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本发明提供了一种低品位铜矿生物浸出液处理方法，采用磷酸盐法在较低pH值条件下实现高效除铁，净化浸出液，并实现除铁剂的循环利用，而且通过超滤、纳滤膜技术简单高效地将浸出液中有价金属(Cu)离子进行富集，提高后续萃取和电积工艺效率，另外，本发明还采用三维电解技术对萃余液进行回收处理，回收萃余液中的有价金属(Cu)，并去除夹带有机相，可获得一定的经济效益和环境效益。整个工艺过程清洁、高效，可使湿法炼铜企业向高资源利用和环境友好型企业发展。
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本发明公开了一种用多金属复杂高铟高锡物料制备高纯铟的方法，包括以下步骤：分三段进行常温浸出并自然氧化、萃取分离富集铟锡、高铟液的净化、粗铟制取和粗铟电解，最终得到99.999％的高纯度铟。本发明工艺成熟，铟、锡浸出率高，运行成本低，铟、锡的综合回收率高，产出的铟、锡品位高。萃取剂来源广泛、使用周期长、价格便宜，能大幅降低加工成本。通过阳光照射进行自然氧化解决了铟浸出率的问题，缩短了浸出流程，实现了资源的合理利用。本发明对环境友好，电解过程中电流的利用率高，广泛适应于含铟锡的铅、铁、锌矿物料的处理。
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一种锆英砂中铀钍钛杂质的降低方法，粒度为≤200目占96-96.2%的锆英砂按锆英砂与70%的硫酸的质量比1：0.6加入70%的硫酸进行充分混合后送入浸出蒸干器中，浸出温度200-300摄氏度，浸出时间为1-2小时，蒸干温度为小于500摄氏度，蒸干时间30分钟，蒸干后的固体锆英砂中游离硫酸小于0.5%，固体锆英砂在80-100摄氏度下进行搅拌水浸，水浸后的锆英砂固体按照锆英砂质量的3-5倍的水量水洗至中性，105摄氏度下烘干，即得。本发明能够将铀钍的总浸出率提高到50-70%，锆英砂中铀钍总量降低到500ppm以下，氧化钛低于0.2%。从而使高放射性、高钛的锆英砂达到优级品的标准。
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本发明涉及湿法生产电解二氧化锰的方法，其包括浸出、预处理、净化、静置、过滤、加热、电解、后处理的步骤，并对硫酸锰溶液在电解前采用导热油预热，一方面有利于控制溶液的加热温度，另一方面可使溶液较好地进行电解，提高电解效率。同时本发明采用多个阴极区对应一个阳极区的隔膜电解槽进行电解，不仅可节约成本、使析出的二氧化锰免收污染，而且通过恒流泵控制电解液的流量，可适时补充电解液，最大程度地实现了一次电解的产出率。
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本发明公开了一种硬度高组织致密的汽车轮毂固定套，其特征在于，包括以下重量份组分：黄铁矿500‑550、菱铁矿300‑310、铝铁矿10‑12、斑铜矿8‑9、菱锌矿1‑2、钛铁矿7‑8、铝土矿30‑40、辉锑锡铅矿4‑5、锡石5‑6、高岭石3‑4﹑水云母2‑3﹑针镍矿10‑11。本发明采用氯化离析，加压浸出工艺对矿石进行预处理，提高低品位矿石中微量金属提炼效率，提高合金材料中微量合金的纯度，使得零件材料的硬度高组织致密。
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本发明提供了一种电沉积法同步生产不同种类包覆型粉体的装置及方法，所述装置包括电镀槽、阴极板、阳极组合件、动力组件和电源。其中，阴极板铺设于电镀槽的底部，阳极组合件通过动力组件的连接置于电镀槽的上方，电源通过导线与阳极组合件和阴极板相连接。本发明所涉及的装置结构打破了传统装置只能一次性生产同种包覆型粉体的弊端。该装置适用于实验教学中探索电沉积参数、电镀液参数和待镀金属粉体参数等对包覆型粉体的影响，也可以应用于工业化大批量用粉领域。尤其是这种粉体表面的改性技术，即通过本装置制备的包覆型粉体，对原始粉体的流动性和烧结性有很大的改善，在3D打印、冷喷涂和粉末冶金领域将会具有很大的应用前景。
