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一种含铜镍的硫酸溶液中铜镍的分离方法，是在含铜镍硫酸溶液中加入硫酸铵盐或氨，使其中的铜镍以硫酸铵复盐形式结晶析出，过滤得铜镍硫酸铵复盐混合晶体及其结晶后液。所得结晶后液返回铜镍硫酸溶液制备工序继续使用，所得混合晶体加水溶解后，经选择性电积或选择性溶剂萃取或选择性硫化分离回收其中的铜和镍，硫酸铵则在工艺过程循环使用，具有铜镍回收率高，分离效果好，生产成本低，操作简便，环境友好，适合从含铜镍的硫酸溶液中分离回收铜镍的工业生产应用。
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本发明公开了一种用流体处理多个物体(114)的喷泉床电化学反应器(100)。该装置包括用以接触多个物体(114)的容器(119)。向上引导的流体流和物体的一部分被限制在导管(116)内,这样,流体流使物体从移动层(124)向上流到分离位置,物体从该位置落在分配护罩(123)上并向下移动到供应位置。该容器(119)可被用来处理电化学导电物体,其中,流体是电解液,电极放置得和移动层接触,并且反电极(105)相对移动层间隔定位。容器可以是固定的或便携的。
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一种用TiO2·nH2O从含锗酸性溶液中提取锗的方法，用TiO2·nH2O作为交换介质，按下述三种工艺之一进行吸附锗：1）离子交换柱自然渗透法；2）离子交换柱真空抽滤法；3）搅拌压滤机压滤法；将三种工艺之一吸附得到的含锗TiO2·nH2O采用NaOH水溶液或NaOH与NH4OH的混合溶液洗脱锗，含锗洗脱液采用水解、烘干得到锗精矿；脱锗后的TiO2·nH2O经清水洗涤后返回使用。本发明TiO2·nH2O制造简单易得，在含锗酸性溶液中选择吸附锗，碱洗含锗TiO2·nH2O，水洗脱TiO2·nH2O再生返回使用，流程短，操作便捷；TiO2·nH2O吸附、解吸、再生过程中损失少，使用成本低；含锗碱洗液采用H2SO4中和水解得到的锗精矿酸溶性好；生产成本较丹宁沉淀法及有机溶剂苯取法低。
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本发明涉及一种提高化能自养硫杆菌平板检出率的方法,是一项利用双层平板法培养化能自养硫杆菌的微生物分离技术。用2%的水琼脂作底层平板,上面涂布酵母Rhodotorula sp.R30菌液,再倒入分离硫杆菌的固体培养基作上层平板,涂布一定稀释度的含硫杆菌的悬液,于30℃下倒置培养。氧化硫硫杆菌Thiobacillus thiooxidans菌落在双层平板上检出的时间比单层平板提早9天,检出率提高3～4倍,氧化亚铁硫杆菌Thiobacillus ferrooxidans菌落在双层平板上检出的时间比单层平板提早5～7天,检出率提高2倍多。硫杆菌是严格的化能自养细菌,代时长,生长慢,在单层固体平板上形成菌落往往需要3～4周时间,且检出率较低,利用双层平板分离培养是一种快速有效的分离方法。
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一种从含镁的硫酸浸出液中除铁的方法，所述含镁硫酸浸出液含镁5~30g/L，含铁5~50g/L，其他金属主要为铜、镍、钴，且浓度不高于10g/L，H+浓度为0.1~3.0mol/L，其特征是步骤如下：加入氧化剂将硫酸浸出液中的二价铁氧化成三价铁；加热浸出液至温度为85~100℃，充分搅拌，在2.5~7.0h时间内，先后滴加质量分数为20~40%wt的钠盐溶液和液固比为5 : 1~10 : 1的MgO悬浊液至pH=2.0~2.5除铁，反应后过滤得到除铁渣和除铁后的浸出液。除铁后的浸出液经萃取提铜、MgO沉淀镍钴、浓缩结晶镁盐可分别回收铜镍钴镁。本发明成本低，工艺和操作简单，绿色环保，除铁效率高。
