有色金属湿法冶金技术理论与应用

湿法生产斜方晶型的三氧化二锑的方法 1021     

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本发明公开了一种湿法处理硫化锑精矿生产三氧化二锑时，一方面确保氧化锑产品的纯度，另一方面产品的斜方晶型率达到95％以上的方法。将经过浸出和一次还原后的溶液，加入硫代硫酸钠进行降砷，沉淀至少2小时后，其液中砷含量控制在30ppm以内；硫化滤液通过升温至50-90℃，通入氯气氧化，然后沉淀至少2h，溶液冷却使液相中铅含量降低至900g/m3。之后进行二次还原、水解，中和过程，通过加入乙二胺四乙酸二钠进行除铅，然后加入适量盐酸溶解，之后重新水解和氨水中和，烘干后即可制得铅、砷、铁等杂质都在20ppm以内，斜方晶型率在95％以上的高纯氧化锑产品。

水溶性有机两性高分子共聚物及制备方法 916     

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本发明涉及水溶性有机两性高分子共聚物及制备方法,水溶性两性有机高分子共聚物是以衣康酸(盐)和季铵化烷基二烯丙基为共聚单体,在聚合助剂存在的条件下,用氧化还原引发剂和水溶性偶氮类引发剂引发单体经水溶液共聚合反应得到。本发明采用的制备方法简单,阴、阳离子度可控,产物分子量高,残留单体含量低,水溶性好。由本发明制备的水溶性有机两性高分子共聚物可作为絮凝剂,用于废污水处理。

镍合金铁或镍合金钢制造中镍红土的熔化 1097     

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在装有顶部和底部吹气装置的反应器中生产镍合金铁、镍合金钢或镍合金不锈钢期间,从镍红土矿石和含硫的镍提浓物中获得镍个体的多步法,包括:向反应器内提供包含溶解的准金属和碳的铁/矿渣浴混合物,将镍红土矿石送入浴混合物中,将含氧气体注入浴混合物中以氧化准金属和碳,并搅拌浴混合物直至镍红土矿石熔化为止,藉以形成一镍合金铁浴,从铁浴中排出矿渣,必要时,注入含氧气体直至将铁浴脱碳至最终的碳规格。

带支体萃取法 987     

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带支体萃取法是一种由多出口稀土萃取工艺中引出的中间组分的提纯方法,它是将多出口萃取工艺作为主体工艺,将提纯中间组分的萃取工艺作为主体工艺的支体工艺,支体工艺只出中间组分产品,而含易萃组分有机相和/或难萃组分水相则从主体工艺成分相近级流回主体工艺,并继续在主体工艺中萃取分离,因而整个带支体萃取工艺的出口数与原主体工艺的出口数相同。带支体萃取法比用增加主体工艺级数提高中间组分品位的方法经济得多,比用独立的萃取工艺提纯中间组分大为简化,并且不产生副产物。

烃基膦酸单烷基酯的制备方法 972     

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本发明是一种制备分子式为 的烃基膦酸单烷基酯的方法，其中R是芳基或C1 —C12的伯、仲、叔碳链的烷基，R’是C4—C12 的伯、仲或具有支链的烷基，该方法包括相应的 烃基膦酸二烷基酯与一价或二价金属固体氢氧化 物直接加热反应，减压蒸除付产物醇、酸化产物、 洗涤和纯化。

芳香族羧酸制造中氧化催化剂的回收方法 840     

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本发明涉及一种烷基芳烃连续催化氧化反应的改进分离法,该反应用于在液体溶剂介质中制造芳香族羧酸,其中反应器产物液流从氧化过程中排出,然后经分离,产生含有产品的液流、母液流、以及含催化剂的清洗流,随后清洗流经过滤系统(10)和一系列吸附容器(30、40、50、60),以除去氧化催化剂,并从催化剂中分离出杂质。然后通过传统蒸馏法从反应副产物中分离出溶剂。该溶剂再利用于至流程中,而反应副产物残渣通过煅烧来处理。从离子交换柱中洗脱氧化催化剂,并再利用于流程中。

制备碳酸稀土的新方法 960     

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本发明提供了制备碳酸稀土的新方法,适于浓度范围相当广泛的氯化稀土溶液或硝酸稀土溶液,通过改变操作方法和控制反应溶液的温度及pH值,达到所制备的碳酸稀土沉淀颗粒大,杂质少的目的,利用该发明大大缩短了沉淀碳酸稀土的操作时间,简化了操作程序,降低生产稀土氧化物的成本,加快了过滤洗涤速度,减少烘干时间,节约能源,提高了碳酸稀土的收率和纯度。