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本发明公开的一种利用废锌锰电池和生物质制备磁性吸附剂的方法，其特征在于，先将废旧锌锰电池的电极材料进行预处理并制备生物浸提液，然后进行间接生物浸提，最后进行水热炭化、合成，得到磁性吸附剂。利用硫氧化菌和亚铁氧化菌滤液浸提废旧锌锰电池中的锰锌金属，原料易得，简单高效且绿色环保；将废旧锌锰电池和生物质转化为具备磁性吸附性能的生物活性炭，能实现废电池和废生物质的高附加值资源化利用。
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本发明涉及一种从粉煤灰中提取氧化铝的活化方法，属于氧化铝技术领域。首先将分别球磨后粉煤灰和焙烧活化剂过120目标准筛后按照质量比为1:0.5～4.0混合均匀，然后再温度为750～950℃条件下焙烧0.5～2h得到焙烧物料；其中焙烧活化剂为碳酸钠或氯化钠与氯化钙混合焙烧活化剂；将得到的焙烧物料按照液固比为8～15:1mL/g加入浓度为1～3mol/L硫酸溶液，在温度为70～90℃浸出1～2h，固液分离得到硫酸铝溶液和尾渣。本方法工艺取得低能耗，低成本，提取率高的效果，为粉煤灰的高附加值利用开辟新方法。
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本发明公开了用于加工由钢铁制造工艺产生的渣料的系统和方法。渣料被处理以生产一系列有价值的工业产品，例如金属氧化物、金属碳酸盐、稀土元素和水玻璃。该系统和方法还将渣料加工与CO2封存以及烟气脱硫一体化。加工渣料使得用于堆放或填埋由钢铁制造工艺产生的废物的土地最小化并且保护了地下水。总体上，高能耗高污染的工业过程的固体和气体排放大大减少、并循环使用以及资源化，从而实现了近乎零排放的目标。
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本发明提供一种分别富集14种稀土元素的方法，属于稀土富集提纯领域。该方法是在硫酸体系中以N,N,N’,N’‑四辛基‑3‑氧戊二酰胺简称TODGA为萃取剂，以煤油为稀释剂，利用稀土元素在不同萃取酸度、萃取剂浓度、萃取体积比、萃取时间、萃取次数下的溶解度特性通过液液萃取的方式实现分别对14种稀土元素的单一体系中的稀土元素的富集提纯。本发明提供的分离方法对镧、铈、镨、钕、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钇这14种稀土元素的分离纯化具有普适性，可用于含一种稀土元素的环境样品和实验废液等的处理，操作简单实用，所需分离设备少，能耗低，萃取效率高，TODGA能够循环使用，且废液无污染，排放量少，符合绿色环保的需求。
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本发明的目的是提供一种废旧锰酸锂锂离子电池的资源化方法，该方法采用冲床破碎、振动筛分、磁选、涡流电选、无氧真空封闭焙烧、水浸酸浸、变温过滤等工艺相结合实现废旧锂离子电池中有价组分的完全资源化，并得到具有高附加值的一水合硫酸锰、碳酸锂、石墨、铜、铝、铁、塑料等产品。冲床破碎、振动筛分、磁选、涡流电选等方式的采用，有效保持了物料原有的物性。而且，该工艺将电极材料的正、负极粉末协同处理，既实现了资源的原位制备，又有效的回收利用了负极石墨材料，从而使得对废旧锂离子电池资源化更加完全。采用真空无氧封闭焙烧，反应条件较宽松，降低了能耗，减少石墨材料损失浪费，节约成本，简化流程，利于工业应用实践。
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本发明公开了一种基于本体语义推理的自动功能原理分解方法，包括：基于SysML语言定义基本功能任务语义的形式化表示，所述基本功能任务语义包括基本输入流，基本输出流和功能效应；定义工作原理的本体语义表示，所述工作原理包括结构化原理的实现过程知识；通过功能效应语义检索查找可行原理解决方案；基于体现原理实现过程知识，为功能生成支持子功能。本发明提供的自动功能原理分解方法可以高效快速地通过功能类比获取可行原理解决方案并得到支持子功能，可以有效消除基于动词+名词的基本功能任务表示的语义偏差和不确定性，提供灵活而精确度可行工作原理查询，基于对原理知识中实现过程知识的仿真，实现支持子功能的自动化生成。
