高容量锂离子电池正极材料Li[Li0.13Ni0.30Mn0.57]O2的制备方法，包括以下步骤：(1)在烧瓶或烧杯中加入80-120ml去离子水，在搅拌条件下加入0.1-5g？PVP，并使其充分分散；(2)机械搅拌下，加2-10gMn(CH3COO)2·4H2O和1.1-5.5g？Ni(CH3COO)2·4H2O，搅拌5-10min；(3)机械搅拌下，加入20-150ml的1mol/L的KOH溶液，反应1-4h；(4)溶液离心、洗涤、过滤，并在100℃真空干燥，得到Ni0.35Mn0.65(OH)2；(5)将Ni0.35Mn0.65(OH)2与LiOH·H2O按质量比1∶0.60-0.64进行充分混合，然后压制成片；(6)将(5)步骤得到的片状样品送入马弗炉，以3℃/min的速率升温至450℃，恒温4h，再以3℃/min的速率升温至900-1000℃，恒温6-36h，即可得到所需的Li[Li0.13Ni0.30Mn0.57]O2。本发明的用于高容量锂离子电池正极材料Li[Li0.13Ni0.30Mn0.57]O2的制备方法可以得到不可逆容量损失小的用于高容量锂离子电池正极材料Li[Li0.13Ni0.30Mn0.57]O2。
本发明涉及生产对苯二酚所产生的含锰废液利用的技术领域,特别是一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造硝酸锰联产硫酸锂和硝酸铵的方法;本发明主要是先将对苯二酚所产生的废液用抽滤机进行抽滤,得到滤液进行蒸馏过滤,滤饼深加工得到硝酸锰产品;滤液再进行减压蒸馏后分别进一步深加工分别得到硫酸锂和硝酸铵产品;本发明既能干干净净的吞掉废液,减轻废液对环境的污染;又能制得有价值的硝酸锰、硫酸锂和硝酸铵产品,不仅具有显著的社会效益和经济效益,而且工艺及生产设备简单,是一种比较实际的处理和利用方法。
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本发明涉及锂电池技术领域，尤其是指一种锂离子电池烘烤箱及使用该烘烤箱的电池烘烤工艺；本发明烘烤箱，在封闭箱体设置一连接箱体内的出风管，出风管上设置一鼓风机，鼓风机连接一循环风的进风管，进风管连接到箱体内，所述出风管和/或进风管上设置一除水装置；使用本发明的烘烤箱的烘烤工艺，将锂离子电池置入本发明的烘烤箱的箱体中的放置架上进行烘烤干燥；通过烘烤箱的烘烤加热装置的加热，热风通过出风管、风机、进风管及除水装置的循环系统，可以快速使电池温度迅速达到工艺烘烤温度并进行干燥除水，且具有成本较低、无需对外部环境进行湿度、温度控制、节省设备及能源、降低烘烤成本的特点。
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一种钛酸锂锡基复合负极材料的制备方法，该方法先采用树脂类碳前驱体对纳米锡进行包覆，树脂类碳前驱体碳化后所形成的多孔结构碳作为固定纳米锡的载体，能有效缓解锡的体积膨胀效应，再通过与钛酸锂进行复合后，经过沥青包覆改性处理，解决了树脂类材料比表面积过大和钛酸锂容量偏低的缺点，避免了大的不可逆容量损失，提高的材料的克比容量，最终所得的材料具有低的比表面积，良好的加工性能和高克比容量以及长周期循环等优点。同时，本发明的方法操作简单、易于控制，生产成本低、适合工业化生产。
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本发明公开了一种锂离子电池极片的制备方法，其包括以下步骤：1)将含有活性物质、导电剂和粘结剂的浆料涂布在集流体的两面，干燥后得到集流体两面分布有膜片的极片，膜片厚度大于或等于50μm；2)采用静电纺丝方法，将含有导电剂的静电纺丝溶液纺丝成分布在膜片上的第一导电纤维层；以及3)将极片分条，采用静电纺丝法将含有导电剂的静电纺丝溶液纺丝成分布在极片两侧的第二导电纤维层，第二导电纤维层连接集流体、膜片和第一导电纤维层，形成连续的导电网络。采用本发明制备方法获得的极片具有连续的导电纤维网络，可形成多维电子传递通道，显著降低电池内阻，采用本发明制备方法获得的极片的锂离子电池具有理想的能量密度和电化学性能。