铽-镝TB-DY富集物制备超细高纯氧化铽的方法 802     

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本发明涉及一种制备氧化铽的方法，特别涉及一种铽－镝Tb－Dy富集物制备超细高纯氧化铽的方法，所述方法步骤如下：(1)混合配料；(2)铽－镝Tb－Dy超声分馏萃取：得含有氯化铽TbCl3的富集液；(3)钆－铽Gd－Tb超声分馏萃取：得氯化铽TbCl3精制液；(4)吸附除杂；(5)固－液分离；(6)超声结晶沉淀：得碳酸铽Tb2(CO3)3结晶沉淀物；(7)固－液分离；(8)干燥、灼烧：获得Tb4O7含量≥99.99％，颗粒粒径为0.01－10.0μm超细高纯氧化铽产品。本发明的好处是：(1)采用超声分馏萃取，提高萃取分离速率；(2)采用超声结晶沉淀，颗粒粒径小，粒度分布均匀。

含硫化锌的矿石和精砂中的硫化锌变成硫酸锌的湿法冶炼 782     

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在使含硫 化锌的矿石中的硫化锌 得到转化的湿法冶炼法 中，在升高温度的情况 下，硫化锌被化学转化 成ZnSO4·xH2O，在含 有高浓度H2SO2的转化 溶液中，ZnSO2·xH2O 基本上以ZnSO4·H2O的形式结晶出来，该方法的改进包括：i) 选择含有硫化锌和硫化铜两者的矿石，该矿石含有重量多于 1％的铜；ii)使硫化锌/硫化铜矿石与转化溶液接触，所述的转化 溶液含有的硫酸的浓度选自下述范围，即硫酸占转化溶液重量 的约45％至70％，并使接触时的温度升至90℃至低于所选浓度 硫酸的转化溶液的沸点之间的范围；iii)通过控制H2SO4的浓 度、温度、及维持大气压，保证转化溶液的还原条件，来连续地 产生足够的H2S以防止硫化铜的氧化；iv)使转化溶液维持在所 升高的温度下及所选的硫酸的浓度的范围内，以保证 ZnSO4·H2O晶体的不断形成，直至所有的可得的ZnS被基本 上化学转化完毕；v)从转化溶液中，将ZnSO4·H2O晶体与剩下 的矿石固体分开。

超声波再生活性炭方法及其装置 889     

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一种超声波再生活性炭方法及其装置,该装置包括超声波再生装置及相应的连接输送系统;超声波再生装置分内、外两层,内层外壁相对应的两个侧壁上固定有相同数量的两两对应排列的若干个相同频率的超声波振荡器,超声波再生装置内层空腔下部为活性炭清洗段,上部为活性炭再生段,超声波再生装置的顶部设有解析废液出口和卸炭管,超声波再生装置的下部设有清洗解析水入口,底部连接有再生后活性炭输送管。本发明超声波再生活性炭方法采用多个相同频率的超声波发生器共同工作完成,吸附饱和的活性炭连续进入超声波再生装置内,在同频超声振荡器的作用下得到再生,具有耗能小、炭损少、再生工艺简单、再生时间短、应用范围广等特点。

直接焙烧处理废旧锂离子电池及回收有价金属的方法 1002     

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一种直接焙烧处理废旧锂离子电池及回收有价金属的方法,特别是针对以钴酸锂为正极材料的废旧锂离子电池的回收处理。首先在500～850℃温度下焙烧除去电池中有机隔膜材料和电极材料上的有机粘结剂,将经过焙烧的电池材料破碎后与硫酸钠(或硫酸钾)、浓硫酸混合调浆,在电炉内350～600℃温度下进行二次热处理,使废旧锂离子电池中的钴、铜和锂等金属转变为易溶于水的硫酸盐,用水或稀硫酸溶液浸出后,再用有机萃取剂分别从浸出液中提取钴、铜,并获得铜和钴产品。用碳酸钠从脱除了钴和铜的浸出液中沉淀金属锂后,浸出液再返回处理热二次热处理物料。金属浸出率大于99.5%,金属回收率大于99%。