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本发明属于镓的提取方法。用氯盐5-30％，碳 粉3-20％，碳酸钠5-20％为焙烧剂，焙烧温度 800-1250℃，氯化焙烧含Ga≥0.01％的钒渣，所获 富镓物含镓0.18％以上，镓提取率为40-80％。焙烧 含Ga≥0.01％的弃渣或其它含镓物，焙烧剂氯盐为 料重的5-40％，碳粉3-20％，焙烧温度 800-1300℃，获富镓物含Ga0.2％以上，镓提取率大 于85％。所获富镓物经提纯电介制成含Ga99.9％ 以上的金属镓。本发明能大大简化传统工艺，降低成本。
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本发明公开了一种废SCR脱硝催化剂循环利用的方法。本发明利用微孔渗透剂JFC-1、平平加O和乙酸制成的清洗液并采用鼓泡清洗方法对废蜂窝式SCR催化剂进行有效清洗；通过将废蜂窝式SCR催化剂进行切割、清洗、干燥、粉碎，并与钼酸铵、偏钒酸铵、草酸、玻璃纤维、羟丙基甲基纤维素、聚乙二醇-400和水混合，重新制备成板式脱硝催化剂。本发明提供的方法操作简便，成本低廉，循环利用过程中不会对环境造成二次污染；另外，利用回收料制备的板式催化剂的活性高、强度大、耐磨性强，且拥有一定的抗硫中毒能力，很好地实现了废SCR脱硝催化剂的循环利用。
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一种循环利用草酸从离子型稀土矿中提取稀土的工艺。该工艺是在原有的利用草酸从离子型稀土矿中提取稀土工艺的基础上,主要增加了对稀土草酸盐沉淀进行草酸回收和草酸利用工序。整个工艺由稀土浸出、草酸沉淀、固液粗分离、草酸回收、固液分离、草酸利用和灼烧工序组成。该工艺具有草酸耗量少,比原工艺节省草酸50%左右;工艺简单可行,不需增添设备和装置;产品质量易保证,生产成本低(比原工艺降低15%以上)等优点。
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本发明提供了一种导电高分子-支撑体复合材料，由导电高分子材料与支撑体材料构成，该导电高分子材料以支撑体材料为载体，分散在支撑体材料表面；并且该导电高分子材料为聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩，以及它们的环取代衍生物、杂原子取代衍生物中的一种。该复合材料具有较高的比表面积，能够有效避免现有聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩等导电高分子材料的团聚、粘连等问题，当用于废弃物中金属元素的回收处理中时，具有较高的吸附还原能力，有效提高了金属的回收效率。
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一种用于圆筒状射流态直接电沉积设备的氢气收集装置，包括上端盖和端盖塞，所述上端盖为筒状，所述端盖塞密封套设在所述上端盖一端的筒内，所述上端盖的另一端密封套设在阴极管出液端的外壁上；所述端盖塞上设置有流道、导流槽、上沟槽和下沟槽，所述上端盖上设置有出气孔和出液孔，所述导流槽、所述上沟槽和所述下沟槽与所述上端盖围成通过所述导流槽连通的上空腔和下空腔，所述出气孔和所述出液孔分别与所述上空腔和所述下空腔连通，所述阴极管的出液腔通过所述流道连通到所述上空腔。本发明通过收集装置可将氢气回收利用，节约成本；能够保证电沉积反应的正常进行，有效防止材料开裂，氢脆等不良现象。
