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本发明公开了一种极性非质子溶剂体系选择性分步提取废弃电路板中贵金属的方法；具体步骤如下：取废弃电路板粉末在极性非质子溶剂‑氧化剂‑配位剂形成的浸出体系中加热搅拌浸出，过滤；向滤液中加入丁二酮肟乙醇溶液，常温静置，生成沉淀物，过滤，得到丁二酮肟钯和滤液；向滤液中加入去离子水，常温静置，生成沉淀物，过滤得到金和氯化银混合物；将混合物加入到DMF‑CaCl2溶液中，沉淀物部分溶解，过滤，得到单质金和滤液；向滤液中加入去离子水，常温静置，生成沉淀物，过滤，得到氯化银和滤液。本发明利用极性非质子溶剂‑温和氧化剂‑简单配位剂的反应体系，能实现温和反应体系下废弃电路板中复合、微量贵金属的选择性分步提取。
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本发明涉及一种痕量金属离子浓度区间预测方法、装置及存储介质。该方法，包括步骤：S1、基于待测液的导数光谱获取所述待测液中痕量金属离子的最佳建模区间，并利用所述最佳建模区间结合主成分分析法提取痕量金属离子光谱信号特征；S2、基于支持向量机模型对所述痕量金属离子光谱信号特征进行处理，获得所述痕量金属离子的浓度区间预测结果。该方法能够准确获知痕量离子所属的浓度区间。所述装置包括显示器、处理器以及存储在存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述所述方法的步骤。所述存储介质其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述所述方法的步骤。
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本发明公开了一种分离锆铪的萃取溶剂及萃取方法，萃取溶剂包括萃取剂和稀释剂，萃取剂和稀释剂在室温下均为液体，萃取剂为含有一个或多个酰胺基团的溶剂中的一种或多种，稀释剂为低极性或惰性有机溶剂。本发明采用上述结构的一种分离锆铪的萃取溶剂及萃取方法，利用酰胺基团较强的负电性，通过离子缔合机理将酸性氯化物或硫酸盐溶液中的锆和铪萃取到有机相中，并在反萃阶段利用锆和铪在水相和有机相之间分配系数的差异，分步得到高纯度的含锆溶液和含铪溶液，该方法具有工艺简单、快速高效、经济环保的优点。
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本发明公开了一种铜钴白合金中有价金属的回收方法，包括如下步骤：(1)将冰铜、铜‑镍冰铜和废杂铜中的一种或几种与铜钴白合金加入到转炉内；(2)控制转炉内冶炼温度为1150℃‑1400℃，向转炉内鼓入含氧气体，使得转炉内的物料在氧化性气氛下进行反应，产出粗铜、含钴炉渣和烟气；(3)分离粗铜与含钴炉渣，从含钴炉渣中回收钴。本发明的方法，通过将高熔点的铜钴白合金与低熔点的冰铜/铜‑镍冰铜/废杂铜混合熔炼，有效降低了单独熔炼铁钴铜的合金所需的冶炼温度，工艺的能耗优势十分突出，并且降低了耐火材料的要求，提高了工艺经济效益，造渣剂用量小，更加经济环保。
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本发明涉及一种利用改性螯合树脂净化富集含钒溶液的方法。其技术方案是：将含钒溶液的pH值调节至0.5～2.0，固液分离，得到清液，向清液中加入氧化剂至清液中的V(III)和V(IV)全部氧化成V(V)，得到的吸附原液；将吸附原液以1～3BV/h的流量流经离子交换柱内装有的改性螯合树脂，吸附30～48h，固液分离，得到负载树脂和吸附余液；将去离子水以1～3BV/h的流量流经离子交换柱内所述负载树脂，直至流出的洗涤液pH值为6～7，然后将1～3BV的解吸剂以0.01～0.1BV/h的流量流经离子交换柱内洗涤后的负载树脂进行解吸，得到富钒液。本发明具有V与杂质(Fe、Al)分离效果好和V富集效果优异的特点。