用于矿石浸出银的无氨硫代硫酸盐溶液 834     

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本发明是一种用于矿石浸出银的无氨硫代硫酸盐溶液。该硫代硫酸盐溶液是由 Na2S2O3·5H2O(五水硫代硫酸钠)、CuSO4·5H2O(五水硫酸铜)和H2O组成，各组成物的 含量Na2S2O3·5H2O 0.05～0.40M、CuSO4·5H2O 0.01～0.06M，其余为H2O。使用该浸出液从 矿石中提取银，浸出率高，且工艺操作简单，易于控制，由于不使用氨，降低生产成本， 减少环境污染，且适用范围广，pH在3～11之间都有良好的浸出效果。

含镁矿石的浸出工艺 1213     

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本发明公开了一种含镁矿石的浸出工艺包括以下步骤:将含镁矿石与硫酸溶液混合进行酸浸以得到含硫酸镁的浸出液;对所述浸出液进行净化得到硫酸镁溶液;将硫酸镁溶液与氨水混合,以生成氢氧化镁沉淀;过滤,得到氢氧化镁沉淀和滤液;使用氢氧化钙和/或氧化钙对所述滤液进行苛化,得到含有氢氧化镁沉淀和硫酸钙的浆液,并生成氨;向所述含有氢氧化镁沉淀和硫酸钙的浆液中通入二氧化碳,以对氢氧化镁进行碳化生成碳酸氢镁;以及将所述含有碳酸氢镁和硫酸钙浆液进行加热,使得碳酸氢镁分解,生成碱式碳酸镁沉淀和二氧化碳。根据本发明的含镁矿石浸出工艺,能够将含镁矿石中的金属元素进行回收。

含铜电镀污泥加压氢还原制备氧化亚铜粉末的方法 1063     

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本发明公开了一种含铜电镀污泥加压氢还原制备氧化亚铜粉末的方法,包括预处理、氨浸出、加压氢还原和残渣固化等步骤,在加压氢还原反应之前,调节反应混合液pH值为6.0～7.0,高压釜内保持氢压力2～2.5MPa,温度130℃～160℃,转速400r/min～600r/min,反应50至90分钟,开盖冷却至室温,取出釜内生成物;过滤分离沉淀物和溶液,将得到的沉淀物用去离子水洗涤并烘干,即得到Cu2O粉末。本发明实现资源化利用,降低含铜电镀污泥对环境污染,通过控制二价铜还原的条件,制备Cu2O粉末,反应条件温和且成本较低,增加了从电镀污泥中回收的铜产品的种类。

利用红土矿和煤直接生产含镍铁合金的方法 960     

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一种利用红土矿粉和煤直接还原生产含镍铁合金的方法,其所述方法的工艺流程为:配料——混料——球团——预还原——金属化球团——水冷并破碎——物理分离——含镍铁合金,所述球团的原料为红土矿粉或含镍粉尘,煤粉和粘接剂。本发明的利用红土矿粉和煤直接生产镍铁合金的生产方法可替代传统的矿热炉冶炼方法,为不锈钢的冶炼生产提供了低成本的含镍铁合金,减少含镍铁合金生产对大量电能和块矿资源的依赖,从而显着降低不锈钢的生产成本。本发明的方法生产的所述含镍铁合金为低P、S含量的含镍铁合金。

从红土矿中提取镍铁合金的方法 959     

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该方法以红土矿为原料,经过预处理,加入熔剂、还原剂后,在1450~1550℃下进行还原熔炼,保持温度反应45~60MIN,得到镍铁合金,所得合金含镍6~18%,炉渣含镍<0.05%,镍铁合金中杂质P<0.05%、C、SI、S等符合商品镍铁合金的质量要求。解决了红土矿用湿法处理镍回收率低、周期长、不利环保、综合效益差的问题,使低品位的红土矿得到合理利用,对改进和简化镍冶炼工艺、保护性开发镍资源及环境保护产生积极意义。

