有色金属湿法冶金技术理论与应用

离心萃取机芯轴用液体密封结构及离心萃取机 786     

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本发明涉及一种离心萃取机芯轴用液体密封结构及离心萃取机，该液体密封结构设在离心萃取机的壳体上盖板和轴承座之间，离心萃取机还包括芯轴，且芯轴垂直穿过轴承座和壳体上盖板伸入离心萃取机内部，液体密封结构包括设在壳体上盖板上端面的凹槽，凹槽沿壳体上盖板的上端面周向设置、且凹槽的上端与轴承座连接，凹槽内设有液体密封室，液体密封室内设有液体密封介质，轴承座下部开设有与液体密封室连通的、供液体密封介质进入的进液口。如此，能够实现无气体泄漏，不仅能够满足密封要求，避免了机内料液中易挥发性物质挥发到离心萃取机外部造成物料浪费和环境污染，而且克服了上述传统密封技术中的各种不足之处。

含镍固危废物料生产镍块料的方法 880     

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本发明公开了一种含镍固危废物料生产镍块料的方法，包括：对多种镍铜冶炼产生的含镍固危废物料进行粉碎、过筛，得到预设粒径的含镍固危粉碎料；将多种含镍固危粉碎料取样化验分析，基于分析结果得到多种含镍固危粉碎料的配比；按照计算得到的配比，将多种含镍固危废粉碎料和水泥进行配料，得到满足所需指标的含镍固危混合料；将含镍固危混合料送入模具中，生产出镍块料。本发明将多种含镍固危废物料进行混合配料、精准控制金属主品位范围，并搭配凝固剂等生产出一种镍块料，为后续金属冶炼生产创造了有利条件，实现镍、铜、钴及贵金属等有价金属的冶炼回收。

再生石墨电极材料及其制备方法和应用 1011     

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本发明涉及一种再生石墨电极材料的制备方法及采用这种制备方法得到的再生石墨电极材料和应用，所述制备方法具体包括以下步骤：(a)将废旧电池置于盐溶液中放电，放电完毕后依次进行第一次干燥、拆解和剥离，得到废旧石墨；(b)将步骤(a)得到的废旧石墨与反应溶剂混合，进行反应，得到反应液；(c)将步骤(b)得到的反应液进行抽滤，得到石墨粗产物，将石墨粗产物进行第二次干燥，得到再生石墨电极材料。与现有技术相比，本发明制备的再生石墨电极材料恢复了其良好的层状结构，有利于电池充放电过程中锂离子的嵌入与脱出，同时去除了石墨层间杂质，疏通了锂离子的传输通道，增加了结构稳定性，保证了电池的循环性能。

动力电池的真空裂解方法及裂解设备 936     

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本发明公开了一种动力电池的真空裂解方法及裂解设备；该真空裂解方法，包括以下步骤：将废旧动力电池从进料斗进料，再进入辊压机进行辊压处理，得到碎料；将碎料输送到裂解装置先预热，再升温，在惰性气氛或真空下，进行裂解，得到裂解气、固态裂解产物和不可裂解物；将固态裂解产物和不可裂解物输送到热解装置，在有氧氛围下进行热解，得到热解气和不可热解物。本发明将电池裂解与热解相结合，充分利用二者的优势并克服其劣势，避免传统热解工艺产生二噁英的危害，裂解后进行热解，通过有氧热解使裂解后产出的焦油、焦炭进行彻底分解，避免传统单一裂解工艺副产物对后续工艺的增加酸碱耗量、增加固废渣量、增加废水处理难度等问题。

蒸发装置及污水处理系统 1165     

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本发明提供了一种蒸发装置及污水处理系统，涉及污水处理技术领域。蒸发装置用于处理含有机物的高盐污水，蒸发装置包括结晶分离器；结晶分离器的下筒部设置有进料口，进料口的进料方向与结晶分离器的内壁相切，进料口用于向结晶分离器内输送加热后的高盐污水，高盐污水中的有机物会在结晶分离器内部的液面上方富集形成油层；结晶分离器的上筒部设置有排污口，排污口与油层对应，排污口用于排出油层。本发明提供的蒸发装置，通过进料口切入设置，使进入结晶分离器内部的高盐污水产生涡流效果，进而使得有机物往结晶分离器的外围迁移，增加团聚效果，便于油层快速排出，从而避免大量结晶物和污水随油层排出，减少处理成本，提高处理效率。

