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本发明公开一种增强水体中悬浮粘土矿物‑细粒高岭石疏水团聚的方法，属于选矿环境治理技术领域。本发明所述方法为按投放浓度为60g/t～1000g/t的比例向悬浮液中添加疏水团聚强化试剂，控制悬浮液pH4～6，常温下搅拌5～10min；然后按投放浓度为100～300g/t的比例向悬浮液中添加十二胺溶液，保持悬浮液pH 4～6，继续搅拌5～10min；悬浮液静置，高岭石颗粒快速沉降，固液分离。本发明所述方法用于促进选矿、冶金尾矿水体中细粒高岭石(<20μm)的团聚及加速沉降；该方法可以使悬浮液中细粒高岭石聚集体的斯托克斯等效粒径达86μm以上，沉降速度高达22.9m/h，沉降率高达95％。
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本发明涉及过滤领域，具体涉及一种冶金废水防堵塞旋转过滤装置。包括固定筒、排水筒和过滤筒；固定筒密封安装于排污管道且内部上端具有注水口，过滤筒设置于注水口内部和注水口形成过水腔，排水筒设置于固定筒内且下端与固定筒连接、上端与过滤筒连接，排水筒与注水口和固定筒形成存水腔；过滤筒包括若干滤板，若干滤板首尾滑动插装围合一周，滤板竖直方向的一端设置刷杆、另一端设置有适配杆，固定筒的上端间隔设置有引导适配杆运动的调节轨。本发明通过适配杆与调节轨之间的相互配合，使过滤筒在废水的压力作用下形成内缩‑外扩的运动循环，在循环过程中通过刷杆和滤网的相对运动对滤网自身进行自动清洁，防止堵塞。
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本发明公开了一种高效提取银电解系统中铂钯资源的方法，可以将钯和铂从银电解液和银阳极泥浸出液中同时提取出来，对于银电解液，通过铂钯吸附材料将银电解液中铂钯吸附至低值后形成净化后电解液，对于银阳极泥，通过硝酸溶解其中的铂钯并分金得到分金后液，以所述分金后液作为酸液和银的资源补充到净化后电解液中，并一同返回银电解系统的银电解液参与银电解反应。本发明对银电解回收铂钯资源的方法既可以满足银粉中铂钯不超标，又解决了银阳极泥硝酸浸出液的资源化利用，同时仅用一步提取银电解液和银阳极泥浸出液中的铂钯资源，做到工艺流程短、高回收率、高资源化的目的，具有很好的经济性和环保性。
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本发明公开了一种从红土镍矿中综合提取有价金属的方法，包括：将红土镍矿经球磨、浓密后得到的底流，加入硫酸进行预浸得到料浆；将料浆加入配矿后进行压力浸出得到第一浸出液、第一浸出渣，将第一浸出渣进行中和反应后经固液分离得到第二浸出渣和第二浸出液；(3)将第二浸出渣经过酸洗、萃取、洗涤、反萃、沉淀后得到氢氧化钪；将第二浸出液经过碱化除杂、络合沉淀后得到氢氧化镍钴锰。采用本发明的方法，投资成本低、酸耗低、有价金属回收率高。
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本发明属于本发明属于烧结灰焙烧回收金属技术领域，具体涉及一种烧结灰资源化处理方法及焙烧装置。通过收集钢铁冶金铁矿烧结工艺中电除尘器的烧结灰做为原料，向原料中添加氯化剂，混匀后采用造球制粒机制得生球；将生球置于设有烟气回收系统的隧道窑中进行焙烧；对隧道窑排出的焙烧矿进行转移，通过破碎，振动筛选后输送到高炉进行熔炼，即以钢铁冶金过程产生的烧结灰废弃物为原料通过氯化焙烧，将铅，银氯化挥发回收。本发明采用烧结灰通过氯化焙烧法回收铅，银，同时回收铁，生产过程简单易操作，回收效率高，可缩短生产周期。此外，在回收铅，银的同时，焙烧渣可成为炼铁原料，具有资源综合循环利用的优点。
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本发明公开了一种磷酸铁锂黑粉的浸出方法，包括以下步骤：(1)将磷酸铁锂电池进行前处理，得到磷酸铁锂黑粉；(2)将磷酸铁锂黑粉加入酸溶液和第一氧化剂进行氧压浸出，得到氧压浸出液；酸与磷酸铁锂黑粉的质量比为(0.1～0.5):1，氧压浸出的工艺条件为：反应温度为120℃～200℃、反应压力为0.28Mpa～2Mpa、反应时间为1h～4h；(3)将氧压浸出液加入碱性物质和第二氧化剂进行除杂，得到锂盐溶液；除杂的工艺条件为：除杂温度为25℃～100℃、除杂时间为0.5h～6h。本发明能够将报废磷酸铁锂电池中的锂元素进行回收再利用、高效低成本。
