有色金属湿法冶金技术理论与应用

同时测定锌电解液中铜钴镍铁含量的测试体系优化方法 1127     

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本发明提出一种同时测定锌电解液中铜钴镍铁含量的测试体系优化方法。步骤为：先对显色剂用量进行优化，然后考察有无增敏剂及温度变化对四种痕量离子的稳定性和灵敏度的影响，确定最佳反应温度及增敏剂的用量，接着根据Fe³⁺和Fe²⁺的重合度指标，确定可用波段范围，最后根据铜钴镍铁的吸光度的线性及加和性确实该测试体系优化方法的可行性。在该优化后的测试体系下，设计并完成校正集和验证集的建模实验，用校正集建立偏最小二乘回归模型，验证集用来预测待测锌电解溶液的痕量金属离子浓度。该测试体系有宽线性度、低检测限、选择性好和高灵敏度，不需要对锌电解液进行预分离，易实现自动化，适用于锌电解液中多种痕量重金属离子的同时检测。

氧化铜洗水和硫酸镍淬余液混合废水的处理方法 825     

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本发明公开了一种氧化铜洗水和硫酸镍淬余液混合废水的处理方法。本发明将硫酸镍淬余液经除油、中和初步沉淀镍离子，氧化铜洗水经中和初步沉淀铜离子后，将两种废水混合，经过一级反应除砷、镉并脱除部分镍、铜、锌重金属离子，将一级反应出水经压滤后的滤清液进行二级反应，二级硫化反应除去其中的结合态的金属，再经混凝、絮凝、压滤可实现重金属离子达标，滤清液达到《镍铜钴工业污染物排放标准》（GB25467‑2010）特别排放限值要求。本发明能够实现氧化铜洗水和硫酸镍淬余液混合液中污染物的高效分离，反应时间短，药剂成本低，工艺简单，操作性强，易工业化。

高强耐海洋腐蚀钢筋及其制备方法 1227     

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本发明公开了一种高强耐海洋腐蚀钢筋及其制备方法，属于钢材制备技术领域，解决了现有技术中合金制备过程采用价格高昂的精矿以及制备过程中铁元素的浪费、高强耐海洋腐蚀钢筋的整个制备过程繁琐、成本高的问题。该制备方法的步骤如下：对原材料进行干燥、破碎、磨细以及筛分，混合均匀，得到原材料混合物；将消石灰熔剂和糖浆添加剂加入到上述原材料混合物中，混合均匀，得到待还原物料；对待还原物料进行压球、干燥，得到球团；将球团进行还原和后处理，得到镍铬钒钛合金；通过转炉或电炉进行钢水冶炼，在钢水出钢过程中加入所述镍铬钒钛合金，经过精炼、连铸和热轧，得到高强耐海洋腐蚀钢筋。上述制备方法可用于制备高强耐海洋腐蚀钢筋。

废旧三元锂电池的回收方法 1191     

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本发明涉及电池回收利用技术领域，尤其涉及一种废旧三元锂电池的回收方法。该回收方法包括以下步骤：电池前处理，至少对所述废旧三元锂电池的正极片进行粉碎过筛；浸出，将粉碎过筛后的所述正极片浸于碱性溶液中形成反应体系，所述碱性溶液至少包括氨水和还原剂溶液，控制所述反应体系的pH和温度进行浸出反应，得到固体和含有价金属的溶液，所述含有价金属的溶液中有价金属包括锂、钴、镍。本申请的回收方法操作简单、可实现工业应用。本申请仅需要对废旧三元锂电池进行简单的初步粉碎，即可进行后续浸出操作，实现有价金属的回收、解决有价金属难以分离的问题。

用于盐湖卤水中提锂的螯合剂除镁方法 1042     

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本发明公开提供了一种简单高效地制备磺酸基马来酸酐‑丙烯酸共聚物的方法，并将所得的共聚物作为螯合剂脱除盐湖卤水中的镁离子，是针对我国盐湖卤水高镁锂比、后续提锂难度大等特点，采用自制磺酸基马来酸酐‑丙烯酸共聚物作为螯合剂脱除镁离子，将卤水中镁锂比500:1降到20:1，再把得到的低镁锂比的卤水进行浓缩加入沉淀剂制备碳酸锂。本发明具有耗费化工原料少，工艺简单，操作容易，无污染，产品中镁含量显著降低而锂纯度高的优点。

