广东有色金属理论与应用

球形聚合物锂电池及制作方法 1050     

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本发明公开了一种球形聚合物锂电池及制作方法，包括半椭圆形的正极片、半椭圆形的负极片、椭圆形的隔离膜以及球形铝塑外壳。隔离膜的长度设置为负极片长度的两倍再富余10~20mm，卷绕时，将隔离膜沿中心线对折放入，然后置放负极片先卷绕一圈，再置放正极片进行卷绕，正负极耳相对，朝向成180度，将正极片、负极片、隔离膜通过卷绕制得球形芯体。最后将球形芯体装入球形铝塑外壳，然后进行封装、注液、化成、抽气、整形等工序而制成球形聚合物锂电池。本发明制作简单、实用，为球形空间电池仓的用电器提供电源。

硅碳复合负极材料及其制备方法、锂离子电池 932     

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本申请涉及负极材料领域，提供硅碳复合负极材料及其制备方法、锂离子电池，其中，硅碳复合负极材料包括硅基活性粒子、导电材料及碳包覆层；所述碳包覆层位于所述硅基活性粒子和/或所述导电材料表面；当使用CuKα射线对硅基活性粒子作X射线衍射测量时，硅基活性粒子在(111)面处的X射线衍射角(2θ)的半宽度大于或等于0.5度；和/或，硅基活性粒子中的Si4+的质量百分比含量为0.05％～5％。本申请提供的硅碳复合负极材料及其制备方法、负极极片、锂离子电池，能够有效抑制负极材料体积膨胀，提升电池循环性能。

锂离子电池粘结剂及其制备方法和应用 739     

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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池，包含有由多元小分子母核及连接在所述多元小分子母核上的聚丙烯酸或聚丙烯酸盐支链臂组成的非线性多臂均聚物，由于非线性的聚丙烯酸或聚丙烯酸盐多臂结构，增加了粘结剂的柔性，并且这种非线性结构兼具多维度高效粘结和水溶性的优点。相对于线性的聚丙烯酸类粘结剂，在一定程度上改善了分子性脆的缺陷。有效解决了在电池循环中因为粘结剂自身脆性而导致极片产生裂纹、剥落等导致循环性能差的问题。

耐高温锂离子电池隔膜用陶瓷浆料及其应用 837     

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本发明涉及锂离子电池隔膜涂敷技术领域，具体涉及一种耐高温锂离子电池隔膜用陶瓷浆料及其应用，包括如下重量百分比的原料：陶瓷粉料30‑40％、分散剂0.001‑0.3％、稳定剂4‑8％、阻燃剂0.001‑1.0％、粘合剂3‑6％、硅氧烷0.001‑0.2％、辅助交联剂0.3‑0.5％、三甲氧基硅烷0.001‑0.5％、改性三聚氰胺聚磷酸盐0.001‑0.5％和余量为去离子水A。本发明的陶瓷浆料利用分散剂、三甲氧基硅烷和辅助交联剂的分散和交联作用，提升了陶瓷粉料和粘结剂间的均匀性，并能形成类似于网状的陶瓷膜层，可以很好的抵抗热收缩应力，同时采用阻燃剂提升了其阻燃性能，进而提升电池在隔膜方面的安全性。

对称电池及制备方法、利用其评价锂离子电池材料的方法 1030     

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本发明公开了对称电池及其制备方法、利用其评价锂离子电池材料的方法。包括如下步骤：S1.提供两个同性极片，其中，每个极片上设置有极耳，所述极片和极耳通过同一片箔材一体冲裁加工形成；S2.将隔膜置于所述同性极片之间，然后卷绕成电芯用固定胶带固定；S3.将所述电芯置于包装膜内，使所述极耳均被引出至包装膜外；S4.对所述包装膜进行热压封装，加注电解液后封口，得到对称电池。利用预留的外露箔材直接作为极耳，无需进行焊接，工序简单、易于操作，同时起到了避免焊接极耳增加焊点内阻的作用，利用这种简易的对称电池评测锂离子电池材料，具有简单易行、准确可靠的优势。

修复退役锂离子电池性能的方法 1081     

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一种修复退役锂离子电池性能的方法，涉及电池性能修复方法技术领域，首先，在常温环境下将退役单体电池放电至下限电压状态；然后在25‑60℃温度下，将退役单体电池从下限电压状态恒流恒压充电至上限电压状态；最后在25‑60℃温度下，将退役单体电池从上限电压状态恒流放电至下限电压状态；重复上述充电和放电过程2～5次。采用本发明的方法，修复后的电池放电容量比修复前提升20％以上，提高了退役锂离子电池的性能，延长了退役电池的使用寿命。