本发明公开了一种用于高容量锂离子电池正极材料0.5Li2MnO3·0.5LiMn1/3Ni1/3Co1/3O2及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤：将锂盐、锰盐、镍盐和钴盐按质量比加入到蒸馏水中，搅拌及升温使金属盐完全溶解；加入聚乙二醇，然后加入H2C2O4溶液，升温反应，得到粉红色沉淀；将沉淀在真空干燥后升温至450℃～500℃，恒温3～5h，冷却后取出研磨均匀、压片，再升温至800～1000℃，恒温8～12h。本发明制备方法得到的用于高容量锂离子电池正极材料0.5Li2MnO3·0.5LiMn1/3Ni1/3Co1/3O2首次不可逆容量损失低，充放电容量高，而且循环性能好。
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本发明公开了一种聚合物锂离子电池，其结构包括由正极片、隔膜与负极片依次层叠后卷绕而成的电极芯，电极芯的外层包覆有铝塑膜，本发明先将正极片、负极片按设计要求分别加工成多个相互连接的正极片块、负极片块，再用隔膜将正极片块与负极片块分隔呈上下层，用卷绕方式将正极片块、负极片块卷绕，再沿正极片块、负极片块切去多余隔膜得电极芯；由于电极芯是采用卷绕方式加工，速度快效率高，品质稳定，卷绕时所用的隔膜是方形的，不需作任何处理，能通过现有的方形电池的卷绕机台直接生产。通过以上措施，使聚合物锂离子电池及其加工工艺实现规模化、自动化、低成本稳定生产，工艺简单，使聚合物锂离子电池环保安全，高效节能。
本发明涉及润滑脂技术领域，具体地说，涉及一种利用表面改性纳米粒子改变锂基润滑脂抵抗弹性变形能力的方法。通过加入表面改性纳米粒子的方法改变以聚α‑烯烃为基础油，以12‑羟基硬脂酸锂为稠化剂的锂基润滑脂的弹性形变能力，以便提高其泵送能力。
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本发明公开了一种高倍率锂离子电池负极材料的制备方法，制备过程为将石墨和热解碳有机物前驱体进行混合、得到复合材料前驱体浆料，再通过喷雾干燥，得到前驱体粉体，最后在惰性气氛下进行焙烧处理，最后形成以石墨粉为核，热解碳为壳，形成核壳结构。热解碳有机物前驱体经过高温碳化后形成的无定形碳，对电解液具有较强的抗腐蚀性能力，同时，无定形炭的层间距较大，锂离子能快速进出，满足锂离子电池高倍率充放电的要求。
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本发明公开了一种锂电池盖帽焊点的拉力测试方法及装置，该装置包括平台机构、设置在平台机构上的拉力机构和设置在平台机构上的不合格盖帽排出机构；平台机构包括主机架、设置在主机架上端的横向导轨组件、设置在横向导轨组件上的次机架、与次机架一侧连接的传动组件、与传动组件连接的动力部件和设置在次机架上端的电缸，动力部件通过固定板设置在主机架上。上述一种锂电池生产过程中盖帽焊接后焊点拉力测试装置与方法通过拉力测试装置的监测与拉力调节值的比较计算及电缸的快速运动及行程设定，综合准确快速判定盖帽与锂电池的焊接质量；通过动力装置的快速反应及运动带动偏心机构的联动实现不合格品的快速剔除，提高了监测的质量及效率。
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本发明公开了一种锂电池全自动注液机的注液实现方法，该方法包括软件系统和硬件系统，通过软件系统和硬件系统的相互配合，对锂电池精准注液；本发明锂电池全自动注液机将以上功能通过软件系统和硬件系统有机地结合在一起，形成一个完整的，相互配合的智能系统，该系统不仅囊括以上功能，还加了自动分析，自动微调注液量等功能，自动统计注液量数据，自动与标准注液量比对，自动计算出注液微调量，实现下一次注液更加精准，形成了一个真正意义上的智能闭环控制系统。