锌冶炼高硫渣中元素硫连续晶化转型设备及方法 822     

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本发明公开了一种锌冶炼高硫渣中元素硫连续晶化转型设备，包括晶化转型反应釜，所述晶化转型反应釜外侧设置有用于实现待晶化转型高硫渣矿浆在釜内外循环流动的外循环通道，所述外循环通道包括闪蒸槽和循环泵；所述晶化转型反应釜的下部连接所述分级腿；所述闪蒸槽的槽体上设置有新料进入口，且槽体的底部设有排料阀；所述晶化转型反应釜的所述进料口与所述闪蒸槽的所述排料阀通过管道相连接，所述管道还通过分支管道与分级腿连接。还公布其晶化转型方法。本发明通过晶化转型调控与转化，实现单质硫晶体的可控生长和迁移聚合，为后续单质硫的空化解离和浮选提硫创造有利条件。

从废旧镍钴锰锂离子电池中回收高附加值金属的方法 1130     

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本发明涉及一种从废旧镍钴锰锂离子电池中回收高附加值金属的方法，属于锂电池的回收利用技术领域。所述方法为：1)将废旧镍钴锰电池彻底放电，拆解分选出正极粉末，对正极粉末进行热处理，以去除其中的导电剂及粘结剂等杂质成分；2)将热处理后的正极粉末和活性添加剂剂按比例混合后进行机械磨细，以对正极粉末进行机械‑化学协同活化；3)将活化后的正极粉末与柠檬酸‑D葡萄糖浸出液浸出剂混合后进行浸出反应，将溶解在滤液中的镍、钴、锰、锂元素沉淀出来，即得。本发明采用柠檬酸‑D葡萄糖浸出液中的柠檬酸能够在提取金属元素后循环使用，避免了浸出液的大量消耗，提高了浸出效率，降低了回收成本。

冶金锅炉尾气净化处理装置 812     

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本发明公开了一种冶金锅炉尾气净化处理装置，包括换热箱、接触箱、喷淋箱、除湿箱和进烟管；所述换热箱和喷淋箱并排设置在接触箱上，且分别与接触箱的两端上侧连通；所述接触箱内设置有一水平的扰流板，扰流板的上表面开设有多个水平平行的导流槽；在导流槽的底部开设有若干个第一通孔和第二通孔；所述扰流板的下方对应的接触箱内设置有多个水平的旋转棍。本发明通过设置的扰流板以及挡板，使烟气沿预设的方向流动，在内部的流动距离延长，并且烟气在流动过程中与液体多次接触，使烟气中的杂质能够被充分的吸收，减少烟气中的有害物质，提高净化效果，相比较普通的设备吸收效果更佳，设备体积小，使用方便。

从氯化钴中深度去除镉制备钴的方法 837     

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本发明公开了一种从氯化钴中深度去除镉制备钴的方法，该方法包括：一、配制氯化钴溶液，调节氯化钴溶液中的钴离子浓度、氯离子浓度和氢离子浓度，然后采用阴离子交换树脂对调节后的氯化钴溶液进行吸附，并收集吸附后液；二、将收集的吸附后液蒸发浓缩得到浓缩液，调节浓缩液中的钴离子浓度和pH值，然后进行电积得到金属钴。本发明利用钴元素与各元素在酸性体系下含氯离子溶液中存在形态的差异，依次采用阴离子交换树脂吸附除去大部分的镉、采用电积法得到金属钴，实现了对钴的深度去除，同时得到金属钴，可将金属钴中镉的质量含量降低至小于1ppm，优于现有标准中金属钴中镉的质量含量为5ppm的要求，方法简单，操作方便，且效果较好。

用于废旧电池回收的裂解气处理系统 1255     

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本发明公开了一种用于废旧电池回收的裂解气处理系统，包括废料处理系统、裂解系统和废气净化系统，所述废料处理系统包括废料处理罐，所述废料处理罐内转动安装有碾压辊，两组所述碾压辊一端均固定连接有驱动电机，所述所述废料处理罐底部固定安装有排料管，所述裂解系统包括高温裂解炉，所述排料管远离废料处理罐一端与高温裂解炉固定连接，所述高温裂解炉内靠近底部一侧固定安装有水加热装置，所述水加热装置上方位于高温电解炉内固定安装有蓄热装置，所述废气净化系统包括输送管道和烟气净化装置，所述输送管道固定连接于蓄热装置和烟气净化装置之间，减少二次热交换过程中热损失，提高了能源利用率，既环保又能节能降耗。