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本发明公开了大型储罐板衬四氟防腐工艺，所述防腐工艺包括一次防腐处理、二次防腐处理和三次防腐处理，所述一次防腐处理步骤如下：清洁罐体、罐体内壁整平、罐体内壁干燥和喷涂四氟防腐漆，所述二次防腐处理步骤如下：衬板表面处理、衬板表面喷涂四氟防腐漆，所述三次防腐处理步骤如下：衬板焊接处理、衬板焊接位置打磨和喷涂四氟防腐漆，基于三次防腐处理中的喷涂四氟防腐漆中：对焊缝处喷涂四氟防腐漆前，对焊缝两侧的四氟防腐漆皮进行烘烤，烘烤温度为120‑145℃，烘烤后进行四氟防腐漆喷涂。本发明可全面提高四氟防腐漆对罐体和衬板的防腐效果，焊缝表面的四氟防腐漆经过烘烤后，可与后续喷涂的四氟防腐漆紧密结合，从而形成致密的四氟防腐漆层。
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本说明书一个或多个实施例提供一种加工机床切削废料处理装置，包括底座，底座上表面中部两侧固定安装伸缩杆，伸缩杆套有弹簧，伸缩杆上端焊接支架，支架上安设破碎装置，破碎装置由破碎轮a、破碎轮b、主动带轮、皮带、齿轮a、齿轮b、齿轮组成，主动带轮上套有皮带，皮带左下套有从动带轮，从动带轮一侧焊接有齿轮b，齿轮b分别与齿轮a和齿轮c啮合，齿轮a和齿轮c同一侧分别固定破碎轮a和破碎轮b，破碎装置与底座之间装设有热解炉体，热解炉体左右两端分别焊接釜体法兰，釜体法兰上法兰盘分别焊接椭圆封头，热解炉体内部设有真空层、内壁，内壁上安装有电炉丝，右端的椭圆封头接有接管，提高热解效率，不会污染环境。
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本发明公开了一种低钠高杂质的硫酸镍溶液萃取除杂的方法，包括以下步骤：将P204萃取剂与磺化煤油混合后依次加入液碱溶液和镍皂前液，分相得到P204镍皂有机相；使用稀硫酸洗涤P204镍皂有机相，分相得到P204含镍负载有机相；将低钠高杂质的硫酸镍溶液加入到P204含镍负载有机相中并逆流萃取，分相得到P204萃余液；制备C272镍皂有机相；使用稀硫酸洗涤C272镍皂有机相，分相，得到C272含镍负载有机相；将P204萃余液加入到C272含镍负载有机相中并在40℃‑60℃逆流萃取，分相，得到杂质含量合格的硫酸镍溶液。本发明工艺优化升级、工艺流程缩短、硫酸镍产品整体生产成本降低。
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本发明涉及一种大直径液液萃取塔专用传质构件，包括塔体以及由萃取塔板和规整型萃取填料交替安装组成的大直径液液萃取专用传质构件，其特征在于萃取塔板包含外圈、连接支承板、萃取孔板、降液管和密封构件，萃取塔板由多个降液管与多块萃取孔板交错布置，并通过连接支承板相互连接组成；萃取塔板与规整型萃取填料交替安装，互为支承。本发明可以显著提高萃取塔的分离效率和处理能力，并且结构简单、易于实施，具有显著的实用性及经济效益，应用前景广阔。
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本发明提供了一种磷铁渣回收电池级磷酸铁材料的方法，所述方法包括如下步骤：混合磷铁渣与酸液，所得混合液进行固液分离和除杂后，得到净磷铁液；超声混合有机碳源、补剂和所述净磷铁液，所得混合液低温干燥后，得到所述电池级磷酸铁材料。本发明利用超声分散与有机碳源之间的协同作用，既能加快分子结合，控制磷酸铁沉淀成型的速率，又能阻止磷酸铁团聚，调控磷酸铁成核大小，使其粒径为纳米级；通过低温干燥技术保持磷酸铁多孔状结构，使其在合成磷酸铁锂材料时，更有利于与碳酸锂结合；采用本发明回收的磷酸铁材料制备磷酸铁锂材料时，有机碳源材料可作为还原剂，又可作为包覆材料来稳定磷酸铁锂材料的结构。
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本申请提供一种氢氧化镍及其制备方法，该氢氧化镍的制备方法沉镍碱源辅料采用低活性氧化镁，低活性氧化镁通过球料体积比(30～50)：1，液固体积比(2～5)：1，湿磨时间0.5～3.0h，湿磨预处理提高低活性氧化镁的活性，使其能够达到高活性氧化镁的沉镍效果，相比高活性氧化镁辅料，低活性氧化镁的成本低廉，该工艺流程简单、产品含镍高。
