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本发明涉及低温常压流化分解铬铁矿的方法，包括以下步骤：将氢氧化钾及可选添加的碳酸钾和/或偏铝酸钾的混合水溶液加入反应器中，预热，然后加入铬铁矿和/或预处理后的铬铁矿，加热下通入氧化性气体进行氧化反应；反应浆料用稀释剂进行稀释，得到含铬酸钾、氢氧化钾、碳酸钾、偏铝酸钾及其他水溶性杂质组分的溶液和富铁尾渣的固液混合料浆；混合浆料在80～130℃下进行固液分离得到富铁尾渣和含铬碱液。本发明的方法反应温度在溶液沸点以下，过程在常压下进行，设备成本低，易于操作且安全性好，操作温度远低于传统提铬工艺温度，且铬的提取率高，达到95%以上。
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本发明公开了一种白钨矿碱浸节能降耗的方法。（1）将加工的白钨精矿放入浆料桶，加入浓缩碱液、辅助试剂和氢氧化钠；（2）泵入无夹套高压浸出釜中，直接通蒸汽及保温一段时间，停止搅拌反应；（3）卸压放料入浆化槽，注水浆化过滤，第一道滤液流入浓液储槽，滤渣继续用热水洗涤，洗液与浓液分开储存；（4）将浓液储槽中的溶液泵入三效浓缩蒸发器，生料口在第三效，出料口在第一效，出口料液流入一个单效夹套结晶锅中继续浓缩，关汽阀排料；（5）液固分离，滤过的碱液返回到球磨浆料配碱，结晶粉末送至溶解槽中溶解稀释，进行离子交换。本发明改电加热为蒸汽直接加热，节能，生产效率高，采用多效蒸发器进行余碱回收，大大降低能源消耗，提高碱回收率。
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本发明涉及一种赤泥提钛方法。其方案是将赤泥先进行水浸脱碱作业得到水浸液和水浸渣，收集水浸液作为后续二氧化钛水解作业的pH值调整剂，水浸渣与硫酸和柠檬酸的混合溶液于酸浸槽中进行二级二次酸浸作业得到尾渣和合格含钛酸浸液，然后将合格含钛酸浸液与有机相混合进行五级萃取得到饱和有机相和萃余液，萃余液作为浸出剂返回酸浸作业，饱和有机相与反萃剂混合进行六级反萃得到废有机相和反萃液，废有机相再生后回用于萃取作业，反萃液经脱碱水浸液调整pH值后进行水解作业，水解产物煅烧后得到纯度大于99.5%的二氧化钛产品，钛回收率大于80%。本发明具有工艺简单、药剂耗量低、产品纯度高、钛回收率高、废水可实现循环利用的优点。
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本发明公开了一种无皂化萃取分离轻稀土元素的方法，是将酸性磷型萃取剂、碱性胺类萃取剂和溶剂油组成的复合型萃取剂与磷酸酯类、有机醇类等溶剂于30-70℃搅拌混合后，对氯化轻稀土料液进行萃取分离，再经过水洗涤和盐酸反萃，最终可实现La、Ce、Pr、Nd的分离，反萃后的混合有机相返回萃取槽循环使用。本发明对由复合型萃取剂和溶剂组成的混合有机相进行了预处理，克服了复合型萃取剂体系粘度大、流动性差和易乳化、分相时间长等缺陷；本发明方法无需对酸性磷型萃取剂进行皂化，实现了萃取过程无碱液消耗、无废水排放，但达到了皂化萃取剂体系的分离能力，且比皂化萃取剂体系所需的萃取级数减少，是一种经济高效的稀土元素分离工艺。
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一种从稀土磷酸盐矿物的硫酸浸出液中萃取稀土的方法，所述的硫酸浸出液含稀土离子20~100 mg/L、硫酸浓度10~100g/L、PO43—2~10g/L，主要杂质离子包括Fe3+、Al3+、Mg2+、Ca2+和Mn2+，且各杂质离子浓度均≤10g/L。其特征是步骤如下：按体积比，萃取有机相由5~40%苯基磷酸酯、5~20%磷酸三酯、2.5~20%癸醇和20~87.5%磺化煤油配制而成，将上述萃取有机相与硫酸浸出液按照萃取相比（O/A）1~3 : 1进行1~3级萃取，萃取5~20min，得到负载稀土有机相和除稀土后的萃余液水相，实现稀土的萃取。本发明方法实现稀土磷酸盐矿物的硫酸浸出液中高效萃取稀土，工艺简单且稀土萃取率高。