从萃铼余液中分离回收钼铜的方法 1051     

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本方法属于湿法冶炼领域，尤其涉及一种从萃铼余液中分离回收钼铜的方法，该方法先利用亚硫酸钠为还原剂调整萃铼余液的酸度，再加入碱调节萃铼余液的调pH值，萃取后得到溶液即为钼酸钠溶液；其次，再将钼萃余液直接进行铜萃取，即得到为硫酸铜溶液，最后，原料中钼萃取率达86%以上，铜萃取率大于99.3%。由于采用上述技术方案，本发明具有工艺独特，流程顺畅，钼铜分离回收效率高的特点，在整个萃取、反萃过程中无需除铁，也不产生废渣，且反萃液纯度高杂质含量低，便于后续钼、铜的回收和提纯。因有效回收了萃铼余液中的钼、铜，极大地降低了废水中重金属离子的处理难度。

利用石墨提高废弃印刷线路板中金属生物浸出率的方法 956     

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本发明利用石墨提高废弃印刷线路板中金属生物浸出率的方法，属于固体废弃物回收技术领域，方法步骤为：1)将废弃印刷线路板破碎，使其粒度≤0.25mm。2)使用9K培养基活化培养中温混合嗜酸菌。3)将破碎后的废弃印刷线路板粉末与石墨放入含有混合嗜酸菌的微生物反应器中进行生物浸出铜和锌，浸出完成后过滤，即为含铜和锌的浸出液。本发明方法采用添加石墨强化手段，固液传质较好，与未添加石墨的生物浸出相比，可提高铜浸出率3‑17％，锌浸出率可提高1.47‑2.44％。石墨的高导电性、大比表面积可以有效的提高电子转移速率，从而提高铜和锌的浸出率。

节能型氯化铵废水冷冻浓缩结晶系统及其工艺 850     

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本发明涉及一种节能型氯化铵废水冷冻浓缩结晶系统及其工艺，该系统包括顺次连接的原液预冷器、冷冻强制循环换热器、冷冻结晶分离器以及固液分离设备，冷冻结晶分离器与原液预冷器之间连接有冰晶融化罐，固液分离设备与冷冻强制循环换热器连接。该系统是一种节能减排的设备，热效率高、功耗低，与现有氯化铵蒸发结晶技术相比，低温常压，不消耗蒸汽，减少了对锅炉设备的依赖，减少了污染物，更加节能环保；还提供了一种工艺，实现连续废水处理的效果，与常规工艺比，能耗低、不消耗蒸汽、污染物少、绿色环保。

酸性污水重金属捕捉剂 871     

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一种酸性污水重金属捕捉剂，由以下重量份的原料制成：二甲基二硫代磷酸钠12‑21；二甲基二硫代氨基甲酸钠6‑10；硫代硫酸钠3‑6；磷酸三钠1‑3；亚硝酸钠0.2‑0.5；水59.5‑77.8。本发明制备工艺简单，容易操作，能有效地与pH值为0‑5的酸性污水中的重金属发生化学反应生成不溶于稀酸性溶液的不溶物，几乎能捕捉包括Cu²⁺、Cd²⁺、Hg²⁺、Pb²⁺、Mn²⁺、Ni²⁺、Zn²⁺、Cr³⁺、Co³⁺等各种重金属。沉淀较快，酸性污水经过处理后，固液分离快速、简便。

从废杂阳极铜泥中浸出硒和碲的方法以及提取硒和碲的方法 980     

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本发明涉及铜阳极泥处理技术领域，公开了从废杂阳极铜泥中浸出硒和碲的方法以及提取硒和碲的方法。浸出硒和碲的方法一段稀酸浸出：将废杂铜阳极泥置于硫酸浓度为40～60g/L的第一酸液中，采用氧压酸浸法使废杂铜阳极泥与第一酸液充分反应得到稀酸浸出液和稀酸浸出渣；二段浓酸浸出：将稀酸浸出渣置于硫酸浓度为80～120g/L的第二酸液中，采用氧压酸浸法使稀酸浸出渣与第二酸液充分反应。该方法基本可实现硒和碲的完全浸出。从废杂阳极铜泥中提取硒和碲的方法，包括上述的从废杂阳极铜泥中浸出硒和碲的方法。该方法硒和碲的提取率高。