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本发明公开了一种钼铜分离新方法，包括：(1)将研磨后的钼铜原料与92‑98％浓硫酸，按照钼铜原料中钼铜含量与所述硫酸之间质量比1:0.8—1.2混合浆化，并在0.4‑0.5Mpa的封闭氧化性气氛下，使原料中的钼、铜分别转化为Mo2+和Cu2+进入浸出液；(2)再向所得浸出液中加入双氧水混合，将浸出液中的Mo2+氧化为钼酸根；(3)再向氧化后的溶液中，加三氯化铁，将溶液中的钼酸根以钼酸铁形式沉淀分离出来，从而实现对钼铜原料中钼铜分离。依据本发明所述方法，通过对钼铜原料进行可控性酸浸氧化处理，将钼铜原料中的钼可控性氧化还原为Mo2+，充分溶解在浸出液中，再结合氧化沉淀化学反应处理，实现对钼铜原料中钼的充分高效回收，整个工艺简便高效，工艺成本低，工业实用价值高。
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本发明提供了一种蒸发装置及污水处理系统，涉及污水处理技术领域。蒸发装置用于处理含有机物的高盐污水，蒸发装置包括结晶分离器；结晶分离器的下筒部设置有进料口，进料口的进料方向与结晶分离器的内壁相切，进料口用于向结晶分离器内输送加热后的高盐污水，高盐污水中的有机物会在结晶分离器内部的液面上方富集形成油层；结晶分离器的上筒部设置有排污口，排污口与油层对应，排污口用于排出油层。本发明提供的蒸发装置，通过进料口切入设置，使进入结晶分离器内部的高盐污水产生涡流效果，进而使得有机物往结晶分离器的外围迁移，增加团聚效果，便于油层快速排出，从而避免大量结晶物和污水随油层排出，减少处理成本，提高处理效率。
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本发明公开了一种废旧PCB板热解装置，包括进料口和粉碎室，进料口设置在粉碎室上方，粉碎室下方通过筛选闸连接有加热室，加热室左侧连接有惰性气体供给装置，加热室右侧连接有冷凝器，冷凝器下方连接有热解油回收装置，冷凝器上方连接有气体循环装置一端，气体循环装置另一端与加热室连接，本发明可以将废旧PCB板进行粉碎后热解，热解产生的固体产物留在石英反应管中，热解产生的气体产物经冷凝后分为不凝性气体和热解油，热解油流入热解油回收装置中供回收利用，不凝性气体通过气体循环装置进入加热室中作为加热室的助燃剂，回收利用充分，避免资源浪费，且不会产生二次污染。
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本发明公开了一种动力电池的真空裂解方法及裂解设备；该真空裂解方法，包括以下步骤：将废旧动力电池从进料斗进料，再进入辊压机进行辊压处理，得到碎料；将碎料输送到裂解装置先预热，再升温，在惰性气氛或真空下，进行裂解，得到裂解气、固态裂解产物和不可裂解物；将固态裂解产物和不可裂解物输送到热解装置，在有氧氛围下进行热解，得到热解气和不可热解物。本发明将电池裂解与热解相结合，充分利用二者的优势并克服其劣势，避免传统热解工艺产生二噁英的危害，裂解后进行热解，通过有氧热解使裂解后产出的焦油、焦炭进行彻底分解，避免传统单一裂解工艺副产物对后续工艺的增加酸碱耗量、增加固废渣量、增加废水处理难度等问题。
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本发明涉及一种沉淀、除杂、中矿返回提取无铵稀土母液中稀土的方法，采用无铵沉淀剂氧化钙(镁)进行除杂沉淀，对铝和稀土优先进行共沉淀，得到的共沉淀固体中加入氢氧化钠溶液，使氢氧化铝转化为偏铝酸根，溶解，得到高纯度稀土固体产品。本发明解决了稀土矿山氨氮污染问题，同时将中间固体返回至前一作业段，既可以保证稀土的充分回收，又可以为前一作业段提供碱性物质，降低整个作业中沉淀剂氧化钙或氧化镁的用量，节约了生产成本。