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本发明提供一种高盐含油污水除油方法，本发明通过以调酸、吸附、解吸、解吸液除油，实现了水相、油相的回收利用，该流程所需设备简单，操作可实现全程自动化处理，该方法具有投资少，油水分离效果好、运行稳定的优点；本发明解决了传统除油方法设备结构复杂化，调节操作较繁琐，能耗高,投资大、油水分离效果差的问题；该方法操作简便，油相和水相、固相均可回收利用，增加了资源的回收利用率，实现了含油废水的趋零排放。
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本发明提供一种在熔盐中原位电沉积制备钨合金涂层的方法，所述方法以包含金属化合物和添加剂的钨酸盐体系为熔盐电解质；其中，所述金属化合物为稀土金属化合物和锆化合物中的一种，所述添加剂为偏磷酸盐和/或氟盐。本发明所提供的方法通过向钨酸盐体系中添加特定金属化合物和添加剂，原位电沉积制得钨合金涂层，通过第二相掺杂使钨涂层结构致密，晶粒更小，结合强度更高，硬度大且耐磨性能更好。该方法具有高效、绿色、流程短，产品可控的特点，工艺设备简单，操作方便，成本低，实际应用前景广阔。
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本发明涉及一种从含金硫精矿焙烧渣酸浸液中回收有价元素方法，所属化学选矿领域，包括以下步骤：（1）测定酸性废液铜、锌、铁、砷、硫酸根含量及酸度；（2）添加碳酸钙或石灰，浓缩、过滤获得石膏产品及酸性液；（3）添加氧化剂，然后添加氢氧化钠溶液，浆液反应终了pH=2.7~3.7,浓缩、过滤获得含砷铁精矿与含铜锌滤液；（4）添加砷沉淀剂，反应进行30分钟后，浓缩、过滤获得铜锌精矿与含酸废液；（5）调整矿浆浓度为50%，添加氢氧化钠溶液，然后过滤、洗涤，获得铁精矿与含砷酸根碱液；（6）添加硫酸，将溶液调整至pH=1，再缓慢添加砷沉淀剂，然后浓缩、过滤，获得砷精矿和含酸废液。本发明能够对含砷废水进行处理，对其中的有价元素回收利用。
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本发明涉及含钛矿物加工领域，具体涉及一种含钛矿物的处理方法。本发明的一个方面涉及一种从含钛矿物例如钛铁矿(FeTiO3)和Fe2Ti3O9中分离铁和钛成分的方法，该方法不涉及有毒和有环境问题的化学物质(例如酸和氯)，在该方法中含钛矿石被转换成两个相，即含铁磁性相和含钛非磁性相，然后，可以通过施加磁体将磁性相与非磁性相分离，非磁性的含钛相可用于制备TiO2和钛合金。本发明的另一个方面涉及一种用于对熔融盐中的含钛矿物例如钛铁矿(FeTiO3)和Fe2Ti3O9矿石进行改性的方法。该处理导致碱金属氧化物如Li2O被结合到材料的结构中，所得粉末在能量存储装置中具有优异的性能，本发明的这个方面还涉及一种制备可用作可再充电电池中的电极材料的方法。
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本发明公开了一种风化壳淋积型稀土矿的提取方法，本发明在浸出阶段主要采用生物浸出和有机酸(盐)联合浸出工艺，在不污染环境的前提下实现稀土资源的清洁高效提取，具有浸出效果好、低成本、绿色环保等优点；本发明的工艺可减少杂质溶出，有利于提高稀土分离效率和产品质量；微生物及其代谢产物可以强化浸出剂的渗透性，减少浸出盲区，提高稀土资源有效利用率，部分还有利于污染物降解和生态修复；本发明采用溶剂萃取与反萃技术对稀土元素进行富集，再利用沉淀法可得到质量高的稀土产品。
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本发明属于萃取技术领域，具体涉及一种一键式萃取系统和萃取方法，包括萃取机，该系统还包括通过管路连接在萃取机上的重相源、轻相源、重相收集装置、轻相收集装置，其中重相源连接在萃取机的重相进口上、轻相源连接在萃取机的轻相进口上、重相收集装置连接在萃取机的重相出液管上、轻相收集装置连接在萃取机的轻相出液管上，本系统在启动萃取开始程序后，实现自检阶段、萃取或洗涤或反萃阶段、停车阶段、残液处理阶段、清洗阶段过程的自动化联锁控制，各过程之间的过渡无需人工参与，同时对相关的工作数据进行采集、运算，实现程序逻辑控制，也可进行在线参数设定，达到萃取系统的自动化、智能化操作，实现操作过程的数据化。
