有色金属湿法冶金技术理论与应用

钼酸钙原料碳铵混液转型法制取钼酸铵的方法 1071     

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本发明公开了一种钼酸钙原料碳铵混液转型法制取钼酸铵的方法，包括以下步骤：S1、将钼酸钙原料与含有碳铵的转型母液进行混合，经过滤得到初次转型渣和初次转型母液；S2、初次转型渣经碳铵溶液多次处理后得到转型母液和最终转型渣，含碳铵的转型母液作为转型渣和/或钼酸钙原料相混合的原料使用；S3、将初次转型母液与硫化铵混合，过滤后的转型母液进行预浓缩脱碳处理；S4、对转型母液进行蒸发结晶处理，得到结晶物。本发明的方法解决了废水氨氮严重超标、废水高成本治理等问题，具有回收率高、产量高、易于自动化控制等生产特点，生产得到的钼酸铵产品各项指标满足国标最高标准，值得应用推广。

从硫酸铅渣等含铅物料中回收金属铅的方法 1099     

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本发明提供了一种从硫酸铅渣等含铅物料中回收金属铅的方法，解决现有从硫酸铅渣等含铅物料中回收金属铅时，存在能耗高、成本高、污染大、适用范围受限、存在安全隐患且无法充分利用金属的问题。该方法按以下步骤回收硫酸铅渣等含铅物料中的铅：(1)氯化浸出工序；(2)碳酸钠转化工序；3)甲磺酸浸出工序；4)电积工序；5)熔铸工序。

氨基二乙酸改性纤维提取稀土金属的方法 1133     

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本发明提供了一种氨基二乙酸改性纤维提取稀土金属的方法。把纤维浸泡在含有双键的羧酸单体、阻聚剂、催化剂的溶剂中，通氮气，浸泡，用高能电子束进行辐照，得到得到接枝羧酸的聚丙烯纤维，将其投入到溶解了亚氨基二乙酸的溶液中，反应后得到氨基二乙酸修饰的稀土金属离子吸附纤维，该纤维用于回收稀土金属离子，回收率可达到65～99.9％。该纤维具有吸附速度快、吸附量大，易于再生，可重复利用的优点，纤维可以做成各种形状，使用方便，便于回收利用，在吸附、富集回收稀土金属方面有广泛的应用前景，尤其适用于开阔水域稀土金属离子的吸附和富集。

快速环保的线路板退金液及其制备方法和应用及退金方法 881     

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本发明公开了一种快速环保的线路板退金液及其制备方法和应用及退金方法。所述退金液包括碘、水溶性碘化物、加速剂、pH稳定剂和水；所述加速剂为EDTA、EDTA衍生物、含胺类化合物和酒石酸钾钠中的一种或多种组合。本发明通过特定加速剂的选取，并调控各组分的用量配比，在无需加入双氧水的情况下可得到退金效率高的退金液，利用该退金液对线路板进行退金处理速率高，稳定性高，安全无毒，对人体没有伤害，同时避免了对环境造成污染。

直接修复再生废旧磷酸铁锂电池正极材料的方法 1150     

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本发明提供了一种直接修复再生废旧磷酸铁锂电池正极材料的方法，包括以下步骤：1)拆解；2)计算容量；3)负极片预锂化操作；4)组装全电池，在小电流下进行放电处理完成补锂得到锂电池。本发明利用简单的方法，得到回收的废旧磷酸铁锂正极材料后，无需二次处理，直接与预锂化的负极组装为电池，先在小电流下放电，完成磷酸铁锂废旧正极的性能修复。本发明所述的方法直接再生方法能够连续化生产，无二次污染，方法简便，成本低，有利于实现工业化生产。

