有色金属湿法冶金技术理论与应用

离子吸附型稀土矿的浸矿方法 848     

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本发明公开了一种离子吸附型稀土矿的浸矿方法。该方法通过先采用浸取剂溶液对离子吸附型稀土矿进行第一次浸取，此时大部分易解吸的水合稀土离子与浸取剂溶液中的阳离子进行交换解吸，稀土离子进入第一次稀土浸出液中；然后再采用助浸剂溶液或助浸剂和浸取剂的混合溶液对离子吸附型稀土矿进行第二次浸取，此时助浸剂的存在能与离子吸附型稀土矿中难解吸的水合稀土离子进行络合，促进难浸稀土的解吸，得到第二次稀土浸出液。该浸矿方法简单易控，提高了稀土浸出率，减少了浸取剂和助浸剂的用量，同时减小了生产成本、降低了氨氮污染。

从白云鄂博尾矿中提铌的方法 1273     

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本发明公开了一种从白云鄂博尾矿中提铌的方法，(1)将原料与氟化氢铵混匀后进行焙烧；(2)按焙烧矿与盐酸质量体积比1.0︰6.0～10.0进行酸浸；(3)把步骤(2)得到的酸浸渣与氢氧化钾或碳酸钾、助熔剂均匀混合，在600～1100℃下对该混合物焙烧90～180min；(4)热水浸出步骤(3)得到的焙烧矿，静置、过滤，得到浸出渣和含铌的浸出液。本发明的优点：提铌工艺简化，铌的浸出率达到了98%以上，且能得到多种副产品，无废水排放，对设备要求低，具有一定的环境效益。

废酸中和装置 1186     

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本发明公开了一种废酸中和装置，包括中和槽、运输架、第二滑动座、第一滑动座、反应桶、料仓和控制装置,所述第一滑动座的一端固定有第一气缸，所述第一气缸通过第一伸缩杆与接料斗底面的一端相连接，所述接料斗由隔板隔出两个通槽，两个通槽之下均设有计量称，所述第二滑动座上固定有第二气缸，所述第二气缸通过第二伸缩杆与支撑板相连接，所述支撑板的底面固定有第三电机，所述第三电机通过转轴与反应桶相连接，利用承料盘和弹簧托住滑落的物料，避免物料直接砸向通槽造成其内计量称的损坏，通过运输架先后将计量好的碳酸钙和生石灰运输至反应桶中，逐步中和废酸，有效控制中和槽内废酸的PH值。

以铅锌矿冶炼废水为原料制备氯化亚铊的方法 741     

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本发明涉及一种以铅锌矿冶炼废水为原料制备氯化亚铊的方法，该方法由以下步骤组成：（1）取铅锌矿冶炼废水按铅锌矿冶炼废渣︰铅锌矿冶炼废水=1︰500（g/ml）的比例加入铅锌矿冶炼废渣，搅拌2h，再加入石灰调节pH值至8-9，沉淀，收集底泥；（2）取底泥，干燥，粉碎，得底泥粉，按底泥粉︰铅锌矿冶炼废水=1︰5（g/ml）的比例加入铅锌矿冶炼废水，搅拌1h，再加硫酸调节pH值为1，过滤，得到铊提取液；（3）按1:1体积比向铊提取液中加入含氯离子废水得混合液，然后补充氯化钠使所得混合液中氯离子浓度不低于0.5mol/L，沉淀，收集沉淀物；（4）将收集沉淀物烘干，即得TlCl（氯化亚铊）。本发明所述方法具有工艺简单、成本廉价和“以废治废”的优点。

回收废旧锂离子电池中的集流体的方法 1169     

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本发明公开了一种回收废旧锂离子电池中的集流体的方法：废旧锂离子电池放电、拆解释放电解液后破碎，放入稀酸溶液中搅拌，捞出经搅拌分散的隔膜，然后继续搅拌至负极活性物质完全脱落，并且负极铜集流体各自团聚成团状，捞出负极铜集流体，剩余混合液过筛网，固体为正极材料；正极材料与缓蚀剂、硫酸、双氧水搅拌反应，反应至正极活性物质完全脱落，并且正极铝集流体各自团聚，过孔径为6～10mm筛网，得到固体为正极铝集流体。本发明对锂离子电池的集流体回收效率较高，对正极集流体的回收率达到92%，负极集流体的回收率一般都可达到99～100%，活性物质浸出容易。