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本发明公开了一种含铜污水处理药剂，由以下原料按照重量份组成：高岭土20?36份、硫酸镁0.5?3份、氧化镁1?3份、磷酸盐1?5份、粉状活性炭2?7份、纤维素5?10份、丙烯酰胺6?15份、淀粉3?8份、强碱2?10份、沸石粉末12?35份和表面活性剂0.5?4份。本发明还公布了该药剂的制备方法。本发明原料来源广泛，制备工艺简单，成本低廉，使用方便，所用原料无毒、无害、不挥发，且处理过程不产生新的“三废”，可以对铜进行回收再利用，去除铜离子的效率高，低于国家规定的一级排放标准，使用效果好，市场前景广阔。
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采用微波预处理从低品位羟硅铍石中浸出铍的方法，低品位羟硅铍石中BeO为0.2～1.0%，其操作步骤如下：A、破碎球磨：将低品位羟硅铍石破碎后球磨，球磨后羟硅铍石粒度小于200目；B、微波预处理：将浓硫酸与球磨后的羟硅铍石放入搅拌池中混合均匀，浓硫酸与羟硅铍石的质量比为1.4~2:1，再将搅拌混合均匀的羟硅铍石放入微波炉中通过微波加热后保温；C、浸出：将预处理后的羟硅铍石从微波炉中取出放入浸出池中进行常温冷却，当羟硅铍石温度降低至80℃～100℃时，加入自来水进行搅拌浸出，自来水与羟硅铍石质量比为2～5:1；D、固液分离：浸出结束后，进行固液分离，获取铍浸出液，然后用自来水洗涤铍矿渣，自来水与铍矿渣质量比为1～2:1，洗液返回浸出池。
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本发明公开了一种含铟氧压浸出液富集分离铟的工艺，其特征在于，其包括步骤1)预中和，步骤2)中和沉铟，步骤3)铟渣酸洗，步骤4)脱硅澄清，步骤5)萃取，步骤6)置换。本发明通过对含铟氧压浸出渣进行预中和‑中和沉铟‑铟渣酸洗‑脱硅澄清‑萃取‑置换，得到海绵铟，中和沉铟后得到的铟渣量小，含铟品味高，达到了2700～3000g/t，铟的回收率提高到85％以上，有利于后续的铟渣酸洗、脱硅澄清、萃取和置换作业。
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本发明涉及一种促进明矾石热分解提取硫酸钾的方法，涉及环保领域，属于固体废弃物处理技术和节能减排技术。该方法首先将明矾石与添加剂按配比配料后粉碎，研磨。粉料充分混合后压块或造球。然后进行焙烧，焙烧后将焙烧产物粉碎、研磨，并与水制成浆料，进行混合搅拌浸出、过滤。滤液进行蒸发浓缩结晶制取钾盐。本发明可显著降低明矾石的热分解温度和提高硫酸钾的提取率，从而提高原料利用率、降低能耗。并且可根据不同明矾石的反应性，调节添加剂的种类和加入量，以实现最佳的原料利用率和最小的尾渣排放量。
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本发明公开了一种耐氟浸矿混合菌及其用于铀矿石中铀的两段浸出工艺。该菌为嗜酸氧化亚铁硫杆菌(Acidithiobacillus ferrooxidans)和钩端螺旋菌(Leptospirillum ferriphilum)组成的混合菌种，命名为Retech KF-Ⅲ，保藏号：CGMCC NO.9998。浸出工艺包括以下步骤：1)将矿石破碎；2)第一段酸浸出；3)第二段生物化学氧化浸出；4)产品处理；5)尾液循环。本工艺通过两段浸出能提高铀的溶出速度并增加铀的浸出率，且投资少，生产成本低，环境友好，采用的菌种适用于铀矿石浸出，可以获得更大的经济效益、社会效益和环境效益。
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本发明公开了一种合金材料制成使用强度高的汽车顶灯支架，其特征在于由以下重量份原料制成：赤铁矿500‑550、菱铁矿300‑310、铬铁矿10‑12、黄铜矿8‑9、铁闪锌矿1‑2、钛铁矿7‑8、铝土矿30‑40、方铅矿4‑5、高岭石3‑4﹑水云母2‑3﹑紫硫镍铁矿10‑11。本发明采用氯化离析，加压浸出工艺对矿石进行预处理，提高低品位矿石中微量金属提炼效率，提高合金材料中微量合金的纯度，提高支架的铸造质量。
