有色金属湿法冶金技术理论与应用

磷酸分解白钨矿的方法 1180     

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本发明公开了一种磷酸分解白钨矿的方法,其具体操作如下:将白钨矿和磷酸溶液按一定比例加入到反应槽中进行反应,反应结束后过滤所得的滤液提取钨,提取钨后的母液再补入磷酸到初始水平返回浸矿,反应后过滤所得的滤渣采用硫酸分解来回收磷酸,又可以返回循环利用。本发明的优点在于对白钨矿含磷量没有严格要求,省去了选矿过程中的除磷工序成本;反应后提取钨的后处理方式简单,所剩的溶液基本都可以循环利用,不会产生污染;克服了传统的酸分解工艺中Cl-的腐蚀和HCl挥发严重的问题;实现了白钨矿的常压浸出,节省了能耗,而且其分解率可达98%以上。

大型储罐板衬四氟防腐工艺 1167     

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本发明公开了大型储罐板衬四氟防腐工艺，所述防腐工艺包括一次防腐处理、二次防腐处理和三次防腐处理，所述一次防腐处理步骤如下：清洁罐体、罐体内壁整平、罐体内壁干燥和喷涂四氟防腐漆，所述二次防腐处理步骤如下：衬板表面处理、衬板表面喷涂四氟防腐漆，所述三次防腐处理步骤如下：衬板焊接处理、衬板焊接位置打磨和喷涂四氟防腐漆，基于三次防腐处理中的喷涂四氟防腐漆中：对焊缝处喷涂四氟防腐漆前，对焊缝两侧的四氟防腐漆皮进行烘烤，烘烤温度为120‑145℃，烘烤后进行四氟防腐漆喷涂。本发明可全面提高四氟防腐漆对罐体和衬板的防腐效果，焊缝表面的四氟防腐漆经过烘烤后，可与后续喷涂的四氟防腐漆紧密结合，从而形成致密的四氟防腐漆层。

含二价铜化合物的溶解锡和锡合金的溶液 1278     

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本发明涉及一种溶解锡和锡合金的溶液,这种溶液的配方中以含水溶性二价铜化合物作为基本组份为特征,另含可与锡形成稳定的水溶性化合物的物质即稳定剂,以及可将溶液中一价铜及时转化为二价铜的转化剂;该溶液在溶解锡和锡合金的过程中有如下特点:溶解锡和锡合金的过程平稳,发热不严重,氮氧化物等有害气体产生很少;不产生沉淀物,溶锡干净;对基材的保护较好。

磷酸铁锂黑粉的浸出方法 912     

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本发明公开了一种磷酸铁锂黑粉的浸出方法，包括以下步骤：(1)将磷酸铁锂电池进行前处理，得到磷酸铁锂黑粉；(2)将磷酸铁锂黑粉加入酸溶液和第一氧化剂进行氧压浸出，得到氧压浸出液；酸与磷酸铁锂黑粉的质量比为(0.1～0.5):1，氧压浸出的工艺条件为：反应温度为120℃～200℃、反应压力为0.28Mpa～2Mpa、反应时间为1h～4h；(3)将氧压浸出液加入碱性物质和第二氧化剂进行除杂，得到锂盐溶液；除杂的工艺条件为：除杂温度为25℃～100℃、除杂时间为0.5h～6h。本发明能够将报废磷酸铁锂电池中的锂元素进行回收再利用、高效低成本。

从低钇中重型稀土矿中全分离高纯稀土氧化物的方法 887     

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本发明涉及公开了一种从低钇中重型稀土矿中全分离高纯稀土氧化物的方法，以低钇中重型稀土矿为原料，应用超声萃取－电化学变价－化学处理综合分离技术生产高纯稀土氧化物La2O3、Ce2O3、Pr5O11、Nd2O3、Sm2O3、Eu2O3、Gd2O3、Tb4O7、Dy2O3、Er2O3、Y2O3，应用超声强化萃取技术进行萃取分组分离和分馏萃取；应用电化学氧化－还原技术实现氧化或者还原，控制稀土元素的存在价态，可以降低化学材料的消耗、减少污染、提高稀土提取过程的选择性，减轻分离负荷，减少稀土形态及铈价态转化，使反应条件趋向温和，本发明具有萃取速率快、萃取效率高、物料能循环利用，分离收率高，分离过程安全、可靠，是一种理想的清洁化全分离方案，也是综合经济效益比较理想的分离方案。