利用黄钠铁矾的综合利用方法 913     

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本发明公开一种利用黄钠铁矾的综合利用方法。将黄钠铁矾加入氢氧化钠煅烧，得到煅烧料，经过机械粉碎后加纯水搅拌洗涤，得到第一洗涤水和第一洗涤渣，将第一洗涤渣加入盐酸和氯化铵，反应后过滤，得到第二滤液和第二滤渣；将第一洗涤水通入二氧化硫的情况下搅拌反应，得到三氧化二砷和含锌滤液，将含锌滤液通入二氧化碳，然后过滤，得到锌沉淀和含钠滤液，将含锌沉淀经过煅烧得到工业纯氧化锌；将第二滤液加入萃取剂萃取，磷酸盐溶液反萃取得到磷酸铁料，经过过滤洗涤得到电池级磷酸铁，萃余液加入亚硫酸铵反应，得到氯化亚铜沉淀和含钴镍的溶液。此发明能够实现黄钠铁矾的资源化利用，工艺简单，流程短。

两矿联合法处理红土镍矿和软锰矿的工艺 1124     

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本发明涉及一种两矿联合法处理红土镍矿和软锰矿的工艺，包括以下步骤：将红土镍矿与煤混合后焙烧得到含镍、钴氧化亚铁粉；用浓硫酸浸出含镍、钴氧化亚铁粉；过滤后，向溶液加入硫酸铵，控制H2SO4浓度,加入软锰矿，将Fe2+氧化成Fe3+，Mn4+还原成Mn2+，过滤后，得到含MnSO4的溶液及黄铵铁矾沉淀；将硫化剂加入含MnSO4的溶液中，产生硫化镍和硫化钴沉淀，将沉淀干燥后得到混合硫化镍、硫化钴粉末；将得到的黄铵铁矾沉淀焙烧，水洗后干燥，得到粗铁红。本工艺可以从两矿中提取镍、钴、铁、锰等有价金属元素，相比于分别对红土镍矿和软锰矿进行处理，该工艺节约了生产成本，提高了生产效率。

油浆催化剂和油浆残片的再利用 1078     

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本发明公开了一种用于从烃处理油浆反应器和油浆残片中再利用待生催化剂的方法。

脱氯剂及其制备和使用方法 1218     

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本发明公开一种脱氯剂，包括铅化物和银化物，按质量百分比计，所述脱氯剂中的铅含量≥27.5％，1.3％≥银含量＞0％。本申请中的脱氯剂脱氯效率很高，且脱氯过程工序少，操作流程简单，同时本申请中使用的原料价廉易得，极大的降低了脱氯的成本；脱氯剂中加入了少量的银，加了银之后，即便溶液中只有微量的氯离子，也可以被富集在固体中充分得到氧化，即体现了脱氯剂中铅和银对脱氯效果具有协同的作用，进一步提高了脱氯剂的脱氯效果。

利用羟基磷灰石自含铜溶液中回收铜晶须的方法 872     

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本发明提供一种利用羟基磷灰石自含铜溶液中回收铜晶须的方法，包括以下步骤：配制含柠檬酸和氢氧化钙的水溶液，搅拌得到均匀的悬浮液后将含磷酸的水溶液逐滴加入，当悬浮液的pH值降至10时停止滴加，静置后用氯化铵水溶液洗涤，将离心分离得到的羟基磷灰石胶体配制成水溶液，将硫酸铜加入，搅拌反应12小时后依次加入葡萄糖和碳酸钠，在95?C下反应36小时后过滤、洗涤，干燥后得到铜晶须。本方法工艺简单、反应温度低，选用的化学试剂安全，回收得到的铜晶须的长度在0.1~10毫米范围内可方便调控。