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本发明提供一种从钴镍工业含钴镁溶液中回收镁制备高纯阻燃剂的方法，其特征在于，包括以下工序：工序一：取萃取镍后含钴镁溶液，调节pH，逆流萃取；工序二：调节萃余液pH值，加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，过滤得总溶液1；工序三：调节总溶液1的pH值，反应后过滤，得总溶液2；工序四：向总溶液2中硫化钠反应，加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，过滤得滤液3；工序五：调节滤液3的pH值；工序六：加入氢氧化钠，然后过滤得滤液4和滤饼4；工序七：将滤饼4浆化洗涤然后过滤，得滤饼5，浆化洗涤，然后过滤，得滤饼6，将滤饼6烘干、粉碎得成品。通过本发明的方法能够制备高纯氢氧化镁阻燃剂。
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一种氯压快速溶解复杂稀贵金属精矿的方法，其特征在于：其过程是将含有金及铂族金属的稀贵金属精矿与盐酸按一定液料比投入加压釜中，向加压釜中通入氯气进行氯化溶解，釜内氯气压力保持在0.2‑1MPa。本发明使釜中氯气的压力被提高至0.2‑1.0MPa，使用氯气压力浸出可以显著提高溶液电位，加速反应进程，缩短了稀贵金属元素的溶解时间，稀贵金属精矿的溶解时间从原来的36小时左右下降到现在的6小时，大大提高了生产效率。同时提高了氯气的使用率，节约了氯气与氢氧化钠的用量，降低了生产成本。
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本发明公开了一种提高铜回收率的铜萃取工艺，工艺中采用的铜萃取系统包括两级萃取单元、反萃设备和中间储罐，萃取单元包括萃取设备和储罐，萃取设备连接有进液管道和排液管道，中间储罐分别与一级萃取设备的排液管道和二级萃取设备的进液管道连通；萃取设备和储罐通过水相进管和水相出管连通形成一个循环；萃取设备和反萃设备之间通过管道连接在一起形成一个循环；利用该萃取系统进行铜萃取。使用的铜萃取工艺系统结构简单、工艺流程简洁、操作容易、铜回收率高、成本低。本发明的萃取工艺降低了萃余液铜浓度，增加了有机相萃取铜的能力，同时维持有机相萃取铁的能力几乎不变，提高了萃取工艺的铜回收率以及萃取设备的生产效率。
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一种锂离子电池三元正极材料用前驱体的制备方法,本发明在氨水配合和氮气保护联合作用下,用氢氧化钠溶液连续共沉淀金属混合溶液中的镍锰钴,沉淀产物经过生长和陈化后溢出,溢出料浆经过滤得到新鲜的球形镍锰钴复合氢氧化物沉淀,用一定浓度的氨水溶液浆化洗涤并加入到高压反应釜中,控制温度和氧分压反应一定时间后过滤,产物经过纯水洗涤和微波干燥后得到球形且氧化程度均一的镍锰钴氧化物前驱体。本发明采用碱性加压氧化方法处理新鲜沉淀的氢氧化物沉淀,产物为复合氧化物前驱体,杂质离子夹杂少;复合氧化物前驱体具有球形形貌且粒度分布窄、氧化程度均一和振实密度高等优点。
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本发明公开了一种连续式生物质活性炭的制备方法，包括以下步骤：（1）活化：在超声辅助下用磷酸对生物质原料进行活化；（2）微波加热炭化：微波功率为500~800W，炭化时间为3~10min，即得活性炭粗品，同时将反应所得气体导入含水的气体吸收器；（3）水蒸汽吹扫洗涤和冷凝干燥：采用水蒸汽对活性炭进行吹扫洗涤，后进入冷凝干燥器干燥，即得活性炭成品；（4）回收磷酸：收集气体吸收器中的吸收液以及步骤（3）中水蒸汽吹扫残气冷凝液，即为回收磷酸溶液。本发明采用工艺简单、生产效率高、成本低、经济环保，可制备得到具有优异吸附性能的活性炭，并能高效回收磷酸以便重复利用，可实现工业化连续式大规模生产。
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本发明公开了一种多金属共存的含砷废物的无害化处理方法，包括以下步骤：（1）配料、浆化得混合浆液，再向混合浆液中加入氢氧化钠，然后投加次氯酸钠；（2）用稀硫酸调混合浆液，使混合浆液pH6-8，并在40℃-60℃保持1小时；（3）继续用稀硫酸酸化混合浆液至pH1.0-1.5，调整混合浆液中Fe+As＜10g/L，然后用碳酸钙调混合浆液至pH3.0-3.8，得到碱性砷酸铁，过滤，滤液中As＜5mg/L，最后再采用常规手段回收其他金属；（4）对碱性砷酸铁在pH6-9条件下洗涤过滤，浸出毒性As＜5mg/L，达到国家无害化标准。
