全部
▼
热搜：
1026
0
本发明涉及一种连续浸出白钨矿的方法，包括如下步骤：1)将白钨矿粉加入预反应槽内磷酸溶液中，反应3～5h后进入磷酸再生槽；2)磷酸再生：向磷酸再生槽中不断补加硫酸，反应3～5h后进入陈化脱硫槽；3)陈化控硫及矿浆回流：陈化脱硫槽内的矿浆继续反应3～5h后，部分矿浆回流至预反应槽中，其余矿浆过滤得到石膏渣，滤液则经提钨后返回预反应槽中。本发明所述连续分解方法实现了白钨矿的稳定高效分解，分解率99％以上，并且体系中硫酸浓度降低至30～50g/L，减轻了后续处理的压力；本发明所述连续分解白钨矿的方法实现了连续浸出，操作简单，浸出剂循环使用的目的。
967
0
一种稀土分离用萃取剂的在线皂化与除Ca2+的方法,首先,通过在皂化反应槽中连续给入萃取剂、固体皂化剂、和补充水进行在线顺流皂化反应,完成萃取剂的皂化。然后,皂化萃取剂直接进入除Ca2+槽,与连续给入的稀土料液进行逆流交换反应,完成皂化萃取剂的除Ca2+。含Ca2+的稀土余液返回皂化槽,不进入稀土萃取过程。负载萃取剂进入萃取分离体系经反萃再生后返回皂化槽皂化,萃取剂在萃取体系中闭路自循环。本发明使用价廉易得的氧化钙、氢氧化钙、和碳酸钙为原料,不仅降低了生产成本,而且避免了氨氮废水对环境的污染。采用直接给入固体皂化剂的在线皂化方法,使皂化工艺简单连续,节省了萃取剂的周转和与皂化相配套的设备、厂房。
809
0
本发明公开了一种铜冶炼渣与锰铁矿协同利用的方法，包括：(1)将铜冶炼渣、锰铁矿和复合添加剂混匀后造球；所述复合添加剂包含：石灰石70～80％；腐植酸钠20～30％；(2)将生球进行干燥和预热；(3)向预热球团配入还原剂，在1100～1250℃下进行直接还原反应；还原反应的炉料经冷却、磁选得金属化球团，金属化球团破碎、磨细后进行湿式磁选获得含铜铁粉和富锰渣；(4)富锰渣经过碱浸和酸浸联合处理，提取Mn元素。本发明针对铜冶炼渣中，铁铜矿物紧密共生，嵌布粒度细，采用直接还原‑磁选技术，利用铜和铁的良好亲和性，高温下生成Fe‑Cu合金，并通过磨矿‑磁选回收含铜铁粉；采用碱浸预先处理，然后酸浸获得MnSO4，实现Fe、Cu和Mn元素的高效分离与提取。
702
0
本发明提供一种盐酸法从红土镍矿提取镍钴的方法,以红土镍矿为原料,经过采矿—矿石制备—矿石浸出—分离—浸出渣回收—浸出母液沉镍—焙烧—再生盐酸—利用,提取镍钴中间产品,回收并再生盐酸循环利用,同时回收洗涤水循环使用,不外排任何废物,不污染环境。不仅浸出速度快,除杂能力强,镍钴浸出率、回收率高,对资源的适用范围较大,同时形成的不外排闭路循环,最大限度地保护环境,在单位金属投资小的情况下,其工艺技术及设备完全能满足规模化、产业化生产要求,本工艺流程简洁、成本低,同时还能获得铁、镁资源等附加值,矿物综合利用率较高,其经济和环保效益是现有技术所不及的,结合红土镍矿品位低、镍的赋存状态复杂的特点,盐酸浸出法是从红土镍矿中提取镍钴的最佳方法。
1243
0
本发明公开了一种提高硫杆菌浸出黄铜矿效率的复合方法，属于生物工程技术领域。本发明在以改进的Starkey‑黄铜矿复合培养基的基础上，培养初期补加铁离子和亚铁离子以及在生物浸出过程中分阶段补加单质硫，调控浸出环境中各种生化反应的进行，强化生物浸出过程中的化学与生物因素，改善硫代谢的同时促进铁代谢，降低硫钝化膜与铁钝化膜的生成，从而提升浸出率。此方法操作简单易行，适于类似生物浸出过程的大规模推广应用。
990
0