方形锂离子电池极耳和极柱的焊接结构及其焊接工艺 1101     

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本发明公开了一种方形锂离子电池极耳和极柱的焊接结构，涉及锂电池加工应用技术领域，包括包括极耳、极柱，其特征在于：还包括金属片，所述极柱、极耳、金属片从下到上依次设置，所述金属片、极耳与极柱使用激光穿透焊接连接紧固；使用本发明公开的焊接结构，减少结构件，降低材料成本，减少焊接次数，增加生产效率。

圆柱形锂离子动力电池壳及其制造方法 863     

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本发明公开了一种圆柱形锂离子动力电池壳及其制造方法，旨在提供一种具有良好的安全性能，所生产的电池在使用废弃后，废旧电池壳也不会造成严重的环境污染的圆柱形锂离子动力电池壳以及制造方法；其技术方案：A)将厚度为1～5mm的金属板材压制成圆柱形外层壳体；B)将厚度为0.1～0.5mm的金属板材裁剪成所需尺寸，压制2～4个宽度为1～5mm的Z型折叠部，卷压/焊缝制成圆柱形内层壳体；C)将厚度为0.1～0.5mm的金属版压制而成S形连接部；将2～4个S型连接部一端用导电胶粘接在内层壳体的外侧；D)将内层壳体的底部边缘焊接在外层壳体的底部，S型连接部(3)另一端用导电胶粘接在外层壳体的内侧；E)在内外壳体之间注入泡沫填充层；属于化学电源技术领域。

镍钴锰三元正极材料及其制备方法和应用、锂离子电池、电动汽车 846     

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本发明提供了一种镍钴锰三元正极材料及其制备方法和应用、锂离子电池、电动汽车，属于镍钴锰三元正极材料技术领域。本发明提供了一种镍钴锰三元正极材料，镍钴锰三元正极材料为核壳结构，核层为中空结构的Li₂MnO₃，壳层材料为镍钴锰三元材料；其中，壳层材料中Mn的含量呈梯度分布，从内层向外层逐渐降低。该镍钴锰三元正极材料为中空的核壳结构，核层为中空结构的Li₂MnO₃，壳层材料为镍钴锰三元材料，且Mn在壳层材料梯度降低，这种结构缩短了锂离子的扩散路径，提高了材料的倍率性能，同时又保持了材料的球形形貌，对材料的振实密度无较大影响。

用于锂电池的电极材料及其制备方法 977     

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本发明公开了一种用于锂电池的电极材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：石墨8‑13份、磷酸钠2.6‑4.4份、硫酸亚铁4‑6份、磷酸锂5‑8份、纳米二氧化钛1.5‑3份、碳化硅微粉10‑16份、四氢呋喃6‑10份、玫瑰精油14‑26份和无水乙醇8‑12份。本产品原料来源广泛，通过各种原料的协同作用，制备的成品作为电池正极材料的比容量和循环寿命均优于现有产品，可以满足人们的使用需求。

具有极其优异压铸性能的铝锂合金 1001     

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本发明公开了一种在700‑800度之间熔炼时具有极其优异压铸性能的铝锂合金及其加工工艺。按重量百分比计，合金的化学成分为：Li:4.0‑8.0wt.%,Sr:1.0‑1.5wt.%,Si:2.0‑3.0wt.%,Mg:1.0‑1.5wt.%,Ge:0.5‑1.2wt.%,Th:0.1‑0.3wt.%,Nd:0.2‑0.5wt.%,B:0.5‑1.2wt.%，余量为铝。该铝锂合金材料具有良好的铸造性能，适合于薄壁零件的保护气氛下的压力铸造。特别是适合铸造要求具备轻量化特征的轻型结构材料，具有巨大的市场前景。

锂离子电池正负极浆料稳定性的评测方法 1027     

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本发明公开了一种锂离子电池正负极浆料稳定性的评测方法，通过分别测试转速从小到大变化时粘度变化和转速从大到小变化时粘度变化，并分别绘制两条浆料粘度随转速变化曲线；然后分析两条浆料粘度随转速变化曲线的重合性，继而判断正负极浆料的稳定性，当两条曲线重合性好的时候，说明所述正极或负极浆料稳定性好，当两条曲线重合性差的时候，说明所述正极或负极浆料稳定性差；采用本发明所述的正负极浆料稳定性的评测方法，能够非常快速简单地判断浆料的稳定性，试验的重现性非常好，测试非常准确，实用性非常好，可以为锂离子电池正负极浆料的稳定性评估提供非常有效实用的方法。