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本发明公开了一种处理难选铜锌矿石的选冶联合工艺，该工艺是将难处理铜锌硫化矿石用浮选方法得到铜锌混合精矿，浮选精矿直接进行酸浸搅拌浸出，实现铜锌高效分离，形成“浮选‑酸浸”的选冶联合工艺。本发明的有益效果是，能够显著降低铜精矿中锌的含量，从而提高铜精矿的品位，并实现铜锌硫化矿石中锌的综合利用。本发明工艺流程简洁高效、连续性好、易于实现、回收率高，有利于在难处理铜锌矿工业生产中推广应用。
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本发明公开了一种低镁褐铁型红土镍矿的处理方法，该方法具体包括磨矿预处理、硝酸加压浸出、中和除铁铝、中和沉淀镍钴、树脂柱回收镍钴、溶液调比、蒸发浓缩干燥七大步骤，配同处理工艺中对浸出剂和酸碱调节剂的选择使用，使整套工艺中各步骤相互协同配合，实现对红土镍矿中钴、镍金属高效充分浸出回收的同时，将处理工艺中添加使用的化学用剂配合配合红土镍矿中钙、镁金属全部转化为可直接回收利用的硝酸钙镁混合肥料，实现对资源完全充分利用处理，解决以往对低镁褐铁型红土镍矿综合利用的难题。并且整个处理过程中排出的物质均为可直接回收利用的产品，无废水/废渣/废气排放，处理步骤简单易控、能耗低、成本低，工业实用价值高。
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本发明公开了一种废弃印刷线路板中金属的回收方法，包括如下步骤：步骤1、将废弃印刷线路板经机械破碎后所得的样品加入到电解反应器的阳极槽中，同时向电解反应器中加入由硫酸铜、氯化钠、硫酸和去离子水组成的电解液；步骤2、向阳极槽中通入臭氧，同时进行搅拌，然后，接通电源，进行电解；步骤3、电解反应完成之后，收集阴极表面富集和沉积下来的金属粉末，经洗涤烘干，即得回收金属。本发明采用矿浆电解的方法回收废弃印刷线路板中的金属，可实现金属和非金属的快速分离，可以有效回收金属，金属回收率可达85％以上，最高可达96.51％，是一个操作简便、绿色高效的环境友好型处理方法。
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一种印刷线路板非金属粉料制备的复合材料及其制备方法，本发明属于高分子材料领域，本发明的提供一种印刷线路板非金属粉料制备的复合材料，所述的复合材料由如下重量份物质制备而成：聚丙烯(PP料)90‑100份、改性非金属粉料20‑40份、季戊四醇(PER)3‑7份、抗氧剂1010 0.5‑3份、钙锌稳定剂0.5‑2份、相容剂(MAH‑g‑PP)2‑8份和增韧剂(POE)0‑10份。本发明的有益效果在于，本发明的制备的复合材料拉伸强度、弯曲强度和冲击强度均均优于常规制备的复合材料。
本发明提供了一种利用导电高分子中空纤维从电子废弃物中回收金属的方法。该方法采用导电高分子材料，该导电高分子材料是聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩以及它们的环取代衍生物、杂原子取代衍生物中的一种，将该导电高分子材料与纺丝材料作为原料，通过纺丝法制备成导电高分子中空纤维材料。将该导电高分子中空纤维材料置于含有金属成分的电子废弃物浸取液中，即可自发地在该导电高分子纺丝材料表面富集并还原金属离子，过滤之后即可实现溶液中金属成分的提取分离。与现有技术相比，本发明成本低，能够高效、环保地富集并回收电子废弃物中的金属成分，并且无任何副产物产生，具有良好的应用前景。