一种氧化碱浸分离硒碲富集贵金属的方法，本发明采用氧化碱浸法从含硒碲贵金属物料中直接浸出硒碲得到含硒碲的溶液，分离回收硒碲的同时富集贵金属金铂钯。将碱性溶液倒入反应器中，启动搅拌，再加入含硒碲贵金属物料，升温并达到一定温度后缓慢添加氧化剂进行浸出反应，反应结束后，固液分离得到碱浸后渣和碱性浸出液。碱浸后渣用酸性溶液浸出，固液分离后得到贵金属精矿和酸性浸出液。将碱性浸出液和酸性浸出液混合后回收硒碲。通过该方法实现了硒碲与贵金属的分离，起到富集贵金属的作用，并使硒碲得到回收，该方法工艺流程简单，操作方便，处理成本低，具有很好的经济和环境效益。
1442
0
一个用于从油井生产物(12)中除去卤水的系 统，其中淡水(50)或含盐量较少的水(50)逆着油井 生产物(12)流动的方向通过在许多块复合电极(26) 之间建立的电场。电极(26)是叠层结构的，具一个 位于中央的导电部件(30)，周围被不导电部分(28) 所包围。用一个连接到导电部件(30)的非调制电压 源(144)，沿着油井生产物(12)和稀释水(50)两者流 动的方向，在各相邻的复合电极(26)之间建立多个 电场，其中某些具有均匀梯度，另一些则有不均匀梯 度。
824
0
本发明涉及一种清洁设备，尤其涉及一种冶金用工厂通风设备防护罩清洁设备。要解决的技术问题为：提供一种清洁整洁度高、清洁时间短、消耗的资源小的冶金用工厂通风设备防护罩清洁设备。本发明的技术方案是：一种冶金用工厂通风设备防护罩清洁设备，包括有支腿等；支腿的底部设有底座，左右侧支腿之间的底部连接有第一连接杆，左右侧支腿的顶部连接有固定板，左右侧支腿之间的中部安装有传送机构，固定板的顶部安装有清洁机构。本发明通过传送机构和清洁机构的相互配合，对防护罩进行充分的清洁，同时利用喷洒机构和辅助轮的优化，达到了清洁整洁度高、清洁时间短、消耗的资源小的效果。
1018
0
本发明提供一种从重金属污泥中回收利用镁的方法，包括以下步骤：1)将重金属污泥与纯水按一定比例混合，调节pH至弱碱性，经板框压滤脱水得滤液1，将滤渣用热水洗涤过滤脱水得滤液2，滤液1与滤液2合并即为镁液；2)取一定量的步骤1中所得镁液，按过量系数3~8倍的用量加入AR级氨水沉镁，充分反应得到氢氧化镁沉淀；3)向步骤2所得产物中加入表面改性剂十二烷基苯磺酸钠改性氢氧化镁；4)将步骤3中所得产物先升温至85‑90℃恒温处理3‑5h后，再在65‑80℃下陈化2‑6h，得到渣样；5)将步骤4所得渣样用真空泵抽滤脱水、使用热水与酒精交替洗涤、在100‑105℃下烘干后制得阻燃型氢氧化镁粗产品。本发明过程中，在保证贵金属钴镍回收率和产品纯度的同时，提高了镁的一次回收率。
825
0
本发明涉及冶金和资源综合利用领域,具体涉及到一种绿色低污染、高效熔盐分解含钛高炉渣的方法。以含钛高炉渣为原料,经球磨后在200~700℃温度范围内与NaOH+NaF熔盐体系发生反应生成固体中间相,固体中间相经水解、抽滤、酸溶和抽滤后得到偏钛酸溶液,偏钛酸溶液经水解抽滤后得到水合二氧化钛粉末,将其在600-1300℃煅烧,最终得到金红石型二氧化。本发明实现了体系内的碱循环、酸循环,减低了生产的能耗,简化了生产过程,减少了设备投入,提高了工艺可操作性;同时,利用了大量堆积的含钛高炉渣,解决了环境问题并充分利用了钛资源。
823
0
本发明提供一种OER高催化性能SrIrO3催化剂的制备方法。该制备方法包括，将SrO,IrO2按配比混合，通过行星式球磨机进行机械活化,制备具有大量晶格缺陷的混合物，通过醇洗等步骤进行产物分离提纯；随后，通过固热反应合成SrIrO3催化剂。通过控制SrO,IrO2配比，机械活化时间，球料比，固热反应温度、时长等因素，可以得到不同成分的SrIrO3及其与SrO、IrO2的混合物。本发明所述的SrIrO3催化剂可显著提升OER催化性能，并能在酸性环境下稳定使用，成本相对低廉，应用于电沉积过程中，可以显著降低能耗。