受氧化钙抑制黄铁矿的浮选方法 1226     

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本发明提供了一种受氧化钙抑制黄铁矿的浮选方法。该方法包括以下步骤：S1，向受氧化钙抑制黄铁矿的矿浆中加入硫酸亚铁以进行一次活化，得到一次活化矿浆；S2，向一次活化矿浆中加入柠檬酸以进行二次活化，得到二次活化矿浆；S3，向二次活化矿浆中加入硫酸铜进行三次活化，得到三次活化矿浆；S4，对三次活化矿浆进行浮选，得到黄铁矿硫精矿。本发明中采用了硫酸亚铁、柠檬酸、硫酸铜复合药剂作为活化剂联合使用，并通过依次添加、逐级活化，起到强化活化效果的作用，从而能够有效增快浮选速度、提高硫精矿品位和回收率。与此同时，选用上述复合药剂，成本相对较低，且不会释放氨气等，环保性更强。

从碱性含钒铬溶液中萃取分离铬的方法 1124     

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本发明提供了一种从碱性含钒铬溶液中萃取分离铬的方法，所述方法包括以下步骤：将含有胺类萃取剂和改性剂的有机溶液与碱性含钒铬溶液混合进行萃取，得到上下两层液体共存的体系，上层为含铬有机相，下层为含钒水相；将得到的含铬有机相与反萃剂溶液混合进行反萃处理，得到下层含铬水相和上层有机相，所述上层有机相返回循环使用。本发明所述方法可实现强碱性含钒铬溶液中铬的高效萃取以及钒的零萃取，钒铬分离效果显著，铬的萃取率接近100％，铬的反萃率可达到100％；所述方法工艺流程简短，操作方便，萃取剂可循环使用，成本低廉。

利用锡铜渣制备二氧化锡和锡酸盐的方法 839     

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一种利用锡铜渣制备二氧化锡和锡酸盐的方法，是将含金属锡的锡铜渣进行磨矿后筛分，过40目筛或60目筛后的筛上物料为片状的锡花，作为制备锡酸钾的原料；过100目筛的筛下物料经过滤得到粉末状锡物料，作为制备二氧化锡的原料；将锡花与碱液在氧化气氛下高温高压合成锡酸盐溶液，溶液浓缩结晶后产出锡酸盐产品；将粉末状锡物料与硫酸在密闭容器内氧化气氛下高温高压合成二氧化锡中间品，再加水洗涤后碳铵中和，液固分离的固体经干燥煅烧得到二氧化锡产品，残液返回配制硫酸溶液至含铜达48～52g/l，浓缩结晶产出硫酸铜产品。本发明通过物理方法实现锡铜渣分级，并采用不同的工艺方法产出锡酸盐和二氧化锡，生产成本大大降低。

含油废催化剂的湿法回收方法及装置 1049     

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本发明公开了一种含油废催化剂的湿法回收方法，包括：a、在旋转电极电解池的阴极和旋转阳极之间的电化学反应室内充填含油废催化剂颗粒；b、向所述电解池内循环充入酸性电解液；c、向所述电解池输入电压，含油废催化剂经电化学分离，得到油类化合物和浸出的金属组分；d、所述步骤c得到的油类化合物随所述电解液排出进入油水分离装置，分离后得到上层含颗粒的油类化合物和下层电解液溶液，所述下层电解液溶液返回所述电解池；e、所述步骤c中得到的金属组分受电场力作用迁移至阴极，被电沉积富集，得到金属混合物。本发明的方法，同步实现了湿法含油废催化剂脱油和无机金属组分的分离和回收，提取时间短，工作效率高。

稀土矿物的智能混料装置 798     

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本发明涉及一种稀土矿物的智能混料装置，包括：装置壳体、混料仓、进液口、进料口、第一电机、第二电机、第一浑浊度检测仪、第二浑浊度检测仪、支撑脚、中控面板、振动板和出液口，在混料仓内设有多层滤网与振动板，滤网将稀土矿物按照体积进行分层，振动板带动滤网振动，加速稀土分层并防止稀土矿物卡在滤网上，第一电机搅拌上层稀土矿物，是大颗粒矿物逐步溶解，防止大颗粒矿物沉底导致稀土材料难以搅拌混合，造成稀土材料混合不均匀，同时，第二电机连接有搅拌架组，搅拌架组上设置有毛刷，毛刷对底层物料进行搅拌。本发明通过设置多层滤网、双电机与毛刷，解决了现有技术中稀土混料过程中稀土沉底导致稀土材料混合不均匀的问题。