烧结灰资源化处理方法及焙烧装置 957     

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本发明属于本发明属于烧结灰焙烧回收金属技术领域，具体涉及一种烧结灰资源化处理方法及焙烧装置。通过收集钢铁冶金铁矿烧结工艺中电除尘器的烧结灰做为原料，向原料中添加氯化剂，混匀后采用造球制粒机制得生球；将生球置于设有烟气回收系统的隧道窑中进行焙烧；对隧道窑排出的焙烧矿进行转移，通过破碎，振动筛选后输送到高炉进行熔炼，即以钢铁冶金过程产生的烧结灰废弃物为原料通过氯化焙烧，将铅，银氯化挥发回收。本发明采用烧结灰通过氯化焙烧法回收铅，银，同时回收铁，生产过程简单易操作，回收效率高，可缩短生产周期。此外，在回收铅，银的同时，焙烧渣可成为炼铁原料，具有资源综合循环利用的优点。

富铕盐酸稀土制备超细高纯氧化铕的方法 817     

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本发明涉及一种制备氧化铕的方法，特别涉及一种富铕盐酸稀土制备超细高纯氧化铕的方法，所述方法步骤如下：(1)配料混合；(2)固－液分离：得富铕盐酸稀土料液；(3)电化学还原：得到EuCl2溶液；(4)超声分馏萃取：得EuCl2精制液；(5)电化学氧化：生成EuCl3精制液；(6)吸附除杂；(7)超声结晶沉淀：生成碳酸铕Eu2(CO3)3结晶沉淀物；(8)固－液分离；(9)干燥、灼烧：获得Eu2O3含量≥99.99％，颗粒粒径为0.01－10.0μm的超细高纯氧化铕产品。本发明方法分离速率高，分离效率快，产品纯度高，粒径小，粒度分布均匀，过程安全、可靠。

从红土镍矿中综合提取有价金属的方法 856     

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本发明公开了一种从红土镍矿中综合提取有价金属的方法，包括：将红土镍矿经球磨、浓密后得到的底流，加入硫酸进行预浸得到料浆；将料浆加入配矿后进行压力浸出得到第一浸出液、第一浸出渣，将第一浸出渣进行中和反应后经固液分离得到第二浸出渣和第二浸出液；(3)将第二浸出渣经过酸洗、萃取、洗涤、反萃、沉淀后得到氢氧化钪；将第二浸出液经过碱化除杂、络合沉淀后得到氢氧化镍钴锰。采用本发明的方法，投资成本低、酸耗低、有价金属回收率高。

从氧化铝生产流程中提取镓的离子交换法 969     

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本发明涉及一种从氧化铝生产流程中提取镓的离子交换法,其特征在于:采用两种不同的离子交换设备从氧化铝生产中提取镓,即:利用密实移动床吸附,利用固定床淋洗、饱洗和转型的两床联合的全逆流混床离子交换法,所述方法包括以下步骤:(1)吸附采用密实移动床,尾液镓的浓度为70-110MG/L;(2)饱洗采用单个固定床,清水洗涤;(3)漂洗采用清水洗涤,空塔线速度控制在6-13M/S;(4)淋洗采用多个固定床串联逆流淋洗;(5)转型采用多个固定床串联逆流清水转型;(6)树脂依次在吸附、饱洗、漂洗、淋洗、转型的设备中周期性移动。本工艺方法与现有的移动床和ISEP技术相比具有设备简单,操作方便,且已实现了自动化。

高效提取银电解系统中铂钯资源的方法 1136     

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本发明公开了一种高效提取银电解系统中铂钯资源的方法，可以将钯和铂从银电解液和银阳极泥浸出液中同时提取出来，对于银电解液，通过铂钯吸附材料将银电解液中铂钯吸附至低值后形成净化后电解液，对于银阳极泥，通过硝酸溶解其中的铂钯并分金得到分金后液，以所述分金后液作为酸液和银的资源补充到净化后电解液中，并一同返回银电解系统的银电解液参与银电解反应。本发明对银电解回收铂钯资源的方法既可以满足银粉中铂钯不超标，又解决了银阳极泥硝酸浸出液的资源化利用，同时仅用一步提取银电解液和银阳极泥浸出液中的铂钯资源，做到工艺流程短、高回收率、高资源化的目的，具有很好的经济性和环保性。

铜萃取剂分水系统 785     

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本发明涉及液态混合物的分离技术,尤其涉及一种铜萃取剂的分水技术,一种铜萃取剂分水系统是由卧式列管冷凝器和分水器组成,该卧式列管冷凝器上有进料管道、出料口及冷却水管道,分水器的顶部设置有进料管道、下部设置有排污口,在分水器的上部设置有U型出料管、中部设置有出水口,卧式列管冷凝器的出料口通过阀门与分水器的进料口相连。来自反应釜的有机溶剂与水的气相共沸物经卧式列管冷凝器冷凝液化流进分水器,利用有机溶剂与水不能共溶,且比水轻,把从冷凝器出来的液态共沸物静置分为有机相与水相,有机相通过U型出料管返回反应釜循环利用,水相从出水口排出;通过这套装置可使反应生成的水分出率达到99%以上,符合下一反应的要求。