利用改性螯合树脂净化富集含钒溶液的方法 1148     

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本发明涉及一种利用改性螯合树脂净化富集含钒溶液的方法。其技术方案是：将含钒溶液的pH值调节至0.5～2.0，固液分离，得到清液，向清液中加入氧化剂至清液中的V(III)和V(IV)全部氧化成V(V)，得到的吸附原液；将吸附原液以1～3BV/h的流量流经离子交换柱内装有的改性螯合树脂，吸附30～48h，固液分离，得到负载树脂和吸附余液；将去离子水以1～3BV/h的流量流经离子交换柱内所述负载树脂，直至流出的洗涤液pH值为6～7，然后将1～3BV的解吸剂以0.01～0.1BV/h的流量流经离子交换柱内洗涤后的负载树脂进行解吸，得到富钒液。本发明具有V与杂质(Fe、Al)分离效果好和V富集效果优异的特点。

分离锆铪的萃取溶剂及萃取方法 1148     

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本发明公开了一种分离锆铪的萃取溶剂及萃取方法，萃取溶剂包括萃取剂和稀释剂，萃取剂和稀释剂在室温下均为液体，萃取剂为含有一个或多个酰胺基团的溶剂中的一种或多种，稀释剂为低极性或惰性有机溶剂。本发明采用上述结构的一种分离锆铪的萃取溶剂及萃取方法，利用酰胺基团较强的负电性，通过离子缔合机理将酸性氯化物或硫酸盐溶液中的锆和铪萃取到有机相中，并在反萃阶段利用锆和铪在水相和有机相之间分配系数的差异，分步得到高纯度的含锆溶液和含铪溶液，该方法具有工艺简单、快速高效、经济环保的优点。

极性非质子溶剂体系选择性分步提取废弃电路板中贵金属的方法 1288     

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本发明公开了一种极性非质子溶剂体系选择性分步提取废弃电路板中贵金属的方法；具体步骤如下：取废弃电路板粉末在极性非质子溶剂‑氧化剂‑配位剂形成的浸出体系中加热搅拌浸出，过滤；向滤液中加入丁二酮肟乙醇溶液，常温静置，生成沉淀物，过滤，得到丁二酮肟钯和滤液；向滤液中加入去离子水，常温静置，生成沉淀物，过滤得到金和氯化银混合物；将混合物加入到DMF‑CaCl2溶液中，沉淀物部分溶解，过滤，得到单质金和滤液；向滤液中加入去离子水，常温静置，生成沉淀物，过滤，得到氯化银和滤液。本发明利用极性非质子溶剂‑温和氧化剂‑简单配位剂的反应体系，能实现温和反应体系下废弃电路板中复合、微量贵金属的选择性分步提取。

前端提取锂电池废料中锂的方法 759     

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一种前端提取锂电池废料中锂的方法，属于废旧锂离子电池材料回收技术领域。主要步骤包括：(1)将废旧锂电池材料粉末、固体还原剂与分散剂混匀，用磨机磨细。(2)将磨好的物料与分解剂混匀，配入添加剂于还原炉内焙烧，控制还原炉气氛。(3)还原焙烧料在气氛保护下冷淬，然后配入球磨添加剂球磨活化。(4)配入浸出剂，常压/氧压浸出，过滤得到锂盐溶液。(5)锂盐溶液净化后加入碳酸钠，蒸发结晶过滤得到碳酸锂。本发明使废旧锂电池材料的空间层状结构迅速还原分解，将锂原子释放出来，配合高温常压/氧压浸出，迅速溶解释放出来的锂原子，克服了常规碳热还原焙烧后续浸出回收锂效率低下的难题，具有良好经济效益。

去除次氧化锌原料中氯根、硫酸根的方法 960     

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本发明公开了一种去除次氧化锌原料中氯根、硫酸根的方法，包括以下步骤：A、将含有氯根、硫酸根、铵根和少量的金属离子的萃余液与氯化钙溶液混合反应得混合浊液，将所述混合浊液固液分离得到硫酸钙固体和硫酸钙上清液，B、干燥所述硫酸钙固体得到二水硫酸钙，C、通过石灰投料系统将石灰投入所述硫酸钙上清液中进行预脱氨，得到脱氨液，D、将所述脱氨液泵入脱氨塔中通过蒸汽汽提脱氨，得到的氨气通过氨气吸收塔收集得到再生氨水。本发明采用上述结构的一种去除次氧化锌原料中氯根、硫酸根的方法，工艺简单、流程短，可操作性强，能够解决传统工艺综合回收次氧化锌原料中氯根、硫酸根富集问题，降低生产成本。