从混合溶液中分离回收铁、钠和铵的方法及用途 1165     

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本发明提供了一种从混合溶液中分离回收铁、钠和铵的方法，所述方法包括：将混合溶液升温后加入黄铵铁矾晶种进行结晶，固液分离，得到黄铵铁矾晶体和沉铁母液；将沉铁母液蒸发浓缩后冷却结晶，得到硫酸钠和硫酸铵的混合晶体；将黄铵铁矾晶体进行煅烧，得到氧化铁和尾气；将混合晶体进行煅烧，得到硫酸钠和尾气；将尾气进行吸收，得到铵盐溶液。本发明所述方法根据不同离子的特性将溶液中的铁、钠以及铵分离出来，分离效率高，所得产品的纯度较高；本发明所述方法操作简单，环境友好，能耗与原料成本低，经济效益好，有利于工业化规模生产，具有较好的工业应用前景。

薄壁铜管的焊接方法 895     

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一种薄壁铜管的焊接方法，涉及一种材质为纯铜的冷凝器、蒸发器、冷却塔等热交换设备循环排管，特别是薄壁铜管的气焊维护修复时的焊接方法。其特征在于其焊接过程采用锡黄铜焊丝，选用加强型锡钎焊助溶剂，使用中性焰，温度控制在3000‑3200℃。本发明的一种薄壁铜管的焊接方法，采用锡黄铜焊丝，选用加强型锡钎焊助溶剂进行焊接；焊接时采用中性焰，采用强火焰、快速焊，严格控制金属熔池大小，使用左焊法进行焊接。能有效控制焊接过程中出现的焊缝开裂、焊渣、气孔、融和不良、氧化严重等焊接缺陷。

高纯四氧化三锰的焙烧制造方法 1094     

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本发明涉及高纯四氧化三锰技术领域，公开了一种高纯四氧化三锰的焙烧制造方法，包括以下步骤：步骤一：先将金属锰或锰的氧化物、氢氧化物、硫酸盐、碳酸盐、亚硫酸盐、硝酸盐及高锰酸盐在空气中或氧气中，于1000℃在焙烧炉中进行焙烧；步骤二：经冷却、粉碎制得四氧化三锰，利用四氧化三锰与浓硫酸在反应设备中进行反应，形成硫酸锰溶液和氧气。本发明通过反应的氧气输入到焙烧炉中，不仅可以助燃，而且氧气与碳燃烧生成的二氧化碳能够对硫酸锰溶液进行深度净化，去除硫酸锰溶液中的杂质元素，利用深度净化的硫酸锰溶液再进行二次四氧化三锰的制造，从而制造出杂质元素含量低的高纯四氧化三锰。

用二氧化锰矿浆吸收烟气中二氧化硫制取硫酸锰的方法 1024     

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本发明公开了一种用二氧化锰矿浆吸收烟气中二氧化硫制取硫酸锰的方法，包括以下步骤：将二氧化锰矿先进行湿法球磨、分级得到初始矿浆，初始矿浆中的矿料粒度小于149μm，初始矿浆再经立式搅拌磨粉碎，得到反应矿浆，反应矿浆中矿料粒度90%在50μm以下；向得到的反应矿浆中添加含Fe3+和/或Fe2+的硫酸锰溶液，然后使反应矿浆与含二氧化硫的高温烟气进行吸收反应，反应温度控制在90℃～95℃；将吸收反应完成后的反应产物经过固液分离、除铁和重金属后，再进行常压浓缩结晶，得到一水硫酸锰。本发明的方法具有节能环保、资源利用率高、产品附加值高、烟气脱硫效果好、反应连续彻底、成本低等优点。

从镍、钴、锰混合物中分步浸出镍、钴的方法 924     

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将镍、钴、锰混合物用硫酸浸出，加入氧化剂，抑制混合物中锰的浸出；过滤获得锰渣，以及含镍、钴和杂质金属离子的滤液；滤液中加入除杂萃取剂，对含镍、钴以及杂质金属离子的液相进行除杂，杂质金属离子进入除杂萃取剂，得到成分为硫酸镍、钴的萃余液；对过滤得到的锰渣在加入还原剂的条件下，再次用硫酸充分浸出，得到硫酸镍、钴、锰的混合溶液。对混合溶液中的镍、钴进行萃取，得到含镍、钴的萃取液和成分为硫酸锰的萃余液。本发明避免大量使用P204或P507对镍、钴、锰及含杂溶液进行多级萃取分离Mn后，才能得到镍、钴，生产工艺流程得到简化，萃取剂用量减少，萃取级数降低，生产成本得到极大优化。