本发明涉及一种利用沉淀聚合法制备氯乙酸丙烯酯-(α-甲基丙烯酸)-乙二醇二甲基丙烯酸酯聚合物微球的方法。将一定配比的氯乙酸丙烯酯和α-甲基丙烯酸作为功能单体，乙二醇二甲基丙烯酸酯(EDMA)作为交联剂，偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂，以乙腈与正丙醇为溶剂体系，在一定的温度和转速条件下进行自由基聚合反应，制备出带有氯乙酰基及羧基两种功能基团的聚合物微球。该方法制备简单，操作方便，制备的微球形状规则，粒径尺寸分布窄。
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本发明公开了一种高纯多晶硅的提纯系统及用该系统制备高纯多晶硅的方法,该系统包括:置于密闭腔体中的硅料熔化装置、电迁移装置和定向凝固装置。硅料熔化装置和电迁移装置通过第一溢流管连接,电迁移装置和定向凝固装置通过第二溢流管连接。该方法的特征是对熔融硅液施加一个垂直于硅液流动方向的水平直流电场,在电场作用下,硅液中阳离子杂质和阴离子杂质分别向阴极和阳极方向迁移,并在两侧电极区域聚集,利用分流挡板使高杂质浓度硅液和高纯硅液分开,并将高纯硅液进行定向凝固铸锭,最终获得高纯多晶硅锭。本发明的优点是可以实现高纯硅的大规模连续提纯生产,具有提纯效果好、设备简单、投资少、生产成本低的优点。
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本发明涉及低品位非金属矿处理技术领域，是一种湿火一体法制备高纯镁砂的方法及其专用装置，该装置包括湿法球磨机、酸浸罐、过滤机、预浓缩器、水解煅烧炉、螺旋输送机、高温压球机、回转煅烧窑、浆料吸收塔、盐酸吸收塔和尾气洗涤塔；本发明将低品位的菱镁矿进行处理后得到氧化镁含量均在99%以上的高品位镁砂，且颗粒体积密度均大于3.40g/ml，原料来源广泛，使得菱镁矿资源得以高效利用、避免浪费，能够有效降低能耗、降低成本投入，同时，本发明的工艺简单，尾气经过处理后均达到排放标准后进行排放，形成环境友好型工艺。
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一种含碲物料制备高纯碲的方法,本发明是以一种含碲的物料为原料,采用化学方法处理制备得到高纯碲。将含碲物料氧化酸浸脱铜,过滤得到粗碲;在氧化剂作用下酸性溶液浸出粗碲,经过过滤得到含碲溶液;在含碲溶液中加入还原剂,反应后加热过滤,在滤液中再次加入还原剂,在加热下反应后过滤得到碲粉;在氧化剂作用下酸性溶液溶解碲粉后加入还原剂得到精碲;在200℃～800℃下,氢气处理精碲得到高纯碲。
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本发明涉及一种铅及其合金表面电镀制备纳米二氧化锰镀层的方法，属于金属表面电化学处理技术领域。配置电解液：首先将金属有机盐、络合剂、缓冲剂和水混合均匀后配置成电解液；电镀过程：以铅或铅合金为阳极，铂片为阴极，在电解液中电沉积，即能在铅或铅合金表面得到纳米二氧化锰镀层。本发明利用铅及其合金做阳极，在特定的电解液中，通过施加电压，发生氧化形成硫酸溶液中较为稳定的PbO2层，然后沉积出纳米级的二氧化锰，且由于PbO2层和二氧化锰颗粒在同一溶液连续生成，所得的涂层与基体具有良好的结合。