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本发明公开了一种锌浸出高硫渣絮凝浮选回收硫磺的方法。在调浆过程中加入聚丙烯酰胺作为絮凝剂，进行一段空白粗选；在浮选过程中，补加少量絮凝剂，并使用捕收剂丁铵黑药对空白粗选后的尾渣进行二段粗选，二段粗选过程添加少量起泡剂，整个工艺流程经过一段空白粗选，两段加药粗选和二段精选可实现硫磺的高效浮选，得到高质量的硫磺产品；浮选工艺过程中，粗选I、II、III精矿合并再进行两段精选，精选II精矿为硫磺精矿。本发明有效地提高了硫磺浮选回收率及产品纯度，改善了硫浮选指标，可将浮选尾渣硫含量降至8％以下。
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本发明公开了一种低品位白钨矿的处理方法，将低品位白钨矿加入到稀盐酸中进行酸洗，得到酸洗渣和酸洗液；将酸洗渣加入到盐酸‑磷酸混酸溶液中，在70‑95℃下搅拌反应1‑5h后得到混酸分解液；将浓硫酸加入到混酸分解液中反应，搅拌5min后过滤，得到高纯石膏渣和滤液；用TBP萃取体系萃取滤液中的钨，得到负载有机相和萃余液，萃余液经补加磷酸和盐酸后返回至步骤(2)重复使用；用氨水对负载有机相进行反萃，得到粗钨酸铵溶液用于后续APT的生产。本发明使矿物中的钨彻底进入到溶液中，进一步通过溶剂萃取的方式将溶液中的钨进行分离富集，实现钨资源的高效提取，为低品位白钨矿的资源利用提供一条新的途径。
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本发明涉及一种从锡冶炼炉窑废砖中回收锡的方法，包括以下步骤：(1)将锡冶炼炉窑废砖破碎、细碎；(2)将细碎后的废炉砖投入球磨机进行球磨；(3)将球磨后的废炉砖调水浆化后，输送至摇床进行废砖与锡分离，得出低度锡砂和废炉砖；(4)低度锡砂返回锡冶炼工艺流程，废炉砖外售。本发明的方法操作条件简单、机械自动化程度高、流程短，生产过程环境友好、可充分回收冶炼废砖中的锡金属，回收率大于91％，同时选锡后的冶炼废砖可实现资源化。
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本发明公开了一种基于弱酸环境浸出的电积锌锭加工工艺；本发明使用氨浸工艺，避免了酸浸方法的高耗能模式，并在对含锌废弃物浸出的过程中，还添加了氯化胆碱‑丙二酸低共熔溶剂，借助氯化胆碱‑丙二酸低共熔溶剂对氨气的吸收能力与其良好的电学性能，加速含锌废弃物的浸出速度与电积质量，同时为进一步提高对含锌废弃物中锌元素的提取，本发明还采用了多段式浸出的方式，为避免浸出液中锌浓度过低，电积液中残留锌元素过多，本发明对浸出液还进行了真空负压蒸发的操作，浓缩富集锌的浓度，提升电积锌的速率与质量。
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本发明公开了一种用于金回收的聚酰亚胺二肟膜的制备方法及应用。所述方法包括以下步骤：制备聚酰亚胺二肟前驱体溶液；进行加热并搅拌，离心后得到完全肟化的聚酰亚胺二肟上清液；室温下，将聚酰亚胺二肟溶液通过自动进样器匀速地滴加到去离子水中，立刻得到规则圆形的聚酰亚胺二肟膜。所述方法制备的聚酰亚胺二肟膜在回收电子废弃物中金的应用。本发明使用成本低廉的聚丙烯腈为主体，通过完全肟化作用及创新性地利用其疏水性，在室温下简单滴加即可瞬间得到圆形膜，制备快速简单且易于大批量生产。此外，膜可高效、快速、选择性地回收电子废物中的金，这为后续相关实际电子废物吸附剂的设计和制备提供了一个新的思路。
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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池正极材料的修复再生方法及应用，相比于传统方法，避免使用多种化学试剂及元素回收的复杂过程。首先，通过对碳纳米管进行空烧除杂，按一定比例加入浓硝酸进行加热回流，得到功能化的碳纳米管；然后，在乙醇/水溶液中加入废旧磷酸铁锂电池正极材料粉末以及需要补加的碳源、锂源，经过超声及磁力搅拌或球磨混合处理成浆料，烘干后进行一步高温煅烧处理，形成再生磷酸铁锂和碳纳米管复合材料。本发明将废旧的LFP粉末补锂再生的同时与碳纳米管原位交联复合，形成了良好的导电网格，恢复废旧磷酸铁锂电池正极材料的活性和充放电性能。