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一种废旧锂离子电池制备三元锂电池材料前驱体的方法，主料包括正极材料废料粉末和金属硫化物，以三元锂电池正极废料和硫化镍中间品为原料，向锂离子电池正极材料废料中添加硫化镍中间品废弃物，加入适量硫酸在高压条件下反应浸出，卸压后加入少量过氧化氢作为还原剂继续浸出镍钴锰有价元素，并对浸出液进行除杂、配比，再以配比后的金属离子混合液、氨水和氢氧化钠为原料制备锂离子电池正极材料前驱体。本发明废料浸出率高、流程短、工艺简单、成本低廉，不仅可以大规模处理锂电池正极材料废料，还可以处理废弃硫化镍中间品，促进了锂离子电池正极材料废料和废弃硫化镍中间品的回收。
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本发明公开了硫酸镍钴溶液的处理方法包括：(1)向含有镍钴的硫酸盐溶液中加入石灰乳进行沉镍钴处理，以便得到含有氢氧化镍钴沉淀和石膏的混合浆液；(2)对混合浆液进行旋流分离，以便分离得到氢氧化镍钴浆液和石膏浆液；(3)将石膏浆液进行酸洗过滤处理，以便得到石膏和第一滤液。(4)将氢氧化镍钴浆液进行浓密分离，以便得到底流浆液和溢流浆液；(5)将底流浆液洗涤过滤处理，以便得到氢氧化镍钴滤饼和第二滤液。利用上述方法可以有效降低处理成本且可以避免引入其他杂质。
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本发明属于电化学工业的钛阳极制备技术领域，具体涉及一种可高效处理钛阳极基材的酸洗装置，包括酸洗槽，酸洗槽的内部设有网槽，网槽的底部设有用于固定钛阳极基材的第一卡槽，网槽内的左、右侧面分别设置有若干个第二卡槽，钛棒通过相对的两个第二卡槽垂直固定于网槽内的左、右侧面之间。在实际的酸洗工作开始前，可根据需要酸洗钛阳极基材的数量和钛阳极基材板的尺寸，通过增加钛棒的数量或者通过调整钛棒距网槽底部的高度，在网槽的内部形成多层隔档，实现对不同尺寸、不同形状的钛基材进行酸洗处理的目的，提高工作效率。该装置，设计合理，结构简单，实用性强，可以大大地提高钛阳极基材的酸洗质量和酸洗效率，具有良好的应用前景。
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本发明提供了一种环隙式离心萃取器在氯化钴萃取中的应用，依次包括皂化、萃取、补萃取、酸洗涤空甩、反萃取空甩、1级水洗、酸洗和二级水洗在第一箱和第二箱中皂化，萃取级数为2级在第五箱、第六箱中，补萃取级数为2级在第三箱、第四箱中，酸洗涤级数为3级在第七箱、第八箱、第九箱中，空甩级数1级在第十箱中；反萃取级数为3级在第十一箱、第十二箱、第十三箱中，空甩级数1级第十四箱中；1级水洗在第十四箱中，1级酸洗第十五箱中，2级水洗第十六箱中；本发明提高了工艺控制水平，减少了有机投入量，采用氯化钴溶液萃取转型工艺生产四氧化三钴，取代硝酸溶解电钴，操作简便，避免了氮氧化物的产生，过程安全可靠，降低了环境污染。
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本发明公开了一种含氟氨氮废水的处理方法，先蒸馏：加热除去水得到含氟铵盐；再高温脱氟：在得到的含氟铵盐中加入脱氟剂A高温脱氟，通过冷凝得到氟化氢；深度脱氟：在母液中加入脱氟剂B深度脱氟；再采用以下二种方式中的任一种：第一种，将脱氟母液蒸发结晶得到可销售的硫酸铵；第二种，在脱氟母液中加入脱氨剂C，加热反应得到氨气和相应的硫酸盐。本发明提供的上述方法能有效地处理含氟及氨氮的废水，操作简单，成本低，资源化利用率高。
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用于获得锂化合物和中间体化合物的方法，所述方法包括以下步骤：a)使铝硅酸盐粒子(例如α‑锂辉石)与至少一种氟化合物(例如HF、NaF或其它氟化合物)接触；b)对混合物进行搅拌，升高温度直至达到合适的温度；c)对步骤b)的混合物进行至少一次沉淀和过滤处理；以及d)对锂化合物进行回收。该方法可包括使用浓度在5％v/v至30％v/v之间的HF或浓度在5％w/v至30％w/v之间的NaF；在0.9％w/v至14.4％w/v之间的步骤a)的固/液比；在29μm至200μm之间的粒径。该方法的最终的锂产物可以为碳酸锂或氟化锂。