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一种从含硒物料中分离和回收硒的工艺，将含硒物料溶解于硫酸溶液中，并向其中加入10%H2O2，过滤分离得到浸出液和含银、铅、铜等有价金属的残渣；用氢氧化钠使氧化浸出液中硒、碲分离；硒浸出液用盐酸酸化后，加入亚硫酸钠还原沉硒，经过洗涤干燥，可得品位不低于90%的粗硒。本发明分离出来的粗硒纯度较高，可以直接进行精炼，缩短了回收硒的工艺流程，提高了硒的回收率，并降低了生产成本，节省了能源；用亚硫酸钠代替二氧化硫进行还原，易于控制个减小环境污染。无论从资源回收还是环境保护方面来说都具有十分重要的意义。
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本发明公开粉末注射成型喂料的制备方法，用于MIM、CIM，包括以下步骤：S1、预处理：将作为粘结剂组分的有机高分子聚合物粉碎至与待混合的无机材料粉末处于同一粒径层级；S2、将无机材料粉末加热到能够将粘结剂熔融的温度；S3、将粘结剂加入预热好的无机材料粉末中混合，使无机材料粉末与粘结剂预结成团块状，其中粘结剂包括经步骤S1处理的有机高分子聚合物；S4、挤出制粒：将经步骤S3处理后的物料送入挤出机，塑化、挤出，并进行造粒，制得粉末注射成型喂料。本发明在混料前将粘结剂中有机高分子聚合物进行粉碎，使得粘结剂加入预热好的无机材料粉末中能够很快被熔融并迅速与粉末粘结成团块，缩短工艺周期、降低能耗，避免低熔点粘结剂分解挥发。
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本发明公开了一种一种从电池废料浸出液中分离富集镍钴的方法，1)用酸性浸取液浸泡电池废料，加入还原剂处理，用碳酸钠调pH值，然后加热并加入双氧水或次氯酸钠搅拌反应，得到FeOOH沉淀；再加入硫化剂硫化处理，最后加水制浆加入混酸溶液处理，固液分离得到镍钴富集溶液。本发明提供的从电池废料浸出液中分离富集镍钴的方法投资少、工艺简单、能耗低、生产成本低、镍钴回收率高，得到的镍钴富集溶液杂质含量低。
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本发明涉及一种含锌氰化贫液处理方法，包括如下工艺步骤与条件：硫化酸化反应，先向含锌氰化贫液加入可溶性硫化物，再加入浓硫酸进行酸化反应，调节溶液pH值，加入PAM，静置沉降，固液分离Ⅰ，分出沉渣Ⅰ、尾气和上清液，沉渣Ⅰ输往锌冶炼企业综合回收利用；中和沉淀，先向第一步产生的上清液加入碱，调节pH值至9.0～11.5进行中和沉淀，再固液分离Ⅱ，分出沉渣Ⅱ和尾水，沉渣Ⅱ与氰化尾渣一并处理，尾水返回氰化系统回用，尾气回收，通过负压将第一步产生的尾气送至吸收塔内，添加碱液，分出吸收液和排空净化气，吸收液返回中和沉淀，它具有高效去除氰化贫液中的Zn、Cu、Fe等金属、高效回收氰化物、有毒有害气体吸收处理、综合回收沉渣中Zn与Cu、工艺流程短、操作简单安全、易于实施等优点，适于黄金冶炼行业含锌氰化贫液的处理应用。
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本发明提供一种铼酸铵溶液结晶方法。本发明的技术方案是：包含以下方法步骤：a)将蒸发浓缩后的温度为30℃～90℃、浓度≥15g/L的铼酸铵溶液置于敞口容器中；b)向铼酸铵溶液中加入能水解产生NH4+的物质，将铼酸铵溶液的pH值调节为8～11；c)用工业常用风源将铼酸铵溶液吹冷至室温，铼酸铵溶液在降温过程中初步结晶；d)将铼酸铵溶液放到温度为-10℃～0℃的环境下冷却，冷却时间为6小时以上；e)取出铼酸铵溶液进行固液分离，得到铼酸铵粗产品。上述能水解产生NH4+的物质为氨水。本发明的有益效果是：提高了结晶效率，提高了铼酸铵产品产量。