正负极同侧布置的锂离子电池及其制法 733     

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本申请公开了一种正负极同侧布置的锂离子电池及其制法，其中锂离子电池包括:上端为敞口结构的壳体，收容于壳体内、且其左右两侧均设有极耳的裸电芯，置于所述壳体上端敞口处、且其左右两侧均设置有极柱的壳盖；极柱的一部分伸入所述壳体内，且伸入壳体内的极柱上开设有与所述极耳对应的极耳连接缝，极耳伸入极柱上的极耳连接缝中，并且极耳与极柱通过搅拌摩擦焊接工艺连接在一起；壳盖与壳体也通过搅拌摩擦焊接工艺连接在一起。本申请提高了电池生产的效率和良品率，提高电池容量及能量密度，提升焊接质量以及电池倍率放电性能，降低电池生产过程中的设备投入成本。

具有内外钢环的纽扣锂电池 1113     

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本发明公开了具有内外钢环的纽扣锂电池，包括负极盖、正极壳、负极盖外缘与正极壳上收口之间设有绝缘密封环，正极壳内由上至下依次设有锂离子负极片、电池隔膜、正极片，正极壳内填充有电解液，其特征在于：所述正极片由内外至少两层且呈环状布置，包括内层极正极片，环设于内层极正极片外侧的外层环状正极片，外层环状正极片的周缘设有第一钢环，内层极正极片的周缘设有第二钢环，第一钢环、第二钢环与正极壳形成电子导通，本设计将较厚的正极片分割成内外环状结构，在内、外环之间加入一层导电极，降低了内阻，电能透过钢环或钢网从极片内部收集使之能更容易向外释放，大大提高了正极片工作时的电化学活性。

铝壳动力锂离子电池的密封垫圈与复合玻璃封接方法 934     

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本发明公开了一种铝壳动力锂离子电池的密封垫圈与复合玻璃封接方法，所述方法如下：加工好多层复合型的耐温垫圈130，其中含有耐氢氟酸腐蚀的磷酸盐玻璃和具有高热膨胀系数的玻璃陶瓷粉填料，然后将该耐温垫圈穿过电极极柱110，放置在极柱的底板上表面上，并用封接夹具固定，在耐温垫圈上表面上和在密封盖板120与电极极柱之间放置层状复合封接玻璃预制体140，最后将耐氧化的铝质正极极柱组件送到封接炉中在空气中封接，同时将含铜或铜合金底板的负极极柱组件送到有气氛(如真空或氮气N2)保护的炉子中封接，从而获得比塑料机械压合密封技术气密性好，比陶瓷金属化密封技术工艺简单，以及比塑料封接耐候性好的玻璃封接效果。

安全高效的聚合物电解质锂电池及其制备方法 1087     

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本发明公开了一种安全高效的聚合物电解质锂电池及其制备方法，包括以下制备步骤：S1、将干净的小玻璃瓶放通风橱中，称取1.0gPVDF‑HFP聚合物有机基质和0.3~0.4gLiTFSI锂盐加入小玻璃瓶，用胶头滴管加入4~5mL乙腈溶液充当溶剂，盖上瓶盖，密封胶带密封瓶盖，在70~80℃下磁力搅拌5~6h得到透明溶胶备用；S2、称取0.15~0.45gFEC和0.15~0.45gPC的混合增塑剂加入到步骤S1的透明溶胶中，同时，加入0.3~0.9g（分别为0.3，0.6，0.9g）不可燃性离子液体[BMIM]BF4，70~80℃下磁力搅拌2~3h得到浅黄色的透明浆料；S3、观察浆料中是否存在气泡，如果存在气泡，必须进行除泡处理，可对浆料进行70~80℃静置保温10~20min去除气泡。本发明制备得到安全高效的聚合物电解质与普通电解液电解质相比，具有安全不可燃烧的特点。

切面包覆的锂离子电池正极片及其制备方法 1141     

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本发明涉及一种锂离子电池正极片，其至少一侧切面包覆有聚氨酯涂层，所述聚氨酯涂层的厚度为90‑210微米。本发明通过在对电池正极片的切面进行喷涂聚氨酯，极大地降低了正极片切面的“毛刺”问题，同时通过聚氨酯的粘结性，减少了切面的掉粉问题，从而提高了生产制造过程的合格率以及提高了锂离子电池的安全性能。