氧化锌烟尘高效浸出铟的方法 969     

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本发明公开了一种氧化锌烟尘高效浸出铟的方法，包括以下步骤：（1）中性浸出：将氧化锌烟尘与硫酸溶液混合进行浸出反应，得中浸液和中浸渣；（2）低温低酸浸出：将中浸渣与硫酸溶液进行浸出反应，得低酸浸出液和低酸浸出渣；（3）高温强化浸出：将低酸浸出渣与浓硫酸和氧化剂共混后进行拌酸熟化，辅以机械搅拌，拌酸熟化完成后再向反应产物中加入水进行恒温浸出，得到强化浸出液和强化浸出渣，将强化浸出液返回至步骤（2）中，强化浸出渣用以回收铅。本发明的方法工艺流程简单、操作方便、铟浸出率高、能耗低、设备投资少、且对环境友好。

熔融碱电解再生废旧锂离子电池正极材料的方法 833     

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本发明提供了一种熔融碱再生废旧锂离子电池正极材料的方法，包括如下步骤：1）废旧锂离子电池正极材料预处理：将废旧锂离子电池机械拆解之后，分离正极材料的混合物，经氩氢气氛还原处理废旧锂离子电池正极材料；2）熔融碱电解：使用氢氧化物混合熔融碱，以步骤1）的预还原的废旧锂离子电池正极材料为原料，通过一步电解法制备出高质量的锂离子电池正极材料。本发明具有如下技术效果：1、通过预还原处理，降低了废旧锂电池中过渡金属元素价态，增加了过渡金属元素的溶解量，解决了高价态正极材料不溶解的难题，与现有技术相比，避免了双氧水和有机酸的使用，降低了回收成本。

镍基带极电渣焊用烧结焊剂 1220     

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本发明涉及镍基带极电渣焊用烧结焊剂。具体的说，本发明公开了一种镍基带极电渣焊用烧结焊剂，其特征在于：它是由干粉组分和粘结剂水玻璃制备而成；所述干粉组分及其质量百分含量为：CaF2?45～75％、Al2O3?15～35％、SiO2?1～5％、CaO?1～5％、MgO?1～5％、氟铝酸钠1～10％、氟化稀土1～5％、铌铁合金粉1～5％；所述粘结剂水玻璃钾钠比为1 : 1，模数为2.2～3.5，室温下波美度为38～50，用量占干粉重量的15～25％。本发明烧结焊剂可配合EQNiCrMo-3、EQNiCr-3等多种镍基焊带使用，其配合镍基焊带带极电渣堆焊时，在250mm/min快速焊条件下仍能保持稳定的电渣过程和焊接工艺性能，堆焊层成形质量优良，搭接处无缺陷，并且，堆焊层的各项指标均能满足用户使用要求。

用于炼钢合金化的钼或钒的氧化物压块的制备方法 913     

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本发明公开了一种用于炼钢合金化的钼或钒的氧化物压块的制备方法，其在钼或钒的氧化物中配入抑制剂、助熔剂和还原剂，混合均匀后，用水溶性粘结剂润湿后压制成块；所述的抑制剂为镁砂，所述的助熔剂为萤石，所述的还原剂为硅铁粉或碳化硅粉。本氧化物压块中镁砂含有的MgO与MoO3或V2O5紧密接触，通过固相反应生成不易挥发的钼酸镁或钒酸镁，可有效抑制MoO3或V2O5的挥发；同时，镁砂不易水化，可用水溶性化合物（水玻璃、卤水和尿醛树脂等）作粘结剂。本方法简单可行，直接合金化元素收得率高，可在钢铁厂推广应用，不仅能大幅度节约能源，减少CO2排放，减轻环境负荷，还能大大降低钢水的合金化成本。

萃取剂及其制备方法与应用 991     

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本发明涉及稀土回收的技术领域，公开了一种萃取剂及其制备方法与应用，萃取剂为具有双羧酸结构的新型萃取剂，使用双苯酚类化合物与卤代乙酸盐反应，再进行酸化即可得到相应的萃取剂，本发明的萃取剂应用在钕铁硼废液中回收稀土元素时，与已知的萃取剂相比，具有更高的负载能力，沉淀效率高，稀土沉淀物的尺寸较大，有利于稀土萃取络合物和水相的分离，提高生产效率，另外本发明的萃取剂，经过酸液酸化再生后可以进行回收再循环使用。