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本发明公开了一种低能固化无害化处理湿法炼锌渣的方法，其特征在于，所述的低能固化无害化处理湿法炼锌渣的方法包括混料、固化、煅烧和磁选步骤，本发明利用在选矿过程中选出的大量硫化铁精矿，回收利用该硫化铁精矿燃烧产生的热量，在焙烧固化浸出渣的同时，还可以将硫化铁精矿转化为氧化铁，磁选后进行出售，同时焙烧过程产生的二氧化硫还可制酸，返回前端浸出工艺；磁选后的尾矿经送毒性鉴定为一般固废，可以作为水泥厂原料或铺路材料。从根本上解决上湿法炼锌渣的环境危害难题。
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本发明提供了一种镍回收方法。该回收方法包括：将合金化高冰镍进行常压浸出，得到常压浸出液和常压浸出渣，并对常压浸出液进行第一次镍元素回收；及将常压浸出渣与高冰镍的混合物进行选择性浸出，以进行第二次镍元素回收。采用该处理工艺不仅能够有效处理高冰镍和合金化高冰镍，而且由于先对组成较为复杂的合金化高冰镍进行处理，去除其含有的大量铁元素，该过程不消耗酸和碱性试剂，且具有工艺流程简单、成本低等优点。然后将处理后得到的浸出渣与高冰镍共同进行选择性浸出。相比于现有的分别处理高冰镍和合金化高冰镍，上述回收方法具有对物料的适应性强、工艺流程短和成本低等优点。
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本发明公开了一种稀土钼合金混合粉末的制备方法，该方法包括：一、将平均费氏粒度不大于3.0μm的稀土氧化物粉末加入到体积纯度大于95％的乙醇中混合均匀，得到混合浆料A；二、将混合浆料A与平均费氏粒度为1.6μm～5.0μm的钼粉末混合均匀，得到混合浆料B；三、将混合浆料B进行真空干燥，得到稀土钼合金混合粉末。本发明先将稀土氧化物粉末与乙醇混合成浆料，再与钼粉末混合成浆料后经干燥制备得到稀土钼合金混合粉末，克服了固‑固掺杂制备稀土钼合金混合粉末过程出现的粉尘污染和成分偏析问题，提高了稀土钼合金混合粉末中稀土氧化物粉末的分布均匀性。
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本发明公开了一种冶金物料混合装置，涉及冶金设备技术领域，包括底座、混料桶、过滤机构和运输机构，混料桶设置在底座上，混料桶上设有进料口、出料口、搅拌组件和清理组件，搅拌组件和清理组件分别设置在混料桶的两侧，出料口上设有出料管道，出料管道上设有管道清理组件，过滤机构设置在进料口上方，运输机构设置在过滤机构的旁侧，本发明通过设置在混料桶内的清理组件和输送管道上的管道清理组件对粘附在混料桶内壁和输送管道内壁上的冶金物料进行清理，解决现有技术中冶金的物料在混合搅拌的过程中，会有冶金物料粘附在盛装物料的筒体内壁和运输的管道内壁上，长期下来会造筒体和管道的堵塞既不方便清理而且还会造成材料的浪费的问题。
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本发明公开了一种冶金渣的余热回收装置，包括水箱，所述水箱内设置有罐体，罐体用于放置冶金渣，罐体上端设置有罐盖，所述水箱左侧壁上设置有进水管，进水管上设置有水阀一，水箱右侧壁上设置有出水管，出水管上设置有水阀二，所述罐盖上端设置有驱动装置，驱动装置可驱动罐体在水箱内旋转，通过进水管向水箱内加水，当水箱加满水后，关闭水阀一，向罐体内放置冶金渣，盖上罐盖，使驱动装置驱动罐体旋转，对罐体内的冶金渣进行搅拌，使靠内部的冶金渣运动到罐壁处对水进行加温，提高冶金渣的利用率和效率；通过设置水箱，可将罐体内冶金渣产生的热量对水箱内的水进行加温，充分的利用冶金渣上的流量，防止造成大量的能量浪费。
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2026年01月16日 ~ 18日 