炭粉浆化装置 1042     

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本发明公开了炭粉浆化装置。该炭粉浆化装置包括：本体，本体内限定有容纳空间，本体上部设有锥形进料斗，本体中部设有进液结构，本体下部呈锥形，且锥形底部设有进气口和气力搅拌结构，锥形侧部设有出液管道；其中，进液结构包括设在本体中部的外部进液管道和设在本体中部内壁的内部环形进液管道，内部环形进液管道上分布设有出液口；气力搅拌结构包括压缩空气管道和球面筛板，压缩空气管道与进气口相连，球面筛板设在进气口处。该炭粉浆化装置通过优化结构设计，可使炭粉与溶液迅速混合、充分搅拌浆化，且不会产生扬尘，具有操作简单、投资较省、环境友好、固液混合均匀、碳粉利用率高、单耗低、生产成本低等优点。

加压浸出工艺尾气处理装置及方法 1096     

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本发明公开了一种加压浸出工艺尾气处理装置及方法，装置包括气气换热器、洗涤装置、气液分离器和排气筒；气气换热器包括外壳和换热管，外壳为密闭壳体，外壳的上部侧壁设有出气口、下部侧壁设有高压尾气进口，换热管设置于外壳内、顶端与排气筒连通、底端与气液分离器连通；洗涤装置包括多级从上至下依次布置的多级洗涤器，顶部洗涤器的输入端与外壳上的出气口连通，底部洗涤器包括循环液出口和常压尾气进口，底部洗涤器与气液分离器之间设有液相连通管和气相连通管。能同时处理高压尾气和常压尾气，并且本实施对排出的尾气进行了再加热，避免形成白雾；对洗涤前的尾气进行了降温冷凝，降低进入洗涤段的尾气量，从而能够缩小洗涤设备的直径。

副产芒硝的资源化循环利用方法 821     

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本发明公开了一种副产芒硝的资源化循环利用方法，属于副产芒硝处理技术领域，一种副产芒硝的资源化循环利用方法，包括以下步骤：S1:往质量浓度为150‑350g/L的硫酸钠溶液中加入碱性物质调节PH，加入碳酸钠初步除去溶液中的钙、镁离子，S2：对溶液进行精密过滤后进行阳离子交换，对钙、镁以及其它金属离子的深度吸附处理，S3:溶液再次进行精密过滤，然后送入电解槽进行电解处理，阴极制备出碱液，碱液回用至其它工段，阳极制备出酸液，S4:对阳极液进行酸盐分离，分离出的酸回用至其它工段。本发明的副产芒硝的资源化循环利用方法，采用膜电解制备酸和碱，产生的酸和碱可回用于现场其它工段，实现资源化循环再利用。

有色冶炼酸性高氯废水综合处理的方法 941     

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本发明提供了一种有色冶炼酸性高氯废水综合处理的方法，处理对象为有色冶炼酸性高氯废水，通过氯化亚铜法一次除氯，石灰+铁盐一次除重金属，石灰+偏铝酸钠二次除氯，铁盐+硫酸二次除重金属，高氯废水中氯离子浓度由20000 mg/L以上降至500 mg/L以下。产出的水质符合山东省地方标准‑流域水污染物综合排放标准第5部分：半岛流域（DB37/3416.5‑2018）。不仅解决了有色冶炼酸性高氯废水难处理问题，而且能够回收有价元素，实现变废为宝的绿色生产。

用铜镍电镀合金废料制备碱式碳酸镍的方法 1134     

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本发明涉及一种用铜镍电镀合金废料制备碱式碳酸镍的方法，包括如下步骤：(1)混合铜镍电镀合金废料、酸和氧化剂，进行酸浸处理，过滤，得铜镍浸出液；(2)采用铜萃取剂对所述铜镍浸出液进行萃取，取萃余液；(3)调节所述萃余液的pH至4～5.5，搅拌2～5h后再加入还原剂，继续反应2～5h，过滤，得含镍滤液；(4)采用煤油萃取体系对所述含镍滤液进行逐级萃取，得含镍萃余液；(5)混合所述含镍萃余液、碳酸盐溶液和碱水，反应，取沉淀，洗涤，干燥。该方法能够从铜镍电镀合金废料中回收镍，实现铜镍电镀合金废料的回收再利用的同时，可以制备得到高附加值的碱式碳酸镍。