多酸复合型退锡溶液 1328     

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一种多酸复合型退锡溶液，其中所述硝酸的质量百分比为32.0％-42.0％,所述硝酸铁的质量百分比为5.8％-8.3％，所述盐酸的质量百分比为4.0％-8.0％，所述第一缓蚀剂的质量百分比为0.4％-2.0％，所述第二缓蚀剂的质量百分比为0.4％-2.0％，所述水的质量百分比为44.0％-45.0％，所述第一缓蚀剂和所述第二缓蚀剂分别为苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑、二巯基噻唑或乌托品等，所述硝酸的浓度为68％-70％，所述盐酸的浓度为30％-35％。且在多酸复合型即为在硝酸中混入一定比例盐酸，从而使退锡水的氧化能力得到加强，同时盐酸又作为锡的有效载体，使锡以可溶的氯化锡氯化亚锡形式存在，避免沉淀的生成。为防止产生线路板的过蚀现象，本配方采用了组合式缓蚀剂经过，以上改进，退锡水功效得到了提升，使用更方便，更环保。

生产碳化钒的方法 1047     

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本发明涉及生产碳化钒的方法,属于金属陶瓷领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种成本更低的生产碳化钒的方法。本发明生产碳化钒的方法包括如下步骤:a、配料:将偏钒酸铵和碳粉混匀;b、压制成型:将a步骤混匀后的偏钒酸铵和碳粉压制成型,得到压块;c、一次碳化:将b步骤所得压块装于开口容器中,然后填充碳粉,半密封容器口;其中,压块所占体积为开口容器容积的3.6～71.43wt%;加热容器,使压块于600～650℃保温180～240min,然后于900～950℃保温133～222min,冷却;d、二次碳化:将一次碳化后的压块取出,在真空条件下于1500～1700℃保温2.5～3.5h,冷却即得碳化钒。

低温水热制取五氧化二钒锂电池正极材料的方法 1010     

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本发明涉及锂电池正极材料制备技术领域，公开了一种低温水热制取五氧化二钒锂电池正极材料的方法。该方法包括以下步骤：(1)将含钒溶液加热后调节其pH值，然后加入硫酸铵沉淀剂，加热搅拌后进行固液分离，得到NH₄⁺‑V‑O前驱体化合物；(2)将所得NH₄⁺‑V‑O前驱体化合物低温干燥、研磨后进行低温热处理；(3)向所得产物中加入酒精，进行低温水热反应后干燥。本发明将含钒溶液中的钒沉淀为NH₄⁺‑V‑O化合物后，先通过低温热处理，再通过低温水热反应将NH₄⁺‑V‑O化合物转换为五氧化二钒正极材料，既可以保持五氧化二钒正极材料的层状结构，又可以提高五氧化二钒正极材料的结晶性，进而提高五氧化二钒正极材料的电化学性能。

副产盐酸的方法 869     

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本发明公开了一种副产盐酸的方法，该产品属于精细化工领域领域；本发明以三氯化磷、亚磷酸饱和液、水为原料，以水解反应釜、冷凝器、吸收罐、精馏浓缩釜为设备，通过三氯化磷水解、氯化氢气体的冷凝吸收、盐酸粗品的精馏浓缩等工序而制得盐酸，该方法的优点是：副产盐酸成本低、生产周期短、产品质量好、无有毒有害气体和液体排放、可批量生产，该方法既产生了一定的经济效益，又消除了污染，产生了较大的社会效益。

用于生产三元乙丙橡胶钒系催化剂的制备技术 1152     

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本发明属于一种用于生产三元乙丙橡胶钒系催 化剂的制备技术，使用 V2O5，NaVO3钒矿产品为原料， 以有机磷一元酸为萃取剂，脂肪羧酸为助萃剂，饱和烷烃为溶 剂，采取错流萃取方法，获得稳定的饱和烷烃钒(IV)或钒(V) 化合物溶液，直接用作EPDM的生产催化剂。本发明催化剂制 备方法简便，条件温和，成本低，适合大规模工业制备；不涉 及使用有毒、有害的氯气、有利于环境保护；所制备的催化剂 饱和烃溶液高度均相稳定，对水和空气不敏感，克服了目前工 业催化剂对水和空气高度敏感的缺点，便于工业使用，同时降 低了储存、运输过程中的成本；所制备的催化剂具有比工业催 化剂VOC13更高的催化活性，所得乙丙橡胶具有相近的分子 链结构、单体单元序列结构和第三单体含量。