冶金废水防堵塞旋转过滤装置 887     

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本发明涉及过滤领域，具体涉及一种冶金废水防堵塞旋转过滤装置。包括固定筒、排水筒和过滤筒；固定筒密封安装于排污管道且内部上端具有注水口，过滤筒设置于注水口内部和注水口形成过水腔，排水筒设置于固定筒内且下端与固定筒连接、上端与过滤筒连接，排水筒与注水口和固定筒形成存水腔；过滤筒包括若干滤板，若干滤板首尾滑动插装围合一周，滤板竖直方向的一端设置刷杆、另一端设置有适配杆，固定筒的上端间隔设置有引导适配杆运动的调节轨。本发明通过适配杆与调节轨之间的相互配合，使过滤筒在废水的压力作用下形成内缩‑外扩的运动循环，在循环过程中通过刷杆和滤网的相对运动对滤网自身进行自动清洁，防止堵塞。

在硫酸介质中分解氯化铵制备盐酸和硫酸铵的方法 998     

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本发明属于盐化工领域,特别涉及一种在硫酸介质中分解氯化铵制备盐酸和硫酸铵的方法。本发明的技术方案是以氯碱工业或盐湖镁资源开发过程中的副产品氯化铵为原料,硫酸为介质,两步法生产盐酸和硫酸铵。通过控制工艺条件可以得到高浓度盐酸和高纯度硫酸铵。本发明提供的方法操作性强,易于实现工业化,可实现盐湖资源全组分深度利用和氯碱工业副产品氯化铵的有效转化。

增强水体中悬浮粘土矿物-细粒高岭石疏水团聚的方法 864     

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本发明公开一种增强水体中悬浮粘土矿物‑细粒高岭石疏水团聚的方法，属于选矿环境治理技术领域。本发明所述方法为按投放浓度为60g/t～1000g/t的比例向悬浮液中添加疏水团聚强化试剂，控制悬浮液pH4～6，常温下搅拌5～10min；然后按投放浓度为100～300g/t的比例向悬浮液中添加十二胺溶液，保持悬浮液pH 4～6，继续搅拌5～10min；悬浮液静置，高岭石颗粒快速沉降，固液分离。本发明所述方法用于促进选矿、冶金尾矿水体中细粒高岭石(<20μm)的团聚及加速沉降；该方法可以使悬浮液中细粒高岭石聚集体的斯托克斯等效粒径达86μm以上，沉降速度高达22.9m/h，沉降率高达95％。

具有提取腔和重提取腔的多相提取器 1017     

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具有提取腔(1)和重提取腔(2)的提取器,二腔在其上部和下部经连接通道(5)互相连通,并且配有分配装置(4)和具有提取腔(1)和重提取腔(2)的提取器,二腔在其上部和下部经连接通道(5)互相连通,并且配有分配装置(4)和用来输入和排出给予体相和受纳体相的接管(8、10、11、12)。为了在一个并且是同一个装置内进行提取、冲洗,重提取过程,提取腔(1)和重提取腔(2)由置于二者之间的冲洗腔(3)互相连通。另外提取腔(1),重提取腔(2)及冲洗腔(3)配有分离区(6),它位于连接通道(5)的入口区域。

从高杂质硫酸钴溶液中分离富集钴的方法 913     

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本发明涉及一种从高杂质硫酸钴溶液中分离富集钴的方法，用于从含有铁、钙、镁、锰、锌杂质元素的硫酸钴溶液，通过树脂吸附法，一步实现钴的分离与富集，得到的解吸液满足电池级硫酸钴产品的生产质量指标要求。本方法适应原料中不含镍、铜、铝杂质的特点，从而避免了常规工艺在提取分离钴前溶液需净化除钙镁锰锌等杂质的技术限制，从而极大地缩短了工艺流程，降低了生产成本。同时，通过尾液的中和及中和后水的返回利用，极大地降低了全流程新水的消耗。

从用过的催化剂中回收钯的方法 1218     

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本发明涉及从用过的催化剂中回收钯的改进的方法。本发明特别涉及从用过的催化剂或无机废料中进行贵重金属的催化剂回收的适合方法,更特别地,本方法涉及钯的回收,所述钯锚定于碳上并用作硝基芳香族化合物的氢化催化剂,或用作诸多其它有机转化反应的催化剂。