从含钒、钨和硅的碱性溶液中制备钒钨混合钙盐的方法 1128     

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本发明涉及一种从含钒、钨和硅的碱性溶液中制备钒钨混合钙盐的方法，所述方法包括如下步骤：采用硫酸将含钒、钨和硅的碱性溶液pH值调节至弱碱性，进而加入硫酸镁，脱除溶液中的硅；脱硅后，加入石灰粉体，在一定温度下反应一定时间，过滤，得到钒钨混合钙盐。该方法避免了氯离子的引入，降低了设备材质要求；钒及钨的回收率均高于90％，得到的钒钨混合钙盐中，WO₃及V₂O₅含量之和达到70％以上。

氢氧化镍钴硫酸体系快速浸出的方法 1095     

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本发明公开了一种氢氧化镍钴硫酸体系快速浸出的方法，包括以下步骤：将粗氢氧化镍钴用水洗涤后固液分离，将洗涤后的粗氢氧化镍钴用浓硫酸溶解，得到溶解后的反应物料，向溶解后的反应物料中加水稀释再进行固液分离，得到氢氧化镍钴溶解液和低镍钴溶解渣；向氢氧化镍钴溶解液中加入硫磺，向加入硫磺后的氢氧化镍钴溶解液中加入洗涤后的粗氢氧化镍钴，至加入硫磺后的氢氧化镍钴溶解液的pH值为4.0‑4.5，固液分离，得到低钠高镍浸出液和氢氧化镍钴溶解渣。本发明提高了氢氧化镍钴中钴的浸出率，而且不会额外引入钠离子进入浸出；采用浓硫酸溶解氢氧化镍钴可以进一步提高镍的收率，同时硫磺粉的加入可以改变浸出渣的渣型，有利于压滤。

磷酸铁锂废旧电池中磷和铁的回收方法 868     

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本发明公开了一种磷酸铁锂废旧电池中磷和铁的回收方法。该方法包括：将磷酸铁渣、碳质还原剂和熔剂置于混料机中进行混料，其中，混料时加入粘结剂，所述磷酸铁渣是通过对磷酸铁锂废旧电池进行处理得到的；将得到的混料加入电炉中进行还原熔炼，熔炼温度为1300～1500℃，得到磷铁、含有P2O5蒸汽的烟气、以及炉渣。本发明采用火法冶炼的方法可从废旧磷酸铁锂电池中有效提取得到磷和铁资源，且产出的炉渣不属于危废渣，且本发明可进行大规模处理，不仅可以带来经济效益，而且可解决废旧磷酸铁锂电池堆放等带来的环境问题。

从电解锰渣中回收锰、铅和银的方法 1147     

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本发明公开了从电解锰渣中回收锰、铅和银的方法，采用分段浸出的方法回收电解锰渣中的锰、铅和银，实现了锰、铅和银的高效选择性分离和回收，实现了电解锰渣的资源化，且浸出渣渣量明显降低且基本不含有害重金属元素，实现了电解锰渣的无害化以及减量化。

废旧锂电池正极材料中有价金属的浸出方法和浸出体系 1033     

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本发明公开了一种废旧锂电池正极材料中有价金属的浸出方法和浸出体系。其中，所述废旧锂电池正极材料中有价金属的浸出方法，包括：将废旧锂电池经放电、破碎得到正极粉末；将丙二酸和葡萄糖的水溶液与正极粉末混合后浸出，得到浸出液。本发明以丙二酸‑葡萄糖混合溶液为浸出体系，该浸出体系可实现锂、镍、钴、锰的高效浸出，浸出率可达到99％以上。本发明所述浸出方法绿色环保无二次污染，浸出过程安全可控，浸出率高，具有较好的工业应用前景。