有色金属冶炼用加料设备 1196     

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本发明公开了一种有色金属冶炼用加料设备，属于金属冶炼设备技术领域，包括加料箱、加料破碎机构、加料筛选机构、加料机构、混合机构和出料机构，所述加料箱呈水平设置，所述加料箱内设有两个呈倾斜设置的倾斜板，所述加料筛选机构设置在加料箱内且与加料箱转动连接，所述加料破碎机构与加料箱滑动配合，所述加料破碎机构位于加料箱的上端且位于加料筛选机构的上方，所述加料机构位于加料箱的侧壁上且加料机构与加料箱相连通，所述混合机构水平转动连接在加料箱内，所述出料机构位于加料箱的底部，所述加料箱的侧壁上设有与其相连通的进料通道。本发明在对矿料进行破碎后有利于后续矿料进行反应，使得反应的更充分有利于有色金属的冶炼作业。

用P507皂化萃取锌的方法 1177     

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本发明涉及一种用P507皂化萃取锌的方法，所述方法具体为萃取剂P507用煤油按比例配制有机相，用石灰乳对萃取剂P507有机相进行皂化，静置分离得到皂化有机相，再用皂化有机相与含氯化锌的水相进行多级萃取，将水相中的锌与有机相中的钙进行交换，再用硫酸对锌负载有机相进行多级反萃，即将氯化锌转化为硫酸锌并进行富集，满足硫酸锌电积的工艺。

生产富含PGM的合金的方法 1119     

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制备富含PGM的合金的方法，该合金包含0至60重量％的铁和20至99重量％的选自铂、钯和铑的一种或多种PGM，该方法包括如下步骤：(1)提供PGM集合合金，其包含30至95重量％的铁，小于1重量％的硫和2至15重量％的选自铂、钯和铑的一种或多种PGM，(2)提供熔融时能够形成熔渣状组合物的不含铜和硫的材料，其中熔融的熔渣状组合物包含40至90重量％的氧化镁和/或氧化钙和10至60重量％的二氧化硅，(3)在转炉内以1:0.2至1的重量比熔化PGM集合合金和熔融时能够形成熔渣状组合物的材料直到形成包含熔融的PGM集合合金的下部高密度熔体和包含熔融的熔渣状组合物的一种或多种上部低密度熔体的多相‑或两相体系，(4)使含有0至80体积％惰性气体和20至100体积％氧气的氧化气体与步骤(3)中获得的下部高密度熔体接触，直到其被转化为富含PGM的合金的下部高密度熔体，(5)利用密度差异将在步骤(4)的过程中形成的上部低密度熔融熔渣与下部高密度熔体分离，(6)使熔体彼此分离冷却并固化，和(7)收集固化的富含PGM的合金。

用于色谱分离稀土元素和s、p、d金属的化合物、分离方法及其用途 1209     

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本发明涉及通式(I)化合物，其中‑X选自H；C1‑C6烷基；卤素(F、Cl、Br或I)；Y选自氮；N‑氧化物；Z1、Z2、Zm，其中m为1或2，独立地选自‑CH2‑CH2‑和‑CH2‑CH2‑CH2‑；A、Am，其中m为1或2，独立地选自H；‑CH2COOH；‑CH2C(O)NH2；‑CH2P(O)(OH)2，并且‑n为1或2；R1、R2、R3独立地为H；C1‑C6烷基；C1‑C6烷氧基；C6‑C10芳氧基；苄氧基；C1‑C6烷硫基；C6‑C10芳硫基；F；Cl；Br；I；OH；SH；NH2；C1‑C6烷基氨基；二(C1‑C6烷基)氨基；C1‑C6酰基氨基；二(C1‑C6酰基)氨基；C6‑C10芳基氨基；二(C6‑C10芳基)氨基；CN；OH；硝基；COORn、C(O)NHRn、C(O)N(Rn)2，其中Rn独立地为H或C1‑C10烷基或C6‑C10芳基；和/或R1、R2、R3的相邻的两个与芳族环的相邻的两个碳原子一起形成6‑元环，其任选被一个或多个取代基取代，所述取代基独立地选自OH、SH、CF3、F、Cl、Br、I、C1‑C6烷基、C1‑C6烷氧基、C1‑C6烷硫基、NH2、C1‑C6烷基氨基、二(C1‑C6烷基)氨基、NO2、COOH、COORn、C(O)NHRn、C(O)N(Rn)2，其中Rn独立地为H或C1‑C10烷基或C6‑C10芳基；条件是当n为2并且全部Z1、Z2、Zm为‑CH2‑CH2‑时，A不为‑CH2COOH；该化合物用于色谱分离稀土元素和/或s‑、p‑和d‑区金属，本发明还涉及稀土元素的分离方法。