钴湿法冶炼废渣固硫高温焙烧制备熟料的方法 1226     

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本发明公开了一种钴湿法冶炼废渣固硫高温焙烧制备熟料的方法。本发明采用的技术方案为：按比例称取定量的固废渣和作为固硫剂的污水渣，混合均匀；向混匀后的物料加入适量的水后进行造粒，即为生料球；将得到的生料球在马弗炉中焙烧；将焙烧后的熟料按比例和水泥熟料混匀。本发明的方法制得的固废渣水泥熟料成分稳定；本发明的方法操作简便，固硫效率高，有效降低后期固废渣的处理成本，适合工业生产。

利用盐析作用从含ITO废料酸浸液富集纯化铟的方法 890     

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一种利用盐析作用从含ITO废料酸浸液富集纯化铟的方法，属于含ITO废料的回收利用技术领域。调整含ITO废料的盐酸体系，后加入盐析剂；利用A336NO3萃取后，分液除杂，实现Fe3+、Sn2+的离子液体相1与含有In3+的萃余液1的分离；盐酸洗涤净化离子液体相1后循环回用，NaOH调节萃余液1的酸度后加入A336NO3，以萃取回收铟；得到的油液混合相2分液除杂，得到含有In3+的离子液体相2与尾液2；离子液体相2盐酸洗脱，得到高纯In的富集液，纯化的离子液体相2循环回用。本发明基于离子液体萃取体系，利用盐析作用调节溶液中的阴离子体系，实现了杂质锡、铁的高效分离，铟的高效富集纯化。

电沉积制备金属粉末的方法及装置 1003     

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本发明公开了一种电沉积制备金属粉末的方法及装置，属于电化学技术及设备领域；该方法及装置是采用石墨毡或碳毡为阳极材料对电解液进行电解，可通过调整工作电流来调整阴极沉积的金属粉末的形态和大小；该电沉积制备金属粉末的方法及装置中由于采用了石墨毡或碳毡作为阳极，其极大的比表面积可使阳极在极小的电流密度下，获得大的工作电流，能克服传统致密阳极材料的“气幕”和电蚀现象，同时石墨毡或碳毡易剪裁、可拼接，制作阳极极其方便，另外阴极电流密度的变大使阴极产品由致密向疏松变化，形状由块、片向粒、粉转变，形态由大向小变化，有利于金属粉末采集机构对阴极金属粉末连续化和自动化采集。

磷酸铁在强化细菌浸出硫化镍矿中的应用 1121     

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本发明提供了一种磷酸铁在强化细菌浸出硫化镍矿中的应用方法。磷酸铁的用量为0.2g/L～0.6g/L。在磷酸铁的作用下，细菌浸出硫化镍矿的浸出率大幅提高、可达95％以上，而且氧化时间大幅缩短。磷酸铁中的磷酸不仅提供细菌所需的营养磷、强化了细菌的活性和浸矿功能，而且磷酸铁中被细菌氧化释放出来的Fe(Ⅲ)与溶液中的Fe(II)形成高氧化还原对，从而促进硫化镍矿的氧化分解，分解产生的Fe(II)和S是细菌生长繁殖的能源进一步强化硫化镍矿的浸出，从而促进了细菌浸出硫化镍矿的速率，为增强细菌浸出硫化镍矿提供了重要的理论及技术指导。

高纯黄金的制备工艺 771     

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本发明公开了高纯黄金的制备工艺，通过离子膜电解造液、萃取和还原返萃等三级提纯工艺，一次性可获得99.999％以上的高纯黄金。首先采用离子交换膜电化学溶解技术溶解粗金，将其制备成氯金酸溶液，造液的同时实现了一级提纯；加入复合萃取剂，分离出载金有机相后进行洗涤，实现了二级提纯；洗涤后的载金有机相经化学还原反萃，完成了三级提纯，所得金粉熔融、铸锭后可得到99.999％以上的高纯黄金。本发明三级提纯工艺简单，流程短，粗金原料的适应性强，生产效率高，实现了生产的节能减排，易于实现自动化生产，因而能够产生极大的经济效益和社会效益。

