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本发明涉及锂离子电池隔膜制备技术领域，公开了一种聚酰亚胺微球浆料、复合隔膜及锂离子电池。所述浆料包括聚酰亚胺微球、水性粘合剂、润湿剂和去离子水，其中，所述聚酰亚胺微球由多氨基聚合物、二胺和二酐制备得到。由该浆料制得的复合隔膜热稳定性好、抗穿刺性能优异、透气性佳，且与陶瓷涂覆隔膜相比，涂层的面密度更低，相对地，包含所述复合隔膜的锂电池的比容量更高。
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本实用新型属于包装材料技术领域，尤其涉及一种锂离子电池用黑色复合包装膜，包括黑色尼龙层和热封层，所述黑色尼龙层和所述热封层之间设置有金属层，所述金属层与所述黑色尼龙层之间设置有粘胶层，所述金属层与所述热封层之间设置有粘胶层。相对于现有技术，本实用新型通过使用黑色尼龙层，使复合包装膜的反光更均匀，视觉效果更好，无需在其表面加装塑料外壳即可使用，从而提高了锂离子电池的能量密度，为便携设备的小型化和薄型化提供了可靠的保障。当然，该锂离子电池用黑色复合包装膜还能兼顾密封性和封装效果，能够对电芯起到很好的密封效果。?
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本实用新型公开了锂离子动力电池组热平衡处理装置。该装置包括电池箱、液压泵、导热体、热平衡处理液箱、散热器和加热装置;导热体位于电池箱内部,液压泵、热平衡处理液箱、散热器和加热装置位于电池箱外部,位于电池箱内部并与锂电池组外表面配合的导热体的通孔通过导管与液压泵、热平衡处理液箱、散热器和加热装置连接构成热平衡处理液的循环流动系统。使用该装置,可使锂电池组在其要求的正常温度范围内工作,不因温度的剧烈变化而影响使用或损坏,提高电池组的应用效率、安全性和使用寿命。
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本实用新型公开了一种新型锂离子电池复合隔膜，该复合隔膜包括：聚四氟乙烯微孔膜、微孔、聚酰亚胺改性膜、氧化铝陶瓷；聚四氟乙烯微孔膜上设置微孔，聚四氟乙烯微孔膜上下表面设置聚酰亚胺改性膜，聚酰亚胺改性膜外表面设置氧化铝陶瓷。本实用新型的新型锂离子电池复合隔膜，基体采用聚四氟乙烯微孔膜，聚四氟乙烯是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的耐高低温性、耐腐蚀性、良好的力学性能、耐候性及不燃性；采用在聚四氟乙烯微孔膜上覆盖一层聚酰亚胺改性膜和氧化铝陶瓷组成的复合隔膜，使隔膜进一步具有优良的耐热性，提高了锂离子电池的性能，保障了工作的安全性。
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本实用新型公开了一种锂离子动力电池电量报警器，其包括与锂离子动力电池电源输出接口连接电路上的电压监测模块及报警模块，所述的电压监测模块接有一电压检测IC，与电压监测模块连接的报警模块包括一个由三极管Q1、二极管D1、D2、电阻R4～6组成的12V稳压电路，以及一个由两个降压IC、电容C4～7和电子开关组成的3V稳压电路组成，以及与3V稳压电路连接的声音发生器，声音发生器包括一个音频放大IC，以及与其连接的发光二极管D3和扬声器。本实用新型锂离子动力电池电量报警器，通过电压监测模块的一电压检测IC监测动力电池电压，通过报警模块的两级稳压电路降压，当电池电量不足时，电子开关自动闭合，通过声音发生器的扬声器发出警报，及时给用户进行充电的提示。