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本发明涉及一种再生石墨电极材料的制备方法及采用这种制备方法得到的再生石墨电极材料和应用，所述制备方法具体包括以下步骤：(a)将废旧电池置于盐溶液中放电，放电完毕后依次进行第一次干燥、拆解和剥离，得到废旧石墨；(b)将步骤(a)得到的废旧石墨与反应溶剂混合，进行反应，得到反应液；(c)将步骤(b)得到的反应液进行抽滤，得到石墨粗产物，将石墨粗产物进行第二次干燥，得到再生石墨电极材料。与现有技术相比，本发明制备的再生石墨电极材料恢复了其良好的层状结构，有利于电池充放电过程中锂离子的嵌入与脱出，同时去除了石墨层间杂质，疏通了锂离子的传输通道，增加了结构稳定性，保证了电池的循环性能。
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本发明涉及危险废物治理技术领域，特别涉及一种电镀污泥重金属资源化方法，包括以下步骤：(1)加酸进行污泥浸出，调节pH值，得到混合物A；(2)将A进行压滤，得到滤渣a1和滤液b1；(3)往滤液b1中加入铁粉，压滤，得到金属铜和滤液b2；(4)往滤液b2中加入氧化剂和碱，压滤得到铁铬渣和滤液b3；(5)往得到的铁铬渣中加入氧化剂和碱，压滤，得到氢氧化铁和滤液b4；(6)将得到的氢氧化铁煅烧，得到氧化铁红；(7)往滤液b4中加入硫酸和硝酸铅，压滤，得到铬酸铅和滤液b5。本发明的处理方法重金属回收率高、过程中产生的二次污染较小、能耗低。
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本发明公开了一种含镍固危废物料生产镍块料的方法，包括：对多种镍铜冶炼产生的含镍固危废物料进行粉碎、过筛，得到预设粒径的含镍固危粉碎料；将多种含镍固危粉碎料取样化验分析，基于分析结果得到多种含镍固危粉碎料的配比；按照计算得到的配比，将多种含镍固危废粉碎料和水泥进行配料，得到满足所需指标的含镍固危混合料；将含镍固危混合料送入模具中，生产出镍块料。本发明将多种含镍固危废物料进行混合配料、精准控制金属主品位范围，并搭配凝固剂等生产出一种镍块料，为后续金属冶炼生产创造了有利条件，实现镍、铜、钴及贵金属等有价金属的冶炼回收。
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一种砷和锑的玻璃化的方法，包括用氧取代硫代酸盐上的硫，将所得的砷酸钠和锑酸钠掺入硅酸钠玻璃形成的混合物中，以及将所得的硅酸钠玻璃形成的混合物玻璃化成螯合砷和锑的玻璃。
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本发明涉及一种离心萃取机芯轴用液体密封结构及离心萃取机，该液体密封结构设在离心萃取机的壳体上盖板和轴承座之间，离心萃取机还包括芯轴，且芯轴垂直穿过轴承座和壳体上盖板伸入离心萃取机内部，液体密封结构包括设在壳体上盖板上端面的凹槽，凹槽沿壳体上盖板的上端面周向设置、且凹槽的上端与轴承座连接，凹槽内设有液体密封室，液体密封室内设有液体密封介质，轴承座下部开设有与液体密封室连通的、供液体密封介质进入的进液口。如此，能够实现无气体泄漏，不仅能够满足密封要求，避免了机内料液中易挥发性物质挥发到离心萃取机外部造成物料浪费和环境污染，而且克服了上述传统密封技术中的各种不足之处。
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本发明公开了一种多金属结核的还原方法，包括如下步骤：将多金属结核与还原剂、熔剂、粘结剂及水混匀制得含碳球团，将该含碳球团置于回转窑内，进行还原反应制得预还原产物，将上述预还原产物置于熔分炉中，加入碳粉进行还原反应，制得多金合金，进行磁选分离，产生的尾气循环至预还原处理中。本发明的还原方法不仅能够从多金属结核中直接获得富含Mn、Fe、Co、Ni、Cu元素的合金，且能够实现其他元素的富集和回收，降低污染物的排放。