降低含锌铅精矿中锌品位并回收锌的方法 1007     

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本发明提供一种降低含锌铅精矿中锌品位并回收锌的方法，该方法利用闪锌矿与方铅矿中间的硫酸介质下微生物溶解差异性，将闪锌矿中的锌优先浸取，而铅精矿中的铅含量可提升2％～5％，简化了铅精矿的后续处理流程，过程中不排放污染性大的烟尘和二氧化硫等有毒气体，本工艺流程短、设备简单、投资省、成本低、无污染，在提高铅精矿中铅品位的同时，回收了铅精矿中的锌，实现了铅锌的综合回收。

从含氟失效铂催化剂中富集铂的方法 776     

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本发明公开了一种从含氟失效铂催化剂中富集铂的方法。该工艺是将含氟失效铂催化剂与固氟剂、铂捕集剂、造渣剂、还原剂、粘结剂混匀，采用成球机制成5cm球团，烘干，采用电弧炉在1300-1400℃熔炼1-2h，获得铂合金和熔炼渣，熔炼过程中氟进入渣中；获得的铂合金采用中频炉熔化，用雾化喷粉，形成细小铂合金微粒；用稀酸选择性浸出铂合金微粒中的铁，经过过滤和洗涤，获得铂富集物，即为铂精矿。从原料到铂精矿，其含铂大于30%，铂富集比达到25-35倍，铂收率大于99.0%，铂精矿为提纯铂的优质原料。此方法操作简单、铂收率高、富集比高、环保、成本低，产业化前景好。

硫化矿浸矿菌株的原生质体融合技术 862     

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本发明涉及一种硫化矿浸矿菌株的原生质体融合技术。本发明采用双灭活原生质体融合技术,将氧化亚铁的氧化亚铁微螺菌、氧化还原硫的氧化硫硫杆菌以及对亚铁和还原硫都具有氧化能力的氧化亚铁硫杆菌分别进行原生质体融合,获得融合重组细菌。与基因工程技术相比,本发明技术相对简单,周期短、成本低;而与诱变育种比较,融合菌株的遗传性状改变显著,可以使融合细菌获得多种所需要的优良性状;本发明筛选出的融合细菌兼具两种亲本细菌的性状且能够稳定遗传,具有较强的氧化亚铁和氧化还原硫的能力,特别适合于低品位黄铜矿等难处理硫化矿的处理。

碱性蚀刻液及其循环使用方法 1240     

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本发明公开了一种碱性蚀刻液及其循环使用方法，所述碱性蚀刻液包括氯化铜、有机胺、氧化剂、添加剂以及去离子水；每升碱性蚀刻液中氯化铜占10‑150g，有机胺占10‑200g，氧化剂1‑100g，添加剂占1‑100g，其余为去离子水。本发明的碱性蚀刻液，在使用过程中溶液是碱性，对设备要求不高；使用成本低，操作安全环保，检测控制系统简单；低侧蚀，蚀刻速度快；稳定性高。该方法采用膜分离技术和沉淀还原的技术相结合，可以很好的实现蚀刻液的循环再生利用，反应后的产物是氮气和水，不带入其它杂质，过滤沉淀铜后的滤液可以回用于配制新蚀刻液。

中碳石墨选矿工艺 1083     

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本发明公开了一种中碳石墨提纯选矿工艺，包括：中碳石墨采用SLON磁选机进行强磁选和弱磁选，利用超声波设备进行矿浆预处理，再进行浮选，制得固定碳含量大于94％的高碳石墨。该工艺流程在中碳石墨的基础上，依次采用弱SLON磁选机和强SLON磁选机进行磁选，再在特定的工艺条件下进行浮选，脱除50％以上的脉石矿物杂质，使得中碳石墨中的铁含量降低到0.1％以下，制得优良的高碳石墨，到达GB/T3518-2008中石墨精矿等级标准，资源得到高效利用；采用先磁选，再超声、浮选的方式，大大缩短了工艺流程，后期加入的药剂量也减少，污染小，成本更低。