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一种软包装多层叠片结构的锂离子动力电池,旨在提供一种当叠片层数较多时,依然可以对锂离子动力电池进行软包装的锂离子动力电池。其技术方案的要点是:包括正极片、负极片、隔膜,正、负极片通过隔膜交替叠加,交替叠加在一起的正极片和负极片,其上的极耳相互错开,相互错开是指叠加在一起的正极片的极耳位置相互错开,叠加在一起的负极片的极耳位置相互错开,并且叠加在一起的上层正极片的极耳位置与下层正极片的极耳位置相互错开,叠加在一起的上层负极片的极耳位置与下层负极片的极耳位置相互错开,正极耳之间或负极耳之间通过超声焊或电阻焊连接。
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本发明属于锂硫电池的技术领域，具体的涉及一种新型高效的锂硫电池正极材料及其制备方法。该正极材料为S@Nb2C/Nb2O5复合材料。该正极材料提高了活性物质的利用率，并进一步提高锂硫电池的电化学性能及循环稳定性。
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本发明属于固体废物回收技术领域，具体涉及一种从废旧锂离子电池中回收得到2D锰的方法。该方法将废旧锂离子电池电极材料于真空条件下先进行原位氧化还原反应，得到锰单质后升温使其气化，锰蒸汽扩散至低温区冷凝结晶得到2D的锰晶体，具有独特的光学、电学特性，经济效益高；并且该方法完全以废旧锂离子电池电极材料为原料，无需外加试剂，节约成本，避免了湿法冶金对环境造成的二次污染，环保清洁。
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本发明公开了一种锂离子电池用的集流体及其制作方法，其中锂离子电池用的集流体包括塑料膜、均匀混合在所述塑料膜内的导电体，镀在塑料膜和导电体形成的导电膜表面的金属薄膜层。本发明可以使锂离子电池的重量减轻、成本降低。
本发明公开了一种有效抑制锂金属电池枝晶不可控生长的改性集流体、其制备方法及用途，属于电池技术领域。本发明提供了一种新型结构的改性集流体，该改性集流体包括导电基底及位于所述导电基底表面的绝缘材料层，所述绝缘材料层具有凹陷结构(比如凹坑结构和/或凹槽结构，尤其是微纳级别的凹坑和/或凹槽)且凹陷结构处穿透绝缘材料层以暴露导电基底，通过采用该特定结构的改性集流体制备的负极，可以有效抑制锂金属电池枝晶不可控生长，避免了刺穿电池隔膜的现象，提高了锂电池的性能。本发明采用的微纳加工技术，工艺成熟稳定，可实现图形尺寸的精确控制，从纳米级到微米级别的图案均可制作。
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本发明提供了一种电池负极片及其制备方法和锂离子电池。所述电池负极片包括负极集流体和结合在所述负极集流体上的活性物质层，所述活性物质层包括非晶态硅、导电剂和粘结剂。本发明锂离子电池含有所述电池负极片。所述电池负极片采用非晶态硅作为活性物质，有效提高了硅的含量，提高了所述电池负极片的能量密度，保证了所述电池负极片在充放电过程中的结构稳定。所述电池负极片制备方法工艺条件易控，有效保证了制备的电池负极片性能的稳定性。所述锂离子电池能量密度高，而且如循环性等电化学性能稳定。
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本申请涉及一种高生产效率的锂电池制备方法，包括如下步骤：S1：将正极、负极的配料、粘结剂以及增强剂进行混合搅拌，S2：将浆料涂覆在正极片和负极片的两面上，S3：将涂布好的正极片和负极片尺寸进行裁切，並裁切成規定尺寸的大片，S4：用压辊机对步骤3中的大片进行滚压，然后分切成规定尺寸的小片，S5：将正极片、负极片以及隔膜纸通过卷绕机卷成电池大小，压扁后缠绕胶纸并装入铝壳内形成电芯，S6：将电芯进行110‑120℃烘烤15‑24H，然后通过注液机将电解液入电芯内，S7：对电芯进行整体气密性检测，并对铝壳进行喷码包装。本申请的锂电池制备方法，流程短，操作简单，有效提高锂电池的生产效率。