沼气废渣和钢渣常温发酵制备复合生物硅肥的制备方法 813     

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本发明公开一种利用沼气废渣和钢渣常温发酵制备复合生物硅肥的制备方法，按照一定配方比例，将沼气废渣30‑40%、钢渣30‑50%、钙镁磷肥10‑15%和硫酸铵5‑10%混合直接堆放发酵（常温条件下），发酵20‑25天，并周期性（2‑3天）的对堆肥肥料进行搅拌翻转；发酵完成后，将发酵完全的固体物料、加入膨化剂10‑15%（自制）和水进入搅拌磨机进行磨碎活化过程，搅拌磨机处理30min，得到固体和水的混合浆液；混合浆液进行过滤分离、烘干得到的固体混合肥料的粉料；固体混合肥料粉与粘结剂5%混合及少量水，造粒得到颗粒状复合硅肥产品。本发明根据农作物生物特点和硅肥使用要求，结合沼气废渣和钢渣等废渣，利用沼气发酵中微生物的生物化学作用，促使钢渣中硅的有效释放，从而促进肥料中植物营养元素的释放和吸收，达到废弃物生产生物硅肥的目的。

从强碱性阴离子交换树脂上解吸金硫代硫酸根配离子的方法 917     

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本发明公开了一种从强碱性阴离子交换树脂上解吸金硫代硫酸根配离子的方法，以Na2SO3和Na2SO4的混合溶液作为解吸剂对负载有金硫代硫酸根配离子的强碱性阴离子交换树脂进行动态解吸。该方法通过SO32‑和SO42‑的协同作用对吸附在强碱性阴离子交换树脂上的[Au(S2O3)2]3‑配离子进行解吸，金的解吸率可达98％以上，与传统的采用单一组分的硫氰酸盐、硝酸盐或连多硫酸盐等进行解吸的方法相比，本发明的方法具有无毒、试剂性能稳定、解吸成本低、解吸速度快、解吸效果好、树脂解吸和再生同步完成及对解吸液中金的进一步回收无负面影响等优点，具有良好的工业应用前景。

多元稀土硼化物（La_xSr_1-x）B₆多晶阴极材料及其制备方法 1179     

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一种多元稀土硼化物(La_xSr_1‑x)B₆多晶阴极材料的制备方法，属于稀土、碱土六硼化物阴极材料技术领域。本发明所提供的多元稀土六硼化物的组成为(La_xSr_1‑x)B₆，其中，0.1≤x≤0.9。本发明所提供的方法以La₂O₃、SrO和B粉末为原料，采用球磨、真空热压反应烧结，最高烧结温度1500‑1800℃，合成(La_xSr_1‑x)B₆固溶体。该方法将粉末合成和烧结致密化两个过程合二为一，简化制备流程，有助于降低烧结温度，提高纯度和致密度，降低生产成本，适合工业生产和应用。本发明获得的(La_xSr_1‑x)B₆固溶体多晶体具有单相、高致密、高发射性能的特点，能广泛应用于多个阴极领域。

盐酸-氯盐溶液中分离锑的方法 856     

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本发明公开了一种盐酸‑氯盐溶液中分离锑的方法，包括：向盐酸‑氯盐溶液中加入氧化剂，控制反应条件，使溶液中的三价锑氧化为五价锑，并使五价锑沉淀析出五价锑氧化物，从而得到五价锑氧化物沉淀浆料；对所述五价锑氧化物沉淀浆料进行陈化，使其中的五价锑氧化物结晶长大，然后进行固液分离，从而得到五价锑氧化物固体和除锑后溶液，即实现锑的分离。本发明不仅能够高效选择性分离锑、锑回收率高，而且工艺流程简单、容易操作。

含金银的复杂铜锌矿的选冶工艺 847     

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本发明涉及一种含金银的复杂铜锌矿的选冶工艺，其特点是浮选‑酸浸‑氰化浸出联合选冶工艺，即在矿石磨矿后进行银金硫化铜矿物浮选，得到含金银铜精矿；如果氧化铜矿物属于易浮铜矿物，则银金硫化铜矿物浮选的尾矿进行氧化铜浮选‑氧化铜精矿再磨至一定细度后，采用酸浸工艺浸出铜、锌并进行分离，精矿尾渣进行调浆后进行氰化工艺浸出金银‑氧化铜浮选尾矿采用酸浸工艺浸出铜、锌并进行分离，精矿尾渣进行调浆后进行氰化工艺浸出金银；如果氧化铜矿物属于难浮铜矿物，则银金硫化铜矿物浮选的尾矿直接采用酸浸工艺浸出铜、锌并进行分离，尾渣进行调浆后进行氰化工艺浸出金银。利用本发明提供的工艺，可提高资源利用率，为企业带来更高的经济效益。