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本发明公开了用于长距离输送铜电解液的装置，它包括用于输送铜电解液的输送管道（1），输送管道的出口连通有反冲洗管道（2）。本发明的有益效果是在输送管道的进口或出口装冲洗装置，在环境温度低时对输送管道进行冲洗，避免输送管道中残留溶液中的硫酸铜结晶而堵塞管道；在合适的距离处安装能耐负压的波纹软管，解决管道由于受温度的影响而产生的温度变形，而且也能避免受高差影响而在输送管道产生的真空对软管的影响；输送管道的安装要具有一定的坡度，在输送的路线中，在高点处加装呼吸管，避免产生较大的负压而使液体存在输送管道中；输送管道材质选用FRPP管，该种材质耐腐蚀性能较好，基本上各种稀酸都适合，而且也易于安装。
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本发明公开了一种从铜阳极泥中提取铂钯的方法，其特点是采用二次金粉氯化分金液进行提取铂钯，工艺步骤为：首先铜阳极泥经硫酸化焙烧，一次氯化分金，二氧化硫气体还原得到一次还原后液，然后锌粉置换使金、银、铂、钯富集于二次金粉中；再将二次金粉溶解除杂，过滤得到的滤渣进行二次氯化分金，滤液加入氯化铵及还原抑制剂氯酸钠，反应得到铂盐、钯盐沉淀；最后将滤液采用液体二氧化硫还原沉金。该法工艺设备配置简单，操作方便，提高了铜阳极泥中金的回收率，同时有效将铂钯富集于铂钯精矿中。
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本发明公开了一种从废旧含铌的铁镍基高温合金中提取氧化铌的方法。该方法是利用硫酸铜、硫酸及氧化剂破坏浸出可溶的铁镍钴等合金成分，浸出渣氧化酸洗除铜并多次洗涤获得富铌料。然后将富铌料硫酸焙烧，水洗，热过滤，滤渣草酸浸出，N235萃取草酸铌，硝酸—硝酸铵反萃，有机相酸洗2级，萃取8级，反萃6级，反萃溶液处理成一次结晶，重溶纯化再结晶，离心分离获得草酸铌晶体，焙烧获得高纯度氧化铌。本发明的方法，原料为废旧的高温合金，草酸廉价易得，回收过程简单可控，草酸铌萃取-反萃工业生产技术较为成熟，便于大规模生产，回收产品活性好，纯度高，是一条资源循环利用可持续发展的绿色道路，具有很好的实用性，有很好的经济前景，能产生很好的社会效益。
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一种采用含钛化合物去除工业硅中硼杂质的方法。属于冶金领域,提供一种采用含钛化合物去除工业硅中硼杂质的方法。包括以下步骤:将工业硅与造渣剂混合,放入石墨坩埚中,置于熔炼炉中预热至1400～1600℃;依次用机械泵、罗茨泵对熔炼炉抽真空,加热至1500～1700℃,控制中频电源频率为80～120kW;进行通气搅拌并造渣,造渣充分后的硅液浇入模具中,凝固后的硅料切除杂质得除硼后的硅料。本发明中的造渣剂效果良好,分配比可达到5以上,对比单纯的Ca系造渣剂有显著提高。显著降低了工业硅中硼含量,具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种湿法综合回收含铅铋钴镍复杂物料的工艺此含铅铋钴镍物料，先经过球磨磨碎至200目，然后混酸浸出铋钴镍，而铅留在渣中，浸出液首先水解中和沉铋，然后氧化中和沉钴，最后加纯碱沉镍，达到湿法处理综合回收分离铅铋钴镍的效果。该工艺流程简单明了，原料适应性强，成本低，能够更加合理分离利用物料有价金属资源。
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本发明公开了一种无回流混合澄清萃取设备，其包括一级或多级萃取箱，其特征在于，所述萃取箱包括澄清室和混合室，该混合室安装在所述澄清室的一端，所述澄清室的另一端设有油相溜槽和水相溜槽，并且所述混合室与澄清室通过溢流口连通；在所述混合室上设有油相进口和水相进口。所述萃取设备包括多级萃取箱，级与级之间通过水相溜槽和油相溜槽联接，本级萃取箱的水相进口和油相进口分别通过管道连接到方向相反的下一级萃取箱的水相溜槽和油相溜槽。本发明解决了传统混合澄清萃取箱萃取过程由于水相或者油相回流而导致的萃取效率低，设备结构复杂化，调节操作较繁琐，能耗高，投资大和萃取通量下降等问题。