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本发明公开了一种锂电池组装用辅助安装设备，包括机座，所述机座上固定安装有多个相同大小的支撑架，其中一个所述支撑架上设置有竖截面为L型的电源线架，另外多个所述支撑架上均安装有竖截面为U型的连接线架，本发明中，当使用者使用该辅助安装设备对锂电池进行组装时，则采用多个工位对锂电池连接部分的不同组装，从而实现了流水线的组装方式，避免以往人工单独连接准备时间较长，且操作步骤较为繁琐的现象，从而有效地提高了该设备使用时的便携性与适用性，其中通过花键轴一、花键套一与花键轴二、花键套二，这样使得螺丝刀的位置在进行调整后能够有效地进行升降，从而保证了螺丝刀的正常使用，则有效地提高了该设备使用时的适用性。
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本发明公开了一种低成本的一次性锂离子电池，属于锂电池技术领域，包括外壳，置于所述外壳内部的电池芯和电解液，置于所述外壳内部的电池芯和电解液，所述电池芯由正极片、隔离膜和负极片通过卷绕或叠片工艺制得，所述正极片包括正极耳，点焊在所述正极耳一端的铝箔，以及均匀涂布所述铝箔上的正极活性物质；所述负极片包括负极耳，点焊在所述负极耳一端的金属箔材，贴覆在所述负极耳一端的保护胶纸，负极片不需要往金属箔材上涂覆活性物质，去掉了传统工艺里面的活性物质搅拌、涂布工序，适合做一次性锂离子电池。不仅节约了人工成本、材料成本、机器设备成本和其它成本，也提高了体积能量密度和重量能量密度，为企业赢得了更多的市场和利润。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池内压测试装置及测试方法，通过将已封装好且已充放电的电池放入真空腔内，对真空腔持续抽负压并监测真空腔内的负压值，在抽负压的过程中，同步监测电池两外露电极之间的压差，当监测到所述压差骤降时，根据当时的负压值计算电池内部压力值，得到锂离子电池内压值。采用本发明的测试装置和方法能够精准测试充放电之后电池内部压力。
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本发明属于锂硫电池的技术领域，具体的涉及一种用于锂硫电池正极的新型复合材料制备方法。所述用于锂硫电池正极的新型复合材料制备方法，包括以下步骤：(1)制备Co‑LDH；(2)制备Co‑LDH/ZIF‑67。采用简单的水溶液法，制备得到钴基LDH包裹金属‑有机骨架(MOFs)复合材料。该方法具有成本低、制备工艺简单等特点。
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本发明公开了一种废旧锂电池的回收及制备三元前驱体的方法，先将废旧锂电池经过前处理得到电池粉和铝渣，电池粉进行焙烧处理，再将焙烧后的电池粉加水制浆，再加入金属氯化物进行浸出反应，固液分离得到镍钴锰渣和氯化锂溶液，向镍钴锰渣中加入硫酸进行酸浸，向酸浸液中加入铝渣除铜，再调节酸浸液的pH除铝，将除铝后液与复配萃取剂混合，进行萃取，得到含锰的有机相和含镍钴的萃余液，有机相可制得硫酸锰，萃余液可通过结晶制得高纯度的镍钴硫酸盐混合晶体。得到的电池级硫酸锰和镍钴硫酸盐混合晶体溶于水后，补加一定量的镍钴锰的硫酸盐可制备三元前驱体。本发明提供的回收工艺路线，具有操作简单、生产成本低、稳定可靠的优点。
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本发明涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种锂电池生产用电极片安装设备。包括送料单元和卷绕单元；所述送料单元壳体一侧壁设有延长板，所述延长板上安装有伺服电机；所述卷绕单元包括卷绕板插盒和第二限位板；所述卷绕板插盒传动连接在伺服电机的输出端上；所述卷绕板插盒远离伺服电机的一侧壁上插接有卷绕板；所述卷绕板侧壁上等间距分布有若干组限位板固定螺孔；所述卷绕板靠近伺服电机的一端设有第一限位板；所述第一限位板内设有弹力机构，所述弹力机构的输出端上安装有上压板，所述上压板可活动贴合在卷绕板上。本发明可提高锂电池质量。