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本发明涉及一种利用吸附剂吸附锂盐的方法，属于吸附分离领域。一种利用吸附剂吸附锂盐的方法，所述方法是使吸附剂与LiCl水溶液接触，其中，所述吸附剂由MXene二维材料和负载于其上的功能化离子液体构成，所述功能化离子液体为3‑(N‑正丁基氨甲酰基甲基)‑1‑乙基咪唑双三氟甲基磺酰亚胺盐。利用本发明提供的吸附剂进行锂盐的吸附，其吸附效率高，选择性强，吸附效率可达86％，且操作条件温和、环境友好。
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本发明适用于锂离子电池领域，提供了一种高能量密度锂离子电池的制备方法，所述方法包括以下步骤：步骤S1：正极片制片；步骤S2：负极片制片；步骤S3：装配成型；解决对正负极主材进行更换或改善虽能较大幅度提升锂离子电池能量密度，但会不同程度牺牲安全性能，且在材料匹配上有较大局限，工艺复杂，成本高昂的技术问题。
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本发明提供一种锂离子电池的三元复合正极材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一：取三元氢氧化物放置于反应器中，向反应器中加入可溶性镍盐、钴盐及锰盐的混合溶液，在氮气气氛下搅拌，制得反应混合液；所述三元氢氧化物与所述混合溶液的摩尔比为9：1～6：4；步骤二：向反应混合液中加入NaOH溶液及NH4OH溶液，并调节溶液的PH至7.0～7.5，在一定温度下搅拌后，进行过滤及干燥，制得前驱体材料；步骤三：取锂盐与前驱体材料混合均匀，在氧气的气氛下保温一段时间后，进行煅烧、降温，制得最终的三元复合正极材料。本发明提供的锂离子电池的三元复合正极材料的制备方法，降低了材料表面的残碱含量，保证了比容量发挥，大倍率下循环性能优异。
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本发明属于新能源技术领域，公开了一种锂电池石墨烯硅负极材料及其制备方法和应用。该方法采用一水氢氧化锂和聚丙烯酸为粘结剂，具体按照以下步骤：将微米硅粉在高能球磨机中球磨，然后在干燥箱中干燥；将石墨烯加入球磨过的硅粉，在高能球磨机继续球磨；对球磨好的物质进行干燥处理；称取聚丙烯酸：一水合氢氧化锂质量比为1:2.0‑1:1.5溶解于去离子水中，得到均匀透明粘结剂；称取80‑90质量份的所述活性物质、10‑20质量份份粘结剂；粘结剂研磨均匀后均匀涂敷在铜箔上，烘干得到石墨烯硅负极材料。本发明采用的新型粘结剂能够有效改善石墨烯硅负极材料的循环性能，延长负极材料的循环寿命，提高估计材料的循环寿命。
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本发明公开一种废旧锂电池电解液资源化处理方法，其先将废旧锂电池冲洗干净，采用0.5‑1.2C的倍率放电至0.5V以下，将电池防爆口开孔，在不高于‑50℃的温度下收集电解液；在惰性气氛保护下，将电解液注入到超临界流体萃取装置反应釜中，以二氧化碳为萃取剂，乙腈为共溶剂，设置萃取压力、萃取温度、萃取时间等参数进行萃取，收集萃取液；将萃取液在100‑130℃进行蒸馏处理，分离得到电解质盐LiPF6。本发明在低温下收集电解液，防止电解液暴露在空气中遇水分解产生有毒气体，达到了对电池拆开后电解液的收集并减少其危害的目的；本发明采用超临界流体萃取方法可高效分离锂离子电解液，配合后续蒸馏处理，得到纯度较高的LiPF6电解质盐，简单环保，减少污染。