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本发明涉及一种溶剂萃取分离锆和铪制备高纯氧化铪的方法，该方法包括如下步骤：原料采用氧化铪，配制成氧化铪浓度为50~80g/L的萃前液，对萃前液经行第一段萃取处理，第一萃取剂采用5~10%的N235，进行多级错流萃取，分离萃前液中的锆铪，得到低锆萃余液；再进行第二段萃取，第二萃取剂采用20~40%的N235，进行多级逆流萃取，得到低锆反萃液；反萃液依次经氨水沉淀、洗涤、干燥、煅烧，获得高纯氧化铪。本工艺技术流程简单，批次处理量大，所用试剂低价易得且投入量少，节约成本，对设备的腐蚀性小，环境污染少，工艺环保。
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一种Ca‑氯化物还原扩散技术回收钕铁硼套孔油泥废料的方法，属于稀土永磁工业固废回收再利用技术领域。工艺流程包含烧结钕铁硼油泥废料烘干、Ca‑氯化物还原扩散、低温浸泡除钙、富稀土合金粉末的掺杂、烧结和热处理等步骤。以钕铁硼套孔油泥废料为原料，采用Ca‑KCl直接还原扩散获得再生钕铁硼磁粉，回收粉末可经烧结工艺制得再生烧结磁体。在该发明中，氯化钾作为低熔点辅助剂，可降低反应的温度且缩短反应时间，提高回收率，减少金属钙的用量；采用低温除钙可防止粉体氧化、提高除钙效率；富稀土合金的使用可补充稀土、利于成分调整和工业化生产。本发明实现了缩短回收工艺、降低回收成本、减轻环境负担和增加废料利用率的目的。
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本发明公开一种利用超声波从富钒液中制备高纯五氧化二钒的方法，包括如下步骤：调节富钒液的pH值至2～9，得到待反应液；向上述待反应液中加入铵盐，进行超声波反应，得到多聚钒酸铵或偏钒酸铵水浆；将上述多聚钒酸铵或偏钒酸铵水浆固液分离后洗涤、干燥，得到多聚钒酸铵或偏钒酸铵；将上述多聚钒酸铵或偏钒酸铵进行煅烧处理，冷却后得到高纯五氧化二钒。本发明通过利用超声波强化铵盐沉钒过程，能在保证高沉钒率和高钒纯度的基础上，可以有效提高沉钒反应速度，大大缩短沉钒反应时间，降低铵盐消耗量，具有操作简单、能耗低、效率高等特点；本发明的方法沉钒率高于99.6％，且得到的五氧化二钒产品的钒纯度大于99％。
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本发明公开了一种固体物质的回收装置，其包含：进料装置，进料装置用于提供料液和沉淀剂；沉淀或结晶反应釜，沉淀或结晶反应釜接收料液和沉淀剂并且料液和沉淀剂在沉淀或结晶反应釜中进行反应，反应后形成母液和固体物质；过滤分离反应釜，过滤分离反应釜接收母液和固体物质；其中，母液和固体物质在过滤分离反应釜中通过抽滤而分离，母液被输送回沉淀或结晶反应釜。该收集装置设置有抽滤泵，可快速地获得所需的固体物质(析出的晶体)，并且抽出的母液返回到沉淀或结晶反应釜进行反应，从而提高了母液的利用率。
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本发明公开了一种负载L‑半胱氨酸的煤气化渣及其制备方法和应用，称取煤气化渣，用水洗涤除去灰分，过滤、烘干；将得到的煤气化渣放在浓度为0.01mol/L~0.5 mol/L的L‑半胱氨酸溶液中，于常温下搅拌浸渍1 h‑24 h，过滤干燥后得到负载L‑半胱氨酸的煤气化渣，所述负载L‑半胱氨酸的煤气化渣用于吸附硫脲浸金溶液中金离子。本发明方法避免了使用电解沉积和金属置换法回收硫脲浸金液中Au[SC(NH2)2]+2存在的溶液净化复杂，能耗高和金属用量较大的缺点。本发明公布的方法，吸附剂基于固体废弃物，操作过程便捷，吸附效果较好，该方法不仅有利于煤气化渣的综合利用，同时为回收硫脲浸金液中的金离子提供了新的思路。