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本发明公开了一种锂电池负极材料Mxene及其制备方法与应用；本发明通过将MAX相与锌盐混合，研磨，得到混合物；进行加热处理，得到MXene材料与杂质的混合物；与酸溶液混合，得到混合液；混合液进行固液分离，得到多层MXene材料；与四丁基氢氧化铵溶液混合，得到混合液；超声后进行固液分离，得到少层MXene材料；与异丁醇进行混合，通过浸渍提拉法得到锂电池负极材料MXene。本发明制备的材料通过浸渍提拉法制备锂离子电池负极材料，和传统方法相比，未采用氢氟酸这种危险、对环境对人体危害大的原料；同时减少了制备负极中粘结剂的使用，并在高电流密度下具有较高的循环使用性能，并在具有长时间的循环寿命。
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本发明公开了一种可做间隙涂布的锂电池极片底涂机，包括放卷辊和收卷辊，所述放卷辊的一侧设置有放卷牵引辊，放卷牵引辊的一侧设置有A面凹版涂布辊，A面凹版涂布辊的一侧设置有第一剥离机构，第一剥离机构的一侧设置有A面干燥机构，A面干燥机构的一侧设置有B面凹版涂布辊，B面凹版涂布辊的一侧设置有第二剥离机构，第二剥离机构的一侧设置有B面干燥机构,本发明涉及锂电池生产技术领域。该可做间隙涂布的锂电池极片底涂机能有效地解决目前的涂布机利用改变涂布辊的位置或升高涂布辊的涂布高度来实现间隙涂布必然使之无法进行连续涂布及必然影响其整机运作的运行速度和运行精度，从而降低其的工作效率和降低其的涂布精度的问题。
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本发明公开了一种细条状聚合物锂离子电池及其制作方法，包括仅有单面敷料的正极片、单面敷料的负极片、长条形的隔离膜及壳体；层叠时，先将负极片敷料面朝上，然后将隔离膜平整的放在负极片上，再将正极片敷料面朝下平整地置放在隔离膜的表面上，采用Z字形的方式进行层叠N层而制成芯体并采用终止胶对其固定；将芯体装入铝塑外壳，然后进行封装、注液、化成、抽气等工序制作成细条状聚合物锂离子电池。本发明制作简单、安全，实用，大大提升了细条状聚合物锂离子电池安全性以及生产效率。
本发明公开了一种锂离子电池用高性能柔性复合无纺布膜及制备方法与应用，属于锂离子电池膜材料技术领域。本发明制备的复合无纺布膜通过将带有可热固化或光固化的官能团的功能性浆液涂覆在含活性官能团的基体膜上，经热固化或光固化后除去致孔剂，热压，干燥得到。所制备的复合无纺布膜具有良好的柔韧性。复合无纺布膜具有良好的离子电导率和抗热收缩性，能经受大电流放电，又提高电池的安全性能。由于制备过程不使用含氟胶黏剂，纳米粒子或纳米纤维通过化学键与基体膜连接，同时纳米粒子之间或纳米纤维之间也通过化学键粘结在一起，在充放电循环中不会脱落，涂层的稳定性得到增强，电池的循环性能得到了提高。本专利所制备的柔性复合无纺布膜作为锂离子电池的膜组件。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池油性浆料的制备工艺，第一步，将有机真溶剂和粘接剂加入搅拌罐中，在45-55℃下搅拌至粘接剂完全溶解，得到粘接剂溶液；第二步，将导电剂加入第一步得到的粘接剂溶液中，在45-55℃下搅拌，然后冷却至20-35℃；第三步，将潜溶剂加入第二步冷却后的溶液中，在20-35℃下搅拌；第四步，将活性材料加入第三步制得的溶液中，在20-35℃下搅拌，制成油性浆料。相对于现有技术，本发明通过在制备浆料的过程中加入潜溶剂并阶段式控制搅拌温度，能够防止浆料凝胶并提高浆料稳定性和一致性，并能得到粘接力较强的极片，采用这种极片制备的锂离子电池具有较好的容量一致性。