885
0
本发明公开一种环形焙烧炉处理铜渣的系统和方法。该系统包括配料系统、润磨系统、造球系统、干燥系统、环形焙烧炉和磨矿磁选系统；所述环形焙烧炉包括炉体、炉底、挡墙、入料口、出料口、烟道、辐射管和燃烧器，所述挡墙位于所述炉体内，将所述炉体内的环形空间依次分隔为低温还原区、晶粒长大区和冷却区，所述冷却区设有冷却设备。本发明的系统和方法将环形焙烧炉分隔为低温还原区、晶粒长大区和冷却区处理铜渣，然后经磨矿磁选系统处理获得铁粉；收集环形焙烧炉产生的烟气获得有价金属粉尘，实现了铜渣的综合回收利用。
949
0
本发明涉及一种不锈钢及其制造方法,本发明技术方案:一种含杂稀硫酸介质用高合金不锈钢,其特征在于:包括有铬、镍、钼、铜、氮、稀土和铁成分,其中按质量百分比各成分的含量是铬19-21%,镍18-26%,钼6-7%,铜0.5-1.5%,氮0.15-0.3%,稀土0.005-0.04%,余量为铁。方法技术方案是:一种含杂稀硫酸介质用高合金不锈钢的加工方法,其特征在于:所述不锈钢的热加工可采用锻造或轧制的形式,其中锻造变形温度为1150～1200℃,终锻温度为950～1050℃,开轧温度为1100～1200℃,终轧温度为900～1000℃。采用上述方案的高合金不锈钢能满足含杂稀硫酸介质使用要求,并且该不锈钢冷热成型性优良,可在某些苛刻的环境中代替价格高昂的镍基合金。
1186
0
本发明公开了一种制备二环庚基次膦酸的方法，以一水合次亚磷酸钠和烯烃为主要原料，乙酸为溶剂，二叔丁基过氧化物为引发剂，少量工业混合癸烯合成二环戊基次膦酸；本发明的制备方法加入少量混合癸烯，极大的加快了反应速度，提高产率到91％以上，除部分烯烃反应时会有少量单取代副产物生成(＜5％)外，基本消除了一取代副产物的影响，该方法反应步骤简单，产率更高。本发明产品应用于水质检测和污水处理行业。
本发明公开了一种同时处理铜冶炼炉底高铁合金料及废工业盐酸、并综合回收铁、铜及其它贵金属的工艺，该工艺以有机化工行业产出的废工业盐酸为浸出剂，对高铁含量的冶炼炉底合金料进行直接浸出，得到含铁浸出液及富集金、银的浸出渣，再对含铁浸出液进行脉冲超声耦合铁刨花还原净化，将溶解进入浸出液中的有价元素通过超声耦合加强置换进入置换渣中，尤其使砷以铜砷合金相的稳定态进入置换渣中，避免了AsH3气体的产生。并得到了符合国标要求的FeCl3净水剂产品。该工艺全程无废水、废渣产生，实现了铜冶炼炉底高铁合金料及废工业盐酸的全量利用，工艺流程闭路循环，具有原料适应性强、工艺流程简单、有价元素回收率高、清洁环保的突出优点。
844
0
本发明为一种用铜镍再生资源直接生产电解镍的方法,其包括以下步骤:(1)将铜镍再生资源经球磨制浆,泵入封闭式的浸出槽,用硫酸调整矿浆酸度,使pH达到0.5-3.5,并在常压、温度为60-70℃中反应30分钟,得到含NiSO4和CuSO4的液体;(2)从浸出槽内排除的浆料中得到含NiSO4和CuSO4的液体,在常压釜内用碱将PH值调至2.0后用板框式压滤机过滤;(3)萃铜后对液体进行净化除杂;(4)待第3步反应完成后,经框式压滤机过滤进行渣液分离;(5)电解铜;(6)电解镍。采用本发明,综合回收率高;处理过程不对环境产生污染,废渣可直接用于制砖;废水可循环使用;生产成本低,经济效益好。
868
0