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本发明公开了一种锂电池充电温度保护装置，包括放置盒和盒盖，所述盒盖铰链连接于放置盒上方，所述放置盒内壁四周均设有防护腔，所述防护腔内侧固定连接降温仓，所述放置盒内部底端固定安装加热仓，所述放置盒内部中间设有支撑筒，且支撑筒固定连接于加热仓上方，所述防护腔内部设有防火层和防辐射层，且防辐射层设于防火层侧面，所述盒盖侧面镶嵌有开关和断电报警器，且断电报警器设于开关一侧，所述支撑筒表面固定连接充电头和散热板。本发明适用于多组锂电池的充放电检测使用，可提供更好的防护措施，提高充电时的安全性能，同时可保护锂电池不会因温度过低或过高而损坏和降低使用寿命，适合被广泛推广和使用。
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本发明提供了一种软包装锂电池的注液装置及其注液方式，该注液装置包括电芯夹具、注液器具以及离心机，所述电芯夹具用于放置待注液的软包装锂电池；所述注液器具与电芯夹具为可拆卸式固定连接，注液时，所述注液器具的出液端与软包装锂电池的注液口端连通；所述电芯夹具与离心机适配连接。本发明的注液方式具体说是在离心旋转作用下，使电解液直接甩入电芯内部，解决了传统真空注液方式中真空度难以控制的问题，电解液不易气化、不会沸腾、不会残留于铝塑膜上，节约了生产成本的同时，提升了电池封装的良品率，不易腐蚀设备。
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一种锂离子电池防短路方法，属于锂电池制造技术领域。所述的方法为在锂离子电池外露的极耳表面覆盖绝缘材料。所述的绝缘材料为铁氟龙、氧化铝陶瓷、陶瓷聚合物或聚四氟乙烯。所述的绝缘材料厚度为10～20um。所述的绝缘材料通过喷涂或粘贴的方式覆盖在极耳表面，该过程在电池带电前完成。所述的绝缘材料覆盖范围不得超过极耳裁剪区域。本发明中使用的绝缘材料具备耐磨、耐高温、耐腐蚀、绝缘、易操作的优点：在生产过程中，电池需要从一个工序搬运到另外一个工序，极耳上的涂层会被不断的摩擦，如果材料不耐磨，涂层很容易消失，最终实现不了生产过程中绝缘的目的，选用的绝缘材料具备较好的耐磨性，可以保证电池的整个生产过程涂层都能够发挥作用。
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本申请公开了一种锂电池DC‑AC逆变保护电路及储能设备。所述逆变保护电路包括开关控制电路、脉冲宽度调制集成电路、补偿电阻、补偿电容、耦合器接收端、旁路电容、定时电阻、定时电容和上拉电阻；所述脉冲宽度调制集成电路包括电源引脚、第一输出引脚、第二输出引脚、同相输入引脚、反相输入引脚、补偿引脚、定时电阻引脚、定时电容引脚、参考电压引脚、振荡器、误差放大器和比较器。所述储能设备包括所述逆变保护电路。本申请可降低锂电池的峰‑峰电流，使得锂电池可在额定的充放电倍率内工作。
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本发明涉及锂离子电池隔膜制备技术领域，公开了一种陶瓷浆料、陶瓷复合隔膜及锂离子电池。所述浆料包括去离子水、陶瓷颗粒、增稠剂、粘结剂、分散剂和润湿剂，所述分散剂为具有梳型结构的两亲性高分子化合物。由该浆料制得的陶瓷复合隔膜热稳定性好、抗穿刺性能佳、吸液能力强，并且用于锂离子电池时，陶瓷涂层在电解液中不易脱落，可以增加电池循环寿命，提高电芯一致性和电池安全性。
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一种锂离子电池负极粘结剂，包括：水溶性聚合物和粒状聚合物，其中，水溶性聚合物的质量百分比为5～50％，粒状聚合物的质量百分比为50～95％。本发明的采用水溶性聚合物和粒状聚合物通过聚合反应自组装成核冠型结构的粘结剂，通过水溶性聚合物主要实现粘结功能，粒状聚合物用于提升粘结剂的强度和力学性能，通过提高电极与集流体间的粘结力来抑制负极片膨胀，并可有效抑制极片在脱嵌锂过程中的体积膨胀，同时水溶性聚合物具有优异的电解液亲和性，能够降低阻抗，促进离子传导，提升锂离子电池在低温、大倍率下的充放电性能。