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本发明提供一种用于废旧线路板回收的成套处理设备和处理方法，该设备包括:预处理装置，入口与进料装置的出口连接，用来对来自进料装置的废旧线路板或含废旧线路板的电子废弃物进行预处理；裂解油化装置，入口与预处理装置的出口连接，用于对预处理装置输出的废旧线路板物料进行裂解油化处理；破碎/分选装置，入口与裂解油化装置的固体物料出口连接，用于对裂解油化装置输出的金属与玻璃纤维混合物进行进一步的破碎和分选处理；除尘装置，入口分别与预处理装置和破碎/分选装置的灰尘出口连接，用于处理灰尘达标排放。该设备分解效果好、安全且节省人力，可连续运行120小时，能耗低、产能高、无污染，且金属回收率可达95％‑98％。
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本发明公开了一种从废旧锂离子电池中提取锂的方法。所述方法包括以下步骤：向电池黑粉中加入钠盐溶液，加压过滤，得到母液和滤渣I；将滤渣I进行热脱附，水浸、过滤得到滤渣II和滤液；调节滤液pH值、浓缩、过滤得到碳酸锂产物。本发明从锂离子电池中提取锂的方法，流程短、操作简单，设备投资小，将锂电池中水溶性锂和嵌入式锂全部回收，锂的回收率高，可得到工业级纯度的锂盐产品，本发明方法不产生任何其它新的污染，真正实现零排放。
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本发明涉及一种锌置换渣的浸出方法，该浸出方法包括以下步骤：一段浸出：将含有40‑140g/L硫酸的溶液与锌置换渣进行浆化，浆化后氧压浸出，再固液分离得到一段浸出液和一段浸出渣，一段浸出液用于回收有价金属；二段浸出：将含有120‑180g/L硫酸的溶液与一段浸出渣进行浆化，浆化后氧压浸出，再固液分离得到二段浸出液和二段浸出渣，二段浸出液返回到一段浸出用于浆化；三段浸出：将浓度为140‑250g/L的硫酸溶液与二段浸出渣进行浆化，浆化后搅拌浸出，再固液分离得到三段浸出液和三段浸出渣，三段浸出液返回到二段浸出用于浆化。本发明所述的锌置换渣的浸出方法具有浸出率高、对环境污染小、浸出液可循环使用、处理成本低的优点。
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本发明公开了一种高冰镍合成过程中富集镍、钴、铜的方法，属于红土镍矿冶炼技术领域。该方法包括以下步骤：将待处理的镍冶炼转炉渣与添加剂混合后的混合物进行熔炼；其中，添加剂包括碳素还原剂以及高冰镍物质；碳素还原剂包括无烟煤、半焦和焦炭中的至少一种。上述方法可将待处理的镍冶炼转炉渣中其他元素与合金有效分离，使得合金对镍钴铜的金属捕集效果明显，最终得到的合金中铁的含量显著下降。
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本发明公开了一种红土镍矿渣的处理方法。该处理方法包括以下步骤：S1，对红土镍矿渣进行洗涤；S2，向洗后的红土镍矿渣中加入碱和硫剂进行浆化前处理，然后进行浆化处理得到矿浆；S3，矿浆进入高压釜进行加压处理；以及S4，对加压处理后的矿浆进行湿法磁选，获得的磁铁矿渣。应用本发明的技术方案，在湿法处理系统中加入磁化步骤，对浸出渣进行简单处理，处理后渣转变为带有磁性的磁铁矿形式，之后进行磁选，对磁铁矿成分和其他无磁性成分进行物理分离，实现铁的富集。富集后的铁渣可以作为钢铁厂原料，极大程度上实现了资源化利用，并减少浸出渣的排放。同时也实现了与镍金属提取主流程有效对接，工艺简单，辅料容易获得，价格便宜。