改性复合耐热锂离子电池隔膜及其制备方法 880     

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本发明属于高分子材料领域，公开一种改性复合耐热锂离子电池隔膜的制备方法，包括如下步骤：A、芳纶的改性；B、无机纳米材料的改性；C、将改性芳纶浆液与改性无机纳米浆液按比例与溶剂混合，制备成有机‑无机混合改性浆料；D、将所述有机‑无机混合改性浆料涂覆在基膜上，再经过湿气凝固、洗涤、除溶剂、干燥获得改性复合耐热锂离子电池隔膜。本发明解决现有芳纶涂布隔膜存在的耐热不足、水分高和静电大等问题。

多氧化物包覆的三元锂离子电池正极材料、制备方法 856     

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本发明公开一种多氧化物包覆的三元锂离子电池正极材料、制备方法。该制备方法包括以下步骤：将三元正极材料、去离子水和聚乙烯亚胺溶液混合均匀，随后加入多金属氧酸盐溶液，搅拌均匀后，经压滤、烘干得到物料A；将物料A在氧气气氛中煅烧，随后经冷却、过筛、除铁得到多氧化物包覆的三元锂离子电池正极材料；多金属氧酸盐的结构通式为(NH₄)_nXM₁₂O₄₀或(NH₄)_nX₂M₁₈O₆₂，n为3、4、5或6中的一种，X为P、Si、Ge、As、B、Co或Cu中的一种，M为Mo、W、V、Nb或Ta中的一种。该方法具有包覆原料单一，多种包覆元素分布均匀，包覆层厚度可控，工艺流程简单等优点，能够较大程度提升正极材料循环稳定性和安全性能，易于实现工业化生产。

锂离子电池隔离膜 755     

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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池隔离膜，包括基膜、陶瓷涂层和聚合物涂层，所述陶瓷涂层设置于所述基膜的一面，所述聚合物涂层设置于所述基膜的另一面以及所述陶瓷涂层的表面；所述陶瓷涂层包括陶瓷颗粒、纳米纤维和抗静电剂A，所述聚合物涂层包括高分子材料和抗静电剂B。相比于现有技术，本发明的隔离膜热稳定性好、电解液浸润性好，且具有抗静电作用。

锂电池卷绕机 683     

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本发明涉及锂电池生产技术领域，尤其是指一种锂电池卷绕机，包括底座以及设置于所述底座的正极放卷机构、负极放卷机构、收卷机构、分隔机构，所述正极放卷机构包括转动设置于所述底座的至少两个正极放卷辊，所述正极放卷辊用于释放正极片；所述负极放卷机构包括转动设置于所述底座的至少两个负极放卷辊，所述负极放卷辊用于释放负极片；所述收卷机构包括转动设置于所述底座的至少两个收卷辊，每个所述收卷辊对应将一个正极放卷辊的正极片和一个负极放卷辊的负极片收卷在一起；所述分隔机构设置于所述底座，所述分隔机构用于释放隔膜以将正极片和负极片分隔开。相比于单卷芯卷绕，本发明的生产速率更快，可以满足市场的需求。

基于单片机的无线吸尘器锂电池控制板 946     

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本发明型公开了一种基于单片机的无线吸尘器锂电池控制板，包括底板，所述底板的右端设有插槽，所述插槽内插设有插板，所述插板与插槽之间通过多个卡接机构卡接，所述插板上下贯穿设有两个放置通孔，两个所述放置通孔内侧壁下侧均固定连接有放置环，所述插槽位于放置通孔的位置处均设有散热机构，两个所述放置通孔内均设有抵板，两个所述放置通孔之间设有用于对两块抵板进行调节的调节机构，所述插板的右端固定连接有拉柄，所述底板上设有与拉柄相匹配的放置槽，所述底板的下端两端四角处均固定连接有L型固定片。本发明型可以的有效的对锂电池进行散热且安装稳定，不会产生晃动。

锂电材料生产用喂料系统 808     

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本发明涉及锂电材料生产技术领域，更具体地说，涉及一种锂电材料生产用喂料系统，包括进料机构、储料筒、搅拌机构、出料机构、定量喂料机构、配重机构、驱动机构、联动机构和机架，所述进料机构固定连接在所述储料筒的上端；所述进料机构传动连接所述搅拌机构；所述搅拌机构转动配合在所述储料筒的内侧；所述储料筒固定连接在所述出料机构上；所述出料机构固定连接在所述机架上；所述定量喂料机构位于所述出料机构的正下方；所述定量喂料机构连接在所述机架上；所述定量喂料机构传动连接所述配重机构上；本发明可以对用于加工生产的多种原料进行同步混合搅拌处理，提高混合原料的均匀性，有利于提升其加工出的成品质量。