从氧化矿石中回收金属的方法 1364     

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本发明公开了一种从氧化矿石、特别是从多金属结核中回收有价值金属的方法。所述方法适用于回收Cu、Co、Ni、Fe和Mn，上述金属是这种多金属结核中受关注的主要金属。在众多方法中，本发明的方法的特征在于，Fe的处理，Fe在溶液中溶解并保持在所述溶液中直到结晶步骤，而不是在更早的阶段除去。得到混合的Mn‑Fe残渣，其在热处理之后提供适用于钢或锰工业的Mn‑Fe氧化物。获得了优异的Cu、Co和Ni的收率，而Fe与Mn一起浸提且增值。

废弃物处理方法 879     

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本发明提供了一种利用冶金工艺处理电子废弃物或含铜镍污泥废弃物的方法，包括以下步骤：对废弃物进行前处理；将前处理过的15%～30%的废弃物、5%～10%的固化剂、总含铜量为25%～35%的铜粉混拌均匀后制成“废弃物砖”并固化干燥；对废弃物砖进行熔炉熔炼处理。与现有技术相比，本发明将含铜镍污泥、电路板、连接线等有害废弃物同时处理，回收物料内所含铜、镍、贵金属等金属资源物质，有机成分裂解燃烧、其它成分转化成稳定之玻璃渣。

利用熔盐法从废旧锂电池中回收制备钴单质的方法 858     

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本发明涉及固废回收领域，具体涉及一种利用熔盐法从废旧锂电池正极材料中回收制备钴单质的方法，包括以下步骤：S1、称取定量的NaCl、CaCl₂、和LiCoO₂，混匀研磨后置于真空干燥箱内去除水分；S2、将混合试剂置于管式电阻加热炉中加热；S3、制备电极；S4、将电极置于熔盐中进行电沉积；S5、在室温下取出阴极铁片并洗涤，最终得到钴单质。本发明可以从废旧锂电池正极材料中直接回收单质钴；设备简单，易于控制，降低生产工艺难度，同时温度控制在750℃，相较于传统方法能耗低、对环境污染小；此外，熔盐体系中的盐均为较为常见的盐，没有腐蚀性，避免强酸或强碱的使用，较为安全。

电解锰化合、浆化废气处理系统 910     

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一种电解锰化合、浆化废气处理系统，包括化合罐/浆化罐、与化合罐/浆化罐顶端连接的吸风罩、用风管与吸风罩连接的文氏管、与文氏管连接洗涤器、用风管与洗涤器连接的净化吸收器以及用风管与净化吸收器连接的排气筒；所述洗涤器上设置有洗涤器喷淋泵以及洗涤器喷淋管道；所述净化吸收器上设置有净化器喷淋泵和净化器喷淋管道；所述排气筒上设置有引风机。可实现锰粉回收再利用，节省运行成本，99%的锰粉和80%酸雾会通过文氏管和洗涤器净化掉，不用任何药剂中和，节省运行费用。

磷酸铁的制备方法、磷酸铁锂的制备方法 1034     

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本发明涉及一种磷酸铁的制备方法、磷酸铁锂的制备方法。所述的磷酸铁的制备方法包括：将硫酸渣和亚硫酸盐在水中混匀，得到第一混合体系；向第一混合体系中加入磷酸和缓冲剂后进行浸出反应；对浸出反应后得到的浆料进行第一固液分离，得到第一滤液和第一滤渣；向所述第一滤液中通入空气后进行第一搅拌反应；对所述第一搅拌反应后得到的浆料进行第二固液分离，得到第二滤液和第二滤渣；所述第二滤渣进行煅烧；其中，所述浸出反应的压力为0.25～0.5MPa；所述浸出反应的反应体系的pH为1.5～3；所述缓冲剂包括磷酸二氢钠和/或磷酸氢二钠。所述的磷酸铁的制备方法，能够利用硫酸渣中的铁源，降低磷酸铁的制备成本，方法简单，易操作。

白色氧化铈的制备方法 1049     

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本发明是一种制备白色氧化铈的方法。本发明的技术特点是以碳酸铈或其他铈类化合物为原料，经氟化处理，再经焙烧、冷却处理，可以得到白色氧化铈，其真比重为6～8g/cm3，TREO≥85％，CeO2/TREO≥90％Pr6O11/TREO＜1％，可用作为抛光材料。