从钕铁硼磁材废料中萃取回收钴元素的简便化工业方法 1221     

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本发明公布了一种从钕铁硼磁材废料中萃取回收钴元素的简便化工业方法，其包括物料氧化、优溶浸出、萃取除铁和萃取收钴、钴元素回收和化合物制备等步骤。本发明技术结合当前国内钕铁硼废料综合利用产业中普遍采用的稀土回收工艺，利用胺类萃取剂与稀土离子不发生反应的特性，按照“萃少余多”的方式，在进行稀土萃分之前通过胺类萃取剂分离出浸出液中的铁离子和钴离子，从而达到回收钴元素的目的。基于本发明的技术方案，萃取除铁和萃取收钴采用一致的萃取体系，流程衔接合理，过程简单，生产过程中的操作方便。

从高碲渣料中回收碲的工艺 891     

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本发明提出了一种从高碲渣料中回收碲的工艺。包括以下步骤：①将高碲渣料破碎至粒度≤10mm；②将破碎的高碲渣料倒入反应罐内并缓慢加入王水进行氧化浸出；③待渣料溶解完全后，进行液固分离，主元素碲进入浸出液中，Pb、Ag有价金属进入渣中，铅银渣返回铅冶炼系统回收有价金属；④将片碱配制成溶液，缓慢加入含碲浸出液中，调节pH至5.0～6.0液；固分离后得到TeO2沉淀，TeO2经煅烧除硝后进行造液，返回电积工序直接回收金属碲。本发明具有工艺流程简单、所需设备少、生产成本低、综合回收程度高等特点，因此具有一定的应用前景。

酸雾模拟、检测和抑雾效果评价装置及使用方法 1238     

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本发明公开了一种酸雾模拟、检测和抑雾效果评价装置，其包括箱体、工件悬挂固定架、酸度计、酸雾吸收器、气体导出管、线性导轨Ⅰ、线性导轨Ⅱ、加热器、温度控制器、气体钢瓶、往复运动头；该装置通过调节酸液类型、酸液温度、气泡直径、气泡流速、气泡的纵向和横向运动速度参数，可以有效地模拟电解、电镀、酸洗、金属涂装等多种生产工艺过程中酸雾的生成方式，并对酸雾产生方式和酸雾量进行分析和评价；可以在实验室中对各种生产条件下酸雾的产生与演变过程进行细致的分析，并可对所采取的酸雾抑制措施抑雾效能进行客观和科学的评价，解决了目前在实验室中无法对酸雾抑制效能评价的难题，有广泛用于酸雾环境监测与评价等相关领域的前景。

溶液中离子的交换和浓缩方法及装置 1157     

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本发明涉及一种溶液中离子的交换和浓缩方法及装置，是通过阴离子膜和阳离子膜的组合或阴、阳离子树脂的组合应用，提供离子转移的通道，实现溶液中物质的分离和离子的交换反应。在不同的驱动溶液的作用下，实现海水淡化、废水的资源化、无害化处理；该方法可以广泛地应用于污水处理，各种工业生产过程中的离子浓缩、脱酸、脱碱、脱盐、盐水淡化过程中，以及钾盐、钠盐、碱的生产，酸碱盐之间的互相转化。

高温高压流体-固体相互作用的试验装置和试验方法 961     

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本发明公开了一种高温高压流体‑固体相互作用的试验装置和试验方法，包括压力容器，压力容器内设置有两轴向压杆，两压杆间放置试样，一压杆外端连接加载装置以及布置有位移检测装置，另一压杆外端连接压力传感器，加载装置、位移检测装置和压力传感器固定连接到底座上，压力容器外套接有加热装置，其表面设置有压液口和光学窗口，加热装置置于底座的凹槽内，与压力容器接触面设置有温度传感器，压液口连通到试样放置处，光学窗口正对试样中心，且安装有观察试样光谱的光学测量系统。本发明测量数据更加接近实际，综合性更好，测得数据更加精确可靠，更有利于指导试样的正确实践使用分析。