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本发明涉及锂电池生产相关设备技术领域，具体涉及一种锂电池电芯的叠片机构和叠片方法，包括相互之间独立设置的取片结构和叠片结构；取片结构包括正极片取片机械手、负极片取片机械手，正极片定位台、负极片定位台和取片驱动装置，叠片结构包括正极片叠片机械手、负极片叠片机械手、叠片台和叠片驱动装置；取片驱动装置带动正极片取片机械手和负极片取片机械手进行取片和放片，叠片驱动装置带动正极片叠片机械手和负极片叠片机械手进行取片和叠片。该锂电池电芯的叠片机构和叠片方法，取片结构和叠片结构相互之间独立设置，分别独立动作，减轻了取片结构的运动负载，加快了取片结构的运动速度，取片和叠片的生产效率均得到大大提高，实用性强。
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本发明涉及锂离子电池正极浆料及其制备方法，该锂离子电池正极浆料的制备方法，包括以下步骤：胶液制备：将溶剂和粘结剂混合并搅拌均匀得到胶液；混合粉料制备：将活性物质、导电剂两者混合并及搅拌均匀得到混合粉料；混合制浆：将余量溶剂、所述胶液、纳米导电剂依次加入所述混合粉料中并搅拌均匀得到正极浆料。该锂离子电池正极浆料的制备方法，通过直接向混合粉料中添加纳米导电剂浆料，减少了纳米导电剂浆料加入至胶液中的搅拌和分散的过程，简化了操作步骤，并降低了纳米导电剂和胶液混合后的浆料难以保持带来的风险。
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本发明提供了一种提升锂离子电池快充能力的负极片及其制备方法和用途，所述负极片包括集流体、负极层和铜网，所述铜网与集流体用镍带连接，所述铜网的设置缩短了锂离子在负极层脱嵌的距离，并且降低了负极片的极化，从而提升了负极片的动力学性能。同时可以在一定程度上增大负极活性物质载量，提升电池能量密度。本发明的锂离子电池负极片操作简单，易于商业化，对于改善电池快充能力以及解决高负极面密度动力学不足问题效果显著。
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本发明提供一种正极片和锂离子电池。本发明第一方面提供了一种正极片，所述正极片包括正极集流体、功能层和第一安全涂层；其中，所述正极集流体的上表面和下表面均包括第一涂覆区和第二涂覆区，所述第一涂覆区上设置有所述第一安全涂层；所述第二涂覆区上设置有所述功能层，且所述功能层在远离所述正极集流体的方向上依次包括第二安全涂层和正极活性层。本发明提供的正极片，通过在正极集流体表面设置第一安全涂层，可有效阻止正极集流体与负极活性层接触，增加针刺过程中的短路内阻，阻止温度上升，提高了锂离子电池的穿刺通过率。
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本发明公开了一种锂离子电池电芯配组筛选方法，包括下述步骤：容量分选：根据电池标称容量对多个电池进行筛选分类；高温老化：将电池进行高温老化，静置后测量电池的第一老化电压；常温静置：将电池进行常温静置，常温静置的时间大于或等于两天，静置后测量电池的第二老化电压；计算压降变换率：根据第一老化电压、第二老化电压以及常温静置的静置时间，计算获得压降变换率；自动配组：根据配组条件，对电池进行配组；本发明旨在提供一种锂离子电池电芯配组筛选方法，使电池组电池后续电压同步变化，减少电池组压差过大、压降过大等不良率，能够根据生产需求进行灵活调整电池排产计划，可满足客户的需求。
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