本发明涉及通式(I)化合物，其中‑X选自H；C1‑C6烷基；卤素(F、Cl、Br或I)；Y选自氮；N‑氧化物；Z1、Z2、Zm，其中m为1或2，独立地选自‑CH2‑CH2‑和‑CH2‑CH2‑CH2‑；A、Am，其中m为1或2，独立地选自H；‑CH2COOH；‑CH2C(O)NH2；‑CH2P(O)(OH)2，并且‑n为1或2；R1、R2、R3独立地为H；C1‑C6烷基；C1‑C6烷氧基；C6‑C10芳氧基；苄氧基；C1‑C6烷硫基；C6‑C10芳硫基；F；Cl；Br；I；OH；SH；NH2；C1‑C6烷基氨基；二(C1‑C6烷基)氨基；C1‑C6酰基氨基；二(C1‑C6酰基)氨基；C6‑C10芳基氨基；二(C6‑C10芳基)氨基；CN；OH；硝基；COORn、C(O)NHRn、C(O)N(Rn)2，其中Rn独立地为H或C1‑C10烷基或C6‑C10芳基；和/或R1、R2、R3的相邻的两个与芳族环的相邻的两个碳原子一起形成6‑元环，其任选被一个或多个取代基取代，所述取代基独立地选自OH、SH、CF3、F、Cl、Br、I、C1‑C6烷基、C1‑C6烷氧基、C1‑C6烷硫基、NH2、C1‑C6烷基氨基、二(C1‑C6烷基)氨基、NO2、COOH、COORn、C(O)NHRn、C(O)N(Rn)2，其中Rn独立地为H或C1‑C10烷基或C6‑C10芳基；条件是当n为2并且全部Z1、Z2、Zm为‑CH2‑CH2‑时，A不为‑CH2COOH；该化合物用于色谱分离稀土元素和/或s‑、p‑和d‑区金属，本发明还涉及稀土元素的分离方法。
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本发明公开了一种利用硫化矿从硫代硫酸盐浸出液中回收贵金属络合离子的方法，包括以下步骤：将硫化矿置于贵金属的硫代硫酸络合物溶液中进行吸附；将吸附后的溶液过滤脱水，得到载有贵金属硫代硫酸络合物的硫化矿；将贵金属硫代硫酸络合物从硫化矿上脱附，以富集贵金属硫代硫酸络合离子。本发明通过硫化矿表面疏水性和S活性位点吸附Au(S2O3)23‑/Ag(S2O3)23‑，金/银的吸附量可达每克吸附剂吸附数十毫克Au/Ag，该吸附量远大于现有Au(S2O3)23‑/Ag(S2O3)23‑吸附剂的吸附量；同时，通过在NaOH溶液中机械超声或在Na2S溶液中机械搅拌实现硫化矿吸附剂上金/银的脱附。该方法操作简单，吸附剂简单易得，金/银吸附效果好，同时实现了金/银的高效脱附。
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制备富含PGM的合金的方法，该合金包含0至60重量％的铁和20至99重量％的选自铂、钯和铑的一种或多种PGM，该方法包括如下步骤：(1)提供PGM集合合金，其包含30至95重量％的铁，小于1重量％的硫和2至15重量％的选自铂、钯和铑的一种或多种PGM，(2)提供熔融时能够形成熔渣状组合物的不含铜和硫的材料，其中熔融的熔渣状组合物包含40至90重量％的氧化镁和/或氧化钙和10至60重量％的二氧化硅，(3)在转炉内以1:0.2至1的重量比熔化PGM集合合金和熔融时能够形成熔渣状组合物的材料直到形成包含熔融的PGM集合合金的下部高密度熔体和包含熔融的熔渣状组合物的一种或多种上部低密度熔体的多相‑或两相体系，(4)使含有0至80体积％惰性气体和20至100体积％氧气的氧化气体与步骤(3)中获得的下部高密度熔体接触，直到其被转化为富含PGM的合金的下部高密度熔体，(5)利用密度差异将在步骤(4)的过程中形成的上部低密度熔融熔渣与下部高密度熔体分离，(6)使熔体彼此分离冷却并固化，和(7)收集固化的富含PGM的合金。
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本发明涉及一种含氰废水中硫氰根离子的絮凝沉淀净化方法。通过对不同浓度含氰废水的净化工艺进行研究，确定了溶液pH值、硫酸铁、聚合硫酸铁用量等工艺参数；含氰废水先经酸化处理回收氰化物，而后利用硫酸铁沉淀过滤去除残存的氰化物，滤液加入石灰乳调节pH后，利用聚合硫酸铁絮凝沉淀去除硫氰根离子。此方法解决了黄金氰化冶炼废水中硫氰根离子积累，造成贫液无法正常回用，进而影响正常冶炼过程的问题，保证了黄金氰化浸出和后续吸附、置换工序的正常进行，有效的提高冶炼回收率。
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