高温度配制铅合金的稀土添加工艺 1059     

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本发明公开了一种高温度配制铅合金的稀土添加工艺，包括以下步骤：称取一定量的铅锭和合金元素铸锭，将铅锭放入真空熔炼炉内，对真空熔炼炉进行抽真空并升温，对真空熔炼炉内的铅锭进行熔炼，炉温控制在350～450℃；待铅锭完全熔化后，将铸锭好的合金元素放入真空熔炼炉内的铅液中，抽真空并升温使得合金元素铸锭在真空条件下熔化，在熔化过程中通过机械搅拌设备搅拌5～8min，待合金元素铸锭完全融化后，此时控制真空熔炼炉内的温度在720～730℃，保温30～45min。本发明通过对稀土添加剂采用二段添加法，通过对稀土添加剂采用喷射法并通过机械搅拌设备进行搅拌，使得稀土添加剂与合金熔液的混合度更均匀，使得制得的稀土铅合金的质量大大提高。

分离晶硅电池银电极的方法 1355     

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本发明提供了一种分离晶硅电池银电极的方法，用氢氟酸溶液对电池表面进行处理，将连接银电极的硅表层腐蚀，使银电极脱落在溶液中，从而达到分离、回收电池表面银电极的目的。本发明使用氢氟酸溶液将与银电极形成欧姆接触的硅腐蚀，使银电极脱落于氢氟酸溶液中，反应后直接得到银单质，省去了银的溶解、沉淀、还原的过程，反应速率快，大大节省了回收时间；在回收过程中所使用的试剂仅为氢氟酸，大大减少了回收成本，并且能有效地回收晶硅电池中的银，回收率高；不仅可以回收银电极，同时提纯了硅片，既可以分离、回收完整的晶体硅太阳能电池中的银单质，也可分离、回收破碎后的晶体硅太阳能电池颗粒。

生物质粉末还原锰氧化矿的方法 1096     

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本发明公开了一种生物质粉末还原锰氧化矿的方法。(1)先将锰氧化矿粉加水或稀硫酸浆化，然后向浆化液中缓慢加入浓硫酸，搅拌反应60‑120分钟后加入生物质粉末，维持反应体系温度，继续搅拌反应60‑180分钟后，即制得预还原矿浆；(2)向预还原矿浆中加入水或稀硫酸，搅拌均匀后加入还原剂还原60‑120分钟后，既可制得硫酸锰浸出液；(3)硫酸锰浸出液经中和、除杂、固液分离，即可制得硫酸锰溶液。综上所述，本发明具有克服现有直接还原浸出技术的不足，降低后续还原过程还原剂消耗量，提高锰还原速率及还原浸出率，减少废渣产生量，降低锰氧化矿浸出成本的有益效果。

自动浸出装置 989     

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本发明公开一种自动浸出装置，导流筒和分配筒安装在浸出槽内，分配筒的下端安装在浸出槽的底部，分配筒的上端通过锥形筒与导流筒的下端连接，导流筒的上端导料口与浸出槽的槽口保持距离，导流筒的下端开设入料口；搅拌机的搅拌轴穿过导流筒和锥形筒伸入分配筒中，搅拌轴下端安装的搅拌用叶轮位于分配筒中；浸出槽的侧壁上方开设酸碱入口和矿浆入口供连接酸碱入料管和矿浆入料管，耐腐蚀导流管位于浸出槽中，导流管的上端连接酸碱入口和矿浆入口而下端连接在导流筒的入料口，浸出槽的侧壁下方开设排矿口供连接排矿管；控制系统控制酸碱入料管、矿浆入料管和排矿管上的阀门和搅拌机的机头。本发明可降低人工成本，操作安全，提高浸出效率。

钠化富钒液无氨沉钒的方法 1058     

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本发明涉及一种钠化富钒液无氨沉钒的方法，包括有以下步骤：1)将钠化富钒液先用硫酸调pH值，加入氯化钙和硫酸铝溶液净化除硅脱磷过滤；2)所得净化过滤液用硫酸调pH值，加硫酸，在搅拌条件下通入CO₂，加入一定的聚合多钒酸作晶种，升温至90℃以上保温1‑2h，至沉钒完全，过滤；3)所得过滤渣加入酸性硫酸铵溶液，在搅拌条件下通入CO₂，升温至沸脱钠过滤；过滤液补硫酸铵循环一定次数加石灰处理过滤，过滤液返回精钒灼烧炉喷淋吸收精钒灼烧释放的氨气，生产硫酸铵回用于聚合多钒酸脱钠；4)所得过滤渣用硫酸水溶液和清水洗涤，进一步生产五氧化二钒。本发明的有益效果在于：从源头上解决氨氮废水的排放，无环保之忧。