降低难处理金矿热压氧化酸中和成本的方法 817     

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本发明涉及一种降低难处理金矿热压氧化工艺中酸中和成本的方法，具体是通过在浮选工艺中同时富集载金硫化矿物和碳酸盐矿物，控制浮选产品酸碱矿物平衡，将热压氧化前的酸化调节与过剩酸中和工艺流程合并，达到提高金回收率、缩减工艺流程、降低基建投资和运营成本，实现了Fe、As等有害元素的无害化处理，是清洁高效的绿色选冶工艺；该工艺针对我国金矿资源具有以中低品位和中小型矿床为主、分布相对集中以及难处理金矿占比大的特点，适宜采用集中多个矿床浮选金矿的配矿机制进行热压氧化预处理的高效清洁生产工艺；该工艺可显著改善难处理金矿总体回收率低的现状，降低现有焙烧氧化和生物氧化中环保成本，提高资源综合利用率。

从废弃金刚石刀具中综合回收金刚石及各种金属资源的清洁工艺 1135     

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本发明公开了一种从废弃金刚石刀具中综合回收金刚石及各种金属资源的清洁工艺，该工艺先对废弃金刚石(碳化钨)刀具进行高效溶解得到金刚石(碳化钨)粉及含铁浸出液，将浸出液中的有价元素铜、锡通过脉冲电加强置换的方法深度还原入置换渣中。净化液采用外场耦合隔膜电积的方法回收铁。该工艺做到了工艺流程闭路循环、氧化剂可循环再生使用，较好地解决了传统废弃金刚石(碳化钨)刀具处理工艺普遍存在NOx有毒气体及酸液排放污染环境、金属回收率低等问题，对各类废铁基金刚石(碳化钨)刀具、废铁基硬质合金等均适用，具有原料适应性强、工艺流程简单、有价元素回收率高、清洁环保的突出优点。

回收褐煤烟尘中锗的方法 953     

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本发明公开了一种利用真空还原-氯化蒸馏技术来回收褐煤烟尘中锗的方法，首先，将褐煤烟尘与5-25wt％的焦炭一起置于真空加热炉中，在800-1000℃下进行真空还原反应，得到产物含金属Ge，GeO以及一些杂质如As2O3的冷凝产物；然后，对冷凝产物采用氯化蒸馏，得到纯的GeCl4，其纯度在90％以上；接着，GeCl4的水解反应，得到产物纯GeO2；最后，H2还原纯GeO2的反应，得到纯度为90％以上的金属Ge，其回收率分别达到90％以上，具有高效、环保、资源化程度高的特点，适合大规模工业化应用。

制备含金溶液的方法以及用于回收金和银的工艺设备 1169     

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本发明涉及用于通过氯化物浸出由含金原料制备含金溶液的方法。本发明的另一个目的在于提供用于从所制备的含金溶液中回收金和任选地回收银的方法。本发明还涉及用于回收金和任选地回收银的工艺设备。

六氟化铀碱吸收液废液中铀与氟的回收方法 1028     

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本发明公开了六氟化铀碱吸收液废液中铀与氟的回收方法，先将六氟化铀碱吸收液废液用酸酸化，调节pH=2.7~5.5，再加入高分子吸附剂聚苯乙烯-环己基氨基马来酸完成UO22+的吸附，固液分离将所得固体用1M以上的酸脱附实现UO22+的回收，剩余溶液加入Na2CO3进行下一循环六氟化铀的淋洗，经循环5次以上时，溶液中富含高浓度的F-。于溶液中加入NaCl至饱和使NaF因溶解度降低析出，过滤回收得NaF固体，溶液中再加入CaCl2，CaO或Ca(OH)2固体或其饱和溶液使残留的F-形成CaF2沉淀，深度除氟。最终实现了六氟化铀气体碱吸收液废液中铀与大量氟的回收。本发明实现了放射性废液中铀的回收及废液的零排放，使废液的排放达到国家标准，同时解决了传统除氟工艺中大量氟化钙难以过滤的问题。