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本发明公开了一种用难浸金精矿预氧化-氰化浸出提金的方法，包括以下步骤：先将难浸金精矿与分散剂混合，用磨机磨细；将氧化剂与细磨后的物料混合调浆，然后将浆料与浓硫酸混合搅拌进行一段以上的酸性预氧化反应，恒温反应1h以上，固液分离；再将预氧化后得到的含金矿渣调pH值，碱性预处理1h以上；碱性预处理后的矿浆进行氰化提金，氰化过程通入氧气或空气。本发明的方法具有成本低、操作简单、原料适应性强、金回收率高、环保无污染、且易于工业应用等优点。
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本发明公开了一种卧式加压浸出反应釜，包括：釜体；和多个搁板，所述多个搁板均与所述釜体的内壁相连且相邻两个搁板间隔预定距离以将所述釜体分为多个反应室，其中，所述每个搁板的顶部设有使上游所述反应室内的反应物料溢流至下游相邻所述反应室内的凹部，且所述每个搁板邻近所述下游相邻反应室的一侧设有承接所述凹部溢流出来的反应物料的导流筒，所述导流筒的上边沿在上下方向上突出于所述凹部的下边沿。根据本发明实施例的卧式加压浸出反应釜，可以使每个所述反应室内的反应物料混合均匀，提高了矿浆物料的浸出率，提高了生产效率并降低了生产成本。
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一种利用钴湿法冶炼浸出废渣制备混凝土砌块的方法，由钴湿法冶炼浸出废渣、河砂、生石灰、水泥和铝粉为材料，经搅拌、浇注、静停、切割、高温高压下养护制成，与现有技术相比，本发明利用钴湿法冶炼浸出废渣为主，掺合部份河砂、生石灰、水泥及部分硅质原料生产蒸压加气混凝土砌块，具有质量轻、保温性能好的性能特点。本发明所生产的蒸压加气混凝土砌块充分回收利用钴冶炼浸出废渣，既降低了综合生产成本，又达到了废弃资源再利用，保护环境的目的。
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本发明涉及一种电子垃圾综合处理装置。该电子垃圾综合处理装置由电子显示控制器、垃圾机械分置器、垃圾处置等离子体分解炉、连体式垃圾分选合成装置和固体产物回收装置五部分组成,不仅实现了电子垃圾的充分完全处理,而且更加快速,高效,同时可以克服现有技术中的不足,达到经久耐用,防止环境污染,该装置缩短维护时间,对电子垃圾的处理效果优良。
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本发明公开了一种高锰钴比镍钴锰原料中镍钴与锰的分离的方法，包括如下步骤：提供锰钴比为0.5~1.2的高锰钴比镍钴锰原料；将高锰钴比镍钴锰原料与稀硫酸和亚硫酸钠的混合液混合，调节终点pH为0~3.5，充分反应后过滤并保留第一滤液；向所述第一滤液中加入可溶性过硫酸盐，调节终点pH为2~6，充分反应后过滤得到含有硫酸镍和硫酸钴的第二滤液。这种高锰钴比镍钴锰原料中镍钴与锰分离的方法通过稀硫酸和亚硫酸钠的混合液还原浸出镍钴锰，接着采用可溶性过硫酸盐使锰氧化沉淀，从而使锰与溶液中镍钴分离出来，相对于传统的镍钴锰原料中镍钴与锰的分离方法，工艺简单易行、生产成本低，镍钴回收率较高。
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本发明涉及一种阴极板绝缘夹边条拆卸工具，包括手柄和呈L形的夹头，所述夹头由一长边和一短边构成，所述手柄与所述夹头的长边固定连接，所述夹头的短边上制有用于贯穿绝缘夹边条的夹边条槽，所述夹边条槽的两槽壁在开口处向中间弯曲形成切口，所述切口的宽度大于阴极板的宽度并小于绝缘夹边条的宽度，所述夹头长边上位于远离短边的一端制有圆角边，所述圆角边在所述夹头长边上背离手柄的一侧。本发明与现有技术相比：提高了阴极板绝缘夹边条的拆卸速度，省时省力，且不会损坏阴极板，安全可靠效率高。
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