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本发明属于功能高分子材料和物质分离方法技术领域，公开了一种高效去除溶液中钼酸根离子的方法。本发明选取甲基丙烯酸二甲氨基乙酯（DMAEMA）、N‑异丙基丙烯酰胺（NIPAM）、丙烯酰胺（AM）中的一种或几种作为单体，硫酸钠（Na2SO4）、氯化钠（NaCl）中的一种或两种作为制孔剂，通过自由基共聚法合成大孔阳离子凝胶。使用所制备的大孔凝胶在一定的温度和PH下对溶液中的钼酸根进行吸附。该方法不但吸附速率快、交换容量高，而且能够在合适条件下对溶液中的钼酸根离子去除完全；该方法稳定性好、反应条件温和、工艺简单且制备的凝胶材料性能好，在提取分离，药物控释领域，去除水环境中毒性阴离子方面具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种从锌湿法冶炼生产的硫酸锌溶液中脱除钙的方法，所述从锌湿法冶炼生产的硫酸锌溶液中脱除钙的方法包括以下步骤：冷却所述硫酸锌溶液；向所述硫酸锌溶液内加入增稠剂，并将所述硫酸锌溶液的pH调节至4.0?4.5；和将所述硫酸锌溶液加入到浓密机内，并使所述硫酸锌溶液在所述浓密机内停留5小时?30小时，以便得到含钙的底流和除钙后的溢流。通过利用根据本发明实施例的从锌湿法冶炼生产的硫酸锌溶液中脱除钙的方法，可以在不改变现有工艺流程的前提下，极大地缓解了钙盐在电解工艺中的结晶，降低了电耗，减少了清理钙结垢劳动力，提高了生产效益。
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本发明公开了一种制备己基‑二癸基氧化磷的方法，向聚四氟反应釜中加入二癸基氧化膦、1‑己烯、醋酸溶剂和二叔丁基过氧化物，加入少量工业混合癸烯，搅拌溶解，升温至130～140℃，反应12～36小时，31P‑NMR检测反应完全，反应液加入5～15wt％稀盐酸破乳洗涤，并用三氯甲烷萃取，有机层用水洗涤至中性，旋转蒸发仪蒸除三氯甲烷和未反应完的烯烃，用乙醇重结晶，过滤，真空干燥，得到白色固体；本发明的制备方法反应步骤简单，绿色环保，原子经济性好，产物纯度高，易于分离，具有产业化的前景。本发明产品应用于水质检测和污水处理行业。
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本发明涉及一种提纯装置，尤其涉及一种用于稀土粉料的新型提纯装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土粉料的新型提纯装置。本发明提供了这样一种用于稀土粉料的新型提纯装置，包括有S形提纯筒、旋转装置、破碎加热装置、吸风扇、电磁铁等；旋转装置上安装有破碎加热装置，吸风扇位于S形提纯筒内的上部，吸风扇与S形提纯筒右内侧壁的上部通过螺栓连接的方式连接，电磁铁设置为若干个，电磁铁位于吸风扇的下方。本发明所提供的一种用于稀土粉料的新型提纯装置，通过S形提纯筒与旋转装置的结合，能够在稀土粉料的输送过程中，对稀土粉料进行旋转搅拌，极大的提高了稀土粉料的均匀性，稀土粉料的提纯效果好效率好。
锌电积用多孔铝棒铅合金表面镀膜复合阳极及其制备方法，所述复合阳极由基体铝棒(1)、包覆于基体铝棒上的强化层、包覆于强化层上的表面活性层(4)组成，所述强化层包括底层(2)和中间层(3)，底层为Pb/Ag金属复合层，中间层为铅合金层；所述表面活性层为含纳米碳化钨的复合二氧化锰层，表面活性层中碳化钨的质量分数为0.6～2.4wt.％。本发明制备的表面镀膜复合阳极应用于电积锌中，相比传统的铅银合金阳极，槽电压降低120‑240mV，使用寿命长，成本低，电流效率提高2‑4％。
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本发明涉及一种向含银锡合金中加镁除银的方法，属于有色金属火法冶炼技术领域。首先将含银锡合金充分熔化，然后将镁粉加入到熔化后的含银锡合金中，通氩气进行局部气体保护，升温并偏心机械搅拌，静置后降至室温，得到分层现象明显的下层的锡镁合金和上层的高银锡镁合金。本方法工艺简单，操作方便，所需设备简单，成本低廉，原料的普适性高，能够处理含银范围很广的锡合金，过程安全可控。
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