高效节能反应釜 1183     

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本发明公开一种高效节能反应釜，包括反应釜蕊体和机架，其特征在于：反应釜蕊体顶部设置有人孔、抽气孔、粉料进料口、液态进料口和温度计；反应釜蕊体的内部设置有导焰管和搅拌器；反应釜蕊体的下部设有卸料口；反应釜蕊体的一侧与燃烧室连接，反应釜蕊体的另一侧与引风机连接；本发明的优点是：1.本装置适合处理碱性、中性和弱酸性液态物料；2.设备结构简单，安装方便，将现有锅炉和反应釜的功能合二为一；3.改变了由锅炉间接传热的传统模式，采用燃料燃烧直接供热，可达到显著节能效果。

用于金属冶炼的结渣铜块破碎机 1050     

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本发明涉及一种用于金属冶炼的结渣铜块破碎机，属于冶金工业设备领域，包括壳体，壳体包括倒置梯形进料口和条形出料口，倒置梯形进料口内横置有上碾压辊，条形出料口内横置有下碾压辊，倒置梯形进料口的侧面对称开设有两个上辊辅助侧板安装口，条形出料口的侧面上对称开设有两个下辊辅助侧板安装口，上辊辅助侧板安装口上固定设置有上辊辅助侧板，上碾压辊表面均匀设置有螺旋阶梯状上碾压辊破碎齿，上辊辅助侧板上设置有与碾压辊破碎齿配合的上辊辅助侧板边齿，上碾压辊转动后上碾压辊破碎齿与上辊辅助侧板边齿处于错位交叉状态。该技术方案通过上碾压辊和下碾压辊分别对结渣进行分级破碎，提高破碎效率。

阴离子交换树脂生产废气的处理工艺 837     

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阴离子交换树脂生产废气的处理工艺，涉及树脂生产技术领域，包括以下步骤，a、将产生的三甲胺尾气收集并送入到喷淋塔的底部，喷淋塔上部均匀喷洒吸收液；b、将步骤a吸收后的吸收液送入到吸附分离塔，采用吸附树脂进行吸收吸收夜中的三甲胺；c、树脂吸附饱和后用纯化水解析，得到解析液；d、将解析液收集后进行浓缩处理，浓缩解析液的三甲胺质量浓度为50％后转至氨化车间，用于氨化反应；e、重复步骤a步骤，并将步骤b处理后的吸收液在步骤a中重复使用，并补充新的吸收液。本发明三甲胺能够回收利用，回收利用率达95％，无污染副产品产生，环保性好，成本低。

节能型冶金废酸回收处理方法及装置 1095     

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本发明公开了一种节能型冶金废酸回收处理方法及装置。所述方法是将冶金废酸依次经沉淀、低温酸水分离、结晶、固液分离，析出的硫酸亚铁盐晶体收集，处理后的高浓度硫酸收集至硫酸储罐中，进行生产回用。本发明采用低温蒸发和冷却双向并行的物理方法将废酸中的硫酸盐和硫酸进行分离，在废酸处理过程中不添加任何化学药剂，使得废酸中的水分蒸发减少，废酸中的硫酸亚铁过饱和以晶体的形式析出，析出的硫酸亚铁可出售，硫酸可加水或加酸后任意调配浓度，回用于生产车间，即将废酸经分离后全部进行回收利用，具有一定的经济回报，降低处理费用，实现了废酸处理零污染、零排放、全回收、全利用的目的，适于推广应用。

银电解液后液处理方法 1125     

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本发明公开了一种银电解液后液处理方法，先把银电解后液作为银电积液进入旋流电积系统进行第一次电积，再将低银液加入金属铜置换出粗银粉，随后将脱银液作为铜电积母液进入旋流电积系统进行第二次电积，最后把低铜液一部分返回银造液系统，其余的低铜液送环保车间处理。本发明一种银电解液后液处理方法具有工艺简单、操作方便、成本低的特点，可实现银电解后液中银、铜等有价金属的高效、低成本、高回收率直接回收。