本发明公开了一种制备二辛基‑癸基氧化磷的方法，向聚四氟反应釜中加入二辛基氧化膦、1‑癸烯、醋酸溶剂和二叔丁基过氧化物，加入少量工业混合癸烯，搅拌溶解，升温至130～140℃，反应12～36小时，31P‑NMR检测反应完全，反应液加入5～15wt％稀盐酸破乳洗涤，并用三氯甲烷萃取，有机层用水洗涤至中性，旋转蒸发仪蒸除三氯甲烷和未反应完的烯烃，用乙醇重结晶，过滤，真空干燥，得到白色固体；本发明的制备方法反应步骤简单，绿色环保，原子经济性好，产物纯度高，易于分离，具有产业化的前景。本发明产品应用于水质检测和污水处理行业。
946
0
本发明公开了一种氢氧化物沉淀法制备低硫稀土氧化物的方法，主要包括以下步骤：1、往硫酸稀土溶液中加入含有苹果酸、乙酰丙酮等可溶性有机物，混合配置成沉淀原液；2、往沉淀原液中加入碱性沉淀剂进行沉淀反应，所述沉淀剂的用量为沉淀所述硫酸稀土溶液中的稀土的理论用量的105%~120%；3、固液分离，获得氢氧化稀土沉淀和沉淀母液，氢氧化稀土沉淀经过600~900℃煅烧得到低硫稀土氧化物。该方法采用引入与硫酸根竞争配位的方法防止硫酸根离子的化学吸附，同时可形成类均相沉淀体系，有利于形成晶型沉淀，过程简单易控，进入到氢氧化稀土中的有机物可通过焙烧的方式去除，最终获得低硫的稀土氧化物。
本发明公开一种难处理金精矿与铜冶炼渣联合生物堆浸综合回收金和铜的工艺，该工艺首先将铜冶炼渣破碎，然后将低品位难处理金精矿裹覆于铜冶炼渣表面，矿粒固化后筑堆，矿堆经酸处理后进行生物堆浸，浸出液循环喷淋，富铜液利用常规萃取、电积工艺回收铜。堆浸渣经体系转型至碱性体系之后进行堆浸氰化提金，浸出液用常规炭吸附工艺回收金，该工艺可同时回收金、铜，设备简易、投资少、能耗低、成本低、易于实施。
1141
0
本发明公开了一种高耐温吸附树脂的制备方法，主要是以对溴苯乙烯、二乙烯苯、白油为主要原料，经过合理配比及特殊的工艺步骤制备出高耐温吸附树脂。
974
0
本发明公开了一种从硫酸锌溶液中脱除Cl-的方法，其特征在于 : 用ZnSO3和CuSO4在60~70℃，PH值为1.5~2，反应时间为1~2小时的条件下，从含Cl-> 1g/L、Zn2+100~150g/L的ZnSO4溶液中脱除Cl-，使ZnSO4溶液所含Cl-< 700mg/L；ZnSO3加入量为理论加入量的1.5倍，CuSO4加入量为理论加入量的1.2倍；除氯渣用NaOH或NaCO3洗涤得到NaCl溶液和碱洗铜渣，碱洗铜渣经水洗后用H2SO4溶解，滤液为再生CuSO4溶液，返回步骤一除氯使用；NaCl溶液结晶后得工业盐出售。本发明除氯工艺操作简单，不需要特殊的设备，综合利用好，成本低。
933
0
本发明公开了一种四氧化三锰的制备方法，是以碳酸锰为原料，加入碳源，然后置于密封的微波设备中，以升温速度为8～20℃/min升至650～750℃后保持并进行0.5～2h的烧结，出炉后经湿磨研磨得到四氧化三锰。本发明通过微波设备的快速整体加热与“非热效应”缘故，使得碳酸锰分解所产生的二氧化碳在较低的温度下，能够及时与一氧化锰反应，产生四氧化三锰，具有工艺简单、过程容易控制、能耗低、反应过程彻底，比表面积稳定的优点。
1032
0
本发明公开了一种制备铬盐的方法。其特征在于：将含铬氧化物的原料(铬矿或者铬渣)和碳酸钠充分均匀混合，在含氧量大于20％的气氛下，采用微波作为热源进行氧化焙烧，焙烧温度为900℃到1100℃，保温时间为0.5-2.5h，利用水浸焙烧产物，从浸出液中制备铬盐，化学分析熟料及浸渣，不溶性废渣含铬(按三氧化二铬计)小于5％。本发明不仅减少了外排铬渣中的铬含量，提高了铬盐生产过程中的铬的利用率，有效节约了铬矿资源，而且用微波作为热源替代了传统的煤炭及天然气加热，资源节约及环保优势显著。