电还原-P507萃取分离法回收废钕铁硼中稀土及钴的方法 1280     

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本发明公开了一种电还原－P507萃取分离法回收废钕铁硼中稀土及钴的方法，包括电还原、P507萃取分离RE3+与Fe2+、Co2+，沉淀回收钴，负载有机相直接进料分馏萃取获得单一稀土产品。其主要技术特征是采用电还原方法将酸分解完全的废旧钕铁硼分解液中Fe3+还原成Fe2+，在密闭萃取槽中，用惰性气体保护，P507萃取剂分馏萃取分离RE3+与Fe2+、Co2+，负载有机相直接进料进行稀土分离，获单一稀土产品，萃余液通过加入沉淀剂将钴沉淀与Fe2+分离，沉钴余液用于制备涂料铁红或硫酸亚铁。本发明方法中间环节少，工艺流程简单，消耗化工材料少，回收成本低，避免了原生产工艺中将钴随废水直接排放，对环境造成污染。

制备超高纯钴板的方法 906     

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一种制备超高纯钴的方法，涉及一种采用湿法冶炼工艺生产高纯钴板材的方法，生产出的高纯钴板材纯度可达到99.9999%以上。其特征是在于用牌号为Co9998的钴通过电溶制备硫酸钴原液，再通过离子交换实现钴溶液的深度净化后，在电积槽内采用电积精炼工艺提炼高纯度钴溶液中的钴金属，使钴在阴极种板上均匀析出成板的方法，其工艺过程为：将硫酸钴原液的浓度调节到80‑90g/L，ph控制到4.5‑5，控制溶液流速为25L‑30L/h将硫酸钴原液通过离子交换树脂711吸附除杂得到高纯度的硫酸钴溶液，再将净化后溶液打到电积槽内，通过电积精炼提纯工艺实现超高纯钴在阴极的析出，槽电压控制为1.1‑1.3V。本发明制备出的高纯钴板内部致密，表面平整，厚度为1‑2mm，经过辉光质谱检测仪检测纯度可达到99.9999%以上。

相转移催化水解制备异辛基膦酸单异辛酯的方法 835     

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本发明介绍了一种相转移催化水解制备异辛基膦酸单异辛酯的方法，包含以下步骤：将异辛基膦酸二异辛酯、氢氧化钠水溶液和烷基铵盐催化剂混合，搅拌加热至90~110℃，保温2~5h，然后经萃取、中和、蒸除溶剂后得到异辛基膦酸单异辛酯。本方法与传统方法相比，氢氧化钠用量接近理论量，反应时间短、反应温度低，副产物含量减少，生产周期缩短，异辛基膦酸单异辛酯的收率高。

以白炭黑为原料制备离子交换树脂的方法 805     

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本发明提供一种以白炭黑为原料制备离子交换树脂的方法，它包括以下步骤：1）称取白炭黑，90℃下使用盐酸溶液酸化回流10h，冷却后洗涤干燥得到酸化白炭黑；2）将步骤1）所得的酸化白炭黑进行硅烷偶联化；3）将步骤2）所得的偶联化白炭黑、聚合物溶液、甲醇、及水置于三口瓶中，通氮除氧后于65℃下保温反应48h，冷却后抽滤洗涤干燥得到胺类聚合物接枝白炭黑；4）将步骤3）所得的聚合物接枝白炭黑及磷化剂置于三口瓶中，在酸性条件下加热至70℃-100℃，然后将甲醛逐滴加，保温反应24h，冷却后抽滤洗涤干燥即得离子交换树脂。本发明以廉价易得白炭黑为原料，离子交换树脂的吸附容量大。且该方法操作简单方便，在吸附重金属离子时，无需往离子交换柱中加任何试剂、无污染且不产生废弃物。

含铬废渣的脱毒及铬回收的方法 1025     

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本发明属于固废处理技术领域，公开了一种含铬废渣的脱毒及铬回收的方法。将含铬废渣进行有氧焙烧，自然降温后进行研磨，再进行超声处理，然后与表界面调控剂和水加入到水热反应器中，搅拌混合均匀后，在30～250℃温度下反应0.5～24h，反应完成后冷却、静置，将固体渣与含铬上清液分离，固体渣经洗涤、干燥，得到脱毒后的废渣，含铬上清液则进行铬回收处理；所述的表界面调控剂为盐酸、碳酸氢钠和碳酸钠。本发明的方法解决了含铬废渣浸出处理难、成本高、铬回收难及解毒不完全等问题，具有较高的社会效益和经济效益。