湿法短流程处理硫化锑精矿的方法 924     

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本发明提供了一种湿法短流程处理硫化锑精矿的方法，所述方法包括以下步骤：向母液中边搅拌边加入硫化锑精矿，然后通入氯气进行浸出反应；向所得浸出液中加入精锑粉进行一次还原；过滤，滤液经水解除杂、转型中和，洗涤，烘干；即可制得铁、铅、铜在10ppm以内，白度在92％以上，砷含量低的氧化锑产品。

利用V5+萃取富集含钒溶液的方法 1077     

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本发明涉及一种利用V5+萃取富集含钒溶液的方法，先将含钒物料浸出原液的pH值调节在7以下，生成沉淀或絮状物，然后在搅拌条件下加入氧化剂进行反应，反应溶液逐渐变为暗褐色，此时反应溶液中的钒离子氧化为V5+，过滤反应溶液，获得的滤液为萃取原液；将萃取原液的pH值调节在7以下，再采用pH值与萃取原液pH值相等的萃取有机相将萃取原液中的V5+进行逆流萃取，获得富集V5+的有机相以及萃取余水，将富集V5+的有机相通过反萃剂溶液进行反萃处理，获得富集V5+的反水并储存，得到利用V5+萃取富集含钒溶液。本发明以V5+的价态萃取提纯、富集含钒溶液，不需要反复变化价态，钒回收率高。

降低表面粗糙度减少加工余量强度提高的加油口衬板及其制备方法 1103     

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本发明公开了一种降低表面粗糙度减少加工余量强度提高的加油口衬板，其特征在于，包括以下重量份组分：包括以下重量份组分：褐铁矿500‑550、菱铁矿50‑70、黄铁矿400‑480、黄铜矿10‑20、水云母5‑6、孔雀石8‑9、磁赤铁矿10‑14、闪锌矿5‑6、锡石2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、辉铜矿5‑6、钛铁矿6‑7、黑钨矿2‑3、钽金红石3‑4、硫化铜镍矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明采用生物冶金技术，提高镍利用率，且采用多道机械加工工艺提高零件机械性能。

稀土工业废水处理及循环利用的工艺方法 1230     

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本发明涉及一种稀土工业废水处理及循环利用的工艺方法，本发明以稀土生产工艺中产生的硫酸镁废水为原料，首先加入沉淀剂除硫酸根，采用的沉淀剂生石灰、熟石灰或氯化钙回收镁，得到纯度大于90%的氢氧化镁产品及氯化钙溶液。氢氧化镁产品可用于萃取剂皂化，氯化钙溶液可用于稀土焙烧矿浸出。浸出后的稀土浸液进入P507全捞转型工艺，得到的稀土溶液进入下步稀土萃取分离工序。产出的废水继续采用本发明的方法处理。如此，可实现全捞转型工艺内废水零排放、镁资源回用，REO回收率与使用新水浸出相当。

提高P204萃取箱杂质分离效率的方法及萃取设备 1074     

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本发明提供一种提高P204萃取箱杂质分离效率的方法及萃取设备，一种提高P204萃取箱杂质分离效率的方法，磁力泵通过上酸管道和流量计将反萃酸溶液输送到萃取箱内，在使用时本发明通过对来料杂质进行分离时，将之前的洗铜酸改用2N的硫酸来替代，这样基本上只能将Co、Cu和一小部分Ca、Mn、Zn分离出来，此反萃液还含有2-3g/l的钴，可以返回到浸出工序重新利用，然后萃取后的溶液进入新增的2级深度洗铜段，深度系统段选用4N硫酸或盐酸来进行彻底反萃，将其他杂质全部截留在此工序，此部分产生的反萃液直接进行化学沉淀处理。此方法提高了萃取箱对杂质的分离效率同时也提高了对钴、铜的回收率，大大降低了生产成本。