锂电池的自动化封装装置 1061     

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本发明涉及电池加工技术领域，且公开了一种锂电池的自动化封装装置，包括底座，所述底座顶部的中部固定安装有转动油缸，所述转动油缸的顶部固定安装有固定筒，所述底座顶部的外围固定安装有支撑架，所述支撑架的中部固定安装有限位盘，且支撑架的顶部固定安装有固定盘，所述固定盘的内部活动卡接有按压装置。该锂电池的自动化封装装置，通过设置有液压杆、按压装置与固定盘等达到封装效果好的目的，液压杆的底部设置有八个按压装置，且各个按压装置的按压杆均在一定的高度区别，当需要对外壳与顶盖进行封装工作，此时配合上转动油缸的间歇转动，八个按压装置从浅到深依次对其进行按压处理，一方面控制简单方便。

硅基复合负极材料及其制备方法、全固态锂电池 1097     

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本申请提供了一种硅基复合负极材料，硅基复合负极材料具有纳米多孔结构，该硅基复合负极材料的组成成分包括Li2O和LiF中的至少一种和锂硅合金。该硅基复合负极材料的体积膨胀效应小，循环稳定性强，电化学性能突出。本申请还提供了该硅基复合负极材料的制备方法和全固态锂电池。

废弃锂电池用石墨棒清洗装置 925     

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本发明公开了一种废弃锂电池用石墨棒清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的上部固定安装有防护罩，且防护罩的上部固定安装有储水箱，并且储水箱的端面设置有进水管和水泵，所述进水管的一端端部与水泵的输出端一侧固定连接，所述水泵的输出端另一侧固定安装有回流管，且回流管的一端贯穿清洗箱的端面，所述防护罩的内部设置有升降洒水箱，所述清洗箱的内部贯穿旋转安装有多组辊轮，所述清洗箱的端面安装有多组微型减速电机。有益效果：本发明通过上料凹槽板，通过设置的上料凹槽板，能够便于将重量较重的石墨棒导入清洗箱内部，为废弃锂电池用石墨棒清洗装置石墨棒的上料工作带来便利。

锂离子电池分容优化方法 867     

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锂离子电池分容优化方法。本发明涉及电池分容技术领域，具体是一种锂离子分容优化方法，主要采用“电压状态匹配放电倍率”的阶放方式，根据不同SOC状态采用不同的放电倍率，刚开始进行大倍率放电，接近放电平台的时候，电池工作状态比较稳定，再用小电流放电，本发明相比常规分容可以节约大量的放电工步的时间，且保证容量差异不超过0.3％情况下，节约成本，生产效率提升85％。

复合负极材料及其制备方法、锂离子电池 766     

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本申请涉及负极材料领域，提供一种复合负极材料及其制备方法、锂离子电池，所述复合负极材料包括硅氧材料和位于所述硅氧材料表面的碳包覆层；所述复合负极材料的物理吸脱附等温线类型为II型或III型，所述硅氧材料的物理吸脱附等温线类型为IV型或V型。本申请的复合负极材料及其制备方法、锂离子电池，能够有效提高锂电池的倍率性能及循环稳定性。

锂聚合物电池 834     

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本发明涉及本发明提供了一种锂聚合物电池，其包括正极板、负极板和隔离膜，正极板包括正极片、正极耳和正极活性物质，其中，正极片为铝箔片，正极活性物质涂覆在铝箔片上；负极板包括负极片、负极耳和负极活性物质，负极片为铜箔片，负极活性物质涂覆在铜箔片上，正极板和负极板之间设置有用于使正极板与负极板绝缘的隔离膜，隔离膜为多层结构膜，本发明采用多层结构的隔离膜，并采用特殊的制造工艺，使得该锂聚合物电池的离子导电性和机械强度显著增强，而且，通过在正极耳和负极耳的表面设置包覆的镍镀层，能够省去昂贵的转镍设备，降低了电池内阻，大大提高了电池的合格率。

爽滑性锂离子电池隔膜及隔膜的加工方法 848     

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本发明公开了一种具有爽滑性的锂离子电池隔膜的原料，其由聚烯烃树脂和爽滑剂制成。本发明还公开了利用该原料加工具有爽滑性的锂离子电池隔膜的方法，包括如下步骤：步骤1：将聚烯烃树脂、爽滑剂与其它添加剂通过搅拌混料机搅拌均匀，得到混合物Ⅰ；步骤2：将混合物Ⅰ加入到挤出流延系统中进行铸片，制备前驱体膜；步骤3：将所得前驱体膜放入恒温烘箱中进行退火处理；步骤4：将退火后的前驱体膜复合成多层后进行纵向拉伸，制备出具有微孔结构的隔膜。本发明制备的隔膜爽滑性好、成本低，加工工序简单。