高冰镍合成过程中富集镍、钴、铜的方法 1228     

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本发明公开了一种高冰镍合成过程中富集镍、钴、铜的方法，属于红土镍矿冶炼技术领域。该方法包括以下步骤：将待处理的镍冶炼转炉渣与添加剂混合后的混合物进行熔炼；其中，添加剂包括碳素还原剂以及高冰镍物质；碳素还原剂包括无烟煤、半焦和焦炭中的至少一种。上述方法可将待处理的镍冶炼转炉渣中其他元素与合金有效分离，使得合金对镍钴铜的金属捕集效果明显，最终得到的合金中铁的含量显著下降。

从废旧锂离子电池中提取锂的方法及其应用 814     

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本发明公开了一种从废旧锂离子电池中提取锂的方法。所述方法包括以下步骤：向电池黑粉中加入钠盐溶液，加压过滤，得到母液和滤渣I；将滤渣I进行热脱附，水浸、过滤得到滤渣II和滤液；调节滤液pH值、浓缩、过滤得到碳酸锂产物。本发明从锂离子电池中提取锂的方法，流程短、操作简单，设备投资小，将锂电池中水溶性锂和嵌入式锂全部回收，锂的回收率高，可得到工业级纯度的锂盐产品，本发明方法不产生任何其它新的污染，真正实现零排放。

负载L-半胱氨酸的煤气化渣及其制备方法和应用 1176     

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本发明公开了一种负载L‑半胱氨酸的煤气化渣及其制备方法和应用，称取煤气化渣，用水洗涤除去灰分，过滤、烘干；将得到的煤气化渣放在浓度为0.01mol/L~0.5 mol/L的L‑半胱氨酸溶液中，于常温下搅拌浸渍1 h‑24 h，过滤干燥后得到负载L‑半胱氨酸的煤气化渣，所述负载L‑半胱氨酸的煤气化渣用于吸附硫脲浸金溶液中金离子。本发明方法避免了使用电解沉积和金属置换法回收硫脲浸金液中Au[SC(NH2)2]+2存在的溶液净化复杂，能耗高和金属用量较大的缺点。本发明公布的方法，吸附剂基于固体废弃物，操作过程便捷，吸附效果较好，该方法不仅有利于煤气化渣的综合利用，同时为回收硫脲浸金液中的金离子提供了新的思路。

利用超声波从富钒液中制备高纯五氧化二钒的方法 773     

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本发明公开一种利用超声波从富钒液中制备高纯五氧化二钒的方法，包括如下步骤：调节富钒液的pH值至2～9，得到待反应液；向上述待反应液中加入铵盐，进行超声波反应，得到多聚钒酸铵或偏钒酸铵水浆；将上述多聚钒酸铵或偏钒酸铵水浆固液分离后洗涤、干燥，得到多聚钒酸铵或偏钒酸铵；将上述多聚钒酸铵或偏钒酸铵进行煅烧处理，冷却后得到高纯五氧化二钒。本发明通过利用超声波强化铵盐沉钒过程，能在保证高沉钒率和高钒纯度的基础上，可以有效提高沉钒反应速度，大大缩短沉钒反应时间，降低铵盐消耗量，具有操作简单、能耗低、效率高等特点；本发明的方法沉钒率高于99.6％，且得到的五氧化二钒产品的钒纯度大于99％。

溶剂萃取分离锆和铪制备高纯氧化铪的方法 1002     

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本发明涉及一种溶剂萃取分离锆和铪制备高纯氧化铪的方法，该方法包括如下步骤：原料采用氧化铪，配制成氧化铪浓度为50~80g/L的萃前液，对萃前液经行第一段萃取处理，第一萃取剂采用5~10%的N235，进行多级错流萃取，分离萃前液中的锆铪，得到低锆萃余液；再进行第二段萃取，第二萃取剂采用20~40%的N235，进行多级逆流萃取，得到低锆反萃液；反萃液依次经氨水沉淀、洗涤、干燥、煅烧，获得高纯氧化铪。本工艺技术流程简单，批次处理量大，所用试剂低价易得且投入量少，节约成本，对设备的腐蚀性小，环境污染少，工艺环保。