用于从烧结磁体或者塑料磁体回收磁性晶粒的方法和系统 1252     

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本发明涉及一种用于从物体A回收基体M中存在的元素G的方法，其特征在于，所述方法至少包括以下步骤：在适合转化粒间界相并且适合释放元素G的温度T₁和压强P₁的条件下将所述物体A与摩尔质量大于2g mol^‑1的致密流体Fd相接触(302)；修改温度T₂和/或压强P₂的值以停止转化粒间界相的反应(303)；以及回收从基体M中分离的元素G(304)。

从酸性铁盐溶液中沉淀氧化铁 1035     

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用于处理冶金组合物的改进方法,该方法包括使冶金组合物与硝酸水溶液反应。反应在压力下或在至少约220磅/平方英寸表压压力下并在至少100℃温度下进行。冶金组合物包含铁和一种或多种非铁金属。反应使至少一部分非铁金属组合物溶解到与固体氧化铁接触的溶液中。反应可以在分离的固体上重复以增加固体中氧化铁的纯度。通过加入碱以沉淀氢氧化锌而可以从得自炉灰的混合金属溶液中去除锌。

电解锰渣无害化处理方法及其装置 987     

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本发明公开了一种电解锰渣无害化处理方法及其装置，属于一般工业固体废物处理领域，目的在于解决现有电解锰渣处理方法中，可溶性锰无法得到有效利用，迫切需要实现锰渣无害化处理的问题。采用本发明，能有效实现电解锰渣的无害化处理，有效解决电解锰渣大量囤积和其对环境污染的问题。采用本申请处理电解锰渣，设备投资成本较小，能耗较低，可有效降低处理成本和运行费用。同时，本申请工艺流程短，运行稳定，可靠性高，能够满足工业化、大规模生产和应用的需求，对于处理电解锰渣具有较高的应用价值和较好的应用前景，值得大规模推广和应用。另外，采用本申请处理所得的产品存储、运输方便，用途广、用量大，具有较好的经济价值。

细菌辅助的黄铜矿堆浸方法 1597     

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一种细菌辅助的黄铜矿堆浸法,此方法的特征在于下列步骤:提供含黄铜矿的矿石堆以氧化其中的硫化物矿物,此堆含有硫化物氧化细菌培养物和/或被硫化物氧化细菌培养物接种,此培养物或者不将二价铁氧化成三价铁,或者这样氧化无效;提供至少一个第一浸出溶液池(或其他适合容器),从此池将溶液送至矿石堆,而且此池接受来自矿石堆的浸出溶液;以及放出一部分浸出溶液并将此浸出溶液送至金属回收装置。

稻壳灰联产制备纳米二氧化硅和活性炭的方法 1088     

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本发明涉及一种以稻壳灰为原料联产制备纳米二氧化硅和活性炭的方法。它包括以下步骤:(1)、在稻壳灰中加入碱液进行反应,反应完后将反应产物过滤,得到滤液和炭滤渣;(2)、在滤液中加入碱液;(3)、再加入乙酸乙酯进行反应,静止成胶;(4)、再进行酸化,干燥后得到纳米二氧化硅;(5)、在炭滤渣中加入稀盐酸溶液预处理,然后水洗至中性;(6)、然后采用碱液作为活化剂进行活化,活化后的炭滤渣用盐酸浸泡;(7)、将水洗至中性的炭滤渣烘干,得到活性炭。本发明具有工艺简单的优点,它制备的纳米二氧化硅和活性炭性能优异,使稻壳灰的价值实现了最大效益化。

菌种筛选方法 1188     

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本发明提供一种菌种筛选方法，所述菌种筛选方法包括以下步骤：(a)从金属矿区采集 Cu＞3.0g·kg-1，pH1.5-2.5的样品；(b)富集培养样品中的菌种并分离菌种；(c)驯化步骤(b) 分离到的菌种，分离获得最终存活的菌种。通过本发明方法筛选的菌种能高效地从各种性质 PCB的不同颗粒中浸出Cu、Pb、Zn、Ni等金属。

制备微细铜粉的电解液及其使用方法 1259     

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本发明公开了一种新的制备微细铜粉的电解液及其使用方法。电解液的组成为:硫酸铜:5g/L,磷酸:400~800mL/L,蒸馏水:200~600mL/L,明胶:1~2g/L,苯骈三氮唑:2g/L。电解的操作条件为:极间距:10~30cm,电解液温度:5~30℃,阴极电流密度:3~8A/dm2,刮粉周期:10~25min。阴极铜为电解生产的阳极,316L不锈钢板为刮粉用的阴极。本发明与硫酸电解法制备微细铜粉技术相比,具有以下优点或积极效果:电解液配方简单,易于控制,工艺参数范围宽,使用寿命长,批次生产稳定性高。制备出的微细铜粉粒度细且分布均匀、纯度高,成型性好,抗氧化能力强。