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本发明公开了一种铅锌尾矿浸出液分离富集处理工艺：包括以下步骤：(1)萃取剂的酸化；(2)浸出液的萃取：经过酸化的有机相和浸出液在相比O/A为1:1的条件下，进行六级逆流萃取，得到负载有机相和萃余液；(3)第一段反萃取：经萃取的负载有机相，以NaCl溶液为反萃剂进行反萃；(4)第二段反萃取：经第一段反萃后的有机相以硝酸钠溶液为反萃剂进行反萃；(5)将步骤(3)得到的第一段反萃液通过硫化钠沉淀后，得到银铅沉淀产品；(6)将步骤(4)得到的第二段反萃液通过氢氧化钠沉淀后，得到镓铁沉淀产品。本发明所述的处理工艺能从含银、镓和其他金属的铅锌尾矿浸出液中分离银镓等稀贵金属，实现低浓度银、镓金属的萃取分离富集回收。
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一种酸浸溶液中铜、铬、锌的分离方法，特别涉及一种含铜、铬、锌成分电镀污泥的酸浸出液中铜、铬、锌分离方法。其工艺过程的步骤依次包括：（1）将酸浸溶液中加入萃取剂进行萃取铜，有机相中的铜经硫酸反萃后得以分离提取；（2）萃取后的萃余相除油后，调整溶液pH值，加入可溶性磷酸盐，进行磷酸沉铬反应；（3）进行过滤分离，得到磷酸铬氢氧化铬复合沉淀物和含锌滤液，实现铬和锌选择性分离。本发明一种酸浸溶液中铜、铬、锌的分离方法，利用萃取、化学沉淀等优化与控制技术，以及磷酸盐的溶解性差异，磷酸铬与氢氧化铬形成复合共沉淀物的特点，解决了酸性溶液中宏量铜、铬、锌混合溶液中的分离提取难题。
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本发明公开了一种降低氢氧化稀土中硫酸根含量的方法。该方法包括以下步骤：将含硫酸根的氢氧化稀土加入含有苹果酸、乙酰丙酮、乳酸、乙酸、丁二酸、羟基乙酸、丙二酸中的一种或多种有机物的配位溶液中进行搅拌脱硫，其中配位溶液的pH为7-10，然后固液分离、水洗、干燥，得到硫酸根含量小于0.5%的氢氧化稀土。该方法采用引入与硫酸根竞争配位的方法去除硫酸根离子，过程简单易控，脱硫的效果明显，而且进入到氢氧化稀土中的有机物可通过焙烧的方式去除，最终不影响稀土氧化物产品的纯度。
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本发明公开了一种无尘黄原胶的提取方法,它是在黄原胶发酵液中加入酒体积浓度为50～70%的酒精,搅拌30～90分钟;经固液分离,得黄原胶沉淀物;再将黄原胶沉淀物用水溶解稀释,并控制溶解后黄原胶重量浓度为1～4%;然后喷雾干燥,干燥温度控制在220～280℃,喷头转速控制在5000～8000R/MIN;最后将产品过筛,去除120目以下的产品,即得无尘黄原胶。本发明黄原胶的提取方法,增加了黄原胶的分散性,减少了工作场所的粉尘,改善了工人的工作环境,具有较好的环境效益和经济效益,所得黄原胶产品颗粒大、密度小、不扬尘、溶解快,市场需求量大。
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本发明公开了一种从高锡钨精矿中综合回收锡钨的方法，首先加入混匀的高锡钨精矿和硫化剂石膏到烟化炉中吹炼,通过调整炉子的风煤比来控制炉温和气氛，吹炼过程中锡以SnS气体的形式挥发进入含尘烟气中，高温的含尘烟气进入沉降室，通过电收尘的方式得到高品位的锡精矿，钨则进入炉渣中，炉渣用于回收钨。本发明的优点在于采用烟化炉硫化法优先回收锡，大幅提高了锡的回收率，实现了钨锡的高效分离；并实现了伴生矿中黑钨向白钨的转化，有利于后续钨的高效提取；同时伴生的含钾矿物得以分解，通过水洗可除去，则减轻了后续钨的提取制备APT过程中除杂的压力；产出的石膏渣得到了循环利用，减少了渣的排放；烟化过程中排放的含SO2烟气经吸收制得硫酸用于后续钨的浸出剂，减少了浸出成本。