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本发明提供一种磷酸铁锂电池负极材料的制备方法，以介孔碳材料C(N，Zn)对天然石墨进行改性，调控了负极材料分散性、表面电荷密度及结构稳定性，防止负极材料在充放电过程中发生堆叠，增大锂离子在负极表面嵌入位点数量，并保证Li+在较大电流密度下仍能顺利迁移至活性中心，提高磷酸铁锂电池在低温环境中的充放电性能和倍率性能。
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本发明公开了一种锂电池电解液及其制备方法，所述锂电池电解液，按照重量份的主要原料为：二甲基亚砜5?10份、羟基脲8?12份、盐酸阿糖胞苷25?30份、聚乙烯吡咯烷酮6?8份、双三氟甲基磺酰亚胺钾2?6份、六氟磷酸锂1?3份、2, 4?二氯苯肼盐酸盐1?3份、羧甲基纤维素钠1?3份、聚天冬氨酸钠盐1?3份、N, N?二甲基对苯二胺草酸盐0.5?1.2份。在电池充放电过程中，本发明制备的电解液抑制了电池在低温下的容量衰减，并能够减少电解液在高温条件下生成的气体量，有效地防止电池膨胀，提高电池的高温性能。
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本发明公开了改进极耳的锂离子电池，包括卷绕型的锂电芯，所述锂电芯包括正极片、负极片和设置在正极片和负极片之间的隔膜，正极片和负极片上均设有极耳，所述极耳包括金属片和一端与金属片连接的金属导线，金属导线靠近金属片的一侧边，所述金属片与正极片、负极片连接，且完全落入正极片、负极片上；所述金属导线的直径为0.5mm～1mm；所述金属导线上包覆有复合PP胶。本发明具有以下有益效果：结构简单、合格率高、安全性能高，很容易实现批量化的连续生产，这对电池厂的扩大生产规模，提升电池产品的竞争力，有非常大的优势。
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本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种高镍正极浆料及其合浆方法和涂布方法、电芯、锂电池。该高镍正极浆料的合浆方法包括混合、润湿、捏合和分散步骤，所述混合步骤包括：将高镍正极材料、粘结剂和导电剂混合处理过程中加入丁二酸，且所述丁二酸的质量为所述高镍正极材料、所述粘结剂和所述导电剂的总质量的0.03～0.08％。高镍正极浆料的涂布方法包括：利用上述高镍正极浆料涂覆在正极片上，然后在温度为110℃‑120℃的条件下进行干燥处理。该高镍正极浆料的粘度稳定、流动性好，不易出现浆料凝胶现象，该电芯的高电压循环性能稳定，同时该锂电池具有性能稳定、使用寿命长的特点。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种高功率圆柱型锂离子电芯，其在负极集流体的两侧分别预留有多个未涂覆负极活性材料层的负极间隙位，负极间隙位焊接有负极极耳，负极间隙位还贴覆有负极绝缘胶并覆盖负极极耳，负极绝缘胶的两端在负极片的宽度方向上分别外露负极片边缘1～10mm；正极集流体的两侧分别预留有多个未涂覆正极活性材料层、且与负极间隙位一一对应的正极间隙位，正极间隙位焊接有正极极耳，正极间隙位与正极活性材料层间贴覆有正极绝缘胶，正极绝缘胶的两端在正极片的宽度方向上分别外露正极片边缘1～10mm。本发明既能够保证电池的功率要求，避免电池极耳位置发生析锂，又能准确判断正极片和负极片间隙位对位情况。
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