用铜镍电镀合金废料制备碱式碳酸镍的方法 1135     

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本发明涉及一种用铜镍电镀合金废料制备碱式碳酸镍的方法，包括如下步骤：(1)混合铜镍电镀合金废料、酸和氧化剂，进行酸浸处理，过滤，得铜镍浸出液；(2)采用铜萃取剂对所述铜镍浸出液进行萃取，取萃余液；(3)调节所述萃余液的pH至4～5.5，搅拌2～5h后再加入还原剂，继续反应2～5h，过滤，得含镍滤液；(4)采用煤油萃取体系对所述含镍滤液进行逐级萃取，得含镍萃余液；(5)混合所述含镍萃余液、碳酸盐溶液和碱水，反应，取沉淀，洗涤，干燥。该方法能够从铜镍电镀合金废料中回收镍，实现铜镍电镀合金废料的回收再利用的同时，可以制备得到高附加值的碱式碳酸镍。

副产芒硝的资源化循环利用方法 823     

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本发明公开了一种副产芒硝的资源化循环利用方法，属于副产芒硝处理技术领域，一种副产芒硝的资源化循环利用方法，包括以下步骤：S1:往质量浓度为150‑350g/L的硫酸钠溶液中加入碱性物质调节PH，加入碳酸钠初步除去溶液中的钙、镁离子，S2：对溶液进行精密过滤后进行阳离子交换，对钙、镁以及其它金属离子的深度吸附处理，S3:溶液再次进行精密过滤，然后送入电解槽进行电解处理，阴极制备出碱液，碱液回用至其它工段，阳极制备出酸液，S4:对阳极液进行酸盐分离，分离出的酸回用至其它工段。本发明的副产芒硝的资源化循环利用方法，采用膜电解制备酸和碱，产生的酸和碱可回用于现场其它工段，实现资源化循环再利用。

炭粉浆化装置 1044     

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本发明公开了炭粉浆化装置。该炭粉浆化装置包括：本体，本体内限定有容纳空间，本体上部设有锥形进料斗，本体中部设有进液结构，本体下部呈锥形，且锥形底部设有进气口和气力搅拌结构，锥形侧部设有出液管道；其中，进液结构包括设在本体中部的外部进液管道和设在本体中部内壁的内部环形进液管道，内部环形进液管道上分布设有出液口；气力搅拌结构包括压缩空气管道和球面筛板，压缩空气管道与进气口相连，球面筛板设在进气口处。该炭粉浆化装置通过优化结构设计，可使炭粉与溶液迅速混合、充分搅拌浆化，且不会产生扬尘，具有操作简单、投资较省、环境友好、固液混合均匀、碳粉利用率高、单耗低、生产成本低等优点。

含油废催化剂的湿法回收方法及装置 1050     

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本发明公开了一种含油废催化剂的湿法回收方法，包括：a、在旋转电极电解池的阴极和旋转阳极之间的电化学反应室内充填含油废催化剂颗粒；b、向所述电解池内循环充入酸性电解液；c、向所述电解池输入电压，含油废催化剂经电化学分离，得到油类化合物和浸出的金属组分；d、所述步骤c得到的油类化合物随所述电解液排出进入油水分离装置，分离后得到上层含颗粒的油类化合物和下层电解液溶液，所述下层电解液溶液返回所述电解池；e、所述步骤c中得到的金属组分受电场力作用迁移至阴极，被电沉积富集，得到金属混合物。本发明的方法，同步实现了湿法含油废催化剂脱油和无机金属组分的分离和回收，提取时间短，工作效率高。

从碱性含钒铬溶液中萃取分离铬的方法 1126     

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本发明提供了一种从碱性含钒铬溶液中萃取分离铬的方法，所述方法包括以下步骤：将含有胺类萃取剂和改性剂的有机溶液与碱性含钒铬溶液混合进行萃取，得到上下两层液体共存的体系，上层为含铬有机相，下层为含钒水相；将得到的含铬有机相与反萃剂溶液混合进行反萃处理，得到下层含铬水相和上层有机相，所述上层有机相返回循环使用。本发明所述方法可实现强碱性含钒铬溶液中铬的高效萃取以及钒的零萃取，钒铬分离效果显著，铬的萃取率接近100％，铬的反萃率可达到100％；所述方法工艺流程简短，操作方便，萃取剂可循环使用，成本低廉。