911
0
本发明公开了一种高钙高磷钒渣提钒脱磷的方法。该方法通过在熟料第一次酸浸反应前30min开始除磷来实现溶液深度除磷的目的；第一次酸浸残渣通过第二次酸浸的方式实现残渣脱磷，同时进一步回收残渣中的钒。本发明方法实现高钙高磷钒渣制备氧化钒，具有除磷效果好，工艺成本低，钒收率高的特点。
1199
0
本发明公开了一种彩钼铅矿清洁提取方法。技术方案为：采用碱液浸出彩钼铅矿，钼几乎全部进入浸出液；铅一部分进入浸出液，另一部分进入浸出渣。浸出液中的钼，在硫化沉淀-分段酸化去除杂质后，通过溶剂萃取富集再酸沉得到钼酸铵产品；浸出液中的铅在净化时沉淀回收，而浸出渣中的铅通过在盐酸体系中，用二氧化锰浸出，并在低温下以氯化铅结晶析出从而得到回收。本发明的技术直接处理钼品位1％～5％、铅品位8％-25％的彩钼铅矿，钼、铅的回收率分别在85％和95％以上，为高效综合利用我国难选复杂彩钼共伴生原矿资源提供了新途径。
956
0
本发明公开了一种控制破碎分离低值物质与贵物质的方法及装置，该方法，其包括以下步骤：a）将废旧线路板投入控制破碎机进行破碎；废旧线路板破碎后的粒径控制在2-5cm；b）破碎后的物料输送入磁选机，将磁性物质分离出来；c）去除了磁性物质的物料，送入振动筛进行振动；d）振动后的物料，送入涡流分选机进行分选，分选出铜和铝。使用时，带元器件的废旧线路板可以不经过拆解，直接通过控制破碎机，将破碎后的废旧线路板粒径控制在2-5cm，显现出较好的筛分作用和粒度控制，产品粒度均匀。生产中破碎机显示了良好的粒度控制功能，通过对破碎料径的控制，更好的进行分离。
988
0
本发明涉及金属银生产制备技术领域，公开了一种电解银粉除杂方法，适用于银电解精炼过程中去除电解银粉中的Cu，Fe，Bi，Sb等杂质，它包括将电解银粉经质量浓度为18-22g/L的常温稀硝酸溶液浸泡后用60-80℃的热水第一次洗涤30min，再用质量分数为8-10%的常温盐酸溶液浸泡后用60-80℃的热水第二次洗涤30min，再经热风机烘干等步骤，即可有效除去电解银粉中的Cu、Fe、Bi、Sb等杂质，本发明所制备的电解银粉符合GB/T4135-2002国家标准中1#银标准的规定，经过熔铸即可生产出符合规定的银锭。
914
0
本发明涉及一种从低浓度含铟溶液中富集回收铟及伴生铜的工艺，低浓度含铟溶液为氧化锌低浸液，主要含In3+：200-300mg/l、Zn2+：100-150g/l、H2SO4：10-30g/l、Cu2+：微量-3.5g/l、Fe全：5-15g/l、Fe3+：微量-8g/l、As3+：0.8-2.5g/l；低浓度含铟溶液加入含铜溶液得混合液，该含铜溶液为铅锌冶炼产出的溶液，其主要含Cu2+ : 5～35g/l、Cd2+：微量～10g/l、H2SO4：25～35g/l、Fe3+：5～10g/l；混合液加入锌浮渣进行中和反应，锌浮渣主要成分为ZnO：75～85%、Zn金：15～25%、Cl：0.8～4.5%、S：1～2%；中和反应终点的pH值控制在4-6，水解pH值6.5, 反应结束进行液固分离得滤渣和滤液，滤渣经酸浸所得富铟溶液，用萃取法处理得金属铟，铜渣则作为炼铜原料。本发明利用废弃物锌浮渣作为中和还原剂，人为改变溶液的铟铜比例，让铟以In（OH）3形式进渣，降低了渣量，在富集铟的同时，为后续铟萃取创造了有利条件。
北方有色为您提供最新的有色金属湿法冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