利用酸性蚀刻液浸出低冰镍提取有价金属的方法 1143     

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本发明是提供一种利用酸性蚀刻液浸出低冰镍提取有价金属的方法。以低冰镍为浸出固体原料，利用废酸性蚀刻液，替代FeCl₃‑HCl作为浸出的浸出剂，包括一次浸出处理，二次浸出处理，萃铜，及除铁质，铜电解等，实现低冰镍低成本浸出；提取条件温和，纯湿法工艺，实现低冰镍直接回收镍钴铜有价金属，工艺流程短，有价金属回收率高。减少了原材料的消耗及生产制备成本。

钠化富钒液无氨沉钒的方法 1057     

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本发明涉及一种钠化富钒液无氨沉钒的方法，包括有以下步骤：1)将钠化富钒液先用硫酸调pH值，加入氯化钙和硫酸铝溶液净化除硅脱磷过滤；2)所得净化过滤液用硫酸调pH值，加硫酸，在搅拌条件下通入CO₂，加入一定的聚合多钒酸作晶种，升温至90℃以上保温1‑2h，至沉钒完全，过滤；3)所得过滤渣加入酸性硫酸铵溶液，在搅拌条件下通入CO₂，升温至沸脱钠过滤；过滤液补硫酸铵循环一定次数加石灰处理过滤，过滤液返回精钒灼烧炉喷淋吸收精钒灼烧释放的氨气，生产硫酸铵回用于聚合多钒酸脱钠；4)所得过滤渣用硫酸水溶液和清水洗涤，进一步生产五氧化二钒。本发明的有益效果在于：从源头上解决氨氮废水的排放，无环保之忧。

电镀污泥的处理方法 1163     

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本发明涉及一种电镀污泥的处理方法，所述处理方法包括如下步骤：(1)使用硫酸对电镀污泥进行酸浸处理，固液分离后得到酸浸液与酸浸渣；(2)对步骤(1)所得酸浸液进行膜分离，得到硫酸与浓液；(3)碱浸步骤(1)所得酸浸渣，固液分离后得到碱浸液与碱浸渣；(4)电解步骤(3)所得碱浸液，得到硫酸与碱液。所述处理方法将酸浸法与膜分离方法进行结合，提高了酸浸液中有价金属的浓度，从而有利于对有价金属的后续处理；而且，本发明提供的处理方法不额外产生废液，处理过程中产生的酸液与碱液能够回用于处理过程，而产生的氢氧化钙能够用于其它工艺；所述处理方法总体环境友好。

自动浸出装置 989     

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本发明公开一种自动浸出装置，导流筒和分配筒安装在浸出槽内，分配筒的下端安装在浸出槽的底部，分配筒的上端通过锥形筒与导流筒的下端连接，导流筒的上端导料口与浸出槽的槽口保持距离，导流筒的下端开设入料口；搅拌机的搅拌轴穿过导流筒和锥形筒伸入分配筒中，搅拌轴下端安装的搅拌用叶轮位于分配筒中；浸出槽的侧壁上方开设酸碱入口和矿浆入口供连接酸碱入料管和矿浆入料管，耐腐蚀导流管位于浸出槽中，导流管的上端连接酸碱入口和矿浆入口而下端连接在导流筒的入料口，浸出槽的侧壁下方开设排矿口供连接排矿管；控制系统控制酸碱入料管、矿浆入料管和排矿管上的阀门和搅拌机的机头。本发明可降低人工成本，操作安全，提高浸出效率。

除铜方法及废旧磷酸铁锂电芯粉制备磷酸铁的方法 1222     

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本发明公开了一种除铜方法及废旧磷酸铁锂电芯粉制备磷酸铁的方法，该除铜方法主要步骤包括获得磷酸铁锂电芯粉酸浸液，其中包括Li+、Fe2+、Al3+、Cu2+和PO43‑；加热所述磷酸铁锂电芯粉酸浸液，并保持高温搅拌；向所述磷酸铁锂电芯粉酸浸液中加入络合剂，络合反应实现除铜。本发明中的除铜方法除铜效果好，且不会引入新的杂质，能够最大程度的去除酸浸液中的铜杂质并保留原有酸浸液中的其他元素含量，且工艺简单，为后续回收制备磷酸铁提供良好的基础。