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本发明提供了一种氨基吡啶树脂负载钯催化剂，由氨基吡啶树脂在N，N－二甲基甲酰胺中负载PdCl2(CH3CN)2得到，所述氨基吡啶树脂负载钯催化剂中钯质量含量为1.0～10.0％。所述氨基吡啶树脂负载钯催化剂由如下方法制备得到：将质量比为1∶0.05～0.5的氨基吡啶树脂和PdCl2(CH3CN)2加入N，N－二甲基甲酰胺中，室温下搅拌60～80小时，反应结束后，过滤，滤渣经洗涤、60℃干燥，得所述氨基吡啶树脂负载钯催化剂；所述N，N－二甲基甲酰胺用量为10～20mL/g氨基吡啶树脂。本发明所述氨基吡啶树脂负载钯催化剂应用于Heck反应，工艺简单易操作，成本低，无需使用无机碱或有机胺和有机膦配体、反应活性高、污染少，产物收率纯度高，且树脂可回收利用。
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一种利用低品位钨锡矿清洁、环保生产仲钨酸铵的方法，包括如下步骤：研磨、制浆浮选脱硫、继续浮选得到钨锡混合精矿，重力选矿，分别制得钨精矿和锡精矿，钨精矿采用酸浸工艺、氨溶、结晶工艺制得仲钨酸铵产品；过程中的废气、废水进行清洁处理。本发明将生产过程中产生的废水、废渣、废气采用科技环保的技术手段加以利用，生产出合格的其他副产品、变废为宝，实现产业的绿色、环保生产。
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一种分离器，包括壳体，壳体内设置至少一个壳体腔，壳体上安装传动装置，壳体腔内设置涡流分离筒，传动装置与涡流分离筒连接，涡流分离筒内设涡流分离室，涡流分离室一端开设流体进口，涡流分离室外周设多个涡流分离室出口，对应流体进口设置壳体腔进口，壳体腔设置至少两个壳体腔出口。本分离器采用全新的分离原理和方法，充分利用圆周运动和流体运动，利用从中心到外围转速递增的涡流使流体在涡流中实现分离。可广泛用于污水处理、除尘、吸尘、垃圾处理、选粉、选矿、海水淡化、海洋化工、制氧、制氢、纳米材料制造、有害气体分解处理、制冷、反应器、炼油、冶金等领域，可提供清洁能源解决能源问题，可解决环境污染问题。可彻底实现蓝天、白云、碧水。
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本发明公开了一种氯化铜锰溶液中全组分回收利用的方法，该方法是氯化铜锰溶液依次通过非铜盐类难溶性碳酸盐碳酸化沉淀铜、金属还原剂置换钴、硫化物沉淀剂沉淀锌、可溶性硫酸盐沉淀剂沉淀钙，沉钙后液进行蒸发浓缩，产出氯化锰晶体，或者通过可溶性碳酸盐碳酸化沉淀锰，得到粗碳酸锰；该方法能有效实现氯化铜锰溶液中铜、钴、锰、锌和钙充分分离回收，且该方法操作简单、成本低，为其工业规模化提供基础。
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本发明公开了一种新的硫代若丹宁类试剂5-(2-甲基-4-羧基苯)-偶氮硫代若丹宁，并制备了附载有该硫代若丹宁试剂的石墨化炭黑固相萃取柱，同时还把该固相萃取柱用于钯的固相萃取。固相萃取操作为：含有钯的溶液通过本发明制备的固相萃取柱，钯可和固相萃取柱上的负载的试剂生成稳定的络合物而吸附在固相萃取柱上，钯在固相萃取柱上富集达到饱和后，用0.5～2%的硫脲为洗脱剂洗脱萃取柱上富集的钯。本发明所述固相萃取柱对钯的富集倍数高，萃取容量大，材料可多次重复使用，钯的一次萃取率可超过96.8％，富集倍数超过400倍，该材料对钯的萃取容量大于23.4mg/g。
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